㈠ 多線線切割機的切線是怎麼回事阿怎麼能切割呢
多線切割技術是目前世界上比較先進的矽片加工技術，它的原理是通過一根高速運動的鋼線帶動附著在鋼絲上的切割刃料對半導體等硬脆材料進行摩擦，從而達到切割效果。在整個過程中，鋼線通過十幾個導線輪的引導，在主線輥上形成一張線網，而待加工工件通過工作台的上升下降實現工件的進給，可將半導體等硬脆材料一次同時切割為數百片，多線切割技術與其他技術相比有：效率高，產能高，精度高等優點。已逐漸取代了傳統的刀鋸片、砂輪片及內圓切割，是目前採用最廣泛的半導體等硬脆材料切割技術。
多線切割機：可有效的提升生產效率、提升產品規格、提升產品良品率。可減少企業人力資源成本、減少材料損耗。可節約企業佔地面積。
(1)選擇電參數不當,電流過大；
(2)進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁；
(3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟；
(4)管道堵塞,工作液流量大減；
(5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；
(6)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
(7)脈沖電源削波二極體性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大；
(8)鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷；
(9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長；
(10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當。
解決方法：
(1)將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個數;
(2)提高操作水平,進給調節合適,調節進給電位器,使進給穩定;
(3)使用線切割專用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更換或將導電塊移一個位置;
(6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液;
(7)更換削波二極體;
(8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲;
(9)合理選擇絲速檔;
㈡ 線切割機床走絲機構設計（設計圖及說明）
留個郵箱我傳你。。
㈢ 求助華東理工大學2007年碩士論文一篇，作 者：高雁霞 ，題目：多線切割機的研製
呵呵，不知道樓主找這篇論文有什麼用嗎？
㈣ 多線切割機dx2240r斷線如何重排問答
一邊斷線反切，兩邊斷線提刀重新對刀、對刀時把料裡面砂液沖干凈再對刀。沖排線是線網全部斷掉，根據繞線標准，主輥一邊繞線時空幾個線槽，這次就空幾個線槽，如沒標准，就報廢。斷線時線網上剩幾根線也好啊。
㈤ 多線切割機的繞線原理是什麼
羅拉材質是聚氨酯或者聚乙烯現在煙台力凱研發的多線切割機有10導線輪，可以降低耗材
㈥ 多工位線切割機床走絲系統設計（機械部分的設計）該怎麼確定設計方向該怎樣去設計
恩恩，線切割的走絲機械部分設計是嗎，有沒有任務書的哦，這樣比較好分析
㈦ 中走絲線切割機床的張力裝置有什麼概念簡介
在經過多年的實際操作和經驗總結之後，現在的中走絲線切割機床和快走絲線切割機床的張力裝置有了很大的差別，下面我們就對兩種張力裝置做簡要的說明：
1、快絲線切割機床的張力結構
快走絲線切割機床鉬絲的張力一般是通過人工緊絲，受操作者經驗限制鉬絲松緊不均，電極絲在運行過程中表現為在加工區域以上下導輪為支點抖動，造成加工表面有線紋出現，而且鉬絲經過一段放電加工，絲筒不斷正反向運行，鉬絲線徑變小，以及鉬絲自身延伸性，鉬絲也會造成松絲現象。鉬絲在加工的過程中狀態無法實現多次切割工藝的實現。保持鉬絲在加工過程中無抖動現象，維持鉬絲在沿切割軌跡的移動過程中空間位置一置性，給鉬絲施加一定的張力對於多次切割技術的實現是必不可少的條件。
2、中走絲機床中的張力裝置
