Ⅰ 攪拌反應釜在各行業中應用
專家評價,這種新型反應釜在傳質、傳熱、受力等方面都具有極大的優越性，是對傳統化工反應器的一次革命性創新，將在化工生產領域具有廣泛的應用前景。
據介紹，這種被命名為帶夾套球形攪拌反應釜的新型反應裝置，是將傳統的帶夾套攪拌反應釜的釜體和夾套製作成球形體。由於球形內殼形成了360°萬向對稱的約束空間，使釜內介質在攪拌的工況下，能在全容積中獲得更加均勻的軸、徑、周三向流動場，實現氣-液-固三相的均勻分散，達到無死角高效均勻傳質反應。在同樣材質、同等壓力和溫度條件下，球形殼體比相同直徑的圓筒形殼體壁厚可以減少一半，可成比例降低器壁熱阻，提高熱傳導能力。當容積和釜壁兩側工況相同時，球形反應釜的熱傳導能力約為圓筒形反應釜的1.5倍。同時，由於球形體空間分布的萬向對稱性，該反應釜可實現立、卧、斜3種使用方式，在結構受力方面，特別適用於高溫、高壓、大容積的設備要求，易於系列化和大型化。另外，球形釜更便於釜壁的清理。
反應器，是任何化學品生產過程中的關鍵設備，決定了化工產品的品質、品種和生產能力。釜式攪拌反應器更是普遍應用的設備。目前在化工生產中，普遍使用的釜式反應器有立式、卧式兩種，但釜體結構都是圓柱筒體，流體介質在釜內的流動形態不是完全均質的，甚至有反應死角，對反應介質的傳熱、傳質都有不利影響。而新都凱興科技有限公司研製成功的帶夾套球形攪拌反應釜在世界上還屬於空白。這種球形釜技術已列入2004年成都市重點科技攻關項目，同時還在國家注冊了實用新型和發明專利。
Ⅱ 跪求：攪拌夾套反應釜cad設計圖，最好含2個視圖和4-5個局部圖。
反應器的設計是好的，CAD圖紙繪制很多設計師，但一般只能自己製作，給你提供一些參數，只要你CAD可以得出。的反應器的設計主要是：（1）的釜體強度，剛度，穩定性計算和結構設計（2）外套強度，剛度計算和結構設計;（3）設計釜體法蘭耦合結構的內容，接管，法蘭管件（4）在選擇和配筋計算孔（5）支持的選擇和檢查;（6）內鏡選擇;焊縫（7）的結構和尺寸設計;（8）電機，減速機選擇;（9），攪拌軸和箱式葉輪尺寸設計;（10）耦合;（11）設計的結構和規模的機架（12）在底蓋的結構和尺寸的設計（13），密封畫的形式（14）軸類零件圖的繪制和攪拌大會。反應堆設計過程如下：1反應堆壓力容器設計1.1釜體，以確定（1）確定的釜體釜體作為一個缸，和。 ：= 1.241（），圓希望出現的情況，因此該反應釜本體（2）由於操作壓力= 0.52，[1]表16-9所示：= 0.6 1.2釜體壁厚的氣缸確定的設計壓力來確定釜體的設計的設計參數（1）：=（1.051.1）= 1.1 = 1.1×0.52 = 0.572Mpa;液體靜壓：≈; = <5％，可以忽略;計算壓力：1.1 == 0.52設計溫度：145°C;焊縫系數= 0.85（局部無損檢測），許用應力：根據材料為0Cr18Ni10Ti，設計溫度為145°C [1]表14-4已知= 130;鋼負偏差： = 0.25（GB6654-96）;腐蝕裕量：= 1。 （2）氣缸的設計公式得到的厚度考慮，則= + = 4.64，1.3釜體設計的頭輪（1）選擇釜體頭選擇標准橢球碼EHA標准JB的頭/ T4746-2002。 （2）確定的設計參數和氣缸（3）的頭部的壁厚的設計是由下式得到：考慮，圓形和直邊（4）頭的大小，體積和重量測定根據文獻[1表14 - 4知道：直邊高度：25體積：0.3208深度：350。內部表面積：1.9304 1.4氣缸長度的設計，== 0.889（）= 889輪：= 890釜體長度與直徑之比回顧：= 0.954，因此1.5外部壓力缸的設計符合要求（1）設計壓力取決於設計條件的壁厚表明，單一的文件夾，它包括介質壓力大氣壓力，採取的設計壓力= 0.1。 （2）的氣缸的試驗和錯誤設計壁厚的筒壁的厚度= 6，則：== 6-1.25 = 4.75 = 1312 = 1.17×1312×= 25511.7（）氣缸計算長度= + H = 890 +（350-25）/ 3 +25 = 1023.3（）∵'= 1023.3 <= 25511.7，∴缸是一種短圓柱。氣缸的臨界壓力：= 0.469（）= 3分別為：0.469 / 3 = 0.156（= 0.1）<= 0.156 = 6被假定為滿足穩定性要求。氣缸= 6的壁厚。圖的演算法設計為壁厚的管狀體設定的壁厚的管狀體（3）= 6，那麼：= 6-1.25 = 4.75（）= 1312 = 276.2計算出的長度的管狀體：'= + H = 890 +（350 -25）/ 3 +25 = 1023（= 0.778）在文獻[1]發現的坐標圖15 - 4 0.826值線相交點的水平對齊，垂直沿著這條線做點交叉口的交點橫坐標，相應的值：≈？0.0004。從文獻[1]中，選擇圖15-7 = 4×10-4點的水平坐標中的點的垂直線的交點對應的溫度的材料線，這一點再次沿橫線與右垂直軸相交，系數的值：≈46 = 1.79×105。 = A：= 0.166（）。 = 0.1 <= 0.166，假設= 6合理，搭頭壁厚= 6。 [1]表16-5已知= 6缸膝蓋高品質的第193條，氣缸質量：193×0.890 = 171.9（）內部表面積？氣缸：4.09 = 1.6頭（1）外部壓力的設計由設計水頭壓力的外部壓力和相同的設計，即設計壓力= 0.1缸的壁厚。 （2）厚度頭計算壁厚頭= 6，則：= - = 6-1.25 = 4.75（），標准橢圓形封頭= 0.9，= 0.9×1300 = 1170（）=計算系數：1170/4.75 = 5.1×10-4從文獻[1]中，選擇圖15-7 = 4.7×10-4中的水平坐標點，從點的垂直線和相應的料線的溫度再次相交沿這一點相交的水平線到右邊的縱坐標取得的值的系數的值：≈55 = 1.79×105 =：= 0.223（）。 = 0.1 <= 0.223，假設= 6過大，考慮到焊接和氣缸，在氣缸蓋的壁厚是相同的，所以他們選擇= 6。在圖1中所示，頭質量：89.2（）的結構和圖1的壺體2 2.1夾套的反應器夾套的頭部的大小，確定（1）護套標稱直徑確定油加熱夾套反應器本體的結構的頭部流動性提高導熱油，夾克直徑：= 1300 +300 = 1600（），夾克= 1600 = 1600（2）外套稱為單一的設備設計條件確定，外套介質壓力<0.1，它是可取=大氣壓力<0.3 0.25 2.2夾套的圓筒設計（1）夾套的筒壁的厚度設計，因此，根據缸設計的最小壁厚的條件下的剛度，它是必要的。 ∵= 1600 <3800，以分鍾= 2/1000和不小於3加∴最小= 2×1600/1000 +1 = 4.2（），四捨五入= 5。對於碳鋼筒體壁厚= 6。 （2）根據初步設計的外套槍管長度= 1300，由表16-3中知高量= 1.327 3 /氣缸高度的估計是：== 0.663（文獻[1]表16）= 663 -5已知= 6缸高筒斷面質量為238，內部表面積？5.03夾套缸質量：238×0.663 = 157.8（2.3）套頭的設計文件夾設置下封頭的選擇標准橢圓形，內一樣缸（= 1600）。代碼EHA JB/T4746-2002標准。外套折疊錐形頭的頭選舉和半錐角端直徑小端直徑= 1600 = 1300。 （1）橢圓形封頭的壁厚設計，因為大氣壓力<0.3，所以這是必要的，根據條件頭設計最小壁厚的剛度。 ∵= 1600 <3800，以分鍾= 2/1000和不小於3加∴最小= 2×1600/1000 +1 = 4.2（），四捨五入= 5。