㈠ pvc助劑有哪些它們各起什麼作用
為研究方便，也將功能相似或接近的助劑分別歸納成類，如：(1)穩定劑類，包括光穩定劑、熱穩定劑、抗氧劑、抗臭氧劑等，其基本功能是防止或延緩聚合物在生產、貯存、加工和使用過程中的老化變質。(2)交聯和交聯助劑類，包括硫化劑(交聯劑)、硫化促進劑、催干劑等，用於交聯聚合物鏈或促進此過程的實現。(3)加工性能改進劑類，如潤滑劑、脫模劑、隔離劑、增黏劑等。(4)物理、力學性能改性劑，如增塑劑、軟化劑、發泡劑、填充劑、偶聯劑、抗沖擊劑、抗靜電劑、著色劑等。(5)燃燒性能改進劑，如阻燃劑可使聚合物具有自熄性，或減緩其燃燒速度，有無機物、有機物兩種，通常兩者配合使用。無機阻燃劑有水合氧化鋁、三氧化銻、硼酸鋅、磷酸銨、溴化物等。有機阻燃劑有氯化石蠟、芳香族高溴化合物、含鹵脂肪族磷酸酯、含磷醇類等。
㈡ pvc加工助劑有哪些用途及其要求
PVC的純樹脂加工時易分解、流動性差、沖擊強度低、耐候性差，因此需要在加工過程中添加各類輔助材料以改善其性能。如：潤滑劑、熱穩定劑、抗沖改性劑、加工助劑等。
在加工助劑開發與應用過程中，按產品成份大致分為如下幾大類：甲基丙烯酸甲酯（MMA）/丙烯酸酯共聚物，MMA /苯乙烯共聚物，丙烯腈/苯乙烯等，目前使用量最大、效果最好的是MMA/丙烯酸酯共聚物。
分類
1）按產品成份分類
2）按相對分子量分類
加工助劑根據不同的相對分子量，也有不同的功能。相對分子量在50-150萬的加工助劑廣泛用於普通製品的加工，如：ACR-201、301、401等。相對分子量在150萬以上的加工助劑廣泛用於吹塑成型以及硬質PVC發泡製品，如ACR-530。
作用
加工助劑（Processing Aid）的主要作用是：
1）加快PVC的塑化過程。
2）改進熱塑性熔體的流變性能。
3）改善熱彈性狀態下熔體力學性能。
4）提高製品的外觀質量等綜合功能。
盡管加工助劑的添加量少，但對改善PVC加工性能卻是十分重要的。
㈢ 塑料中的助劑有哪些分別有什麼作用
塑料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。
1、增塑劑（塑化劑）
這是塑料領域最常聽到的添加劑，前幾年的台灣塑化劑事件似乎猶在耳邊。
塑料如果從字面上理解就是可以塑形的材料，增塑劑也可理解為增加塑料的可塑性。
塑料的主體都是高分子，沒有例外；高分子的基本概念其實就是說分子量特別大，微觀上來理解的話就是具有非常非常長的分子鏈，最基本的形狀就是蜈蚣那樣。宏觀來講，密集恐懼症躲開，其他人可以想像一下成千上萬條蜈蚣纏繞的感覺（腦子嗡地炸了，緩下先，還是換辮子做比喻吧，忽略側鏈了）；
辮子纏繞得太緊就不易變形了，所以要從麻花辮編成雙馬尾，首先就要把辮子稍微解開一些，對於高分子最常用的方法就是加熱，然後重新把辮子紮起來——也就是定型，例如吹塑、擠出等方法。
可是高分子的性能各異，有些高分子在「解開」的過程中很容易變質，最突出的就是PVC，一般要加熱到170度才能加工，可140度時這貨就開始放出氯化氫了，也就是鹽酸氣，很讓人不省心。我們想一想，如果頭發睡了一覺醒來纏在一起梳不開該怎麼辦？或許有人會將此作為新發型頂著出去，但更多人會選擇洗頭。所以科學家們也想到這一招，往PVC里加點增塑劑，就可以在140度條件下進行加工了。
增塑劑的挑選也是一門學問，就像我們不可能用芝麻油洗頭一個道理，PVC所用的增塑劑大部分都是鄰苯二甲酸酯類，包括人人喊打的DEHP。既是談作用，此處不再多說健康的話題了。