中走絲在多次切割中，經過第一次粗加工，在緊接著的精加工中鉬絲呈單邊放電狀態，受放電力等作用會脫離加工軌跡的傾向，加上鉬絲自身的撓度，在加工較厚工件時會出現加工工件加工面呈現」腰鼓形」現象，由於鉬絲本身具有延伸性，鉬絲受放電力的作用而發生彎曲，抖動，也會使鉬絲切割的實際軌跡受此作用力的影響落後並偏離工件加工控制軌跡輪廓，即出現加工滯後現象，造成多次切割工件拐角幾何形狀失真，無法適應高精密模具加工中對拐角處理的要求，根據在多次切割中的實驗，在加工工件拐角處降低切割速度.增大鉬絲的張力對消除多次切割拐角的失真現象有較大的改善，通過對多次切割加工的觀察和分析，在中走絲走絲系統中增加張力機構，讓在多次修刀中的鉬絲維持一定的張力且相對恆定有利於削弱火花放電產生的爆炸力，以及因導輪跳動所引起的鉬絲振動，保持加工表面光潔度，消除線紋，提高加工精度，一定要在實現多次切割的機床上安裝張力機構。
3、中走絲線切割機床恆張力裝置
經過在多次切割機床具有以上二種張力裝置的切割實驗，鉬絲採用雙向恆張力結構的多次切割的件表面無換向條紋，工件上下尺寸一致性好，基本消除了鉬絲抖動對加工表面粗糙度的影響，同時對因鉬絲的振動和撓度對多次切割中拐角誤差有明顯的改善，但是目前多次切割線切割機床的張力調整系統還無法根據鉬絲線徑的變化而自動控制張力的大小，同時也不能滿足在多次切割中張力的增減，只能依靠人工經驗進行在多次切割中加減張力值大小。
另外，張力機構中的過渡導輪有故障時，引起鉬絲運行不順滑，有鉬絲卡滯現象，情況嚴重時會引起斷絲。一般多次切割中鉬絲的張力值可在6---12N之間選擇，在向儲絲筒上新絲時，應根據絲徑大小在電極絲抗拉強度允許范圍內應盡可能取較大值，在整個上絲中用力均勻，這一步在多次切割中對張力機構的功能實現尤其重要，張力的不穩定和張力大小人工調整在中走絲多次切割中因操作人員經驗不同而無法保證多次切割加工質量穩定，需要各在今後研究中設計一套克服以上張力裝置缺陷，能保證鉬絲工作時有一個適當穩定的張力，是實現多次切割工藝必不可少的條件。
㈧ 線切割的參數是怎麼設計的
功放選擇（加工電流）三個參數如何設置？ 脈寬越大， 脈間越小， 功放越大，速度就越快，但是割出的光潔度越差，反之奕然 8/36/全電流。
㈨ 多線切割機
多線切割技術是目前世界上比較先進的矽片加工技術，它的原理是通過一根高速運動的鋼線帶動附著在鋼絲上的切割刃料對半導體等硬脆材料進行摩擦，從而達到切割效果。在整個過程中，鋼線通過十幾個導線輪的引導，在主線輥上形成一張線網，而待加工工件通過工作台的上升下降實現工件的進給，可將半導體等硬脆材料一次同時切割為數百片，多線切割技術與其他技術相比有：效率高，產能高，精度高等優點。已逐漸取代了傳統的刀鋸片、砂輪片及內圓切割，是目前採用最廣泛的半導體等硬脆材料切割技術。
多線切割機：可有效的提升生產效率、提升產品規格、提升產品良品率。可減少企業人力資源成本、減少材料損耗。可節約企業佔地面積。
鄭州銳馳機器設備有限公司
電話：0371-60835198
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地址：中國鄭州經濟技術開發區航海路1212號漢風大廈A座608室
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公司主頁：http//www.ruichijiqi.com
應用范圍：
適用於切割磁性材料、水晶、陶瓷、化合物、氧化物、人造寶石、單晶硅等各種硬脆性材料切割。
主要技術參數：
可切割最大工件尺寸：120X100X85(mm)
羅拉外徑X羅拉長度X軸數：（Ø88.5mm±Ø6.5mm） X100mmX3軸
羅拉軸間距離：220mm
使用切割線直徑：Ø0.10mm～Ø0.18mm
鋼絲運行速度： 平均280m/min(最高320m/min)
鋼絲往復循環次數： 最多13次/分
磨料： GC#600～#6000（JIS R6001）
工作台升降行程：85mm
工作台旋轉角度：0～±7.5度
切片速度：0.01～999.99mm/hour
供線輪貯線量：10KG（總長63.4km/線徑 Ø0.16mm）
消耗電力： 6.0 KW
電源：3 phase 200V 40A
空氣源：0.5Mpa ×300L / min
外型尺寸（LXWXH）：1200mmX1600mmX1750mm
機器重量：約1500KG
主要特性：
採用獨特的方式進行供給軸，回收軸以及三根主軸的控制，金屬線的往復周期可任意設定，切割條件採用觸摸屏控制，方便自如；
提高了切割速度，同類型的進口設備最大速度為280m/min，我公司設備速度最大為320m/min；
金屬線張力由電氣自動控制，並採用獨特的反饋方式，無論何時都可以保持恆定這是保證切片質量的一個重要指標；
升降機構採用高精度伺服絕對控制系統，控制精度可達0.01mm
切片速度：玻璃、水晶等：15mm/h，磁性材料、化合物等：12mm/h
切片最小厚度：0.2mm;
切割精度：平行度≤0.01mm；整板厚度偏差：≤0.02mm
片粗糙度：0.8