一種煤礦採掘機械用噴霧裝置

⑴ 礦井每年安排採掘作業計劃時必須核定什麼能力

1 粉塵1.1 來源及危害粉塵是煤礦生產中主要的有害因素，現代礦井掘進工作面大都實施綜合機械化掘進，在掘進、裝岩、清理、運輸及支護等過程中，均能產生大量含矽量較高的粉塵；進行鑿岩時，也產生大量粉塵。採煤工作面主要實施綜合機械化採煤，在割煤、裝煤、運煤及支護過程均可產生粉塵。煤礦工人長期吸入含有大量游離二氧化硅的岩塵、煤塵或混合性粉塵，可發生矽肺、煤肺或煤矽肺。1.2 粉塵控制噴霧灑水、濕式作業是礦井作業防塵的主要手段，在實際操作中做到合理設計防塵灑水管網，管路敷設應達到所有採掘工作面、硐室、運輸機轉載點、採掘工作面回風巷和運輸巷道，並確保灑水管路的壓力和水量能滿足整個礦井噴霧灑水防塵需求。1.2.1 綜采面防塵合理選擇採煤機截割結構的結構參數和工作參數；在採煤機上設置合理的噴霧系統，進行高壓噴霧降塵；在液壓支架上設置噴霧（間架噴霧）控制閥，供移架及放煤時自動噴霧降塵；採用合理通風技術，設置最佳風速。1.2.2 掘進面防塵掘進機配備噴霧灑水、水-空氣噴射器除塵裝置。1.2.3 錨噴支護作業防塵設置合理的錨噴工藝，採用氣力自動輸送、機械攪拌、濕噴機噴射等措施；設置通風排塵、噴霧灑水、水幕凈化、除塵器除塵設施措施。1.2.4 普掘面防塵採用濕式鑿岩打眼、水封爆破及水炮泥、放炮後噴霧灑水、水幕凈化、沖洗岩幫及裝岩灑水等作業方式作業。井下風動鑿岩開鑽時應先開水後開風；停鑽時應先關風後關水。1.2.5 裝載運輸防塵在裝載機上配置噴霧灑水裝置，對轉載點進行噴霧灑水。1.2.6 其他防塵措施對破碎機進行噴霧灑水降塵，並對破碎機實行密閉；在運輸巷每隔200 m 左右設置2 ~ 3 道水幕降塵。1.2.7 地面生產防塵措施地面灑水抑塵，地面積塵清掃，輸送皮帶和轉運點密閉及噴霧灑水，振動篩、分級篩密閉並設置除塵器除塵。1.2.8 個體防護督促工人佩戴防塵帽和防塵口罩。2 通風及其重要性為了保證煤礦工人的身體健康，提供適宜的生產環境和條件，提高工作效率，《煤礦安全規程》對井下工作地點空氣的主要成分做出了具體規定。氧氣濃度不低於20%，二氧化碳濃度不超過0.5%，氨、一氧化碳、氧化氮、二氧化硫、硫化氫等其他有害氣體不得超過最高容許濃度。礦井需要的風量應按下列要求分別計算，並選取其中的最大值：（1）按井下同時工作的最多人數計算，每人每分鍾供給風量不得少於4 m3。（2）按採煤、掘進、硐室及其他地點實際需風量的總和進行計算。各地點實際需要風量，必須使該地點風流中的瓦斯、二氧化碳、氫氣和其他有害氣體，風速，溫度及每人供風量符合《煤礦安全規程》的規定。在我國煤礦發生重大瓦斯爆炸事故的案例中，與通風能力不足造成瓦斯超積聚有著直接的關系。造成礦井風量不足的原因主要是現代大型礦井進入深部開采後，煤層瓦斯含量、在開采過程中的瓦斯湧出量加大；再者現代大型礦井推廣應用了綜采、綜放開采方法，產量大幅提高，瓦斯湧出量也隨之增大。