什麼是鏈條傳動裝置

㈠ 什麼是傳動裝置

傳動裝置

（1）皮帶傳動：分為平皮帶傳動，三角皮帶傳動。 （2）鏈條傳動。 （3）齒輪傳動：分為圓柱齒輪傳動，斜齒輪傳動，齒條傳動，蝸輪傳動。

㈡ 鏈條傳動裝置設計

1.根據鏈條速度計算出主軸端部鏈輪直徑，
2.根據主軸轉速算出減速機輸出轉速，從而算出減速比。
3.根據承載（重量）算出電機功率。
4、至於鏈條強度及軸的強度已確定（你已給出）。

㈢ 常見的傳動裝置有哪些

齒輪傳動（機械手錶），鏈條傳動（自行車），皮帶傳動（汽車起動機）。

㈣ 皮帶傳動與鏈條有什麼不同

這二者之間，最大的不同之處就是材質用料的不相同，由於正時皮帶使用的是橡膠材質，容易老化斷裂，而鏈條使用的是合金材質，大多數車輛用到報廢基本都不會斷。想要區分自己車輛是正時皮帶還是鏈條皮帶，很簡單只需看正時系統的殼就可以了，假如外殼是塑料的，那麼就是皮帶傳動，假如外殼是金屬的，那麼就是鏈條傳動。

正時皮帶

優點:現在正時皮帶技術應用在發動機內的時間很長，不但成本低廉，技術同樣是十分地成熟，在使用時噪音很小，在傳動上阻力小、慣性也小，能夠提高發動機的動力性能以及加速性能。

缺點:因為正時皮帶的原材料是橡膠，因而也具備了易老化的特點，故障問題率高，要更換的話除了皮帶之外，漲緊輪和惰輪基本都需要更換，甚至有的車連水泵也必須一塊更換，汽車車主的用車成本同比較高。大多數皮帶的更換周期是3年或6萬公里，具體更換周期以維護手冊為准。

正時鏈條

優點:正時鏈條最大的優點就是使用壽命長，多數車輛即便用到報廢也不一定會斷，並且故障問題率同比較低，不易發生因為正時傳動系統故障問題而導致車輛拋錨的事情發生，也就比較省心。

缺點:隨著用車工作年限的增長，鏈條那麼就會被拉長那麼就會造成較大的異響聲，更換的話花費相對高，一次就必須要好幾千，但是實際用車中，帶有正時鏈條的車是極少出現故障問題的。除此之外，因為鏈條傳動阻力大，傳動慣性也大，從一定的角度來講添加耗油，下降性能。

