走入21世紀,中國儼然已經成為了一個印刷大國,然而,我們清晰的認識到,我們和印刷強國之間還有著很大的差距。要向印刷強國邁進,就必須採用先進的印刷設備和檢測設備,解決印品質量難點問題。
在現代工業向著高度自動化、智能化發展的今天,機器視覺技術在各行各業的應用越來越廣泛。同樣在印刷行業的各種全自動設備中也能見到它的影子。
機器視覺就是用利用機器代替人眼和大腦,來做判斷、測量和識別。
根據印刷生產線的要求,其特點是高速、非接觸式、客觀和精確。機器視覺技術在印刷行業的應用有以下幾個方面:
印品質量自動檢測系統
應用一:印品質量自動檢測系統
印品質量自動檢測系列產品是為滿足印刷企業對於產品質量控制的需求。系統採用自主研發的表面缺陷檢測、色彩測量、快速建模等核心演算法,對於特殊缺陷如:條痕、發絲、燙金等均有良好檢出效果。為適應用戶的需求,可提供不同幅面的彩色檢測系統、黑白檢測系統,熒光/紅外檢測系統,通過系統模塊組合可以滿足高、中端用戶對各種印品、不同精度的檢測需求。系統廣泛適用於包裝印刷、標簽印刷、商業印刷的質量在線檢測和印後復卷終檢。
應用二:靜止畫面
印刷靜止畫面監測系統已經被印刷行業廣泛採用,系統可以替代頻閃燈實現對印刷過程的質量監測,有效降低了工人的勞動強度,提高了印品質量。
將色彩測量和缺陷檢測功能集成到傳統靜止畫面系統中,可以實現自動檢測、自動報警的新一代靜止畫面檢測系統。該系統在性能和功能上全面超越傳統靜止畫面監測系統,是低成本印刷質量控制的首選設備。
其他解決方案 :彩色檢測系統: 黑白檢測系統:顏色檢測模塊:缺陷打標模塊:雙面檢測系 QCROBOT可提供此機器視覺模塊及工程解決方案。
❷ 機械畢業設計的題目案例
某大型水壓機的驅動系統和控制系統的設計
C618數控車床的主傳動系統設計
CA6140杠桿加工工藝及夾具設計
CKP預粉磨設計(總體及殼體)
J45-6.3型雙動拉伸壓力機的設計
L-108空氣壓縮機曲軸零件
LED顯示屏動態顯示和遠程監控的實現
N10000-OSEPA選粉機
PE10自行車無級變速器設計
PLC-Z30130X31型鑽床控制系統的PLC改造
PLC-三菱FX2N PLC在電梯控制中的應用
PLC-基於DS1820的室溫監測裝置的設計
PLC-彩瓦成型機的PLC設計
PLC-金屬粉末成型液壓機的PLC設計
PLC控制的變頻調速恆壓供水系統程序
TH5940型數控加工中心進給系統設計
USB介面設計
ZH3100組合式選粉機
Z形件彎曲
Φ1000 立 軸 錘 擊 式 破 碎 機
φ2600筒輥磨壓輥及加壓、卸料裝置設計
φ2600筒輥磨液壓系統及料流控制裝置設計
Ф2.6×13m管磨機(總體、回轉部件)的設計
Ф3.2x10m機立窯(總體、窯體、卸料部件)設計
三通管的塑料模設計
中單鏈型刮板輸送機設計
倉庫溫濕度的監測系統
傳動蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設計
傳動裝置畢業設計及論文
全遙控數字音量控制的D類功率放大器
減速器箱體鑽口面孔組合機床總體設計及主軸箱設計
計程車計費系統的設計
製冷專業畢業設計(家用空調)
單拐曲軸機械加工工藝
單片機16×16點陣(滾動顯示)的設計
單片機的多功能智能小車
單片機的數字鍾設計
雙齒減速器設計
可預置的定時顯示報警系統
後鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具設計
城市公交查詢系統
基於AT89C51單片機倒車防撞報警系統設計
基於EDA和單片機技術的邏輯分析儀設計課件
基於GSM模塊的車載防盜系統設計
基於PLC高速全自動包裝機的控制系統應用
基於單片機控制的霓虹燈控制器
基於單片機的交通燈控制器的研究與設計
基於單片機的多功能轉速表
基於單片機的數碼錄音與播放系統
基於單片機的電器遙控器設計
外行星擺線馬達結構設計
多功能自動跑步機(機械部分設計)
大棚溫濕自動控制系統
工程機械製造廠供電系統設計(電氣工程系)
帶式輸送機傳動裝置設計
懸掛運動控制系統的設計
手機恆流充電器的設計
托板沖模畢業設計
拔叉及夾具設計
拖拉機撥叉銑專機的設計
撥叉加工加工工藝及夾具設計
撥叉鑽床夾具
指紋U盤的設計
推動架的設計
推動架零件的機械加工工藝的設計
數控機床主傳動系統設計
數控直流穩壓電源
數控車床主傳動機構設計
數控車床縱向進給及導軌潤滑機構設計
旋轉門的設計
普通鑽床改造為多軸鑽床
智能型充電器的電源和顯示的設計
機械畢業設計及論文
機械設計課程設計_減速器錐柱二級傳動
杠桿的設計
板材坡口機總體設計
某小區的智能化系統設計
橢圓蓋注射的設計
模具-五金-護罩殼側壁沖孔模設計
模具-五金-空氣濾清器殼正反拉伸復合模設計
模具-五金-筆記本電腦殼上殼沖壓模設計
模具-冷沖揚聲器模具設計
模具-注塑-多用工作燈後蓋注塑模
模具-注塑-對講機外殼注射模設計
模具-注塑-手機充電器塑料模具
模具-注塑-水管三通管塑料模具
模具-電池板鋁邊框沖孔模的設計
模具-離合器板沖成形模具設計
模具-鉸鏈落料沖孔復合模具設計
氣體泄漏超聲檢測系統的設計
水泥粉磨選粉系統改造
汽車離合器(EQ153)的設計
汽車離合器(螺旋430)的設計
液位平衡控制系統實驗裝置設計
清淤船的設計
火災自動報警系統設計(電氣類)
電動智能小車
電氣工程及其自動化(電力)畢業設計
電流線圈架塑料模設計
電織機導板零件數控
直崗拉卡水電站電氣一次及發電機繼電保護設計
移動通信的電波衰落與抗衰落技術分析的設計
空氣壓縮機曲軸設計
立式組合機床液壓系統論文.doc
貨車底盤布置的設計
轎車雙擺臂懸架的設計及產品建模
鑽四槽銑床與夾具圖紙
鑽法蘭四孔夾具的設計
鑽泵體蓋6-φ2孔機床與夾具圖紙
鑽泵體蓋6-φ7孔機床與夾具圖紙
麵筋成型機的設計
麵筋成形生產線
顆粒狀糖果包裝機設計
馬路保潔車的設計
高層建築外牆清洗機---升降機部分的設計
高速數字多功能土槽試驗台車的設計
齒輪的設計和應用
推薦書籍
❸ 機械分哪些種類
機械的種類繁多,可以按幾個不同方面分為各種類別,如:按功能可分為動力機械、內物料搬運機械、粉容碎機械等;按服務的產業可分為農業機械、礦山機械、紡織機械等;按工作原理可分為熱力機械、流體機械、仿生機械等。
另外,機械在其研究、開發、設計、製造、運用等過程中都要經過幾個工作性質不同的階段。按這些不同階段,機械工程又可劃分為互相銜接、互相配合的幾個分支系統,如機械科研、機械設計、機械製造、機械運用和維修等。
這些按不同方面分成的多種分支學科系統互相交叉,互相重疊,從而使機械工程可能分化成上百個分支學科。例如,按功能分的動力機械,它與按工作原理分的熱力機械、流體機械、透平機械、往復機械、蒸汽動力機械、核動力裝置、內燃機、燃氣輪機,以及與按行業分的中心電站設備、工業動力裝置、鐵路機車、船舶輪機工程、汽車工程等都有復雜的交叉和重疊關系。船用汽輪機是動力機械,也是熱力機械、流體機械和透平機械,它屬於船舶動力裝置、蒸汽動力裝置,可能也屬於核動力裝置等等。
分析這種復雜關系,研究機械工程最合理的分支系統,有一定的知識意義,但沒有太大的實用價值。
❹ 減速機的應用領域