而另一方面，煤礦防塵要求降低風量，防止造成揚塵，這就要求礦井每年安排採掘作業計劃時必須核定礦井生產和通風能力。3 雜訊與振動來源及其危害3.1 雜訊與振動是煤礦生產中很常見的有害因素礦井內雜訊主要產生於採掘機械、鑿岩工具、通風局扇及運輸設備；地面生產性雜訊主要來源於通風機、提升絞車、輸送機、振篩機、破碎機等。此外選矸過程也易產生高雜訊。礦井內振動主要產生於鑿岩、採煤機械，尤以風動工具更嚴重。長期接觸強雜訊後主要引起聽力下降，重者可造成職業性雜訊聾；雜訊對心血管系統也造成損害。局部振動危害嚴重時引起手臂振動病。3.2 控制雜訊及振動控制措施包括：在通風機房室內牆壁、屋面敷設吸聲體；在壓風機房設備進氣口安裝消聲器，室內表面做吸聲處理；對主井絞車房室內表面進行吸聲處理，局部設置隔聲屏；對操作人員長時間接觸的其他高雜訊廠房採用吸聲處理的方法；臨時鍋爐鼓風機、引風機進出風口設消聲器，基礎加減震墊，採用隔聲屏和牆面安裝吸聲結構控制雜訊。4 瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫4.1 來源及其危害瓦斯來源於煤層、煤塊、岩幫，多蓄積於巷道頂部；一氧化碳在通風不良的礦井可有蓄積；硫化氫主要存在於散堆的煤層內，在落煤時逸出，多積於礦井低窪處。4.2 控制防止瓦斯積聚及其他有毒有害氣體的措施包括：對於可能發生瓦斯積聚的區域，應強化通風管理。需要進入閑置時間較長的巷道作業，必須先通風後作業。在生產中出現盲巷或廢棄巷道時，應及時密閉或用柵欄隔斷，並設立警示牌。做好采空區的密閉工作，減少採空區瓦斯湧出量，適當加大綜采面通風量，採煤工作面回風隅角附近設置木板隔牆或帆布幛，引導風流，吹散積聚瓦斯。建立嚴密的操作規程，加強宣傳教育，作業人員嚴格按照規程操作。同時定期對各通風設施進行檢查，使其保持完好，確保通風系統正常運轉。在進行污水處理站清淤、清理作業時，應嚴格按程序操作，先通風後作業，必要時佩戴空氣呼吸器進入池內，防止硫化氫等廢氣中毒。5 不良氣象條件5.1 形成原因大多數礦井平均地溫梯度為2.55 ℃ /100 m，在通風不良時礦井下易形成高溫作業環境。氣濕取決於巷道中的水量，流入空氣的溫、濕度，以及岩層或煤層滲出的水量。當前，為了降塵，掘進、採煤基本採取了濕式作業，井下濕度更大。5.2 控制適當合理加大風量；生產集中化，減少掘進工作面，減少井下散熱點；工作面煤壁注水，起降溫作用；在井底車場設製冷機硐室，制出的冷水經輸冷管道送至各採掘工作面空冷器，冷卻工作面風流。另外，在總平面布置上，需要把場前區布置在全年最大頻率風向的上風側，污染源布置在夏季主導風向的下風向，以減少污染源對場前區的影響。在生產工藝上，現代礦井多採用較先進的生產工藝（採用綜采、綜掘工藝），有助於減少操作工人勞動強度及直接接觸有害因素的機會。

