清掃裝置的設計

『壹』 清掃器的種類

清掃器的種類很多，每一種清掃器都有著不同的分工和作用，合理的搭配能夠使清潔效果達到最佳，目前清掃器常用的組合為：RITCLEAN-GW一級清掃器、RITCLEAN-AS二級清掃器、RITCLEAN-V空段清掃器。

一級清掃器作為清潔系統的第一個階段，通常安裝在輸送機頭部傳動滾筒處，刀片主要採用聚氨酯材料，具有良好的耐磨性和穩定的刮料效果，可完成85%以上的主要清掃任務，只留下一層黏性粉末。

二級清掃器有聚氨酯材質和合金材質，安裝在皮帶中部卸載點或靠近滾筒處，可有效清除殘留在皮帶上的細粒、濕粘物料，也用於清理皮帶非工作面，減少下皮帶面物料對下部托輥及改向滾筒的粘附。

空段清掃器，用來清掃灑落在回程分支皮帶上的物料，安裝在輸送帶的回程分支、輸送帶上側、靠近尾部滾筒處或垂直拉緊裝置改向滾筒處，可防止物料夾在皮帶與尾部滾筒、改向滾筒之間。三組清掃器的聯合使用，可實現清潔系統的最佳效果。

合適的清掃系統能減少皮帶機回程面物料的灑落，提高帶式輸送機沿線滾筒及托輥的使用壽命，改善帶式輸送機的工作性能，也為後續的環保工作提供了良好的基礎。

『貳』 清掃器的簡介

帶式輸送機輸送物料過程中,若殘留附著物料進入滾筒或托輥軸承座內會加快軸承磨損、滾筒或托輥表面粘上物料會撕裂和拉毛輸送帶面膠，加速輸送帶的磨損和毀壞。如果物料在帶式輸送機尾部改向滾筒或垂直拉緊滾筒表面附著並結塊會造成輸送帶跑偏，增加輸送帶的磨損，甚至撕裂滾筒包膠層等造成嚴重後果。、清掃裝置效果好，則托輥、輸送帶、滾筒等的使用壽命均可以延長；所以清掃器的清掃能力對提高帶式輸送機的運行效率、可靠性，減少設備故障率和降低維護成本有著舉足輕重的作用。 1.極高的清掃性能。
2.保護輸送帶。
3.自我清潔效果
4.防火。
5.無事故隱患。
6.維修量小。
7.節約成本。
8.使用壽命長。
9.低成本的磨損部件。 聚氨酯清掃器，合金橡膠清掃器，封閉式清掃器、刮板清掃器 、電動滾刷清掃器、輸送機清掃器、彈簧清掃器、、皮帶機清掃器 、毛刷清掃器、電動真空清掃器、旋轉式清掃器等。

『叄』 大家好，我公司想開發一種清掃車，誰有關於清掃車吸塵裝置的資料和風機選型資料，如果有成套方案最好！

買一台回去拆吧拆吧就全明白了

『肆』 潔凈實驗室裝修設計注意哪些

潔凈實驗室裝修設計注意有以下幾點：潔凈室無塵室系統、潔凈度與換氣次數、設計方案、材料、壓力和氣流、輔助設備、給排水和送風裝置及電源等

『伍』 清掃器的清掃器特點

清掃器使用過程主要問題皮帶清掃器清掃不佳，部分區域安裝的清掃器造成很多安全事故，現場經常發現一個清掃點安裝7-8道清掃器但實際清掃效果較差，部分區域安裝清掃器後出現皮帶接頭開裂，造成整體皮帶撕裂問題。

這些問題的生產由以下因素造成：1、清掃器選型錯誤2、清掃器安裝位置不對3、清掃器刀頭不耐磨所謂的選型錯誤主要是沒有根據具體工礦條件有針對性的進行清掃器選型，諸如輸送皮帶採用的是機械接頭就無法安裝合金清掃器;人字形皮帶必須採用滾筒式清掃器、聚氨酯刀頭只適合單向皮帶清掃等一些列問題，二段清掃器採用聚氨酯清掃器無法滿足清掃效果等。

清掃器在安裝和使用過程中經常遇到維護問題諸如，清掃器效果不理想，設計不合理導致清掃刀頭較快磨損，安裝不到位帶來安全隱患等。

清掃器特性及優勢

1、根據滾筒外型而設計的分段曲面刮片，為清掃維護工作提供智能信息

2、匹配的緊定彈性支撐組件結實耐用，確保了刮片對輸送帶保持理想的接觸壓力，具有自動補償及避震的功能，且調整簡單。

3、整體式刮片提供穩定一致的清掃功能，刮片使用過程達到等接觸面、恆清掃角、恆定壓力，確保刮片整個使用壽命期限內的清掃效果。

4、刮片底部的鋼制骨架將刮片可靠的、恰到好處的固定在刮片支架組件上。

5、清掃刮片更換採用一銷換片，更換更便捷，維護費用更低。

6、製片材質符合實際應用需求，採用高耐磨聚氨酯材料，保證理想的服務壽命。

7、刮片架為三段伸縮式，可根據現場靈活改變清掃支架長度。

8、性能更佳，投資更少，融合了高效的清掃效果，持久的壽命，低的維護要求。

9、可用於耐油、腐蝕等工況環境。

10、使用於雙向運行輸送帶。

11、滿足帶寬：800-2400mm。

註：適用帶速請自信相關技術人員

『陸』 帶式輸送機清掃裝置有什麼作用

清掃裝置，也就是通常所說的清掃器，清掃器分很多種，大致上都是為了清掃皮版帶上粘著的權物料，用清掃器把皮帶表面清掃干凈，皮帶是環形的，分為上面和下面，因為當皮帶運到與下托輥接觸時，原來與物料接觸的上表面將會接觸托輥，如果皮帶上有物料粘著，物料將會粘著在輥子上，這樣將會影響整機正常運轉，像跑偏現像等，如果要求比較嚴格時，帶式輸送機都設有翻帶裝置，就是說當皮帶運轉到下部時，將皮帶面翻過！

