工藝裝置設計

1. 工藝裝置區是什麼東西，建築物，工業區

工藝裝置區是生產工藝的設備區，這個區域可以是有遮蓋、有圍護的建築，也可能是構築物，還可能就是有圍護的露天場地。

工藝裝置區應按裝置的工藝聯系和建設分期情況，劃分成一個或幾個面積較大和外形較規整的街區。街區短邊的長度不宜小於110 m。

在一個街區內布置多個工藝裝置時，宜根據其流程密切程度、停工檢修周期等因素，合理聯合或組合布置；聯合或組合布置的工藝裝置內部，應以消防道路將裝置分隔成為佔地面積不大於10000 m2的設備、建築區。

(1)工藝裝置設計擴展閱讀

工藝裝置區的布置，應符合GB 50160及SH 3053有關規定。工藝裝置區的工藝裝置宜集中控制、合理布置，區內的建築物宜合並布置。工藝裝置宜按其生產類型、開停工特徵、火災危險性類別、污染環境程度、物料運輸方式和生產聯系緊密程度等因素，合理組合布置。

工藝裝置區宜布置在人員集中場所的全年最小頻率風向的上風側，並位於輕油成品罐區及油品裝卸設施的全年最小頻率風向的下風側。工藝裝置區的布置，應力求減少工藝裝置之間管線的迂迴往返，並應盡量集中工藝裝置架空管線的出入口。工藝裝置內、外架空主管帶的布置，是採用相互平行式還是相互垂直式，應經技術經濟比較確定。

2. 混合烷烴分離裝置工藝設計課題怎麼提出

混合烷烴分離裝置工藝設計課題怎麼提出
利用兩種物質的沸點不同進行分離。將兩者的混合物加熱至適合溫度，將得到的氣體收集冷卻，分離完成。

烯烴的物理性質可以與烷烴對比。物理狀態決定於分子質量。標況或常溫下，簡單的烯烴中，乙烯、丙烯和丁烯是氣體，含有5至18個碳原子的直鏈烯烴是液體，更高級的烯烴則是蠟狀固體。標況或常溫下，C2～C4烯烴為氣體；C5～C18為易揮發液體；C19以上固體。在正構烯烴中，隨著相對分子質量的增加，沸點升高。同碳數正構烯烴的沸點比帶支鏈的烯烴沸點高。相同碳架的烯烴，雙鍵由鏈端移向鏈中間，沸點，熔點都有所增加。
反式烯烴的沸點比順式烯烴的沸點低，而熔點高，這是因反式異構體[1] 極性小，對稱性好。與相應的烷烴相比，烯的沸點、折射率，水中溶解度，相對密度等都比烷的略小些。其密度比水小。

烷烴的物理性質隨分子中碳原子數的增加，呈現規律性的變化。
在室溫下，含有1～4個碳原子的烷烴為氣體；常溫下，含有5～10個碳原子的烷烴為液體；含有10～16個碳原子的烷烴可以為固體，也可以為液體；含有17個碳原子以上的正烷烴為固體，但直至含有60個碳原子的正烷烴（熔點99℃），其熔點(melting point)都不超過100℃。低沸點(boiling point)的烷烴為無色液體，有特殊氣味；高沸點烷烴為黏稠油狀液體，無味。烷烴為非極性分子(non-polar molecule)，偶極矩(dipole moment)為零，但分子中電荷的分配不是很均勻的，在運動中可以產生瞬時偶極矩，瞬時偶極矩間有相互作用力（色散力）。此外分子間還有范德華力，這些分子間的作用力比化學鍵的小一二個數量級，克服這些作用力所需能量也較低，因此一般有機化合物的熔點、沸點很少超過300℃。

3. 電動執行機構的動作方向及指示與工藝裝置的設計要求不一致

電動執行機構的動作方向及指示與工藝裝置的設計要求不一致，會使工藝裝置的回工況答出現不正常，甚至誘發事故。如電動機正轉打開閥門，反轉關閉閥門；溫度控制器接通，電加熱器通電加溫，反之斷電停止加溫，如果與工藝要求不一致，輕則無法達到預期功能要求，重則會使電氣設備或其他機械設備損壞，還會給智能化系統聯動調校帶來麻煩。

因而，電動執行機構動作方向及指示應與工藝裝置的設計要求保持一致，在手動或點動時已經確認與工藝裝置要求一致。但在聯動試運行時，仍要仔細檢查，確認與工藝裝置要求一致。