⑵ 自動噴霧降塵裝置是誰的專利啊

山東淄博海特自動化設備有限公司啊

⑶ 宣化現代採掘機械有限公司怎麼樣

簡介：宣化現代採掘機械有限公司座落於河北省張家口市宣化鑽機工業園，是一家集鑽機，鑽具設計製造為一體的高科技技術企業。公司佔地100多畝，生產廠房3萬多平方米，企業集機加工、熱處理、非開挖鑽桿生產線，石油鑽桿生產線等多個生產單元，公司現有員工200多人，具有專業技術職稱人員60多人。公司自1997年建廠以來，經過十多年的艱苦努力，走出了一條從技術引進到技術輸出的自主創新之路，生產規模不斷擴大，目前各種鑽具年生產能力已達到30000噸。並於2007年合資成立了張家口現代石油鑽具有限公司。宣化現代採掘機械有限公司始終保持技術裝備上的領先優勢，擁有了800CY，J630LYJ和250HYJ三套管端加厚機組，兩套鑽桿管體熱處理生產線，五套30T-200T混合式摩擦焊機。其中管體熱處理生產線是國內第一條鑽桿中頻熱處理生產線，其技術具有世界領先水平。現代公司建有企業技術中心和鑽桿檢驗中心，已開發出了多項有自主知識產權的產品。鐓粗非開挖鑽桿獲得「科學進步獎」，高鋼級地質鑽桿將成為中國名優出口商品。公司秉承質量卓越方針，已取得ISO9001：2000，APIQ1質量體系認證及API SPEC7，API SPEC5D產品認證。現代公司在做強做大的同時，堅持適度多元化發展，建成了潛孔鑽具、非開挖鑽具、石油鑽具等一批高水平項目。同時還發展了設備製造，礦山開采等新的產業。一個現代化的企業已具規模。
法定代表人：許文紅
成立日期：2002-03-25
注冊資本：1000萬元人民幣
所屬地區：河北省
統一社會信用代碼：911307057373576888
經營狀態：存續（在營、開業、在冊）
所屬行業：製造業
公司類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
英文名：Zhangjiakou Xuanhua Modern Pick Mining Machine Co., Ltd.
人員規模：100-500人
企業地址：張家口宣化區河子西鄉朱家莊村
經營范圍：機械加工及銷售,機械設備維修,五金交電,橡膠製品,液壓氣動元件,金屬材料,空氣壓縮機,氣動鑿岩機械配件的經銷,及進出口業務。(依法須經批準的項目,經相關部門批准後方可開展經營活動)

