A. 希望高手幫幫忙年產12萬噸合成氨合成工序工藝設計
合成氨是以碳氨為主要原料, 合成氨生成成套項目, 規模有 4×104 噸/年, 6×104 噸/年, 10×104 噸/年, 30×104 噸/年, 其產品質量符合中國國家標准.
1. 工藝路線：
以無煙煤為原料生成合成氨常見過程是:
造氣 -> 半水煤氣脫硫 -> 壓縮機1，2工段 -> 變換 -> 變換氣脫硫 ->壓縮機3段 -> 脫硫 ->壓縮機4，5工段 -> 銅洗 -> 壓縮機6段 -> 氨合成 -> 產品NH3
採用甲烷化法脫硫除原料氣中CO. CO2 時, 合成氨工藝流程圖如下:
造氣 ->半水煤氣脫硫 ->壓縮機1,2段 ->變換 -> 變換氣脫硫 -> 壓縮機3段 ->脫碳 -> 精脫硫 ->甲烷化 ->壓縮機4,5,6段 ->氨合成 ->產品NH3
2. 技術指標:
(1) 原料煤: 無煙煤: 粒度15-25mm 或25-100mm
固定75%蒸汽: 壓力0.4MPa, 1-3MPa
(2) 產品: 合成氨：氨含量（99.8%） 殘留物含量（0.2%）
3. 消耗定額: ( 以4×104 噸/年計算)
(1) 無煙煤( 入爐) : 1,300kg
(2) 電: 1,000KWH( 碳化流程), 1,300KWH( 脫碳流程)
(3) 循環水: 100M3
(4) 佔地: 29,000M2
4. 主要設備:
(1) 造氣爐
(2) 壓縮機
(3) 銅洗
(4) 合成塔
B. 合成氨工藝流程
不要意思，我不能把流程圖畫出來。學了四年的大學化學，現把一些理論寫下來，希望對你有點幫助。
在200MPa的高壓和500℃的高溫和催化劑作用下，N2+3H2====2NH3,經過壓縮冷凝後，將余料在送回反應器進行反應，
合成氨指由氮和氫在高溫高壓和催化劑存在下直接合成的氨。世界上的氨除少量從焦爐氣中回收副產外，絕大部分是合成的氨。
合成氨主要用作化肥、冷凍劑和化工原料。
生產方法 生產合成氨的主要原料有天然氣、石腦油、重質油和煤（或焦炭）等。
①天然氣制氨。天然氣先經脫硫，然後通過二次轉化，再分別經過一氧化碳變換、二氧化碳脫除等工序，得到的氮氫混合氣，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳約0.1％～0.3％（體積），經甲烷化作用除去後，製得氫氮摩爾比為3的純凈氣，經壓縮機壓縮而進入氨合成迴路，製得產品氨。以石腦油為原料的合成氨生產流程與此流程相似。
②重質油制氨。重質油包括各種深度加工所得的渣油，可用部分氧化法製得合成氨原料氣，生產過程比天然氣蒸氣轉化法簡單，但需要有空氣分離裝置。空氣分離裝置製得的氧用於重質油氣化，氮作為氨合成原料外，液態氮還用作脫除一氧化碳、甲烷及氬的洗滌劑。
③煤（焦炭）制氨。隨著石油化工和天然氣化工的發展，以煤（焦炭）為原料製取氨的方式在世界上已很少採用。
用途 氨主要用於製造氮肥和復合肥料，氨作為工業原料和氨化飼料，用量約佔世界產量的12％。硝酸、各種含氮的無機鹽及有機中間體、磺胺葯、聚氨酯、聚醯胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料。液氨常用作製冷劑。
貯運 商品氨中有一部分是以液態由製造廠運往外地。此外，為保證製造廠內合成氨和氨加工車間之間的供需平衡，防止因短期事故而停產，需設置液氨庫。液氨庫根據容量大小不同，有不冷凍、半冷凍和全冷凍三種類型。液氨的運輸方式有海運、駁船運、管道運、槽車運、卡車運
合成氨是以碳氨為主要原料, 我司可承包的 合成氨生成成套項目, 規模有 4×104 噸/年, 6×104 噸/年, 10×104 噸/年, 30×104 噸/年, 其產品質量符合中國國家標准.