減速機分為大功率減速機、小功率減速機(微型減速機),分別應用於不同的領域;例如兆威機電的小型減速機(外徑尺寸38mm,電壓24V)的應用於小設備中:
一、電子產品、設備
手機、數碼相機、手持風扇、平衡車、無人機、電子鎖具、電動牙刷、智能互動機器人、電動公仔、列印機、復印機等。
二、智能家居、智能家電設備
空調、洗衣機、掃地機、吸塵器、智能馬桶清洗泵、智能感應垃圾桶、電動窗簾、遮陽簾、百葉窗、電動晾衣架、電動投影器等等。
三、汽車傳動齒輪箱
汽車搖窗、汽車天窗、雨刷器、大燈調節器、尾門電機、電動推桿、EPB、後視鏡調節器、自動方向盤電機、安全帶電機、步進儀表電機、安全保護頭枕電機、汽車天線電機等等。
四、智能醫療電機
胰島素泵齒輪箱電機、智能按摩鞋電機、按摩椅電機、微創直線吻合器、智能輸液控制器、自凝刀電機、龍爪按摩器電機等等。
五、智能化設備
電信基站天線調節電機、自動包裝機齒輪箱、ATM機電機、自動販賣機、自動出票機、機器人傳動、無人機、安防旋轉攝像頭等等。
❺ 求一篇關於 平面度誤差的測量和評定 相關的外文翻譯,字數在兩千字左右,若符合要求,給五十分。
2002年賓夕法尼亞州立大學並聯式混合動力電動汽車wattmuncher的設計與開發[]
A356鋁合金輪轂低壓鑄造(LPDC)過程中的三維熱模型的發展[]
AISI H13號鋼曲軸鍛造過程中滲氮時間對磨損機制的影響[]
AZ91D鑄造鎂合金薄板鎢極氬弧焊的力學性能和微觀組織[]
AZ91D鎂合金氬弧焊過程中部分熔化區的初熔現象[]
CAPP框架及其方法學[]
Champ Car在橢圓形賽車軌道的轉向輕便性分析[]
EPS系統驅動電機的位置感測器的誤差分析[]
Incoloy800圓管GTAW圓周對接焊的三維熱模擬研究[]
LabVIEW在摩托車曲軸動態平衡自動測試中的應用[]
LED分光機控制系統譯文[]
Linux操作系統[]
MATLAB在結構分析的利用[]
PDM3D CAD集成環境下的協同設計[]
SiC顆粒增強鋁基復合材料的制備及性質[]
TIG焊中電磁攪拌對alloy 718 纖維組織和高溫抗張強度的影響[]
[](一)熱軋鋼的自動控制
[]3.1製造要求
[]AZ31B鎂合金的激光—TIG復合對接焊
[]AZ91D汽車螺塞壓鑄過程的數值模擬
[]BPR實施在歐洲:管理觀念的改變(譯文附英文原文或原文出處)
[]CAD,CAPP系統,CAM和CNC的集成
[]CAN與CAN連接的設計和安裝使用
[]CNC車床操作之多工序優化策略
[]LED測量議題
[]LED燈的有關資料
[]MES功能及MRP到MES的數據流
[]MES概述——高層視野
[]MgO薄膜層被電抗性的射頻管噴鍍後的表面放電特性
[]Nd:YAG激光加工的實驗研究-概述
[]RFID對企業價值在離散製造業中的供應鏈案例研究(譯文附英文原文或原文出處)
[]RFID應用簡介(譯文附英文原文或原文出處)
[]RFID技術在離散製造業中生產控制上的應用(譯文附英文原文或原文出處)
[]Sn–Zn低溫焊接
[]X射線探傷系統及應用
[]《風力機驗證准則2003版》第六章 結構分析
[]不均勻分布的多行星齒輪的結構振動特性
[]產品系列選擇及其供應鏈設計的優化模型(譯文附英文原文或原文出處)
[]供應鏈物流模擬與優化(譯文附英文原文或原文出處)
[]關於ITER-FEAT初級真空抽氣系統的新業務
[]關於MES的質量保證
[]關於產品設計和製造業的基本約束系統
[]關於使用國際不平整度系數作為道路不平度指標的一些憂慮
[]關於加工刀具結構對加工過程影響的研究
[]關於嚙合直齒輪的各種齒廓修型的綜合分析(譯文附英文原文或原文出處)
[]關於在雅典(希臘)建設一個存儲容量滿足經濟學要求的地下倉儲物流中心的研究(譯文附英文原文或原文出處)
[]關於多向疲勞壽命預測的周期性應力、應變發展模擬
[]關於液化石油氣火焰傳播及燃燒特性研究的實驗
[]關於環保方面廢水回收利用的看法
[]減速器的設計與分析
[]動平衡電機電樞設計
[]半導體後端封裝APS,ERP和MES系統的集成
[]喉管原理在水流曝氣系統中的應用
[]回首電動輪椅的發展
[]國外物流的發展狀況(譯文附英文原文或原文出處)
[]基於LabVIEW平台的電滯回線測量技術
[]基於MES的質量保證體系
[]基於OPC技術現代分布式數據採集及控制系統
[]基於PLC過程式控制制軟體的異常處理
[]基於RFID的適用於裝配位置固定、工人移動布局的無線製造(譯文附英文原文或原文出處)
[]基於Web的ERP系統,為商業服務和供應連鎖經營:是否適用於現實的進程調度(譯文附英文原文或原文出處)
[]基於小波降噪和支持向量基的滾動軸承多故障識
[]基於應用感測器的可靠性分析中的故障診斷
[]基於時間的競爭對國際物流策略的影響(譯文附英文原文或原文出處)
[]基於模型的方法,以開發PLC軟體機床
[]基於電流參量模型的電阻點焊模糊自適應控制系統
[]復雜形狀輕合金的精密鍛造研究
[]多股螺旋彈簧的靜態響應
[]大型復雜沖壓件的(CAPP)計算機輔助工藝智能控制模型
[]夾具系統質量與可靠性信息集成的評估設計
[]對抗汽車摩擦材料時Mg2Si、Al復合材料的干滑磨損行為
[]對液壓缸的實用疲勞分析和一些設計推薦
[]對管狀結構多道焊接殘余應力的分析
[]工程斷裂力學
[]工藝規劃的先進演算法及在一個多車間集中的調度
[]當今塔式起重機的自動化:經濟和技術可行性分析
[]德國研究組知識工作效率的影響因素:發展中國家能夠從中吸取教訓
[]成形磨削砂輪在機修整
[]機器人技術和計算機集成製造
[]機器視覺在軋鋼廠反饋控制中的應用
[]機械工程實驗室課程採用虛擬儀器計算機軟體
[]機械繫統的運動學和它的規則
[]板帶鋼熱軋機軋輥的完整結構
[]板成型中可變性的多元化模擬
[]板材液壓成型技術的最新發展
[]比較瓶頸檢測方法的AGV系統
[]泵在食品和飲料工業中的應用
[]混凝土泵和泵工作時的資料
[]混凝土鋼筋切割過程及影響此過程的鋼筋切斷機
[]混合保護氣體對GAWM焊的熔滴過渡和發塵率的影響分析
[]混合動力汽車
[]混合液壓挖掘機動力系統的控制策略
[]渤海經濟圈天津物流的方向性研究
[]滾動絲桿傳動機制的運動學優化
[]滾動軸承基於時變自回歸譜的故障識別和分類
[]滾珠絲杠傳輸機構的運動學最佳化
[]點焊過程力學特徵的有限元分析
[]電動機的高速傳動
[]電動汽車儲能電池組管理系統的研製
[]電動液壓伺服定位系統的容錯控制
[]電動踏板車的設計與原型
[]電液位置伺服控制系統的分析、設計和實驗研究
[]電液執行機構還應用於控制嗎
[]硅橡膠和碳纖維等復合材料的行星齒輪減速器的製造
[]第三方物流服務供應商供應鏈網路的設計和轉運樞紐的定位
[]薄板金屬焊接過程中的熱應力分析
[]觸針式輪廓儀,原子力顯微鏡和非接觸式光學輪廓儀測量表面粗糙度的比較
[]計算機數字控制
[]計算機模擬神經網路控制系統用於CO2焊接工藝
[]負載獨立控制一台液壓挖掘機
[]超硬磨具加工下的淬硬軸承鋼零件的表面光潔度
[]採用沖擊減震器來抑制鑽孔時產生的振動雜訊
[]採用徑向基函數的CAN匯流排網路的最小資源分配
[]採用標准PWM控制技術的直流伺服電動機升壓降壓型交直流轉換器的建模與模擬