⑷ 採掘工作面的綜合防塵措施包括哪些內容

加強通風管理、濕式打眼、爆破灑水、沖洗巷幫、轉載噴霧、防塵水幕，裝載前灑水、個人佩戴口罩

⑸ 煤礦適合用什麼樣的除塵器

我們大家都知道煤礦在生產過程中會產生大量的媒塵，會對我們的大氣環境造成嚴重的危險，還有就是據相關部門介紹，一些在生產前線的煤礦工人有一半以上都患有塵肺部，在醫學上被人們稱作是煤肺病。患者長期從事採煤工作的工人，都是因為人體的肺部長期吸入大量的粉塵才導致這種病的發展，這是一種非常嚴重的礦工職業病。有一些工人一旦患上這種病就很難徹底的根治。這給從事煤礦工作的人們造成了致命的傷害。那麼我們就要採取相對應的除塵措施。那麼煤礦需要上什麼樣的除塵器呢？煤礦為了預防煤塵的發生有許多的工業部門都開始使用布袋除塵器用來收集粉塵，使得我們的礦工產業能夠健康發展。在礦產加工廠中我們常見的粉塵控制技術就是採用這種煤礦布袋除塵器，主要採用的是排氣通風系統的應用，這些系統用來收集粉塵，過濾、篩分、乾燥並且裝袋，然後收集到過濾裝置中，防止污染氣體的發生。
煤礦除塵器工作原理與結構煤礦除塵器器主要利用濾料捕獲塵粒，同時除塵器的效率也由濾料捕獲塵粒的能力決定。因此，可通過間斷性清灰來穩定濾料層，再通過調節含塵氣流的大小，使濾料層達到動態平衡，保證除塵器效果。
在灰鬥上部設有進風管，氣流由此進入過濾室，通過導流板引導，使進入除塵器的氣流由進風總管分別進入各過濾室，氣流流量由過濾室的壓力自行控制，進風管中的氣流分配系統將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。過濾室中由花板分隔成凈氣室(上箱體花板以上)和含塵室(上箱體花板以下)兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入凈氣室時，首先在濾袋外表面形成一層羽狀煙層，羽狀消失後形成灰層，該灰層即為濾料層，利用其更為密實的結構，來捕捉可穿過濾袋的細小塵粒。
為保證除塵器能夠穩定的捕獲細小塵粒，且保證濾袋的通透性，每次清灰的過程中只是對灰層的部分清除。清灰利用脈沖氣流實現，含塵氣體通過濾袋，去處絕大部分塵粒後，通過出風管和引風機，最後由出風口排出。因此，對處理過程的操作及處理設備—除塵器的維護必須考慮到對濾袋的適當保護。
煤礦廠除塵器是一個系統工程，主要分為含塵氣體收集、含塵氣體處理及粉塵回收三大部分。對塵源採用密閉罩整體密閉，再通過集塵罩抽取含塵氣體，且使密閉罩內形成負壓，使含塵氣體無法外溢污染環境，最終通過收塵管道將含塵氣體輸送到含塵氣體處理部分。從整個過程可以看出，密閉罩的氣密性直接影響了除塵效果，一旦氣密性不佳造成粉塵外溢，就無法將其收集處理。在密閉罩安裝時，一定要做好密封。集塵罩內的風量可以通過風閥控制，每個集塵罩配套一個風閥。風閥採用不銹鋼材質進行製造。含塵氣體處理部分包括除塵器主體及風機。除塵器是從氣流中將粉塵予以分離的設備，也是整個除塵系統的核心部分。含塵氣體通過收塵管道進入除塵器，經過濾袋過濾，粉塵被截留在濾袋外層，潔凈氣體通過濾袋外排到大氣中。當濾袋外層的粉塵積累到一定程度形成板結塊時，啟動除塵器的高壓清灰系統，向濾袋內噴吹高壓風，將濾袋外層的粉塵板結塊震落到除塵器的灰斗內，再通過螺旋輸送機將灰斗內積累的煤塵排到箱體外。為了避免噴吹過程中產生二次揚塵，結合應用現場的實際情況，可選用螺旋加濕器或粉塵攪拌器將粉塵加濕，就近送到膠帶輸送機上或地溝內。
煤礦除塵器在煤礦綜掘工作面的應用
1、工作面概況該工作面為綜掘工作面，通風量為200m3/min(工作面掘進頭)、巷道為全煤巷，煤層結構簡單，頂板易破碎冒落。工作面瓦斯平均湧出量0.86m3/min平均涌水量1.5m3/t，煤塵爆炸指數37%，自然發火周期1~3月，掘進斷面為梯形，掘進面積13.0㎡，凈斷面為11.0㎡，凈高2.8m，凈底寬為4.6m，凈頂寬為3.3m。採用錨網支護，主要設備S100型掘進機、QZP-160型橋式轉載機和ST-650A型膠帶運輸機各1部。
2、除塵器通風除塵系統採用長壓短抽的通風除塵系統，即用壓入式風機將新鮮風流通過正壓風筒送至掘進頭，將粉塵、瓦斯等攜帶到除塵器吸塵口，再經負壓風筒送至除塵器進行凈化，達到有效除塵之目的。
3、振弦柵除塵器在該掘進工作面的除塵效果除塵系統的除塵效果考察，按照測塵規范，對掘進機司機及距迎頭25m處，對使用除塵器前後的總粉塵和呼吸性粉塵分別進行多個采樣，前後對比計算出其除塵效率。通過測定，在距迎頭25m處，未使用除塵器時的總粉塵濃度為212mg/m3，呼吸塵濃度為23mg/m3，使用除塵器後總粉塵濃度為14mg/m3，呼吸性粉塵為5.4mg/m3，除塵效率分別為93.4%和76.5%。掘進機司機處，未使用除塵器前總粉塵濃度為356mg/m3，呼吸塵濃度為36.6mg/m3，使用除塵器後總粉塵濃度為53.2mg/m3，呼吸塵濃度為7.6mg/m3，除塵效率分別為85%和79.2%，取得了較好的降塵效果。