1. 工藝路線：
以無煙煤為原料生成合成氨常見過程是:
造氣 -> 半水煤氣脫硫 -> 壓縮機1，2工段 -> 變換 -> 變換氣脫硫 ->壓縮機3段 -> 脫硫 ->壓縮機4，5工段 -> 銅洗 -> 壓縮機6段 -> 氨合成 -> 產品NH3
採用甲烷化法脫硫除原料氣中CO. CO2 時, 合成氨工藝流程圖如下:
造氣 ->半水煤氣脫硫 ->壓縮機1,2段 ->變換 -> 變換氣脫硫 -> 壓縮機3段 ->脫碳 -> 精脫硫 ->甲烷化 ->壓縮機4,5,6段 ->氨合成 ->產品NH3
2. 技術指標:
(1) 原料煤: 無煙煤: 粒度15-25mm 或25-100mm
固定75%蒸汽: 壓力0.4MPa, 1-3MPa
(2) 產品: 合成氨：氨含量（99.8%） 殘留物含量（0.2%）
3. 消耗定額: ( 以4×104 噸/年計算)
(1) 無煙煤( 入爐) : 1,300kg
(2) 電: 1,000KWH( 碳化流程), 1,300KWH( 脫碳流程)
(3) 循環水: 100M3
(4) 佔地: 29,000M2
4. 主要設備:
(1) 造氣爐
(2) 壓縮機
(3) 銅洗
(4) 合成塔
C. 以煤為原料產合成氨的工藝流程和各工序控制要點及主要設備是什麼啊
1、以無煙煤為原料生成合成氨常見過程是:
造氣 -> 半水煤氣脫硫 -> 壓縮機1，2工段 -> 變換 -> 變換氣脫硫 ->壓縮機3段 -> 脫硫 ->壓縮機4，5工段 -> 銅洗 -> 壓縮機6段 -> 氨合成 -> 產品NH3
2. 技術指標:
(1) 原料煤: 無煙煤: 粒度15-25mm 或25-100mm
固定75%蒸汽: 壓力0.4MPa, 1-3MPa
(2) 產品: 合成氨：氨含量（99.8%） 殘留物含量（0.2%）
3. 消耗定額: ( 以4×104 噸/年計算)
(1) 無煙煤( 入爐) : 1,300kg
(2) 電: 1,000KWH( 碳化流程), 1,300KWH( 脫碳流程)
(3) 循環水: 100M3
(4) 佔地: 29,000M2
4. 主要設備:
(1) 造氣爐
(2) 壓縮機
(3) 銅洗
(4) 合成塔
D. 合成氨的生產工藝流程 這個案例包括了哪些環節
1.工藝路線：無煙煤為原料，產生氨常見的流程是：煤氣化 - >半水煤氣脫硫 - > 1,2壓縮機部分 - >變換 - >變換氣脫硫 - >壓縮機3節 - >脫硫 - >壓縮機4,5節 - >銅洗 - >壓縮機6段 - >氨合成 - 用甲烷化脫硫產品除CO CO 2的進料氣體中，氨流程圖如下> NH 3： - >半水煤氣脫硫氣化。 - > 1,2壓縮機部分 - >變換 - >變換氣脫硫 - >壓縮機3節 - >脫碳 - >精脫硫 - >甲烷化 - >壓縮機4,5,6段 - >氨合成 - > NH3 2.產品規格：（1）原料煤：無煙煤：大小15-25毫米或25-100mm的固定75％蒸汽：壓力為0.4MPa，1-3MPa（2）產品：氨：氨（99.8％）殘余物含量（0.2％）3.消費固定：（用4×104噸/年基礎）（1）無煙煤（爐）：1300公斤（2）電源：1,000KWH（碳化處理），1,300KWH（脫碳處理）（3）循環水：100M3（4- ）包括：29,000M2 4.主要設備有：（1）煤氣發生爐（2）壓縮機（3）銅洗
E. 合成氨脫碳的方法有哪些
化學吸收法