[]採用液壓驅動控制和執行的離合器伺服系統
[]採用輔助電機的電動轉向系統的邏輯控制
[]鋼鐵生產企業物流模擬[
[]閥盤在軸向水壓柱塞馬達中的研究
[]集群與供應鏈管理
[]非洲高科技的航空安全計劃--技術轉讓典範
[]高壓力離心滲透法制備金屬基復合材料的工藝過程
[]高精度測量相對已知標准孔的孔面積
[]高速電主軸熱-機械的動力學整合建模
[]鼓式制動器熱補償調節器的設計(節選)
[]齒輪材料選擇及製造方法
岩石感應爆破的數字模擬[]
《風力發電機認證標准》[]
一個GSM為基礎的遠程無線自動監測系統[]
一個為改善方向盤轉向回正性的新的電動助力轉向控制策略[]
一個務實的試驗數據管理系統[]
一個多模式表示法描述的有效容錯控制和多點不明輸入觀測系統的設計[]
一個新型液壓伺服缸的機械特性[]
一個機電系統的鏈傳動CVT(無級變速傳動)的模擬
一種利用等效模型與遺傳演算法的動態有限元模型修正方法
一種在線研究預測熱軋機的軋制力的神經網路學[]
一種基於神經網路的冷軋成形控制系統[]
一種基於距離、相對速度、車速等信息的智能巡航控制系統(譯文附英文原文或原文出處)[]
一種新型機械反饋的液壓伺服缸的開發[]
一種新型綜合的多軸配置並聯運動學機構第1部分.關於製作的運動學設計
一種新型高效率多軸數控機床誤差補償系統
一種檢測軸承偏心度的機器視覺系統[]
一種汽車座椅機構失效型式的有效預測方法[]
一種測試不同車輛發出雜訊聲功率的新型方法[]
一種測量滾子鏈傳動中張力和沖擊力儀器的設計,結構和配置
一種濕式離合器接觸特性的測量裝置[]
一種用於微機音效卡計量表徵的軟體
一種確定萬向軸頭型多軸加工中心靜態偏差的方法[]
一種解決搶占式作業車間調度問題的基於約束控制規則的啟發式演算法[]
一種高度靈活的零件自動給料機構——柔性裝配系統模塊[]
三維起重機結構的有限元分析和振動測試
三聯萬向節運動學和動力學分析[]
三輥圓柱軋機頂輥位置的分析模型和經驗模型及其實驗證明[]
下一代沖壓模具——可控性和柔性
世界城市及其腹地:香港轉型作為貿易及物流樞紐(譯文附英文原文或原文出處[])
業務流程再造(BPR)在新加坡實踐的調查和研究(譯文附英文原文或原文出處)[]
兩級陽極氧化處理的最終結果對鋁表面的影響[]
中國電動自行車市場上的鉛酸電池和鋰離子電池對今後技術發展的影響(譯文附英文原文或原文出處)[]
中國連桿鍛造技術發展回顧[]
中小型公司的人力資源管理自相矛盾的條款(譯文附英文原文或原文出處)[]
為應力分析創建體網格[]
為提高冷擠壓凸模的質量及使用壽命進行的失效分析[]
為改良能量存儲對飛輪的幾何設計進行有限元分析[]
互動式電腦輔助設計系統在棒材連軋中孔型和輪廓設計
人工神經網路
人工神經網路在半主動減振器座椅減振中的應用[]
人工神經網路技術
人工髖關節三維外形優化設計的動靜態疲勞特性有限元分析
以項目為中心的企業數據模型在物流服務中的優勢-----基於一個案例研究[]
傘齒輪閉式模鍛工藝設計的有限元分析[]
感測器E4990[]
感測器網路體系結構的發展;降低技術瓶頸[]
伺服執行器[]
位置伺服系統中使用等效傳遞函數的可靠控制[]
低碳鋼線材軋制的表面變形缺陷
體積成形過程模擬的最新發展趨勢[]
你將創造和分析什麼
使數控機床更開放、可互操作性、智能檢測的技術
使用低損耗單轉換三相ACDC轉換器的高精密恆流源[]
使用光學凝聚X線體層照相術的激光加工處理的三維無損光學評估
先進製造技術項目的發展[]
先進製造技術,產品的質量和技術水平:重慶實證分析[]
先進封裝後端工序:引線接合[]
全員生產維修對製造業績的影響(譯文附英文原文或原文出處)[]
全球物流管理中的一種選擇模型的混合模糊分析方法(譯文附英文原文或原文出處)[]
全面生產維護: 一個取決於上下層的看法(譯文附英文原文或原文出處)[]
關於304型不銹鋼板的延性極限的實驗和理論分析
關於復雜的轉子軸承系統的穩定和振動分析[]
關於鋼絲繩疲勞強度的實驗研究[]
關於鞋楦大規模定製生產的理念[]
關鍵性能指標在生產管理中的使用[]
具有最少自由度的機器人爬坡和操縱在建設和服務中應用的設計與原型[]
具有柔性吊臂的運動的起重機的傾覆載荷
內燃機復雜零部件計算機輔助建模應用技術[]
軍事後勤:企業物流的洞察力(譯文附英文原文或原文出處)[]
冷軋機的可逆設計方法[]
冷軋輥成型的金屬板材[]
冷連軋機軋制工藝的最優化
分布式容錯控制系統的分層設計[]
分布式計算系統在研究動態負載平衡問題中所做的貢獻
切削刀具磨損的評估[]
列車走行下的單軌鐵路鋼橋的動態響應
利用參數化﹑正則化的試驗測試數據修正有限元模型[]
利用雙譜的旋轉機械振動性分析[]
利用機器視覺實現刀面磨損的自動化測量[]
利用直接的轉換方法對旋轉式起重機位移的建模和優化控制
利用超聲波增強高壓水射流效果[]
利用逆向工程方法進行產品的快速開發
利用非圓形齒輪進行無級變速傳動的研究[]
利用非熱平衡等離子體技術還原NOx(譯文附英文原文或原文出處)[]
製造一台數控鑽床[]
製造業公司的人力資源外包與組織績效(節選)(譯文附英文原文或原文出處)[]
製造工藝選擇的計算機輔助設計[]
製造流程優化中的進化演算法新發展[]
加工高精度滾珠絲桿的一種新研磨方法--在自動研磨加工過程中對一種新型研磨工具的可行性研究[]
卡盤操作[]
壓電陶瓷驅動比例鼓式制動器的設計[]
壓鑄模具設計系統的開發[]
雙晶體管電荷分離分析的理論與應用[]
雙汽缸液壓電梯的電液比例控制
雙離合器傳動(美國專利)(譯文附英文原文或原文出處)[]
雙線性故障檢測系統應用於液壓系統[]
雙螺桿多相泵輪廓生成的解決方案
發展契約製造信息化門戶的框架[]
取力器事故中受害者的營救
變胞機構與變胞方式的本質和特徵[]
變角速度下的促動彈簧高速凸輪機構設計
變速風力發電機的一種新型的功率分配傳動裝置
可變鄰域搜索技術的原理及應用[]
可擴展分布式資料庫系統
可持續發展戰略的蔚山工業園區,南韓-從自發演進到系統性工業共生的擴張(譯文附英文原文或原文出處)[]
可控氣氛對熔化極電弧焊焊接特性的影響[]
可維修系統的實用可靠性分析[]
可編程式控制制器與PC過程式控制制[]
可記錄數字通用光碟的殘余應力
各向同性圓柱螺旋彈簧的有限元法應力分析
合作性分布式製造管理系統
合金元素對鎂合金阻燃性能的影響[]
含有交叉孔的液壓伺服自動定位系統的容錯控制[]
噴墨列印機印刷頭在非藝術圖型應用中的外觀和性能設計[]
國家點火裝置
國家點火裝置在線可替換單元
國際機械傳動學術會議報告選摘(Ⅰ)[]
在ITER 抗電子干擾措施上發射操縱機構中關鍵部件的設計[]
在一個復雜信息環境下的MES敏捷調度[]
在冷軋薄帶鋼過程中的接觸力學和工作輥磨損
在動態和隨機交通網路期待的最短路徑(譯文附英文原文或原文出處)[]
在小、微型企業中發展邁向更清潔的技術:針對印度鑄造業的一個基於過程的個案研究[]
在工業鍋爐管與管板焊接中,殘余應力及其消除的實驗研究[]
在報紙行業中關於整合多品種生產和配送的研究[]
在橋式和龍門式起重機中一個控制器精確定位和減小振動的方法
在歐洲東南部,物流信息系統和供應鏈管理的現狀與發展方向(譯文附英文原文或原文出處)[]