⑹ 煤礦綜采成套設備三機一架具體都指什麼

掘進機
懸臂式掘進機是一種煤礦井下綜合掘進設備，集切割、行走、裝運、回噴霧滅塵於一答體， 包含多種機構，具有多重功能。掘進機主要用於採煤准備巷道的掘進，適用於掘進破碎煤岩硬度f＝4～8，坡度160 ～180，斷面6～24平方米的煤或半煤岩巷道，也可用於其他巷道施工，斷面形狀任意。掘進機由切割機構、鏟板總成、第一運輸機、本體總成、行走機構、後支承、操作台、液壓系統、除塵噴霧系統、電氣系統、潤滑系統、護板總成構成。
掘進機是集切割、裝運、行走、噴霧滅塵為一體的煤礦巷道聯合掘進設備，適用於鐵路、公路隧道、礦山巷道及大型水利涵洞施工。通過第二運輸機，可與自卸車、梭車、皮帶運輸機等配套，實現掘進、運輸連續作業

⑺ 掘進機工作原理

工作原理：隨著行走機構向前推進，工作機構中的切割頭不斷破碎岩石，並將碎岩運走。在推進油缸的軸向壓力作用下，電動機驅動滾刀盤旋轉，將岩石切壓破碎，其周圍有勺斗，隨轉動而卸到運輸帶上。硬岩不需支護，軟岩支護時可噴射、澆灌混凝土或裝配預制塊。

掘進機的刀盤工作機構是在隧洞全斷面上切割岩層的滾刀盤，分平面滾刀盤和球面滾刀盤兩種。盤上裝有數十把滾刀，布置形式有同心轉軸式、行星轉軸式等多種。刀盤工作機構用擋板與其他部分隔開。擋板前設有噴霧裝置、吸塵設備，用以除塵。擋板後方有駕駛室，內有隔聲設備，以及液壓操縱閥和激光導向設備，便於按隧道的設計軸線控制掘進機走向。

掘進隧洞時，電動機驅動各個傳動機構，使工作機構的滾刀盤旋轉，並由液壓油缸將滾刀壓向工作面岩壁。在軸向推進力作用下，所有滾刀的刀鋒抵緊岩壁並不斷滾動，此時岩石被刀鋒的擠壓力破碎，整個工作面岩壁被刻劃出同心圈（或是內擺線）的溝槽和岩圈；同時，滾刀兩側的楔面擠緊溝槽所產生的側向力將岩圈剪切碎裂。落下的石碴，由幾個連續旋轉的裝碴鏟斗輪流鏟起，在轉到最高位置時，卸入帶式轉載機的受料槽，再轉載到軌道礦車，運出洞外。

(7)一種煤礦採掘機械用噴霧裝置擴展閱讀：

掘進機特點：掘進機的功率強大，又是聯合作業，故掘進速度高；同時還具有洞壁勻整，超挖量小（僅為鑽爆法的1/4），能節省襯砌材料；又因不用爆破,不致擾動周圍岩層，以及操作自動化，並能保證施工安全等優點。其缺點是機體龐大，且專用性強，而無法適應不同形狀、不同尺寸的隧洞斷面；工作中維修也較困難；施工初期投資高，故掘進短隧洞不經濟。

掘進機應用：掘進機已成功地應用於硬粘土、頁岩、砂岩、石灰岩、花崗岩等岩質地層的隧洞施工，且水平和傾斜隧洞均能使用；掘進的隧洞直徑自2.4米至10.8米。自20世紀50年代出現隧洞掘進機以來，已應用於礦山運輸巷道、引水和泄水隧洞、交通用山嶺隧道和水底隧道及原子能工程用的洞室等。

中國自60年代中期開始研製，經過近二十年來的使用與改進，主機結構已基本定型，技術性能日臻完善，已能有效地用盤形滾刀掘進抗壓強度為200兆帕的中硬岩層；用球齒（碳化鎢）滾刀掘進抗壓強度為250兆帕的硬岩。對抗壓強度超過300兆帕的極硬岩層，則因刀具磨損劇烈,在經濟上不合理。當前，正在對掘進機的刀具壽命和破岩機理作進一步研究，並試驗用高壓射流作輔助破岩。

參考資料來源：

網路-隧洞掘進機

網路-隧道掘進機

網路-掘進機

⑻ 簡要介紹一種煤礦現場使用的特種電機的防爆型式,並說明其含義.

