靠壓力自動鎖模具裝置

㈠ 注塑機鎖模到高壓位置就停止了，曲臂伸不直，沒帶模具，鎖模到高壓電

設：動靜模合攏時值為0。當模具合攏時小於零，即-0.5~-2.0以內為高壓鎖模理想狀態。鎖模力在75%~95%。低壓保護位置看模具結構來定，一般模具在+2.0左右開始低壓保護。低壓保護一般不設定壓力，主要是為了防止模具內有異物把模具壓壞，警報後會自動開模。如果低壓保護壓力過大，壓了產品不會警報，因為低壓保護位置沒到，直到壓不動為止，容易壓壞模具。

㈡ 壓力容器安全聯鎖裝置組成機構

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㈢ 注塑機鎖模了為什麼會自動開模

開關模位置是定不當，鎖模高壓壓力不夠，模具鎖太緊.....一大堆原因的，自己去慢慢摸索，認真思考吧！

㈣ 注塑模具的鎖模力跟射出壓力需要怎麼設置

鎖模力是根據產品投影面積大小設置的，具體鎖模力設置公式是F>=k*P*A。其中F=實際合模版力；P＝模腔平均壓權力；A=製品在分型面上的投影面積；K＝安全系數，一般取1.1-1.6。射出壓力=1.5*模內壓力。

當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量,因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的「鎖模力」使模具不至於被撐開。

在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂「高速機」或「快速機」。一般而言，其目的除了產品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產量，進而降低生產成本，提高競爭力。

(4)靠壓力自動鎖模具裝置擴展閱讀：

注塑模具的選擇技巧：

由於注塑機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。

此外，某些產品需要高穩定、高精密、超高射速、高射壓或快速生產等條件，也必須選擇合適的系列來生產。

有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉迴路控制等裝置。

㈤ 注塑機什麼叫低壓鎖模

在模具合模（分型面靠攏）之前的那一段鎖模時間是低壓鎖模。是相對於高壓鎖模而說的。因為這一段不需要太大的壓力。

㈥ 如果注塑機鎖模的壓力大，成型時的壓力也大，生產時可以把模具打壞嗎

1、模具的問題
2、料溫低
先檢查模具，如果模具有問題不要靠增大鎖模壓力來調整，這樣對磨具不好，對機器也有損傷還會增加能耗從而增加成本；鎖模壓力的增大還會造成模具內部的氣體排放不好，也會造成成型壓力的增大。

㈦ 注塑機半自動的時候，有時候鎖模到高壓鎖模位置就鎖不過來，壓力也有，之後按手動，再開始半自動又可以鎖

這個問題一般出現在模具溫度升高之後，適當的加大點高壓鎖模里就可以了。

㈧ 如何看壓力表知道模具為鎖好了呢（注塑機）

裝模壓力是根據設定壓力來看的，如果是直壓鎖模機構，實際值必須達到設定值。
如果是曲臂鎖模機構，鎖模壓力轉高壓時候壓力表所顯示最大值在10MP左右就算很緊的了，一般用8mp。希望對你有幫助。

㈨ 塑料注塑機射膠保壓時鎖模鎖不牢是什麼故障

先檢查調模是否調緊，請問是直壓油缸的鎖模結構，還是曲手的，直壓油缸的話，檢查鎖模油閥是否卡了，閉閥是否順暢，還有油缸油封是否磨損，老式的油缸上有個手擰的壓力表，把它扭緊些鎖模高壓保壓就更有力，，，曲手鎖模結構的話，檢查調模是否調緊了，鎖模高壓動作終止後曲手十字架是否伸直了，更重要的是查看曲手的中軸是否有磨損出鐵屑，這是最容易引起鎖模反彈的原因，射膠延遲可以加0.1秒

㈩ 有誰知道注塑機鎖磨力與注塑壓力之間是相同還是有一定的差值

我以前開注塑機的時候沒學到二者關系，導師也沒說二者的具體關系，只是說鎖模力一定要大於注塑壓力，否則會吧磨具沖開。我那時候鎖模力保持在1000到1500之間就可以了，我開的是海天的注塑機，注塑壓力也儲料長度，注射速度等有關，一般不會超過500 單位 千帕