在注塑成型中的流動優化[]
在線實時採集的瞬態溫度在吹塑中的應用[]
在陰極鞘層的形成期間在預電離高氣壓輝光放電時的光發射[]
地鐵安全門對環境控制系統的能源消耗的影響
垂直離心機中的模具填充模擬實驗[]
城市輕軌[]
基於2D輪廓曲線的反求模型的約束擬合
基於DSP的FFT分析儀在旋轉機械故障診斷振動分析中的應用[]
基於EPGA數控機床鞋楦加工刀具軌跡計算[]
基於GA的地鐵轉向架綜合測試台載入系統的控制
基於LABVIEW環境的遠程過程監測[]
基於PC的開放式結構數控軟體系統開發[]
基於USB的虛擬示波器的實現[]
基於全息譜技術和遺傳演算法一個新領域平衡法的轉子系統
基於嵌入式實時操作系統(RTOS)的建築機械智能顯示儀器的研究[]
基於巨磁電阻(GMR)的角度感測器
基於提高生產效率的304L不銹鋼TIG焊的二氧化硅塗層的優化設計[]
基於旋轉機械故障診斷的人工神經網路利用小波變換作為預處理[]
基於有限元方法的板料成形模具可靠性設計[]
基於有限元法的鋼連接件的可靠性分析
基於模型的轉子不平衡和橫向疲勞裂紋的在線診斷系統
基於激光成像的逆向工程技術
基於結構方法的消聲器邊界元分析[]
基於聯動機制理論的自動組合夾具規劃[]
基於自聯想神經網路和小波變換的旋轉機械故障診斷
基於草圖的概念機設計綜合與建模方法及其實現[]
基於觀測器適應控制機械人:模糊系統方法
基於遺傳演算法的一個二維切割問題的多目標優化[]
基於風洞測試方法的塔式起重機暴風非工作狀態性能研究
塔式起重機在建築工地作業的三維可視化和模擬模擬[]
復合材料體:從CAD表達到快速原型中的數據格式[]
多尺度信號自動處理, 車輛噪音和振動質量分析
大型數控機床的系列化設計
天然纖維復合材料窗框的注射成型模擬分析[]
安全車門的控制系統在城市輕軌過境線的能源優化設計
定製鞋楦的數控銑削加工[]
實時檢測電阻焊在金屬薄板生產中的焊點質量[]
實時穩健夾物檢測演算法在汽車中的應用[]
實現人人共享的操作模式
寬幅印刷系統的動態調定線[]
密封熔煉爐中HFC-134a氣體對合金AZ91D保護效果的研究[]
對於搶先與非搶先型車間調度問題具有模糊邏輯控制的遺傳演算法[]
對於軸承故障檢測的基本振動信號處理[]
對平行機床的基於視覺的測量設備的實驗性評估
對新型六自由度並聯機器人的設計考慮[]
對液態和半液態產品包裝機的衛生特點的評價測試[]
將統計過程式控制制運用在自主運算中[]
少齒差傳動的嚙合問題和計算方法
帶手推輪的電動輪椅的機械效率和用戶體力要求
帶法蘭的金屬薄板件拉深成型過程中回彈的研究[]
並聯式混合動力汽車傳動系統模型預測控制[]
並聯混合動力系統最優控制[]
應用光學系統的表面粗糙度測量[]
應用迭代學習控制的混合驅動伺服壓力機的實驗研究[]
建立企業危機管理模型(歐共體監測團)[]
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引發鍛壓冷軋工作輥表面和亞表面脫落的分析[]
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循環譜分析信號檢測和調制識別[]
微弧氧化和硬質陽極氧化對鋁-鎂-硅合金平動疲勞和微動疲勞磨損行為的影響[]
微弧氧化和硬質陽極氧化膜層的摩擦特性對比研究[]
截癱患者的家用輪椅改進設計
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拉深模設計[]
拉深過程中金屬的流動[]
擠壓鑄造概述
振動輔助攻絲方面的基本原理[]
探索基於有限元分析之設計以控制行進中的卡插後橋齒輪箱漏油
接觸式角度和扭矩感測器的發展[]
控制器區域網綜述[]
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提高電子自動化軟體可靠性:一種扮演正式方法的角色蒂莫西-約翰遜[]
摩托車油箱在沖壓過程中的拉伸起皺缺陷分析[]
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數控機床可能的失效模式[]
數控機床高精度軌跡控制的一種新方法
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智能亥姆霍茲共振器[]
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最低運輸界限橫向濃相氣力輸送中的顆粒物質[]
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機械緊固[]
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水射流點焊的實驗和數值分析[]
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用於逆向工程和探傷的自動激光掃描系統
用於高精度定位控制系統的高性能可變PI-P結構[]
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由於使用潤滑油不當引起的直升機主旋翼驅動板組件中螺栓的失效
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電阻點焊系統的先進控制方法
盤式制動器[]
相乾性和基於強度的方法識別雜訊源
相比AZ80稀土鎂合金ZE41、 QE22、EV31A應力腐蝕開裂性能[]
真空中向玻璃纖維樹脂纖維中加入碳纖維讓其能夠抵抗霉變的方法[]
知識模型在夾具設計過程中的應用[]
礦井提升機繩索的失效分析[]
礦井提升機:控制系統的研究
礦井提升繩的失效分析
砂帶磨削表面結構的效率及對接觸和磨料磨損的建模[]
砂帶磨削進行曲面加工時解決Signorini問題的一種有效的方法
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離心鑄造技術生產鋁硅合金結構件的優勢G Chirita,D.Soares,F.S.Silva[]
離心鑄造鈦鋁合金排氣閥門[]
移動供給鏈管理:實施的難題[]
空間摩擦學手冊(1.6節、1.7節)
空間摩擦學手冊:接觸表面[]
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自動化導引車的調度[]
自動導引車的調度
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計算機圖形學中OpenGL的詮釋
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計算流體力學方法分析液壓滑閥的壓力損失
設備管理系統[]
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設計配置的汽車儀錶板的液晶顯示器[]
設計階段機械產品的維修性和安全性指標[]
評價一款客車對於年輕乘客的吸引力的衡量尺度[]
評估ERP的成功:從關鍵用戶的角度得到組織中一個切實可行的IS[]