㈤ 鏈傳動由什麼組成

鏈傳動主要由主動鏈輪、從動鏈輪和傳動鏈組成。​

㈥ 鍾表中有鏈條傳動裝置嗎

齒輪傳動的傳動效率高，鏈傳動反應不高靈敏，一般不用。估計是書印錯了

㈦ 鏈條傳動裝置的特點是什麼

使用功率大、傳動效率比高、對工作環境適應性強。因此一般用於煤礦出煤的刮板輸送機、電力撈渣機、沙廠水泥的提升機等。高質量圓環鏈條，首選：天津知圓鏈條索具

㈧ 傳動鏈中傳動裝置的功能是什麼

從字面上解釋就是傳輸動能的裝置，不知道您指的具體是什麼傳動鏈。

㈨ 鏈條傳動和齒輪傳動有何相同的地方和不同的地方

都是傳動裝置。（相同）鏈條傳動速度加快，會讓鏈條傳動脫軌。而齒輪傳動不會。（不同）

㈩ 傳動裝置都有哪些分類

傳動裝置是指把動力源的運動和動力傳遞給執行機構的裝置，介於動力源和執行機構之間，可以改變運動速度，運動方式和力或轉矩的大小。
任何一部完整的機器都由動力部分、傳動裝置和工作機構組成，能量從動力部分經過傳動裝置傳遞到工作機構。根據工作介質的不同，傳動裝置可分為四大類：機械傳動、電力傳動、氣體傳動和液體傳動。
(1)機械傳動
機械傳動是通過齒輪、皮帶、鏈條、鋼絲繩、軸和軸承等機械零件傳遞能量的。它具有傳動准確可靠、製造簡單、設計及工藝都比較成熟、受負荷及溫度變化的影響小等優點，但與其他傳動形式比較，有結構復雜笨重、遠距離操縱困難、安裝位置自由度小等缺點。
(2)電力傳動
電力傳動在有交流電源的場合得到了廣泛的應用，但交流電動機若實現無級調速需要有變頻調速設備，而直流電動機需要直流電源，其無級調速需要有可控硅調速設備，因而應用范圍受到限制。電力傳動在大功率及低速大轉矩的場合普及使用尚有一段距離。在工程機械的應用上，由於電源限制，結構笨重，無法進行頻繁的啟動、制動、換向等原因，很少單獨採用電力傳動。
(3)氣體傳動
氣體傳動是以壓縮空氣為工作介質的，通過調節供氣量，很容易實現無級調速，而且結構簡單、操作方便、高壓空氣流動過程中壓力損失少，同時空氣從大氣中取得，無供應困難，排氣及漏氣全部回到大氣中去，無污染環境的弊病，對環境的適應性強。氣體傳動的致命弱點是由於空氣的可壓縮性致使無法獲得穩定的運動，因此，一般只用於那些對運動均勻性無關緊要的地方，如氣錘、風鎬等。此外為了減少空氣的泄漏及安全原因，氣體傳動系統的工作壓力一般不超過0．7～0．8MPa，因而氣動元件結構尺寸大，不宜用於大功率傳動。在工程機械上氣動元件多用於操縱系統，如制動器、離合器的操縱等。
(4)液體傳動
以液體為工作介質，傳遞能量和進行控制的叫液體傳動，它包括液力傳動、液黏傳動和液壓傳動。
1)液力傳動
它實際上是一組離心泵一渦輪機系統，發動機帶動離心泵旋轉，離心泵從液槽吸入液體並帶動液體旋轉，最後將液體以一定的速度排入導管。這樣，離心泵便把發動機的機械能變成了液體的動能。從泵排出的高速液體經導管噴到渦輪機的葉片上，使渦輪轉動，從而變成渦輪軸的機械能。這種只利用液體動能的傳動叫液力傳動。現代液力傳動裝置可以看成是由上述離心泵一渦輪機組演化而來。
液力傳動多在工程機械中作為機械傳動的一個環節，組成液力機械傳動而被廣泛應用著，它具有自動無級變速的特點，無論機械遇到怎樣大的阻力都不會使發動機熄火，但由於液力機械傳動的效率比較低，一般不作為一個獨立完整的傳動系統被應用。
2)液黏傳動
它是以黏性液體為工作介質，依靠主、從動摩擦片間液體的黏性來傳遞動力並調節轉速與力矩的一種傳動方式。液黏傳動分為兩大類，一類是運行中油膜厚度不變的液黏傳動，如硅油風扇離合器；另一類是運行中油膜厚度可變的液黏傳動，如液黏調速離合器、液黏制動器、液黏測功器、液黏聯軸器、液黏調速裝置等。
3)液壓傳動
它是利用密閉工作容積內液體壓力能的傳動。液壓千斤頂就是一個簡單的液壓傳動的實例。
液壓千斤頂的小油缸l、大油缸2、油箱6以及它們之間的連接通道構成一個密閉的容器，裡面充滿著液壓油。在開關5關閉的情況下，當提起手柄時，小油缸1的柱塞上移使其工作容積增大形成部分真空，油箱6里的油便在大氣壓作用下通過濾網7和單向閥3進入小油缸；壓下手柄時，小油缸的柱塞下移，擠壓其下腔的油液，這部分壓力油便頂開單向閥4進入大油缸2，推動大柱塞從而頂起重物。再提起手柄時，大油缸內的壓力油將力圖倒流入小油缸，此時單向閥4自動關閉，使油不致倒流，這就保證了重物不致自動落下；壓下手柄時，單向閥3自動關閉，使液壓油不致倒流入油箱，而只能進入大油缸頂起重物。這樣，當手柄被反復提起和壓下時，小油缸不斷交替進行著吸油和排油過程，壓力油不斷進入大油缸，將重物一點點地頂起。當需放下重物時，打開開關5，大油缸的柱塞便在重物作用下下移，將大油缸中的油液擠回油箱6。可見，液壓千斤頂工作需有兩個條件：一是處於密閉容器內的液體由於大小油缸工作容積的變化而能夠流動，二是這些液體具有壓力。能流動並具有一定壓力的液體具有壓力能。液壓千斤頂就是利用油液的壓力能將手柄上的力和位移轉變為頂起重物的力和位移。