1 概述

YBC系列採煤機截割部用隔爆型三相非同步電動機，按照GB3836.1-2010《爆炸性環境 第1部分 設備：通用要求》和GB3836.2-2010《爆炸性環境 第2部分 由隔爆外殼「d」保護的設備》的規定，製成隔爆型，防爆標志為ExdIMb。適用於含有甲烷或煤塵的煤礦井下（ExdIMb）
執行標准：
MT/T476-2011《YBC系列採煤機截割部用隔爆型三相非同步電動機》。
MT451-2011《煤礦用隔爆型低壓三相非同步電動機安全性能通用技術規范》。
2 產品型號及名稱
電動機型號意義：
Y B C – 300

功率（kW)
採煤機截割部用
隔爆型
非同步電動機
3使用范圍及使用條件
3.1使用范圍：
在含有甲烷或煤塵的煤礦井下（ExdIMb），作為煤礦井下工作面採煤機截割部驅動電機。
3 .2使用條件：
3.2.1海拔不超過1000m。
3.2.2環境空氣溫度對空氣冷卻的電機，環境空氣溫度為-20℃～+40℃，對水冷卻的的電機，環境溫度0℃～+40℃；
3.2.3環境空氣最大相對濕度不超過95%（當溫度為25℃時）。
3.2.4 冷水卻電動機的冷卻水溫度不超過+25℃，冷卻水工作壓力不大於3MPa，冷卻水流量不小於表1的規定。
3.2.5 額定頻率為50Hz，額定電壓為1140V。
3.2.6 電動機的定額是以連續工作制（S1）為基準的連續定額，允許滿壓起動。
3.2.7 電動機採用H級絕緣，冷卻方式IC3W7。
表1