調整比率KGEN–LP=HGEN抑制渦輪葉片的振動
❻ 水泥工藝,水泥廠的工業流程
水泥廠工藝流程介紹
一.原料部分
1.原料部分工藝流程
本廠所用原料為石灰石,頁岩,砂岩,以及鐵粉。石灰石經過重型板喂機和單段錘式破碎機破碎到粒度≤25mm的石灰石顆粒。然後通過皮帶機和三通分別輸送到兩個儲量分別為1484t的石灰石儲存庫。頁岩和砂岩通過中型板喂機和沖擊式粘土破碎機破碎到粒度為30mm的顆粒,然後通過皮帶機和犁式卸料器分別下到儲量分別為280t的頁岩儲存庫和280t的砂岩儲存庫。粒徑小於210mm的鐵粉通過顎式破碎機破碎到粒度為10mm的顆粒,然後通過皮帶機輸送到儲量為316t的鐵粉儲存庫。
2.原料部分主要設備工作原理
單段錘式破碎機PCF1612是一種仰擊型錘式破碎機,主要是錘頭在上腔中對礦石進行強烈的打擊,礦石對反擊襯板的撞擊和礦石之間的碰撞而使礦石破碎。主電動機通過聯組窄V帶帶動裝有大帶輪的轉子,礦石用給礦設備喂入破碎機的進料口,送入高速旋轉的轉子上,錘頭以較高的線速度打擊礦石,同時擊碎或拋起料塊,被拋起的料塊撞擊到反擊襯板上或自相碰撞而再次破碎,然後被錘頭帶入破碎板和蓖子工作區繼續受到打擊和粉碎,直至小於蓖縫尺寸時從機腔下部排出。
沖擊式粘土破碎機機由電動機經三角皮帶傳送動力,驅使轉子做固定方向旋轉,機殼一側有二個起沖擊作用的輥桶和一對碾碎齒輥。另一側上安有反擊板。濕粘性物料或凍土由進料口直接進入破碎腔,被急速旋轉的轉子上的板錘打擊後,再受輥筒的還擊而落下。濕凍物料在轉子與輥筒之間的破碎腔內形成周而復始的往復運動,出現強烈的沖擊現象而被破碎。適欲破碎濕粘土質原料,及中硬和中硬以下金屬和非金屬的各種礦物。
PE250顎式破碎機由兩塊顎板,定顎和動顎。定顎固定在機架的前壁上,動顎則懸掛在心軸上可左右擺動,當偏心軸旋轉時,帶動連桿做上下往復運動,從而使兩塊推力板也做往復運動,通過推力板的作用,推動懸掛在懸掛軸上的動顎做左右往復擺動。當動顎擺向定顎時,落在顎腔的物料主要受到顎板的擠壓作用而粉碎,當動顎擺離定顎時,已被粉碎的物料經顎腔下部的出料口自由卸出。
氣箱脈沖式袋收塵器的工作原理:當含塵煙氣由進風口進入灰斗後,一部分較粗塵粒在這里由於慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗,大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經濾袋過濾後,塵粒被阻留在濾袋外側,凈化的煙氣由濾袋內部進入箱體,再由閥板孔、出風口排入大氣,達到收塵的目的。。隨著過濾過程的不斷進行,濾袋外側的積塵也逐漸增多,從而使收塵器的運行阻力也逐漸增高,當阻力增到預先設定值(1245---1470Pa)時,清灰控制器發生信號,首先控制提升閥將閥板孔關閉,以切斷過濾煙氣流,停止過濾過程,然後電磁脈沖閥打開,以極短的時間(0.1---0.15秒)向箱體內噴入壓力為0.5---0.7Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱體內迅速膨脹,湧入濾袋內部,使濾袋產生變形、震動,加上逆氣流的作用,濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗,清灰完畢後,提升閥再次打開,收塵器又進入過濾狀態。 二.生料部分
1.生料部分工藝流程
在原料配料庫內的四種原料按照設定的原料配比由7台定量給料機和皮帶機輸送到生料立磨裡面,經過輥磨的烘乾和粉磨作用,得到0.080mm方孔篩篩余≤14%和水分小於0.5%的生料粉。生料粉經過立磨自帶選粉機和雙旋分筒以及電收塵的收塵後,所收集到的生料粉成品通過鏈式輸送機輸送到生料均化庫。生料磨還有排渣口排出的粗粉經過提升機入緩沖料倉,然後通過定量給料機按給定量給磨機喂入外循環料。
本系統採用三風機和兩級收塵。工況分為兩種狀況,一為磨停窯開,一為窯磨同時運行。
當窯磨同時運行時,窯尾廢氣通過增濕塔和高溫風機,一部分氣體通過生料磨,對入磨水分小於10%的生料在進行粉磨的同時進行烘乾,使得出磨的物料水分小於0.5%.,然後該部分氣體攜帶著成品生料粉通過雙旋分筒進行第一級選粉。經過選粉的含塵量小於40~50g/Nm3的含塵氣體通過主排風機後,進入電收塵。同時,從高溫風機出來的氣體有一部分未通過生料磨,而是直接通過旁路風管進入電收塵。這兩股氣流在電收塵內匯合後在電收塵內進行二次收塵。然後將含塵量小於100mg/Nm3的氣體排入大氣。
當磨停窯開時,窯尾廢氣通過增濕塔和高溫風機後直接進入電收塵,然後通過電收塵的收塵後將含塵量小於100mg/Nm3的氣體排入大氣。
由增濕塔,雙旋風筒和電收塵收集下來的生料粉和窯灰經過提升機輸送到生料庫頂,然後通過庫頂的斜槽和生料分配器分六個點進入生料均化庫。然後通過攪拌庫的攪拌後分區卸料到混合室內,再次進行均化後,經過兩路充氣卸料裝置進入鏈運機後,由提升機輸送到庫頂,再次進入失重倉進行均化。然後通過調整皮帶稱的速度按照給定的量下料,然後通過鏈運機和提升機輸給窯尾喂料。
2.生料部分主要設備工作原理
生料粉磨採用立磨,這種型式磨機把粉磨和烘乾的優點集中於一體,因而具有很高的烘乾和粉磨能力,磨機入口採用三道閘門鎖風喂料裝置。按比例配好的混合料從進料口落在立磨的磨盤中央,同時從高溫風機來的300℃左右的窯尾廢氣從立磨進風口進入磨內,在離心力的作用下,物料向磨盤邊緣移動,經過磨盤上的環形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎,粉碎後的物料在磨盤邊緣被風環處高速氣流帶起,大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨,氣流中的物料經過分離器時,在旋轉轉子的作用下,粗粉落到磨盤上重新粉磨,合格細粉隨氣流一起出磨。生料磨還有一部分粗粉通過風環處由於不能被氣流帶走,被刮板刮出,形成外循環物料。這部分最大循環量為40t。
電收塵器是以靜電凈化法進行收捕煙氣中粉塵的裝置。是進化工業廢氣的理想設備。它的凈化工作主要依靠放電極和沉澱極這兩個系統來完成。當兩極間輸入高壓直流電流時在電極空間,產生陰陽離子,並作用於通過靜電場的廢氣粉塵粒子表面,在電場力的作用下向其極性相反的電極移動,並沉積於電極上,達到收塵的目的。兩極系統均有振打裝置,當振打錘周期性的敲打兩極裝置時,黏附在其上的粉塵被抖落,落入下部灰斗經排灰裝置排除機外。被凈化了的廢氣由出氣口經煙囪排入大氣。此時完成了煙氣凈化過程。窯尾電收塵設置了CO測定儀安裝在進口處,當CO含量大於或等於1.5%時報警,大於2%切斷高壓電源。
三.燒成部分
1.燒成部分工藝流程
喂入預熱器的生料粉,經過預熱器的換熱和分解爐的預分解後,由五級筒的下料管進入回轉窯,然後在回轉窯內經過高溫燒成,然後經過窯口下落到篦冷機進行冷卻後,將熟料冷卻到環境溫度+65℃後,通過拉鏈機輸送到熟料庫和黃料庫。窯頭通風量主要由通過噴煤管的一次風(包括輸送煤粉和供煤粉燃燒用的空氣),和二次風(由篦冷機直接入窯的高溫空氣,氣體溫度為950~1100℃)),三次風(由篦冷機直接通過三次風管到分解爐的高溫空氣,氣體溫度為800℃))構成。篦冷機冷卻所需風量由7台高壓和中壓風機提供。冷卻風除了供給二次風和三次風外,余風一部分給煤磨提供熱量(氣體溫度為400℃),多餘的廢氣經過多管旋風收塵器收塵後排入大氣。