需要注意的是，由於增塑劑比較容易析出，影響產品質量，即便不析出，塑料的強度也下降了，所以塑料加工企業都是本著能不加就不加的態度，從用量來講，PVC與PVDC兩種塑料所用的增塑劑大概佔到增塑劑行業的90%用量以上，也能從反面印證這一點。所以，對於「塑料都含塑化劑」的說法還是要抱著懷疑的眼光去看。
2、增韌劑
很容易與增塑劑混淆，有一些增塑劑確實也可當增韌劑這么用，這時因為兩者的原理通常都是改變高分子的結晶性。但具體到產品參數而言，兩者其實是不同的。
還是以頭發來比喻，增塑劑相當於水，主要管的是加工過程，而增韌劑相當於護發素，主要管的是後面的應用過程。
有些塑料很脆，使用的時候跟玻璃一個感覺，摔地上就碎，顯然應用起來不是很舒服，很多人喜歡塑料製品不就圖個不容易摔壞么。增韌劑存在的任務就是為了解決這個問題。對於PVC塑料而言，增塑劑也是增韌劑，但其他塑料的增韌劑就五花八門了，有的直接就是用橡膠這樣的高分子作為增韌劑。
3、抗氧劑
關心方便麵食品健康問題的話，應該聽說過BHT這種物質，前幾年曾經被報導過。
BHT是最常見的酚類抗氧劑，塑料工業中使用得極為普遍，材料加工行業中這幾乎是必需品。
塑料是有機高分子，分子其實是蠻脆弱的，如果高溫狀態下遇到氧氣這樣的流氓是很危險的，就好像穿著很簡單的妙齡少女走到了夜深人靜的大街上。我們都知道某些不該發生的事情罪魁禍首是氧氣，跟高分子自己無關，但氧氣勢力實在太大，地球離不開它，所以只好給高分子多穿點衣服，也就是抗氧劑，真的遇到氧氣的時候，脫下外套，然後金蟬脫殼，避免發生更壞的後果。
這基本就是抗氧劑的作用了。當然，現實中的氧化劑不只是氧氣這一種。
4、阻燃劑
阻燃劑在塑料工業中的應用並不多，但確實很重要，如果我們的塑料加工行業都能按照標准生產阻燃性塑料，很多火災的危害都會下降。所以還是再添一句私貨：目前國內塑料加工行業的添加劑問題不僅僅是濫加，還有錯加和少加的問題，而且後面兩個問題更嚴重，添加劑對我們的保護作用絕對大於危害。
阻燃劑的作用就簡單了，阻止燃燒速度，很多是含磷含氯的物質，快速生成自由基，從而阻止火源擴散。
5、著色劑
這個就更簡單了：給塑料上色的作用。
但休要簡單看待上色這個問題，性能與美觀是塑料加工中最為重要的兩個方向，性能決定用途，美觀卻決定利潤，所以對於具體的企業來說，後者有時反而更受關注。如果我們看到一部手機，外殼的上色不均勻，很可能就不會去買，至於耐不耐摔，反正就算是在砸核桃神器的那個品牌櫃台，我也沒見過有人買手機的時候去試驗外殼的強度。
關於著色劑還有很多不同的稱呼：顏料、顏填料、染料、色漿、色母等，萬幸的是，它們的含義都不一樣——所以高分子專業的童鞋們，你們的記憶力還好嗎？這里就不展開了。
6、增強劑（補強劑）
大多數時候口頭稱呼的填料也都是指增強劑，其作用就是增加塑料的強度。
強度不同於硬度，這一點要區分的，大多數塑料使用過程中都不要求硬度，但除了食品袋的撕口位置，一般塑料對強度的要求都很高。
大多數時候，增強劑同時還能降低塑料的成本，因為常用的增強劑，包括碳酸鈣、滑石粉、石墨或炭黑，以及二氧化硅等都比較便宜。當然，這些物質能增強，靠的是它們與高分子直接的相互作用，不能無限添加，加多了強度也會下降。
它們一般也都無害。
7、交聯劑
交聯劑其實也能稱作增強劑，因為對於最終成型的材料而言，它也起到了類似效果。
但與一般填料不同，交聯劑與高分子之間發生的是化學反應。通過交聯這樣的化學反應，塑料的定型變得更加穩固。
如果還用前面的頭發做例子，一般的定型就是用頭繩扎了起來，一跑步可能就會松開，而交聯劑就像夾子，作用力比較牢固。
8、光穩定劑
紫外光這種高能電磁波能讓不少高分子出現斷鏈現象，光穩定劑就是為了處理這個問題。