『柒』 求一個車間除塵系統設計

凈化廠房中的除塵問題
主要內容：
在各類廠房的建築設計中，都存在不同程度的粉塵污染，包括化工制葯、食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機械加工、建材等行業，特別是在制葯生產線、壓片機、制粒機、混合機、配料、拌料、振篩、粉碎機、稱量、套膠囊、中葯前處理等制葯工藝中，都要求對空氣進行除塵凈化。一個完整的除塵系統應包括以下幾個過程：
1、 用排塵罩捕集工藝過程產生的含塵氣體。
2、 捕集的含塵氣體在風機的作用下，沿風道輸送到除塵設備中。
3、 在除塵設備中將粉塵分離出來。
4、 凈化後的氣體排至大氣。
5、 收集與處理分離出來的粉塵。
因此，工業建築的除塵系統主要由排塵罩、風管、風機、除塵設備、輸粉塵裝置等組成。也就是說，除塵系統是由風道將排塵罩、風機、除塵設備連接起來的一個局部機械排風系統。
在制葯類廠房的暖通的除塵管道設計中，所選用的除塵器主要是針對工藝設備生產過程中產生粉塵的部分除塵。根據產生粉塵的特性。一般葯廠除塵設備選用均為過濾式除塵器，使用中常見的除塵器有以下幾種。
1、袋式除塵器
除塵效率高，對微細粉塵效率可達99%以上。
不宜凈化含有油霧、凝結水和粉塵粘結度大的含塵氣體，以及有爆炸危險或帶有火花的煙氣。
當含塵濃度大於10g/m3時，宜增設預凈化除塵器。
袋式除塵器的推薦流速見。
各種纖維的主要性能見表。
袋式除塵器是一種乾式的高效除塵器，它利用多孔的袋狀過濾元件的過濾作用進行除塵。由於它具有除塵效率高（對於0.1um的粉塵，效率高達98%~99%）、適應性強、使用靈活、結構簡單、工作穩定、便於回收粉塵、維護簡單等優點。因此，袋式除塵器在冶金、化學、陶瓷、水泥、食品等不同工業部門中得到廣泛的應用，在各種高效除塵器中，是最有競爭力的一種除塵設備。
袋式除塵器的工作原理：袋式除塵器所使用的濾料本身的網孔較大，一般為20~50um，表面起絨的濾料約為5~10um。因此，新濾袋的除塵效率只有40%左右（1um粉塵）。當含塵空氣通過濾料時，由於纖維的篩濾、攔截、碰撞、擴散和靜電的作用，將粉塵阻留在濾料上，形成初層。同濾料相比，多孔的初層具有更高的除塵效率。因此，袋式除塵器的過濾作用主要是依靠這個初層及以後逐漸堆積起來的粉塵層進行。隨著集塵層的變厚，濾袋兩側壓差變大，使除塵器的阻力損失增大，處理的氣體量減小。同時，由於空氣通過濾料孔隙的速度加快，使除塵效率下降。因此除塵器運行一段時間後，因此進行清灰，清除掉集塵層，但不破壞初層，以免效率下降。
2、濾筒式除塵器
濾筒亞微米級過濾，創造潔凈空間
自動化離線清灰
就地收集、就地處理
方便的操作維護
適合各種獨立或多個產塵點的除塵
濾筒除塵器的工作原理：風機開啟後，含塵空氣從塵源經由除塵罩、風管、進風口進入箱體，因氣流突然擴張，流速驟然降低，大粒經粉末在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沈降至盛灰抽屜中，其餘塵粒由於濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用被滯留於濾芯外壁，凈化後的空氣經風機由出口排出。
對於濕式除塵器，電除塵器也可以在葯廠的除塵系統中進行應用，但是在很少應用在實際的生產中。所以對於葯廠的除塵系統常見採用的就是以上兩種除塵器。
除塵系統的劃分：
對於葯廠來說，可能會遇到對不同物質的除塵，這時就要注意對它們的劃分。如在飲片類車間中就可能遇到設置區域劃分的毒性飲片車間，這時就要注意將毒性飲片車間的除塵單獨的做一個系統，要與其他的車間車間除塵系統劃分開來。除塵系統的劃分應符合下列要求：
1. 同一生產流程、同時工作的揚塵點相距不大時，宜合為一個系統。
2. 同時工作但粉塵種類不同的揚塵點，當工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，也可合設一個系統。
3. 溫濕度不同的含塵氣體，當混合後可能導致風管內結露時，應分設系統。
在設計除塵系統時要注意以下幾點：
1．除塵系統的排風點不宜過多，以利各支管間阻力平衡，如排點過多，可用大斷面集合管連接各支管。集合管流速不宜超過3m/s。
2．為了防止粉塵在風管內沉積，除塵系統風管盡可能要垂直或傾斜敷設，傾斜敷設時，與水平面的夾角最好大於45°，如必須水平敷設時，需設置清掃口。
3．除塵系統風道由於風速較高，通常採用圓形風道，而且直徑較小。但是，為了防止風道堵塞，除塵風道的直徑不宜小於下列數據；
排送細小粉塵（礦物粉塵） 80mm
排送較粗粉塵（如木屑） 100mm
排送粗粉塵（如刨花） 130mm
排送木片 150mm