2.燒成部分主要設備工作原理
預熱器的工作原理:生料從C2~C1旋風筒風管加入,與熱氣流混合後,隨上升氣流進入C1旋風筒,物料在C1旋風筒內預熱分離後,經C1旋風筒下料管進入C3~C2旋風筒風管,然後隨上升氣流進入C2旋風筒,在C2旋風筒中再次被預熱後,經C2旋風筒下料管進入C4~C3旋風筒風管,然後再隨氣流進入C3旋風筒,物料在C3旋風筒中再次被預熱後,經C3旋風筒下料管進入C5~C4旋風筒風管,然後再次隨氣流進入C4旋風筒,物料在C4旋風筒中再次被預熱、分解後經C4下料管進入分解爐和上升煙道內,進入上升煙道內的那部分物料,被上升煙道內的氣流帶入分解爐渦殼,與三次風混合後,在與直接進入分解爐內的那部分物料混合,兩部分原料在分解爐內快速預熱和分解後,經C5~分解爐風管進入C5旋風筒,由C5旋風筒分離後,經下料錐體進入回轉窯中。
篦冷機的工作原理:熱熟料從窯口卸落到篦床上,經過入口分配系統,使得急劇冷卻的熟料在自重和風力的作用下滑落至往復推動的篦板上,在往復推動的篦板推送下,沿篦床全長分布開,形成一定厚度的料層,冷卻風從料層下方向上吹入料層中,滲透擴散,對熱熟料進行冷卻,冷卻熟料的冷卻風成為熱風,熱端高溫熱風作為燃燒空氣入窯及分解爐(預分解系統),部分熱風還可作烘乾之用,從而達到降低系統熱耗的目的;多餘的熱風經過收塵處理後排入大氣。冷卻後的小塊熟料經過柵篩落入篦冷機後的輸送機中,大塊熟料則經過破碎、再冷卻後匯入輸送機中;細粒熟料及粉塵通過篦床的篦縫及篦孔漏下進入集料斗,經過一定的時間後,當集料斗中料位達到一定高度時,控制鎖風閥門自動打開,漏下的細料便進入篦冷機下的漏料拉鏈機中被輸送走。當集料斗中殘存的細料尚能封住鎖風閥門時,閥板即已關閉從而保證不會漏風。
四.水泥製成部分
1.水泥製成部分工藝流程
粒徑小於210mm石膏經過顎式破碎機破碎後破碎到粒度為25~30mm後,通過提升機輸送到儲存量為250t的石膏庫。礦渣通過同一台提升機輸送到儲存量為110t的礦渣庫。然後按照設定的配比,通過定量給料機分別將熟料,石膏和礦渣下到一條皮帶上輸送到水泥磨內。
經過水泥磨粉磨的物料經過卸料裝置卸出水泥磨後,通過輸送斜槽和提升機輸送到O-SEPA選粉機內進行選粉。選出的合格細粉被氣流帶到收塵器內進行收集成品,將含塵量為1000g/Nm3凈化到100mg/Nm3後排入大氣。選粉機選出的粗粉通過輸送斜槽和固體流量計後重新入磨進行粉磨。由收塵器收集下來的成品由鏈運機,提升機輸送到水泥庫頂,然後通過控制充氣卸槽的五個電動閘板閥將水泥卸到四個水泥庫。
水泥庫的水泥經過庫底的充氣斜槽進行攪拌均化,同時由於環形區和減壓倉的壓差,粉料進入減壓倉,然後在減壓倉充氣槽的充氣攪拌的同時由充氣斜料裝置卸出水泥庫。
1#和2#水泥庫共用一條斜槽將水泥輸送到水泥包裝;3#和4#水泥庫共用一條斜槽將水泥輸送到水泥包裝。這兩條斜槽都能給兩套包裝系統進行供料。輸送到水泥包裝車間的水泥經過振動篩,中間倉和螺旋閘門進入固定式四嘴包裝機。經過包裝的水泥通過一條平皮帶機輸送到水泥成品庫。
熟料庫和1#和3#水泥庫都設有散裝裝置。
2.水泥製成部分主要設備工作原理:
水泥磨磨機規格為φ3.8×13m,適用於與選粉機組成圈流粉磨系統。當入磨粒度≤20mm,出磨成品為3400±200cm2/g時,磨機生產能力60t/h,磨機裝機功率2500KW。磨機主要由傳動部分、回轉部分、主軸承以及進出料裝置組成。傳動型式為中心傳動。磨內第一倉為粗磨倉,裝有較大直徑鋼球,由於襯板的作用,使研磨體達到一定高度適應一倉對物料的破粹和研磨作用。第二倉裝有較小直徑的鋼球,主要起研磨作用。在粗磨倉內物料被破碎。經過研磨體破碎後的物料通過隔倉板進入細磨倉。在細磨倉物料被粉磨成細粉,達到工藝要求的粉狀物料,再經過篦板的篦孔進入卸料倉,由卸料倉內的揚料板強制喂入出料螺旋筒。經出料螺旋筒和出料裝置內的回轉篩把物料送到輸送設備。再由輸送設備把粉狀物料送入選粉機,經選粉機的選分,粗顆粒回磨再粉磨,成品水泥被送到水泥庫。本磨機最大循環負荷為250%。
O-SEPA選粉機主要由機體、回轉部分、傳動部分、潤滑系統等組成。O-Sepa
選粉機是負壓操作,氣流分別由一次風管和二次風管切向進入,三次風由下部灰斗的三個方向進入選粉機。一次風由磨內通風和環境風組成;二次風由提升機收塵風和環境風組成。
粉磨後的物料喂入選粉機的進料溜子,物料在旋轉的撒料盤和固定的緩沖板的作用下,呈分散狀態並被拋向導向葉片和轉子之間,物料在此處旋轉的氣流中進行分選,分選主要是根據離心力和旋轉氣流的向心力的平衡達到有效的分級。二次風的送入增強了旋風的作用,以保持必要的平衡,粗顆粒向下到導向葉片處乃被進入的一、二次風進行分選。粗顆粒繼續向下流動,當經灰斗時再受進入的三次風的再一次分選,使之進一步除去混在粗粉中的細粉,最後選下的粗粉經灰斗出料口排出。細粉由轉子中心和空氣一起排出,經收塵器收集作為成品。
固定式四嘴包裝機安裝在中間倉的下面,水泥經由進料裝置的給料器喂入包裝機的四個卸料室, 卸料室內有高速旋轉的「十」形葉片, 水泥被葉片加速後,靠離心力和葉片的擠壓力從卸料室切線方向的出料嘴噴出,通過包裝機上的出料嘴灌入四周密封而僅在上角一小孔的水泥紙袋內.在灌袋的同時,定重架按杠桿原理進行稱量,達到規定的質量後,包裝架上產生位移發出一個機械訊號,使出料控制機械立刻產生動作,自動關閉出料閘板,停止灌袋,然後卸袋.因此,每一袋水泥的包裝過程,需要經過插袋、開啟閘板、卸袋三個動作.
五.煤粉制備部分
1.煤粉制備部分工藝流程
原煤經過皮帶機輸送到原煤預均化堆場,經過形成人字型料堆和側面取料的方式進行均化後,通過皮帶機和提升機進入原煤倉。通過調整圓盤喂料機的轉速將原煤輸送到煤磨進行粉磨到一定細度的煤粉。由窯頭來的熱風除對煤粉進行烘乾外,還將一定細度的煤粉帶入煤粉動態選粉機進行選粉,合格的細粉被氣體從選粉機帶走,進入防爆收塵器進行收集。粗粉通過回料溜管和鏈運機輸送回磨進行再次粉磨。由袋收塵器收集下來的煤粉通過螺旋輸送機和電動閘門進入窯頭和窯尾煤粉倉。兩個倉的煤粉分別通過各自環狀天平稱進入兩台螺旋泵,再分別由兩台不同風量的羅茨風機將螺旋泵的煤粉輸送到窯頭和窯尾。
2. 煤粉制備部分主要設備工作原理:
φ2.4×4.75m風掃式烘乾球磨機是由進料管、主軸承、回轉部分、出料管和傳動裝置(電動機、減速機)等主要部件所組成。喂料設備將原煤送入磨機進料裝置的百葉窗式的溜子內,在物料下溜的同時,進風管進來熱風,原煤借其傾斜向下滑動的功能,經過中空軸進入筒體內部.在筒體內裝有一定數量的研磨體,由於筒體回轉波形襯板將研磨體帶到一定高度,再利用其降落時的沖擊能和摩擦能將原煤進行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同時,由專設的通風機經過磨機的出料裝置將已經研磨好的細粉連同已經用過的熱風一起吸出磨機.細粉與熱風的混合物經過專設的分離器將不合格的粗粉分出,並送回磨機重新研磨.合格的細粉與熱風的混合物被輸入旋風收塵器內,在此將細粉與熱風分開。