9、熱穩定劑
與第8條類似，只是斷鏈反應的能量來源變成高溫。
10、發泡劑
吃過泡麵吧，面是怎麼泡起來的呢？當然不是發泡劑的功勞。
這里要說的是泡麵盒，這種泡沫塑料是怎麼來的。一般塑料都是實心的，要想做成像饅頭一樣的發泡塑料，顯然不能靠酵母，怕是酵母也不可能在塑料加工工藝中生存——於是發泡劑就充當了這樣一種酵母的作用，當然發泡機理就很多樣了，常見的發泡氣體有二氧化碳、氮氣、氨氣等。要描述清楚發泡工藝，足可寫出一本書。
11、潤滑劑
主要也是加工過程中使用，與增塑劑有點類似——增塑劑降低了分子間的摩擦力，而潤滑劑不僅可以降低分子間摩擦力，還可以降低分子與容器間的摩擦力。
12、抗靜電劑
與阻燃劑其實可以類比，也是一種用量不算大，但在特殊場合卻極為重要，特別是電子元器件中，作用是為了降低塑料表面的靜電積聚。
㈣ 塑料中的助劑有哪些分別有什麼作用
塑料助劑是指為改善塑料某些性能或改善塑料某些成型加工性需要加入的一些添加劑。常用塑料助劑有增塑劑、熱穩定劑、光穩定劑、抗氧劑、潤滑劑、偶聯劑、填充劑、抗沖擊劑、加工改性劑、相容劑、阻燃劑、交聯劑、發泡劑等。例如：加入增塑劑可以把硬聚氯乙烯變成軟聚氯乙烯；加入抗氧劑和光穩定劑可以提高塑料的耐老化性能；加入潤滑劑可以提高塑料成型過程中的流動性；加入阻燃劑可以提高塑料的阻燃性能等等。
㈤ 乙烯有什麼用途
1）、乙烯是一種重要的化工原料，可用於製取聚乙烯等一系列化工產品。
（2）、乙烯是一種植物生長調節劑，植物在生命周期的許多階段，如發芽、成長、開花、果熟、衰老、凋謝等都會生成乙烯。
（3）、乙烯還可以作為水果的催熟劑，南方產的水果，多數在未成熟時採摘下來，運到北方。向存放未成熟水果的庫房中充入少量乙烯，催熟之後再銷售。反之，為了延長果實或花朵的壽命，方便遠距離運輸，人們在裝有果實或花朵的密閉容器中放入浸泡過高錳酸鉀溶液的硅土，用來吸收水果或花朵中產生的乙烯。
㈥ 什麼是聚乙烯蠟加工助劑其作用是什麼
聚乙烯蠟是某些材料和產品在生產或加工過程中所需要添加的各種輔助化學品用以改善生產工藝和提高產品性能,樹脂和生膠加工成塑料和橡膠製品這一過程中所需要的各種輔助化學品。
㈦ pe聚乙烯薄膜中添加什麼助劑、添加劑可以提高抗拉強度，如添加尼龍
高密度聚乙烯
密度在0．94—0．965g/cm3。高密度聚乙烯薄膜的耐熱性、機械強度比低密度聚乙烯薄膜好，拉伸伸長率小，薄膜厚度一般在0.03mm以上，但透明度差。採用正面印刷，主要用作背心袋、垃圾袋和內襯袋等。
交聯聚乙烯
由於它較其它的聚乙烯產品有更高的耐熱性、拉伸強度、熱收縮率和阻隔性，其用途在進一步的擴大，2014年大多用作熱收縮包裝薄膜用。
一般來說，隨著密度的上升，機械性能和阻隔性能會相應提高，耐熱性也好。同一密度的聚乙烯，由於成膜工藝的不同，它們之間也有不同的性能。這是因為流涎法能快速冷卻，結晶度低，透明度較高，濁度小，但分子排列更趨無規則狀態，所以阻隔性較小，即透過率較大，延伸率較低，抗撕裂性差。[2]
生產流程
吹膜機是將PE塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的機械設備。首先，將乾燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進入螺桿，當粒料與螺紋斜棱接觸後，旋轉的斜棱面對塑料產生與斜棱面相垂直的推力，將塑料粒子向前推移，推移過程中，由於塑料與螺桿、塑料與機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦，同時還由於料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑料經機頭過濾網去雜質從模頭模口出來，經吹脹、風環冷卻之後經人字板壓, 由牽引輥卷取將成品薄膜捲成筒。
