氧化溝曝氣裝置的設計計算

❶ 氧化溝的設計參數

僅供參考
氧化溝設計可以結合水利負荷、bod負荷、預計的處理率（bod、脫氮和污泥穩定化等）、混合懸浮物固體濃度（一般為3000~8000mg/l)和污泥齡等因素合理甲酸。一般的經驗數據是污泥負荷為0.05~0.15kg
bod/(mlss
·d），曝氣池的容積負荷0.2~0.48kg
bod/m3，而水力停留時間12~36h和污泥齡10~30d，採用平均進水流浪作為設計流量。在氧化溝設計中除了要考慮傳統碳源的去除，還要考慮污水的笑話和污泥的穩定化問題。
氧化溝一般材建設為環狀溝渠形，奇屏迷案可謂圓形和橢圓形或長方形的組合，二沉池、厭氧區與缺氧區、好氧區可合建也可分建；氧化溝的渠寬、有效水深視佔地面積、氧化溝分組和寶器設備性能等情況而定。一般情況下，曝氣轉刷式，有效水深h=2.6~3.5m，曝氣轉盤式，h=3.0~4.5m，表面曝氣機，h=4.0~5.0m，當同時配備攪拌設施和鼓風曝氣時，水深和適當加大；氧化溝渠的直線長度不小於12m或不小於水面處渠寬的2倍（不包括奧貝爾氧化溝）；氧化溝狂度與曝氣器寬度相關；溝渠超高不小於0.5~0.6(表面曝氣其設備平台宜高出設計水面1.0~1.2m。
至於氧化溝工藝的設計適用水量，因為氧化溝的主要設計參數負荷值與反應器的額溫度。廢水的性質和濃度有關，同時考慮其處理效率，都比較大。目前應用的一般在1.0~4.5萬t/d。水量很大到的
可以採用多池並聯或串聯。三溝式氧化溝以邯鄲三溝式氧化溝的有關數據為例，以供參考：
根據下列數據設計交替時氧化溝（三溝）：
q=99000m3/d（按3個系列，一個系列設計q1=33000m3/d）；
鹼度=280mg/l（以caco3計）；
bod5=130mg/l；
氨氮濃度=22mg/l；
tn濃度=42mg/l；
ss濃度=160mg/l；
最低溫度10攝氏度；最高溫度15攝氏度。
出水要求如下：
bod5小於15mg/l；
tss濃度小於20mg/l；
氨氮濃度小於2~3mg/l（t=10攝氏度）；
tn濃度小於10~12mg/l（t=10攝氏度）；
tn濃度小於6~8mg/l（t=25攝氏度）；
不設初沉池，處理後的污泥要求適合直接脫水，並要求做到完全硝化；冬天最低水溫為5攝氏度。

❷ MBR工藝中的曝氣量怎麼計算

大致按15比1，如果產水量200方，曝氣量在3000方左右。

（1）普通曝氣法

普通曝氣法是推流曝氣法的一種標准形式。污水和迴流污泥全部在曝氣池進口端進入，沿池縱向方向流向出口端。

（2）階段曝氣法

階段曝氣法是普通曝氣法的一種改進形式，迴流污泥在曝氣池進口端進入，污水沿池縱長方向分多點進入流向出口端，又叫多點進水法或分段進水法。

（3）吸附再生曝氣法

吸附再生曝氣法是普通曝氣法的一種改進形式，迴流污泥在曝氣池上游再生區經再生曝氣，與污水在曝氣池下游吸附區做較短時間混合接觸流向出口端。

（4）高負荷曝氣法

高負荷曝氣法是活性污泥法的一種形式，特點是污泥負荷高、污水停留時間短和有機物去除率低。

（5）延時曝氣法

延時曝氣法是活性污泥的一種形式，特點是污泥負荷低、污水停留時間長、有機物去除率高和剩餘污泥量少。

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活性污泥法最重要的組成就是「兩池兩系統」，其中「兩池」就是指的生物反應池和二次沉澱池。至於生物反應池的類型，按不同條件劃分，有不同的方式。

按混合液流態分，有推流式、完全混合式和間歇式3種，其中推流式代表工藝有普通推流式和階段曝氣式；完全混合式代表工藝有合建式完全混合式和分建式完全混合式；間歇式代表工藝有SBR、CAST；