化學吸收法即利用CO2是酸性氣體的特點，採用含有化學活性物質的溶液對合成氣進行洗滌，CO2與之反應生成介穩化合物或者加合物，然後在減壓條件下通過加熱使生成物分解並釋放CO2，解吸後的溶液循環使用。化學吸收法脫碳工藝中，有兩類溶劑佔主導地位，即烷鏈醇胺和碳酸鉀。化學吸收法常用於CO2分壓較低的原料氣處理。 (l)烷鏈醇胺類的脫碳工藝有： ①-乙醇胺(monoethanolamine，H2NCH2CH2OH，MEA)法； ②甲基二乙醇胺（methyl diethanolamine，CH3N(CH2CH2OH)2，MDEA）法； ③活化MDEA法（即aMDEA工藝）。 （2）碳酸鉀溶液作吸收劑的脫碳工藝，即熱鉀鹼脫碳工藝有： ①無毒G-V法；②苯菲爾法；③催化熱鉀鹼（Cata carb）法；④Flexsorb法。
MEA法
MEA法是一種比較老的脫碳方法。吸收過程中，MEA與CO2發生反應生成碳酸化合物，經過加熱即可將CO2分解出來。該法的最大優點是可以在一個十分簡單的裝置中，把合成氣中的CO2脫除到可以接受的程度。 但它本身存在兩個缺點：（1） CO2能與吸收反應生成的碳酸化合物發生進一步反應生成酸式碳酸鹽，該鹽較穩定，不易再生；（2） CO2能與MEA發生副反應，生成腐蝕性較強的氨基甲酸醋，容易形成污垢。
甲基二乙醇胺MDEA
MDEA法脫碳過程中，CO2與甲基二乙醇胺(MDEA，一種叔胺)生成的碳酸鹽穩定性較差，分解溫度低，且無腐蝕性。相對其它工藝，MDEA法有以下優點：（1）能耗和生產費用低；（2）脫碳效率高，凈化氣中CO2含量可小於100ppm；（3）使用范圍廣，可用於大、中、小各型合成氨廠；（4）溶劑穩定性好；（5）溶劑無毒、腐蝕性極小；（6）能同時脫硫。由於MDEA具有以上優點，所以不需要毒性防腐劑，設備管道允許採用廉價碳鋼材料，不需要鈍化過程，耗熱低，設備管道不需要伴熱盤管，能達到很好的節能效果[3]。 在MDEA溶液中添加少量活化劑即為aMDEA法，活化劑為眯哇、甲基咪哇等，濃度約為2-5%。活性MDEA工藝開發於20世紀60年代末，第一套活化MDEA脫碳工藝裝置是1971年在德國BAFS公司氨三廠投入使用在此後的幾年裡，另有8套裝置採用了活化MDEA，這些裝置的成功使用，使得aMDEA工藝自1982年後備受歡迎。我國在大型裝置中使用MDEA脫碳工藝，烏魯木齊石化公司化肥廠屬於首例[4]。BAFS公司推出的aMDEA脫碳工藝，主要用於對原來MEA工藝的改造，近幾年我國一些研究單位正在對這方面進行積極的研究。
F. 合成氨脫碳工段主要是為了脫除什麼
主要是脫除二氧化碳。
G. 碳酸丙烯脂(PC)脫碳填料塔的工藝設計 要求年產合成氨47000Yt/a的數據誰有啊，在線等，急
思路，過程
H. 合成氨生產的工藝條件主要有哪些如何選擇最佳工藝條件(化工工藝習題)
合成氨生產從造氣、壓縮、脫硫、變換、脫碳、精製、氨合成等主要工序涉及的工藝指標太多，工藝條件主要控制：原料氣成分（N：H、氧含量、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化氫、有機硫）、造氣變換蒸汽比、溫度、壓力、液位、空速、循環量、流量、氨凈值等指標，氨合成精煉氣應控制N;H在1比3左右、合成溫度（初期熱點）460左右、壓力24MPa左右、氨凈值10左右、氨分液位1/3-2 /3...........。
I. 合成氨工藝脫碳的方法有哪些
脫碳有碳酸丙烯酯法（PC）、低溫甲醇洗發、用聚乙二醇二甲醚作息首頁的工藝等物理吸收法和烷基醇氨溶液法、熱鉀鹼溶液法、聯合工藝等化學吸收法。