㈧ 乙烯胺有什麼用途
由於為系列產品，在性質上有類似處，在某些行業可以相互替代。乙烯胺主要用於表面活性劑，環氧樹脂固化劑，農葯原料，醫葯原料，洗滌助劑，聚醯胺樹脂，造紙助劑，潤滑油添加劑，水處理劑原料，染料固色劑，粘合劑原料等方面。
我國乙二胺主要用於生產農葯（森錳鋅、代森鋅、代森胺及殺蟲劑、除草劑、殺菌劑），表面活性劑（生成雙硬脂酸醯胺，烷基咪唑啉、雙醯胺，與環氧乙烷，環氧丙烷合成非離子表面活性劑），環氧樹脂固化劑（聚醯胺樹脂，環氧固化劑，羥乙基乙二胺等），洗滌助劑（乙二胺四乙酸及其鈉鹽系列螯合劑），醫葯原料（氨茶鹼，洗必泰，鼻眼凈，滅蟲靈等），水處理劑（乙二胺四甲叉膦酸鹽，乙脒基乙叉二膦酸），緩蝕劑（環脒聚合物）染料固色劑，照相材料定影液及潤滑油添加劑等。其中農葯，螯合劑，表面活性劑及環氧固化劑佔用量的70%以上。
二乙烯三胺主要和環氧氯丙烷以及己二酸配套生產濕強劑——一種造紙助劑，主要作用是提高潮濕紙張的強度，以利於加工或使用；其他方面的用途軟片（烷基咪唑啉，柔軟劑），環氧固化劑，緩蝕劑、印染助劑，水處理劑（二乙烯三胺五甲叉膦酸），農葯菌毒清等。
三乙烯四胺主要用於用途有兩方面，環氧固化劑（包括聚醯胺樹脂）和無灰分散劑，其他方面用途包括瀝青乳化劑，水處理，緩蝕劑，表面活性劑等。
四乙烯五胺主要用於生產無灰分散劑，其他方面用途包括瀝青乳化劑，破乳劑，環氧固化劑，離子交換樹脂，助濾劑等。
㈨ 聚醋酸乙烯酯乳液實驗中為什麼白乳膠所加入各助劑，它的作用是什麼
白乳膠的原料主要由：鄰苯二甲酸二丁酯、辛醇、醋酸乙烯酯、聚乙烯醇和過硫酸銨組成，各原料的性能及作用如下： 1、鄰苯二甲酸二丁酯：在白乳膠中用作增塑劑，該原料是制塑料、合成橡膠、人造革等時的增塑劑，也是香料的溶劑和固化劑，無色液體，不溶於水，溶於乙醇、乙醚等有機溶劑中。 2、辛醇：在白乳膠中用作溶劑，有特殊氣味，溶於水和乙醇、乙醚等有機溶劑中。 3、醋酸乙烯酯：在白乳膠中用作粘合劑，簡稱醋酸乙烯，無色可燃性液體，有強烈香味，其蒸氣對眼有刺激性，不溶於水，溶於大多數有機溶劑，用於制乙烯基樹酯和合成纖維，也用於制橡膠、油漆、粘合劑等。 4、聚乙烯醇：在白乳膠中用作粘合助劑，該原料是由聚醋酸乙烯酯經皂化而成的高分子化合物，白色或奶黃色粉末、具熱塑性。 5、過硫酸銨：在白乳膠中用作聚合引發劑，無色單斜晶體，有時略帶淺綠色，溶於水，受熱則分解，有強氧化性，用作漂白劑、氧化劑、脫臭劑等。白乳膠的特性：白乳膠是以水為分散劑，使用安全、無毒、不燃、清洗方便，常溫固化，對木材、紙張和織物有很好的黏著力，膠接強度高，固化後的膠層無色透明，韌性好，不污染被粘接物;乳液穩定性好，儲存期可達半年以上;白乳膠廣泛地用於印刷裝訂和傢具製造，用作紙張、木材、布、皮革、陶瓷等的黏合劑，還可作酚醛樹脂、脲醛樹脂等黏合劑的改性劑，用於製造聚醋酸乙烯乳膠漆等;白乳膠是以聚乙烯醇與甲醛聚合而成的高分子化合物為改性劑，使乳液的耐水性和抗凍融性能有所改善，擴大了乳液的應用范圍。
㈩ 請問怎樣提高聚乙烯的流動性 需要添加什麼助劑 謝謝指教
這個可以通過添加潤滑劑和流變劑來改變 或是加聚丙烯等流動性好的塑料來中和 具體要看你是什麼樣的生產工藝 要因地因成本選用 本人最近也正在研究這個問題 希望我們能一起找到答案！