❶ 課程設計 分離甲醇和乙二醇混合物精餾塔設計
問一句無關的，你是哪個學校的，我有，但是不能隨便給人，因為涉及到版權問題。你可以查一些資料，基本上會有很多相似的。
❷ 甲醇—水連續精餾塔的設計
發錯地方了。這里是美術設計。不是化工設計。 你要是畫什麼結構圖，你給大致的手繪草圖，我可以幫你轉成細膩的電腦圖。 其他的，愛莫能助。
❸ 甲醇水分離過程篩板精餾塔設計
設計條件如下：
操作壓力：105.325 Kpa(絕對壓力)
進料熱狀況：泡點進料
迴流比：自定
單板壓降：≤0.7 Kpa
塔底加熱蒸氣壓力：0.5M Kpa(表壓)
全塔效率：ET=47%
建廠地址：寧夏
[設計計算]
(一) 設計方案的確定
本設計任務為分離甲醇-水混合物。對於二元混合物的分離，應採用連續精餾流程。設計中採用泡點進料，將原料液通過預熱器加熱至泡點後送入精餾塔內。塔頂上升蒸氣採用全凝器冷凝，冷凝液在泡點下一部分迴流至塔內，其餘部分經產品冷卻後送至儲罐。該物系屬易分離物系，最小迴流比較小，故操作迴流比取最小迴流比的2倍。塔釜採用間接蒸氣加熱，塔底產品經冷卻後送至儲罐。
(二) 精餾塔的物料衡算
1、 原料液及塔頂、塔底產品的摩爾分率
甲醇的摩爾質量：MA=32 Kg/Kmol 水的摩爾質量：MB=18 Kg/Kmol
xF=32.4%
xD=99.47%
xW=0.28%
2、 原料液及塔頂、塔底產品的平均摩爾質量
MF= 32.4%*32+67.6%*18=22.54 Kg/Kmol
MD= 99.47*32+0.53%*18=41.37 Kg/Kmol
MW= 0.28%*32+99.72%*18=26.91 Kg/Kmol
3、 物料衡算
原料處理量：F=(3.61*103)/22.54=160.21 Kmol/h
總物料衡算：160.21=D+W
甲醇物料衡算：160.21*32.4%=D*99.47%+W*0.28%
得D=51.88 Kmol/h W=108.33 Kmol/h
(三) 塔板數的確定
1、 理論板層數MT的求取
甲醇-水屬理想物系，可採用圖解法求理論板層數
①由手冊查得甲醇-水物搦的氣液平衡數據，繪出x-y圖(附表)
②求最小迴流比及操作迴流比
❹ 化工原理課程設計 分離甲醇-乙醇二元液體混合物板式精餾塔的設計 跪求求一流程圖萬分感謝
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❺ 甲醇—水分離過程板式精餾塔的設計
精餾塔設計型計算就是在給定生產任務的情況下確定塔板數或填料層高度。本題可先由全塔物料橫算確定操作迴流比，再將再沸器看做一塊理論板，確定提餾段操作線方程，由相平衡關系求出再沸器液體組成，最後進行逐板法或圖解法計算該塔理論板數。尚需給定板效率或等板高度方能確定實際塔板數。
ps：趕時間，具體計算有空再說吧，先算算看，進料量、Xf、Xd、Xw什麼的一眼就看出了，沒什麼難度吧，有問題再提出來
❻ 乙醇 水連續精餾塔（篩板塔）設計方案，還有工藝流程圖，哪位高人有啊 幫忙給份吧、郵箱[email protected]
精餾塔的工作原理和工藝流程
精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，又稱為蒸餾塔。有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據操作方式又可分為連續精餾塔與間歇精餾塔。
蒸氣由塔底進入，與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(低沸點)組分不斷地向蒸氣中轉移，蒸氣中的難揮發(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發組分則愈富集，達到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸氣進入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為迴流液返回塔頂進入精餾塔中，其餘的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發後，蒸氣返回塔中，另一部分液體作為釜殘液取出。
精餾原理 (Principle of Rectify) 蒸餾的基本原理是將液體混合物部分氣化,利用其中各組份揮發度不同（相對揮發度，α）的特性，實現分離目的的單元操作。蒸餾按照其操作方法可分為：簡單蒸餾、閃蒸、精餾和特殊精餾等。