閥門傳動裝置作用

① 閘閥的用處和作用

閘閥是指封閉件(閘板)沿通路中央線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中只能作全開和全關堵截用,
不能作調節和節流。閘閥是使用范圍很廣的一種閥門，一般口徑DN≥50mm的堵截裝置都選用它，有時口徑很小的堵截裝置也選用閘閥，閘閥是作為截止介質使用，在全開時整個暢通流暢縱貫，此時介質運行的壓力損失最小。閘閥通常合用於不需要常常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不合用於作為調節或節流使用。對於高速活動的介質，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節流會使閘板遭受介質的沖蝕。
閘閥的長處:(1)
流體阻力小
由於閘閥閥體內部介質通道是縱貫的，介質流經閘閥時不改變其活動方向，所以流體阻力小。(2)
啟閉力矩小，開閉較省力
由於閘閥啟閉時閘板運動方向與介質活動方向相垂直、與截止閥比擬，閘閥的啟閉較省力。(3)
介質活動方向不受限制，不擾流、不降低壓力
介質可從閘閥兩側任意方向流過、均能達到使用的目的.更合用於介質的活動方向可能改變的管路中。(4)
結構長度較短
由於閘閥的閘板是垂直置於閥體內的，而截止閥閥瓣是水平置於閥體內的，因而結構長度比截止閥短。(5)
密封機能好
全開時密封面受沖蝕較小。(6)
全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小。(7)
體形比較簡朴，鍛造工藝性較好，合用范圍廣。

② 各種閥門的原理和用途

閘閥
閘閥是作為截止介質使用，在全開時整個流通直通，此時介質運行的壓力損失最小。閘閥通常適用於不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用於作為調節或節流使用。對於高速流動的介質，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節流會使閘板遭受介質的沖蝕。從結構形式上，主要的區別是所採用的密封元件的形式。根據密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。

截止閥
截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，並具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。截止閥的閥瓣一旦處於開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，並具有非常可靠的切斷動作，合得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。

截止閥一旦處於開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由於大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對於閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化，因此截止閥的流動阻力較高於其它閥門。

常用的截止閥有以下幾種：1）角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致於通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。2）直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。3）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基於柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開，並通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以採用各種各樣的材料製成，該閥門主要用於「開」或者「關」，但是備有特製形式的柱塞或特殊的套環，也可以用於調節流量。

蝶閥
蝶閥的蝶板安裝於管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。

蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處於完全開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時唯一的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

採用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。

如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合製作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用於熱電站的冷卻水系統。

常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。

球閥
球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動。

球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。完全平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易於操作和維修，適用於水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用於工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

還廣泛用於:化工、石化、冶煉、醫葯、食品等行業中SO2、蒸汽、空氣、煤氣、氨氣、CO2氣、油品、水、鹽水、鹼液、海水、硝酸、鹽酸、硫酸、磷酸等介質的管路上作為調節和截流裝置使用。

③ 什麼是齒輪傳動的閥門

齒輪傳動閥門利用兩齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動力和運動的機內械傳動，用主、從動輪輪容齒直接、傳遞運動和動力的閥門裝置。按齒輪軸線的相對位置分平行軸圓柱齒輪傳動、相交軸圓錐齒輪傳動和交錯軸螺旋齒輪傳動。具有傳動平穩，傳動比精確，工作可靠、效率高、壽命長，使用的功率、速度和尺寸范圍大等特點。
齒輪傳動的缺點：
①運轉中振動、沖擊和雜訊，並產生動載荷。
②無過載保護作用。
③要求齒輪的切齒精度。
齒輪傳動的優點：
①瞬時傳動比恆定，工作平穩性較高。
②採用非圓齒輪，瞬時傳動比可按所需變化規律設計。
③傳動比變化范圍大，特別是採用行星傳動時，傳動比可到 100~200（單級），適用於減速或增速傳動。
④速度范圍大，齒輪的圓周速度可從 V<0.1m/s 達到 200m/s，或更高；轉速可從 n<1r/min 到 20000r/min 以上。
⑤傳遞功率范圍大，承載能力高。
⑥傳動效率高，特別是精度較高的圓柱齒輪副，其效率可達 η=0.99 以上。
⑦其結構緊湊，如使用行星傳動、少齒差傳動，或諧波齒輪傳動，可使部件更為縮小，成為同軸線傳動。
⑧維護簡便。