按池的平面形狀分，有長廊式、圓形、方形和環狀跑道式4種；

按曝氣方式分，有鼓風曝氣式和機械曝氣式；

按曝氣生物反應池和二次沉澱池的組件關系分，有合建式和分建式；

按功能分，有好氧-缺氧工藝（ANO）；好氧-厭氧工藝（ApO）；厭氧-缺氧-好氧工藝（AAO）。

❸ 卡魯塞爾(Carrousel)氧化溝的計算

1污水廠概況

焦作市污水處理廠一期工程設計規模為10×104m3/d，遠期設計規模為25×104m3/d。一期工程建設利用法國政府混合貸款，全廠設備均為法國進口設備，採用改良型Carrousel氧化溝工藝，分為預處理、生化處理、污泥處理三部分。出水水質執行《城鎮污水處理廠污染物排放標准》(GB18918-2002)二級標准，產生的污泥不經消化直接進行機械脫水。具體工藝流程見圖1。

2運行中存在的缺陷

焦作市污水處理廠於2003年2月正式投入運行，經過3年多對工藝的不斷調整，出水BOD、COD、NH3-N、SS、TP等均達到國家《城鎮污水處理廠污染物排放標准》(GB18918--2002)中的二級標准，但同時在運行過程中也暴露出一些問題。

2.1厭氧除磷效果差

現有的選擇池本是作為厭氧選擇池設計的，但是該廠選擇池容積只有960.4m3，按滿負荷進水10×10m/d計算，曝氣沉砂池出水在選擇池中的厭氧停留時間僅為13.8min，而要滿足厭氧條件，污水在選擇池中的停留時間至少為1.5～2h，目前的停留時間遠不能滿足反應條件，而且現工藝中活性污泥沒有迴流到選擇池，而是直接迴流到了氧化溝。這樣，選擇池僅僅起到分配井的作用，根本達不到有效除磷的效果。

2.2氧化溝積泥嚴重

2005年12月在對氧化溝檢修時，對1、2氧化溝進行了放水觀測，發現氧化溝底積泥較為嚴重，幾乎每個溝渠內都存在積泥現象，尤其在每道溝渠的中部及出水槽大廊道積泥最為嚴重，部分區域積泥厚度在2m左右(見圖2)。

❹ sbr污水處理工藝流程,以及設計計算

重要的參數——充水比。
弄清楚這個後，其餘與常規活性污泥法計算沒太大區別。
可以參GB50016《室外排水設計規范》。

❺ 氧化溝是否需要曝氣系統，如何計算

需要，一般都是立式
表曝
或者
鼓風
，計算方法參見
室外排水設計規范

❻ 氧化溝工藝中常用的曝氣設備有哪些各自特點是什麼

曝氣設備種類及抄特點襲： 1、鼓風曝氣設備：是使用具有一定風量和壓力的曝氣風機利用連接輸送管 道,將空氣通過擴散曝氣器強制加入到液體中,使池內液體與空氣充分接觸。 2、表面曝氣設備：是利用馬達直接帶動軸流式葉輪，將廢水由導管經導水板向四周

❼ 污水處理廠曝氣量怎麼計算

計算公式：O2 = 0.001aQ(So－Se)－c△XV+b[0.001Q(Nk－Nke)－0.12△XV]－0.62b[0.001Q(Nt－Nke－Noe)－0.12△XV] (6.8.2)

曝氣系統的核心部件曝氣泵的吸入口可以利用負壓作用吸入氣體，所以無需採用空氣壓縮機和大氣噴射器。高速旋轉的泵葉輪將液體與氣體混合攪拌，所以無需攪拌器和混合器。

由於泵內的加壓混合，氣體與液體充分溶解，溶解效率可達80~100%。所以無需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應塔即可製取高度溶解液。

氣液比約為1:9(吸氣量為8-10%),串聯使用可以增加吸氣量。一台GLM(B)系列曝氣泵即可進行氣液吸引、混合、溶解並直接將高度溶解液送至使用點。

過泵流量 1-50 M3/H；處理水量1-150 M3/H 。因此，使用GLM(B)系列曝氣泵，可以提高溶氣液製取效率、簡化製取裝置、節省場地、大幅降低初次投資、節省運行成本及維護費用。

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處理污水的方法

1、一級處理

主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。

2、二級處理

主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質（BOD，COD物質），去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准，懸浮物去除率達95%出水效果好。

3、三級處理

進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法等。