4. 機械製造工藝設計 需要一個夾緊裝置 自動的

你在網路照片里搜「組合式夾緊氣缸」，第一個照片就是，帶自鎖的夾具

5. 什麼是裝置藝術設計

人類日常生活中的已消費或未消費過的物質文化實體、進行藝術性地有效選擇、利用、改造、組合，以令其演繹出新的展示個體或群體豐富的精神文化意蘊的藝術形態

6. 威藝的彈簧工藝裝置的設計方法和步驟是怎樣的

設計彈簧工藝裝置時首先要考慮工件的加工精度要求,應結合本廠的情況,分別加工批量的大小,制訂出合理的設計方案,具體步驟如下:1、閱讀工件圖樣。分析圖樣所提出的技術要求,明確各尺寸間的相互關系,工件在所在機構中的安裝位置和作用。對於產品設計的不合理要求,要與主機廠協商解決,以避免裝置設計所產生的先天性不足。2、確定工藝流程。明確每道工序的加工要求和定位精度,做到工件的定位和測量基準與設計基準一致,所選擇的定位方式要有足夠的定位精度。3、確定合適的夾緊方法。夾緊力的作用點和方向應符合夾緊原則,條件許可的情況下,可採用卡緊式。4、繪制裝配圖。繪制總裝圖時應盡量採用1:1的比例,繪圖時先用雙點畫線畫出工件,並將它看作是一個假想的透明體,再依次畫出定位、夾緊、成形等部分,最後畫出夾具體,並在其適當部位畫一「」符號,裝配後在此位置標注裝備編號。總裝圖必須清楚地表示出裝置的工作原理和構造、元件間的相互關系,應標注山裝置的最大輪廓尺寸和各部分的主要尺寸、公差配合和技術要求。在標注零件編號時。標准件可直接標注標准代號,明細表要註明裝備的名稱、編號、序號、零件名稱及數量、材料和熱處理。5、拆繪零件圖。一般先繪制夾具體,再由件號依次繪制零件圖。

7. 化工車間(裝置)工藝設計的程序及設計內容有哪些

工藝設計內容主要有：生產方法的選擇，生產工藝流程設計，工藝計算回，設備選型，車間布置設計以答及管道布置設計，向非工藝專業提供設計條件，設計文件以及概算的編制等。
常用程序有：Aspen、ChemCAD、Pro II等。

8. 什麼是化工工藝設計

化工工藝設計是指化學工程師依據單一或數個化學反應（或過程），設計出一個能將原料轉變為客戶所需求產品的生產流程和工廠。

在設計的過程中，化學工程師會進行生產流程的經濟性、操作性、合理性、可靠性與安全性評估，根據生產流程以及條件，選擇適當的生產設備、管線、儀器等設施，並同時配合工廠的興建工程，將廠內的布局合理化與最適化，最終使工廠完工投產。

(8)工藝裝置設計擴展閱讀：

化工工藝設計的八個步驟

一、設計准備工作

1. 熟悉設計任務和設計內容，全面理解課題提出的設計要求。

2.了解課題所涉及的相關內容，搜集資料，排出設計進度計劃。

3. 查閱文獻資料和工藝路線、工藝流程和重點設備有關資料，並對搜集資料的適用范圍進行篩選。

4.搜集相關設計資料，深入生產現場調查研究、消化、篩選、吸收並歸類整理。

二、確定生產方法

1.搜集資料，調查研究。

2.落實關鍵設備。

3.對各種生產方法的技術性、經濟性、安全性對比分析。

4.對選定的生產工藝修改、補充、完善。

5.治理三廢，消除污染。

三、工藝流程設計

1.確定整個生產工藝流程的組成，確定每個過程或工序組成。

2.確定控制方案，確定各過程的連接方法，選用合適儀表。

3.建立工藝流程方案(概念設計方框圖)，勾畫工藝物料流程草圖，不斷修改、補充、完善。

四、化工計算及繪制主要設備圖、管道儀表流程施工圖

1. 根據資料基礎數據，進行物料衡算、熱量衡算和設備選型工藝計算，確定生產設備型號、規格尺寸和台數、材質等，編制設備表。

2. 繪制主要設備圖，繪制施工階段管道儀表流程圖。

五、車間布置設計

1.任務：確定界區內廠房及場地配置、廠房或框架結構形式，確定工藝流程圖中全部設備平面布置的具體位置。

2.繪圖：繪制平面與立面車間布置圖。

六、化工管路設計

1.任務：根據輸送介質物化參數，選擇流速、計算管徑以及管材材質、壁厚，確定管道連接方式及管架形式、高度、跨度等。確定工藝流程圖中全部管線、閥件、管架、管件的位置，滿足工藝要求，便於安裝、維修，整齊美觀。

2.繪圖：繪制平面與立面車間管路布置圖。

七、提供設計條件

向其他總圖、土建、外管、設備、水、電、氣、製冷等非工藝專業提設計條件，使其他專業更好地為生產工藝配套服務。

八、編制設計說明書

設計說明書，是設計人員在完成本車間工藝(裝置)設計後，為了闡明本設計時所採用的先進技術、工藝流程、設備、操作方法、控制指標及設計者需要說明的問題而編制的。

車間工藝設計的最終產品是設計說明書、附圖(總平面布置圖、流程圖、設備布置圖、設備圖等)和附表(設備一覽表、材料匯總表等)。