MX50煤粉動態選粉機是煤磨閉路系統中專用的分級設備。主要由殼體、進出風管、導流葉片、轉子、傳動裝置和防爆閥所組成。物料由進風管隨氣流進入選粉機,經灰斗與下殼體間的環形縫隙到達上殼體。氣流通過沿切向布置的導向葉片時被改變方向,形成渦旋並進入轉子,在氣流向內的向心力和轉子旋轉向外的離心力的共同作用下,對物料進行分選。合格的物料(細粉)隨氣流進入轉子內部,經由出風口排出,由下一級收塵設備將成品物料收集下來;不合格的物料(粗粉)則失去動能落入灰斗,通過回料管送回磨內再次循環。
❼ 水泥線主機設備有哪些
水泥線主機抄設備:水泥回轉窯、旋風襲預熱器、篦式冷卻器等。
1、水泥回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備,已被廣泛用於水泥、冶金、化工等行業。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成,該回轉窯具有結構簡單,運轉可靠,生產過程容易控制等特點。
2、旋風預熱器適於各種窯型配套使用(見目錄中所列),在轉化、消化引進日本川崎日產800噸、日產1000噸水泥熟料的主要設備基礎上,研製了日產500噸、2000噸帶分解爐的五級懸浮預熱器。預熱器可廣泛應用於大中小水泥廠設備的新建和改造。
3、篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機,其原理是:用鼓風機吹冷風,將鋪在篦板上成層狀的熟料加以驟冷,使熟料溫度由1200℃驟降至100℃以下,冷卻的大量廢氣除入窯作二次風。
水泥生產線(水泥廠設備)是生產水泥的一系列設備組成的水泥設備生產線。主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。
❽ BHYW-8水泥包裝機是什麼意思
BHYW系列回轉式水泥包裝機,「B」表示:包裝機;「H」表示:包裝嘴工作時是旋轉的(另有「G」:包裝嘴工作時是固定的);「Y」表示:供料採用葉輪(另有「L」:供料採用螺旋的);「W」表示:控制系統採用微機控制(另有「J」:控制系統採用機械控制);「8」表示:包裝機嘴數為8嘴。
機器採用變頻調整的主傳動系統,側入料的回轉結構,配置有無觸點接近開關、上下料位測控等機電自動控制機構及微機自動計量裝置,本系列產品主要用於水泥袋裝,也可用於其它流動性能較好的粉狀、細顆粒散狀物料的裝袋作業。
技術參數
❾ 水泥機械設備有哪些國內水泥機械設備公司哪家好
河南紅星機器專業品質,紅星水泥機械再啟動的時候要先檢查設備的狀況,不但再設生產的時候很關鍵,而且要再日常的共工作中引起足夠的重視,
❿ 水泥廠工藝流程詳細內容介紹。
一.原料部分
1.原料部分工藝流程
本廠所用原料為石灰石,頁岩,砂岩,以及鐵粉。石灰石經過重型板喂機和單段錘式破碎機破碎到粒度≤25mm的石灰石顆粒。然後通過皮帶機和三通分別輸送到兩個儲量分別為1484t的石灰石儲存庫。頁岩和砂岩通過中型板喂機和沖擊式粘土破碎機破碎到粒度為30mm的顆粒,然後通過皮帶機和犁式卸料器分別下到儲量分別為280t的頁岩儲存庫和280t的砂岩儲存庫。粒徑小於210mm的鐵粉通過顎式破碎機破碎到粒度為10mm的顆粒,然後通過皮帶機輸送到儲量為316t的鐵粉儲存庫。
2.原料部分主要設備工作原理
單段錘式破碎機PCF1612是一種仰擊型錘式破碎機,主要是錘頭在上腔中對礦石進行強烈的打擊,礦石對反擊襯板的撞擊和礦石之間的碰撞而使礦石破碎。主電動機通過聯組窄V帶帶動裝有大帶輪的轉子,礦石用給礦設備喂入破碎機的進料口,送入高速旋轉的轉子上,錘頭以較高的線速度打擊礦石,同時擊碎或拋起料塊,被拋起的料塊撞擊到反擊襯板上或自相碰撞而再次破碎,然後被錘頭帶入破碎板和蓖子工作區繼續受到打擊和粉碎,直至小於蓖縫尺寸時從機腔下部排出。
沖擊式粘土破碎機機由電動機經三角皮帶傳送動力,驅使轉子做固定方向旋轉,機殼一側有二個起沖擊作用的輥桶和一對碾碎齒輥。另一側上安有反擊板。濕粘性物料或凍土由進料口直接進入破碎腔,被急速旋轉的轉子上的板錘打擊後,再受輥筒的還擊而落下。濕凍物料在轉子與輥筒之間的破碎腔內形成周而復始的往復運動,出現強烈的沖擊現象而被破碎。適欲破碎濕粘土質原料,及中硬和中硬以下金屬和非金屬的各種礦物。
二.生料部分
1.生料部分工藝流程
在原料配料庫內的四種原料按照設定的原料配比由7台定量給料機和皮帶機輸送到生料立磨裡面,經過輥磨的烘乾和粉磨作用,得到0.080mm方孔篩篩余≤14%和水分小於0.5%的生料粉。生料粉經過立磨自帶選粉機和雙旋分筒以及電收塵的收塵後,所收集到的生料粉成品通過鏈式輸送機輸送到生料均化庫。生料磨還有排渣口排出的粗粉經過提升機入緩沖料倉,然後通過定量給料機按給定量給磨機喂入外循環料。
本系統採用三風機和兩級收塵。工況分為兩種狀況,一為磨停窯開,一為窯磨同時運行。
當窯磨同時運行時,窯尾廢氣通過增濕塔和高溫風機,一部分氣體通過生料磨,對入磨水分小於10%的生料在進行粉磨的同時進行烘乾,使得出磨的物料水分小於0.5%.,然後該部分氣體攜帶著成品生料粉通過雙旋分筒進行第一級選粉。經過選粉的含塵量小於40~50g/Nm3的含塵氣體通過主排風機後,進入電收塵。同時,從高溫風機出來的氣體有一部分未通過生料磨,而是直接通過旁路風管進入電收塵。這兩股氣流在電收塵內匯合後在電收塵內進行二次收塵。然後將含塵量小於100mg/Nm3的氣體排入大氣。
當磨停窯開時,窯尾廢氣通過增濕塔和高溫風機後直接進入電收塵,然後通過電收塵的收塵後將含塵量小於100mg/Nm3的氣體排入大氣。
由增濕塔,雙旋風筒和電收塵收集下來的生料粉和窯灰經過提升機輸送到生料庫頂,然後通過庫頂的斜槽和生料分配器分六個點進入生料均化庫。然後通過攪拌庫的攪拌後分區卸料到混合室內,再次進行均化後,經過兩路充氣卸料裝置進入鏈運機後,由提升機輸送到庫頂,再次進入失重倉進行均化。然後通過調整皮帶稱的速度按照給定的量下料,然後通過鏈運機和提升機輸給窯尾喂料。
2.生料部分主要設備工作原理
生料粉磨採用立磨,這種型式磨機把粉磨和烘乾的優點集中於一體,因而具有很高的烘乾和粉磨能力,磨機入口採用三道閘門鎖風喂料裝置。按比例配好的混合料從進料口落在立磨的磨盤中央,同時從高溫風機來的300℃左右的窯尾廢氣從立磨進風口進入磨內,在離心力的作用下,物料向磨盤邊緣移動,經過磨盤上的環形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎,粉碎後的物料在磨盤邊緣被風環處高速氣流帶起,大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨,氣流中的物料經過分離器時,在旋轉轉子的作用下,粗粉落到磨盤上重新粉磨,合格細粉隨氣流一起出磨。生料磨還有一部分粗粉通過風環處由於不能被氣流帶走,被刮板刮出,形成外循環物料。這部分最大循環量為40t。
三.燒成部分
1.燒成部分工藝流程