以碳鋼封頭壁厚= 6。 （2）橢圓形封頭結構的大小來確定的直邊高度：25深度：425體積：0.5864質量：137（3）在圖2中所示的結構中的橢圓形封頭的結構設計頭下部。單一的已知裝置的設計條件：進料口，下部的磁頭結構的主要結構尺寸= 210 = 100。 （4）用折疊式錐形頭氣缸頭撞人big-endian和護套厚度，考慮到小端釜體缸角焊縫，所以搭頭壁厚文件夾套管的壁厚，即1 = 6 。結構及尺寸示於圖3。檢查的傳熱面積？頭錐形頭2.4結構框圖如圖2 = 1300釜體內部表面積？下頭= 1.9340 = 1300的內部表面積？氣缸（1 H）= 4.09 2外套包圍的表面積？氣缸= X = 4.09×0.663 = 2.712（2）+ = 1.9340。 4.5224 = 6.646（2）由於高壓釜中進行反應是放熱反應，產生的熱量不僅能保持持續的反應，並可能導致釜溫度上升。為了防止在高壓釜中的溫度過高，設置釜體的頂部的冷凝器熱交換器，因此不需要檢查的傳熱面積。如果反應是吸熱反應，在反應器中進行，你需要的傳熱面積進行一次檢查，即：+ = 6.646（2技術比較+≥，你並不需要將另一個水壺線圈;你需要到蛇管反應釜體和夾套壓力測試3.1釜體水壓試驗（1）測定水壓試驗壓力進行水壓試驗壓力：不小於（0.1）1.8 1.8（0.1） = 0.672，取= 0.715（2）水壓試驗強度檢查：== 98.2（）∵= 98.2 <0.9 = 0.9×200×0.85 = 153（）∴液壓強度不夠。（3水壓試驗操作過程）壓力表的最大范圍的范圍內的壓力表，水溫和水的濃度：2 = 2×0.715 = 1.430或1.073至2.860。水溫≥15℃下，水的濃度≤25（4）：在乾燥的情況下，以保持反應釜的身體表面，在高壓釜中的空氣體排空第一水，那麼水的壓力緩慢地增加至0.572，保持壓力不低於30，然後慢慢地將壓力降低到0.572，停留足夠長的時間，檢查所有的焊接接頭泄漏和明顯的殘余變形的質量標准，緩慢降壓的水排凈，用壓縮空氣釜體釜體，如果質量不合格，修理，並重新測試壓力，直到合格為止。水壓試驗做3.2釜體（1）氣動壓力測試，以確定的氣動試驗壓力：壓力測試合格後的空氣壓力測試= 1.15×0.572×1 = 0.6578（）（2）氣動測試強度檢查：== 90.34（）∵ = 90.34 0.8×200×0.85 = 136（）∴壓力強度夠慢（3）氣壓試驗壓力測試的操作，壓縮空氣的壓力上升到0.06578，保持5分鍾，初步檢查合格的繼續步驟至0.3289，此後0.06578差分測試壓力水平逐步上升至0.6578，為10，然後下降到0.572，停留足夠長的檢查，如果有泄漏，維修，然後再按照上述規定進行測試。釜體的壓力測試，然後焊接在外套上進行壓力測試。3.3護套液壓試驗（1）確定液壓試驗液壓試驗壓力：不小於（0.1），> 1.8為1.8（0.1）= 0.2，所以他們選擇= 0.2（2）水壓試驗強度校核：== 33.78（）∵= 33.78 <0.9 = 0.9×235×0.85 = 179.7（）∴壓力表（3）液壓強度足夠的范圍，水溫表規模：2 = 2×0.2 = 0.4或0.30.8，水的溫度≥5℃，（4）在操作過程中的水壓試驗在乾燥條件下保持護套表面，第一水套的空氣抽空，然後水壓力緩慢升高到0.2，不小於30分鍾的壓力，然後壓力慢慢至0.16，停留足夠長的時間來檢查泄漏和明顯的殘余變形的質量標准，所有的焊縫和接頭慢逆勢外套水牌用壓縮空氣質量失敗後，修理，重新試壓，直到他們有資格的4號反應堆的附件選擇和尺寸設計4.1釜體法蘭結構設計的設計元素包括：法蘭密封面的設計選擇的形式，密封墊設計，設計的螺栓和螺母（1）的凸緣的設計=1300毫米= 0.6 [1]表16-9，以確定不同的β-焊接的凸緣法蘭。