④ 簡易接長閥門傳動裝置用在什麼閥門

閥門接長傳動裝置有和各種閥門介面的裝置，對大部分閥門都適用。
那東西主要是用在裝在窨井中的閥門上的，使人可以不必鑽到窨井中，在地面上就可以操作閥門。

⑤ 閥門傳動方式正齒輪和手柄有什麼區別

齒輪傳動閥門利用兩齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動力和運動的機械傳動，用主、從專動輪輪齒直接、傳遞屬運動和動力的閥門裝置。按齒輪軸線的相對位置分平行軸圓柱齒輪傳動、相交軸圓錐齒輪傳動和交錯軸螺旋齒輪傳動。具有傳動平穩，傳動比精確，工作可靠、效率高、壽命長，使用的功率、速度和尺寸范圍大等特點。
齒輪傳動的缺點：
①運轉中振動、沖擊和雜訊，並產生動載荷。
②無過載保護作用。
③要求齒輪的切齒精度。
齒輪傳動的優點：
①瞬時傳動比恆定，工作平穩性較高。
②採用非圓齒輪，瞬時傳動比可按所需變化規律設計。
③傳動比變化范圍大，特別是採用行星傳動時，傳動比可到 100~200（單級），適用於減速或增速傳動。
④速度范圍大，齒輪的圓周速度可從 V<0.1m/s 達到 200m/s，或更高；轉速可從 n<1r/min 到 20000r/min 以上。
⑤傳遞功率范圍大，承載能力高。
⑥傳動效率高，特別是精度較高的圓柱齒輪副，其效率可達 η=0.99 以上。
⑦其結構緊湊，如使用行星傳動、少齒差傳動，或諧波齒輪傳動，可使部件更為縮小，成為同軸線傳動。
⑧維護簡便。

⑥ 閥門的主要作用是什麼

閥門是用來開閉管路、控制流向、調節和控制輸送介質的參數（溫度、壓力和流量）的管路附件。根據其功能，可分為關斷閥、止回閥、調節閥等。

閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。用於流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。

閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制閥門等。

(6)閥門傳動裝置作用擴展閱讀：

1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：

①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；

②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

閥門的密封性能是指閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。

其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對於截斷閥類來說，內漏是不允許的。後兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。

外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。對於易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。

⑦ 閥門電(氣)動裝置和閥門傳動裝置子目，電動閥門，氣動閥門套這些么

不知道您的意思，希望您說的再清楚一點

⑧ 閥門的基本功能是什麼

按閥門的分類各類閥門具有各自的功能
（1） 閘閥：常用於斷流通流。內
（2） 球閥、容角閥：用於流量調節和節流。
（3） 止回閥：只起著抑制或防止配管中物料倒流的單一功能。
（4） 安全閥、泄壓閥：用來通過泄放意外超壓，防止設備損壞。
（5） 截止閥：常用於調節流量。

⑨ 閥門中單作用和雙作用

閥門定位器也分為雙作用和單作用，只有一路輸出（OUT1）的為單作用，有兩路輸出（OUT1&OUT2）的為雙作用。

單作用閥門定位器一般用於單作用執行器，包括薄膜執行機構、單缸單作用氣缸、雙缸單作用氣缸等。

雙作用閥門定位器一般用於雙作用執行器，像單缸雙作用、雙缸雙作用等。 非常規用法時，配用一些氣動元件，以上可以混用。

可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制閥門等。

(9)閥門傳動裝置作用擴展閱讀

管路流體輸送系統中控制部件，用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用於流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。

可用於控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、 液態金屬和放射性流體等各種類型流體地流動 ，閥門的工作壓力可以從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫。

閥門的控制可採用多種傳動方式， 如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅動等；可以在壓力、溫度或其它形式感測信號的作用下， 按預定的要求動作，或者不依賴感測信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動， 從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。

閘閥可分為明桿和暗桿、單閘板與雙閘板、楔形閘板與平行閘板等。閘閥關閉嚴密性不好，大直徑閘閥開啟困難；沿水流方向閥體尺寸小，流動阻力小，閘閥公稱直徑跨度大。

截止閥按介質流向分直通式、直角式和直流式三種，有明桿和暗桿之分。截止閥的關閉嚴密性較閘閥好，閥體長，流動阻力大，最大公稱直徑為DN200。

球閥的閥芯為開孔的圓球。板動閥桿使球體開孔正對管道軸線時為全開，轉90°為全閉。球閥有一定的調節性能，關閉較嚴密。

⑩ 閥門定位器的作用是什麼

定位器作用原理
(1)用於對調節質量要求高的重要調節系統，以提高調節閥的定位精確及版可靠性。
(2)用於閥門兩端壓權差大( △p>1MPa)的場合。通過提高氣源壓力增大執行機構的輸出力，以克服液體對閥芯產生的不平衡力，減小行程誤差。
(3)當被調介質為高溫、高壓、低溫、有毒、易燃、易爆時，為了防止對外泄漏，往往將填料壓得很緊，因此閥桿與填料間的摩擦力較大，此時用定位器可克服時滯。
(4)被調介質為粘性流體或含有固體懸浮物時，用定位器可以克服介質對閥桿移動的阻力。
(5)用於大口徑(Dg>100mm)的調節閥，以增大執行機構的輸出推力。
(6)當調節器與執行器距離在60m以上時，用定位器可克服控制信號的傳遞滯後，改善閥門的動作反應速度。
(7)用來改善調節閥的流量特性。
(8)一個調節器控制兩個執行器實行分程式控制制時，可用兩個定位器，分別接受低輸入信號和高輸入信號，則一個執行器低程動作，另一個高程動作，即構成了分程調節。