喂入預熱器的生料粉,經過預熱器的換熱和分解爐的預分解後,由五級筒的下料管進入回轉窯,然後在回轉窯內經過高溫燒成,然後經過窯口下落到篦冷機進行冷卻後,將熟料冷卻到環境溫度+65℃後,通過拉鏈機輸送到熟料庫和黃料庫。窯頭通風量主要由通過噴煤管的一次風(包括輸送煤粉和供煤粉燃燒用的空氣),和二次風(由篦冷機直接入窯的高溫空氣,氣體溫度為950~1100℃)),三次風(由篦冷機直接通過三次風管到分解爐的高溫空氣,氣體溫度為800℃))構成。篦冷機冷卻所需風量由7台高壓和中壓風機提供。冷卻風除了供給二次風和三次風外,余風一部分給煤磨提供熱量(氣體溫度為400℃),多餘的廢氣經過多管旋風收塵器收塵後排入大氣。
2.燒成部分主要設備工作原理
預熱器的工作原理:生料從C2~C1旋風筒風管加入,與熱氣流混合後,隨上升氣流進入C1旋風筒,物料在C1旋風筒內預熱分離後,經C1旋風筒下料管進入C3~C2旋風筒風管,然後隨上升氣流進入C2旋風筒,在C2旋風筒中再次被預熱後,經C2旋風筒下料管進入C4~C3旋風筒風管,然後再隨氣流進入C3旋風筒,物料在C3旋風筒中再次被預熱後,經C3旋風筒下料管進入C5~C4旋風筒風管,然後再次隨氣流進入C4旋風筒,物料在C4旋風筒中再次被預熱、分解後經C4下料管進入分解爐和上升煙道內,進入上升煙道內的那部分物料,被上升煙道內的氣流帶入分解爐渦殼,與三次風混合後,在與直接進入分解爐內的那部分物料混合,兩部分原料在分解爐內快速預熱和分解後,經C5~分解爐風管進入C5旋風筒,由C5旋風筒分離後,經下料錐體進入回轉窯中。
四.水泥製成部分
1.水泥製成部分工藝流程
粒徑小於210mm石膏經過顎式破碎機破碎後破碎到粒度為25~30mm後,通過提升機輸送到儲存量為250t的石膏庫。礦渣通過同一台提升機輸送到儲存量為110t的礦渣庫。然後按照設定的配比,通過定量給料機分別將熟料,石膏和礦渣下到一條皮帶上輸送到水泥磨內。
經過水泥磨粉磨的物料經過卸料裝置卸出水泥磨後,通過輸送斜槽和提升機輸送到O-SEPA選粉機內進行選粉。選出的合格細粉被氣流帶到收塵器內進行收集成品,將含塵量為1000g/Nm3凈化到100mg/Nm3後排入大氣。選粉機選出的粗粉通過輸送斜槽和固體流量計後重新入磨進行粉磨。由收塵器收集下來的成品由鏈運機,提升機輸送到水泥庫頂,然後通過控制充氣卸槽的五個電動閘板閥將水泥卸到四個水泥庫。
水泥庫的水泥經過庫底的充氣斜槽進行攪拌均化,同時由於環形區和減壓倉的壓差,粉料進入減壓倉,然後在減壓倉充氣槽的充氣攪拌的同時由充氣斜料裝置卸出水泥庫。
1#和2#水泥庫共用一條斜槽將水泥輸送到水泥包裝;3#和4#水泥庫共用一條斜槽將水泥輸送到水泥包裝。這兩條斜槽都能給兩套包裝系統進行供料。輸送到水泥包裝車間的水泥經過振動篩,中間倉和螺旋閘門進入固定式四嘴包裝機。經過包裝的水泥通過一條平皮帶機輸送到水泥成品庫。
熟料庫和1#和3#水泥庫都設有散裝裝置。
2.水泥製成部分主要設備工作原理:
水泥磨磨機規格為φ3.8×13m,適用於與選粉機組成圈流粉磨系統。當入磨粒度≤20mm,出磨成品為3400±200cm2/g時,磨機生產能力60t/h,磨機裝機功率2500KW。磨機主要由傳動部分、回轉部分、主軸承以及進出料裝置組成。傳動型式為中心傳動。磨內第一倉為粗磨倉,裝有較大直徑鋼球,由於襯板的作用,使研磨體達到一定高度適應一倉對物料的破粹和研磨作用。第二倉裝有較小直徑的鋼球,主要起研磨作用。在粗磨倉內物料被破碎。經過研磨體破碎後的物料通過隔倉板進入細磨倉。在細磨倉物料被粉磨成細粉,達到工藝要求的粉狀物料,再經過篦板的篦孔進入卸料倉,由卸料倉內的揚料板強制喂入出料螺旋筒。經出料螺旋筒和出料裝置內的回轉篩把物料送到輸送設備。再由輸送設備把粉狀物料送入選粉機,經選粉機的選分,粗顆粒回磨再粉磨,成品水泥被送到水泥庫。本磨機最大循環負荷為250%。
O-SEPA選粉機主要由機體、回轉部分、傳動部分、潤滑系統等組成。O-Sepa
選粉機是負壓操作,氣流分別由一次風管和二次風管切向進入,三次風由下部灰斗的三個方向進入選粉機。一次風由磨內通風和環境風組成;二次風由提升機收塵風和環境風組成。
粉磨後的物料喂入選粉機的進料溜子,物料在旋轉的撒料盤和固定的緩沖板的作用下,呈分散狀態並被拋向導向葉片和轉子之間,物料在此處旋轉的氣流中進行分選,分選主要是根據離心力和旋轉氣流的向心力的平衡達到有效的分級。二次風的送入增強了旋風的作用,以保持必要的平衡,粗顆粒向下到導向葉片處乃被進入的一、二次風進行分選。粗顆粒繼續向下流動,當經灰斗時再受進入的三次風的再一次分選,使之進一步除去混在粗粉中的細粉,最後選下的粗粉經灰斗出料口排出。細粉由轉子中心和空氣一起排出,經收塵器收集作為成品。
固定式四嘴包裝機安裝在中間倉的下面,水泥經由進料裝置的給料器喂入包裝機的四個卸料室, 卸料室內有高速旋轉的「十」形葉片, 水泥被葉片加速後,靠離心力和葉片的擠壓力從卸料室切線方向的出料嘴噴出,通過包裝機上的出料嘴灌入四周密封而僅在上角一小孔的水泥紙袋內.在灌袋的同時,定重架按杠桿原理進行稱量,達到規定的質量後,包裝架上產生位移發出一個機械訊號,使出料控制機械立刻產生動作,自動關閉出料閘板,停止灌袋,然後卸袋.因此,每一袋水泥的包裝過程,需要經過插袋、開啟閘板、卸袋三個動作.
五.煤粉制備部分
1.煤粉制備部分工藝流程
原煤經過皮帶機輸送到原煤預均化堆場,經過形成人字型料堆和側面取料的方式進行均化後,通過皮帶機和提升機進入原煤倉。通過調整圓盤喂料機的轉速將原煤輸送到煤磨進行粉磨到一定細度的煤粉。由窯頭來的熱風除對煤粉進行烘乾外,還將一定細度的煤粉帶入煤粉動態選粉機進行選粉,合格的細粉被氣體從選粉機帶走,進入防爆收塵器進行收集。粗粉通過回料溜管和鏈運機輸送回磨進行再次粉磨。由袋收塵器收集下來的煤粉通過螺旋輸送機和電動閘門進入窯頭和窯尾煤粉倉。兩個倉的煤粉分別通過各自環狀天平稱進入兩台螺旋泵,再分別由兩台不同風量的羅茨風機將螺旋泵的煤粉輸送到窯頭和窯尾。
2. 煤粉制備部分主要設備工作原理:
φ2.4×4.75m風掃式烘乾球磨機是由進料管、主軸承、回轉部分、出料管和傳動裝置(電動機、減速機)等主要部件所組成。喂料設備將原煤送入磨機進料裝置的百葉窗式的溜子內,在物料下溜的同時,進風管進來熱風,原煤借其傾斜向下滑動的功能,經過中空軸進入筒體內部.在筒體內裝有一定數量的研磨體,由於筒體回轉波形襯板將研磨體帶到一定高度,再利用其降落時的沖擊能和摩擦能將原煤進行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同時,由專設的通風機經過磨機的出料裝置將已經研磨好的細粉連同已經用過的熱風一起吸出磨機.細粉與熱風的混合物經過專設的分離器將不合格的粗粉分出,並送回磨機重新研磨.合格的細粉與熱風的混合物被輸入旋風收塵器內,在此將細粉與熱風分開。
MX50煤粉動態選粉機是煤磨閉路系統中專用的分級設備。主要由殼體、進出風管、導流葉片、轉子、傳動裝置和防爆閥所組成。物料由進風管隨氣流進入選粉機,經灰斗與下殼體間的環形縫隙到達上殼體。氣流通過沿切向布置的導向葉片時被改變方向,形成渦旋並進入轉子,在氣流向內的向心力和轉子旋轉向外的離心力的共同作用下,對物料進行分選。合格的物料(細粉)隨氣流進入轉子內部,經由出風口排出,由下一級收塵設備將成品物料收集下來;不合格的物料(粗粉)則失去動能落入灰斗,通過回料管送回磨內再次循環。