標簽：凸緣1300 -0.6 JB/T4702-2002，材質：1Cr18Ni9Ti不銹鋼螺栓規格螺栓數量：24：36的法蘭結構和主要尺寸如圖4所示，圖4 B平焊法蘭（2）密封面的形式選擇= 0.6 <1.6，介質溫度為155℃，並在介質的性質，從文獻[1]表16-14公知的密封面在一個光滑的表面的形式（3）選擇的油和橡膠墊片設計墊片石棉墊片材料的油橡膠石棉（GB / T539），結構和尺寸示於圖5圖5的容器法蘭的軟墊片（4）的設計，用六角頭螺栓（C，螺栓和螺母大小GB/T5780- 2000年），I型六角螺母（C級，GB/T41-2000）平墊圈（100HV，GB/T95-2002）螺栓長度計算：法蘭厚度螺栓的長度，墊片的厚度（），螺母（）的厚度，墊圈厚度（），螺栓伸出長度確定= 72 = 3，= 36，= 4時，延伸的長度的螺栓的螺栓10的長度：= 2×72 3 36 +2×4 +10 = 201（a）採取= 200螺栓標志：GB/T5780-2000螺母標簽：GB/T41-2000墊圈大關：24-100HV GB/T95-2002（5）法蘭，墊片，螺栓，螺母，墊圈材料，根據β-焊接法蘭，工作溫度= 120℃的條件下，由[2]附錄8法蘭，墊片，螺栓，螺母匹配表選擇的材料示於表1，結果示於表1法蘭，墊襯表，螺栓，螺母材質法蘭墊片螺栓螺母墊圈1Cr18Ni9Ti不銹鋼油和橡膠石棉板35 25 100HV
Ⅲ 反應釜攪拌器種類有哪些
根據反應釜的製造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜內和閉式反應釜
三大類，每一種結構容都有他的適用范圍和優缺點
根據反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。並在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。
Ⅳ 帶夾套攪拌反應釜的設計需要考慮哪些問題
物料、壓力、溫度、幾何尺寸
Ⅳ 做課程設計，怎麼控制反應釜內的反應溫度為5度，怎麼設計夾套之類的
可以設計做雙內盤管加外夾套，配合冷凍機組實現5℃的反應溫度！
Ⅵ 求夾套反應釜的CAD圖，攪拌器是圓盤式的，萬分感謝啊！
你大致畫個簡圖就行，不用太復雜。
Ⅶ 化工設備反應釜課程設計怎麼做/
課程設計每個人的不一樣的 不好說的
我能提供的就是目錄 參考下
目錄
第1章 緒論
1.1 課程設計的目的
1.2 課程設計的要求
1.3 課程設計的內容
1.4 課程設計的步驟
第2章 化工設備結構特點及其圖示表達特點
2.1 化工設備的結構特點
2.2 化工設備的圖示表達特點
2.3 化工設備圖的主要內容
2.4 化工設備圖中的簡化畫法
2.5 化工設備圖的焊接結構及其表達
2.6 容器焊接接頭設計原則及焊條的選擇
第3章 化工設備裝配圖和零部件圖的繪制
3.1 化工設備裝配圖的繪制
3.2 化工設備零部件的圖的繪制
第4章 夾套反應釜設計
4.1 夾套反應釜的總體結構
4.2 夾套反應釜機械設計的內容和步驟
4.3 罐體和夾套的設計
4.4 反應釜的攪拌裝置
4.5 反應釜的傳動裝置
4.6 反應釜的軸封裝置
4.7 反應釜的其他附件
第5章 塔設備設計
5.1 塔設備的分類和總體結構
5.2 塔設備設計的內容和步驟
5.3 塔設備的強度和穩定性計算
5.4 板式塔的結構設計
5.5 填料塔的結構設計
5.6 塔設備附件
附錄1 夾套反應釜設計任務書
附錄2 塔設備設計任務書
附錄3 焊縫代號或接頭文字代號的規定
附錄4 壓力容器常用零部件
附錄5 機械傳動常用零部件
參考文獻