額定功率（kW）

250

300

冷卻水流量（m3/h）

1.5

1.8

4 電動機的主要技術數據及安裝結構型式
4.1 電動機的主要技術數據見表2
4.2 電動機的常見結構及安裝型式為IMB10，防護等級IP55。
表2

型號

功率
（kW）

電壓
（V）

電流
（A）

效率
（%）

功率因數
（cosφ）

堵轉電流
額定電流

堵轉轉矩
額定轉矩

最大轉矩
額定轉矩

YBC-250

250

1140

156.4

92.0

0.85

5.5

2.0

2.0

YBC-300

300

1140

193.7

5 主要結構簡述
5.1 電動機為礦用隔爆型三相非同步電動機,其外形安裝尺寸見圖1。
5.2 電動機的冷卻方式為水冷，接線盒採用鋼板焊接結構，直接焊在機座上方,接線盒內設有內接地裝置,機座上未設外接地裝置，電機左右均可出線。
5.3電動機定子繞組端部埋有3個MZ6-145熱敏電阻,每相一個串聯連接。並有一個PT100鉑熱電阻可作為繞組溫度保護檢測元件；接線盒內有控制接線柱4隻和主接線柱3隻,標有數字1、2、3、4的控制接線柱，其中1、2接MZ6-145熱敏電阻，紅色線；3、4接PT100熱敏電阻，黑色線；標有字母U、V、W為主線柱。電機繞組為人接。
5.4電動機軸承為進口SKF,軸伸端型號為6224,非軸伸端(接線盒端)為NU224;軸承可定期注入SKF軸承潤滑脂LGHQ3／5,潤滑脂不得注入太多,以防止軸承溫度過高而損壞軸承。
5.5電動機機座接線盒端各有1個進、出水口,水口管徑M27×1.5,
5.6電動機前後端各有一骨架油封FB110×140,,氟橡膠材料,用以防止外部水注入電動機內,應注意維護,並注意定期更換。
6 防爆要點
6.1 電動機為隔爆型電動機，要求電動機內部的爆炸性混合物爆炸時，隔爆外殼不應損壞或
產生影響隔爆性能的變形；內部爆炸火焰不允許通過外殼的隔爆接合面引起外部爆炸性混合物的爆炸，為此：
a．組成隔爆外殼的零件如機座、端蓋、軸承內蓋、接線盒蓋、接線盒座等，精加工後須經1.0Mpa，（機座水道水壓經3.5Mpa），歷時10+2S水壓試驗合格；
b．隔爆接合面的長度、間隙、表面粗糙度、接線盒內部裸露導體之間、裸露導體與金屬外殼之間的電氣間隙及爬電距離符合要求。
c．連接隔爆外殼的螺栓均裝有彈簧墊圈，防止自行松胎。
d. 機座、端蓋、軸承內蓋、接線盒蓋、接線盒座、接線螺栓、端子套（或接線板）、軸、密封圈是隔爆零部件。
6.2 在規定允許最不利的工作條件下，電動機外殼表面溫度不得超過+130℃（溫度計法）。
7 安裝與使用
7.1 安裝前的准備
7.1.1 電動機開箱前應檢查包裝箱是否完整無損。
7.1.2 電動機開箱後應小心清除電動機的塵土和防銹塗封。
7.1.3 電動機安裝前須進行下列各項檢查，如不符合要求，則不準投入使用。
a. 有防爆標志、防爆合格證編號和安全標志編號，並與電動機的使用場所要求一致；
b. 隔爆外殼各零部件聯接正確，緊固可靠；
c. 所有隔爆零件應無裂紋和影響性能的缺陷( 未拆過的新電機可不檢查)；
d．軸承潤滑脂、注排油裝置暢通。
e. 定子繞組與機殼間絕緣電阻冷態測量時建議不低於100MΩ,
7.2 電機軸為空心軸，連潔師芯軸最小直徑Φ54，連接處漸開線花鍵型號DIN5480(72×3×30×22-8f）
7.3 電動機與電源電纜的連接
7.3.1 電源引入電纜的外徑要與密封圈的孔徑相等，密封圈材質為橡膠XH-21，電動機接線盒電纜引入裝置密封圈為同心溝槽式,密封圈尺寸為Φ90×Φ50×Φ45×Φ36×Φ31×38,可根據實際採用的電纜外徑確定密封圈孔徑。
7.3.2 電機進線口兩個，使用時不使用的進線口按防爆要求使用堵蓋固定緊固，否則將失去防爆性能。
7.3.4 電動機的相序U、V、W須與接入外電源相序A、B、C相對應，電動機僅有三個主接線端，電動機轉向從軸承伸端視之為順時針方向，否則電動機將反轉，
7.3.5 電動機接線後，經檢查確認無誤後方可接通電源進行空載試運轉，並觀察電機有無異常現象，待空轉正常後投入負荷運行。
7.4 電機使用注意事項
7.4.1 安裝有熱保護元件的電動機在使用時熱保護元件必須接入主機設備的控制裝置，保證電動機在長期運行中始終處於監控狀態。
7.4.2 電動機允許滿載起動，冷態時允許連續起動兩次，需要再次起動時應等待一段時間至少不小於5分鍾；在熱態時只允許起動一次。避免連續起動造成電機機械、電性能方面損傷甚至報廢、擊穿、燒毀；水冷卻的電動機必須在保證冷卻水流量的條件下起動和運行。
7.4.3 電動機嚴禁帶電開蓋。
8 電動機常見故障及處理方法(見表3）
表3

