粉碎機一級傳動裝置設計

A. 粉碎機結構圖

http://www.chemmach.com/procts/procts_print.asp?pro_id=5406

不知道是不是你要的，看看吧

B. 萬能粉碎機結構

萬能粉碎機由機座、電機、加料斗、粉碎室、固定齒盤、活動齒盤、環形篩板、抖動裝量、出料口等組成，如下圖所示。固定齒盤與活動齒盤呈不等徑同心圓排列，對物料起粉碎作用。在粉碎過程中會產生大量粉塵，故設備一般都配有粉料收集和除塵裝置。

一般而言，粉體圈討論粉碎設備時，通常是指的那些專業化的，相對大型化的粉體工廠用粉碎設備。本文則將向大家展示一種被稱為萬能粉碎機的小型粉碎設備。在很多需要粉碎物料的場合，並非專業粉體工廠。

例如，生產白砂糖的食品企業，中葯製品企業，飼料加工企業等等。這些粉碎機用戶都有一些共同的特徵，粉碎的物料多為硬度不高的食物、葯物、化學品；對單機產量要求並不高，反而是設備體積，安裝便利性要求較高。這些需求恰恰正是本文將要介紹的萬能粉碎機的特點或者說長處。

萬能粉碎機的應用：

萬能粉碎機主要用於工業、農業、工礦、醫葯衛生、煤炭地質等中小企業和科研單位，可對各種植物、葯物、土壤、糧食、沙石（1-5mm）、礦物質等進行粉碎處理。適用於粉碎乾燥的脆性物料，不適用粉碎軟化點低，黏度大的物料。萬能粉碎機是以沖擊力為主，伴有撕裂、研磨作用的粉碎設備。

C. 一般的粉碎機配幾級電機

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D. 粉碎機有什麼分類

粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風能一次成粉，取消了傳統的篩選程序。主要應用礦山，建材等多種行業中。
根據被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區分為粗碎機、粉碎機、超微粉碎機。
在粉碎過程中施加於固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作業，適用於有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業；沖擊主要用在粉碎作業中，適於脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細度粉碎（超微粉碎）作業中，適於大多數性質的物料進行超微粉碎作業；研磨主要用於超微粉碎或超大型粉碎設備，適於粉碎作業後的進一步粉碎作業。
實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力，但高端粉碎機都是根據粉碎環境而量身定做的。
根據所需物料細度的D90標准（90%的物料達到預定細度）可將粉碎機區分為破碎機（60目以下）、粉碎機（60-120目）、超細粉碎機（120-300目）、超微粉碎機（300目以上）。
在粉碎過程中施加於物料的外力有壓軋、剪切、沖擊（打擊）、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用於硬質料和大塊料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，適於韌性或纖維性物料的粉碎；沖擊（打擊）主要用在粉碎和解聚，適於脆性物料的粉碎；研磨主要在超細粉碎以及超微粉碎，適於中細度粉碎後的超微粉碎。

E. 雙英圓錐破碎機的傳動裝置如何設計

圓錐破碎機適用於冶金、建築、築路、化學及硅酸鹽行業中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各種礦石和岩石。圓錐破碎機破碎比大、效率高、能耗低，產品粒度均勻，適合中碎和細碎各種礦石，岩石。破碎機的傳動裝置由皮帶傳動和齒輪傳動兩大部分所組成，它們都屬常規機械零件設計。傳動裝置設計的好壞關乎到圓錐破碎機的工作性能，因此要合理設計計算其傳動裝置。破碎機工作時，不論有載還是空載偏心軸套總是用它的厚邊壓在機架襯套上，把間隙留在左側。所以錐齒輪不是繞它的本身的中心線 旋轉而是以機架襯套間隙之半為半徑繞破碎機中心線作圓運動。因此，在破碎機正常工作中，在齒輪和傳動軸上產生很大的沖擊載荷和在齒面上產生附加的磨損。所以，這種破碎機上用的錐齒輪雜訊大，磨損特別嚴重，影響使用壽命。為了解決此問題，將偏心軸套與大齒配合部製成偏心的。這樣，當破碎機運轉時，兩齒輪頂點交於一點，消除由於錐頂不交於一點帶來的附加沖和磨損的危害。在傳動軸箱安裝時，必須考慮尺寸A、B、C之間的關系。B為破碎機中心線到傳動軸箱架體端面之間距；A是小輪錐頂到傳動軸箱法蘭內端面之間的距離；C是兩者之差，為鋼紙墊的壓實厚度。當滿足A-B=C時，兩輪錐頂才能交於一點。安裝後也要檢查兩齒輪的（嚙合）印痕和側隙是否合適.在調整轉動傳動軸箱調整側隙時，先松開固定小齒輪軸箱總成的螺釘，將密封圈從軸箱法蘭上取下，然後按下列步驟調節齒輪側隙：將調節塊向下移動（順時針）可增加齒隙；將調節凸塊向上移動（逆時針）可減少齒輪側隙。確定錐齒轉向必須規定觀察方向方可一致。故轉向確定準則為：從錐頂看齒輪，當齒輪順時針轉動時為右轉，反之為左轉。大小齒輪旋向應相反，其產生的軸向力應使兩齒輪盡量趨向分離。

F. 樹枝粉碎機自動給料裝置

這個應該還是比較簡單的
你可以找個做機械設計專業的
在找個加工廠應該就可以了
搞個傳送門

G. 粉碎機工作原理解剖圖有嗎

一、粉碎機工作原理：
粉碎機採用沖擊式粉碎方法，利用內部六隻高速運轉的活動錘體和四周固定齒圈的相對運動，使物料經錘齒沖撞、摩擦，彼此間沖擊而粉碎。粉碎好的物料經旋轉離心力作用，通過篩孔篩選後進入捕集袋。
二、粉碎機操作步驟：
粉碎機使用前應檢查機件傳動部分是否有松動，機器運轉方向應與箭頭所示方向一致。使用時先進行空載試驗1-2分鍾，待觀察無異常現象方可投料，進料時應逐漸增大物流量，並隨時觀察電機耗電電源和運轉情況，待加料與電源平衡運轉正常後，定死下料閘板，進行工作。中途如因物料太潮，結粘太大，影響出粉，應將物料烘乾或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開即可進行，安裝前蓋時應注意兩邊手輪松緊一致，保證前蓋與機殼密封。停止前應先停止加料，讓機器運轉5-20分鍾後再停止，以便減少殘留物料。
三、如何提升粉碎機生產效率：
1、盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙，粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高，環流速度越慢，從而提高粉碎效率。
2、採取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率，在粉碎工藝增設抽風系統，使物料更容易穿過篩孔，提高粉碎機的篩選效率，減少破碎環節的壓力。

H. 粉碎機的工作原理

粉碎機工作原理：
粉碎機採用沖擊式粉碎方法，利用內部六隻高速運轉的活動錘體和四周固定齒圈的相對運動，使物料經錘齒沖撞、摩擦，彼此間沖擊而粉碎。粉碎好的物料經旋轉離心力作用，通過篩孔篩選後進入捕集袋。
粉碎機由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風能一次成粉，取消了傳統的篩選程序。主要應用礦山，建材等多種行業中。