序號

故障現象

原 因

處理方式

1

不能啟動

控制線路接線錯誤或各連接線接觸不良

檢查接線

電壓過低

調整電源電壓

定子繞組相間短路、接地、接線錯誤或短路

查找出短路部位修復

轉子嚴重斷條

修復或更換

負載過大

減小負載

2

電動機有
異常雜訊
或振動過
大

三相中有一相斷線

查找原因進行修復

單相運行

斷電再送電、如不能起動查找電源或電動機等原因加以修復

軸承缺油或損壞

加潤滑油或更換新軸承

3

電動機溫
升過高或
冒煙

過載

減小負載

電壓過低或電動機引出線接線錯誤

調整電源電壓、查電動機接線

定子繞組接地或匝間或相間短路

查找損壞部位、修復

轉子斷條

查出部位、修復

定轉子相擦

查找原因、修復

電動機冷卻不良

修復

4

軸承過熱

軸承損壞

更換

潤滑脂過多、過少或有雜質

調整或更換

9 保養與維修
9.1 電動機應定期檢查和清掃，外殼不得堆積灰塵，不得用水龍頭噴射清掃電機。
9.2 電動機運行時軸承允許溫度不得超過95℃（溫度計法），軸承每運行2500小時（約半年）至少檢查一次，如發現軸承潤滑脂變質必須及時更換，更換前，須將軸承外蓋、貯油盒內的廢油以及注排油油裝置的油管、油杯清理干凈，並用汽油將軸承清洗干凈，潤滑脂採用LGHQ3／5，加脂量為軸承室凈容積的2/3。
9.3電動機的拆裝按下述步驟進行：
9.3.1 擰下後外蓋與後端蓋的固定螺栓，拆下後外蓋與骨架油封及軸上擋圈。
9.3.2電機倒立堅起，接線盒端向下，擰下前端蓋與機座的緊固螺栓，在前端蓋的拆卸螺孔上擰上M12吊環，將前端蓋連轉子一並抽出。
9.3.3擰下外蓋與前端蓋的固定螺釘，拆下外蓋及軸上擋圈，即可拆下前軸承及前端蓋，前外蓋與骨架油封。
9.3.4電機平放，拆下後端蓋及後軸承。
9.3.6電動機的裝配過程與拆卸過程相反。
9.3.7拆裝過程中注意保護骨架油封不受損傷。
9.4 電機受潮時，必須乾燥處理，可採用烘乾爐或短路電流法。在乾燥過程中，繞組溫度應逐漸升高，且不可超過155℃，用短路電流法乾燥時，電機處於短路狀態，其輸入電流為0.6~0.8倍額定電流值為宜，嚴重受潮電機不宜用直流電乾燥，以免發生電解現象。
9.5 電機出現故障時，用戶確認故障原因與配套設備無關或影響生產情況等，可以移出工作場地。除非徵得製造廠同意，用戶不許私自拆解電機，否則由此引發的防爆問題製造廠將不負責。
9.6 電機修理時建議返廠。隔爆部件損壞時只能使用製造廠生產的相關部件，請及時與製造廠聯系。更換繞組時，須記下原繞組的型式尺寸，匝數線規。當失落這些數據時，應向製造廠索取，隨意改變原設計繞組會使電動機某項或幾項性能惡化，以致不能使用。
10 裝箱單和技術文件
10.1 符合訂貨合同要求型號的電動機一台；
10.2 產品合格證及使用維護說明書各一份。

YBC電動機主體結構圖1

公司地址：張家港市鳳凰鎮中山路
郵政編碼：215614
電 話：0512-82568006

⑼ 煤礦機械設備分類有哪些

一、采礦抄機械設備
采礦機械設備主要包括開採金屬礦石和非金屬礦石的採掘機械、開採煤炭用的采碳機械、開採石油用的石油鑽采機械等。
1、採掘機械
採掘機械又可分為鑽炮孔用的鑽孔機械 ，挖裝礦岩用的挖掘機械和裝卸機械，鑽鑿天井、豎井和平巷用的掘進機械。
2、採煤機械
採煤機械主要有滾筒採煤機、刨煤機、彎曲刮板運輸機、自移式液壓支架、橋式轉載機和伸縮膠帶輸送機等。
3、石油鑽采機
石油鑽采機又叫石油礦場機械，包括陸地石油鑽采機械和海洋石油鑽采機械。陸地石油鑽采機械按開采工序分為鑽井機械、採油機械、修井機械和維持油井高產的壓裂、酸化機械；海洋石油鑽采機械與陸地石油鑽采機械相似，分為鑽井裝置和採油系統。
二、選礦機械
選礦機械設備又分為破碎設備、粉磨設備、篩分機械設備、選別設備和脫水設備等。其中分選（選別）設備又包括重力選礦設備、磁選機、浮選機和特殊選礦設備。選礦機械還用於建材、化工、玻璃、陶瓷等其他工業部門。