氟化氫裝置設計招標

❶ 實驗室怎麼製取氫氟酸求具體器材和操作

生產氫氟酸最經典的方法是用濃硫酸與氟化鈉或氟化鈣反應生成，但是反應容器需是聚四氟乙烯儀器或是鉛制容器。

除此之外，還要加熱到200多度才能反應完全，這都是快到聚四氟乙烯儀器或是鉛制容器能容忍的溫度上限了，而反應物剛加入時也會劇烈放出氣體，反應不好控制，還可能會傷到人，所以必不得已的情況下才用這種方法嘗試。

(1)氟化氫裝置設計招標擴展閱讀：

因為氫原子和氟原子間結合的能力相對較強，且水溶液中氟化氫分子間存在氫鍵，使得氫氟酸在水中不能完全電離，所以理論上低濃度的氫氟酸是一種弱酸。具有極強的腐蝕性，能強烈地腐蝕金屬、玻璃和含硅的物體。

如吸入蒸氣或接觸皮膚會造成難以治癒的灼傷。實驗室一般用螢石（主要成分為氟化鈣）和濃硫酸來製取，需要密封在塑料瓶中，並保存於陰涼處。

硫酸法將乾燥後的螢石粉和硫酸按配比1：(1.2～1.3)混合，送入回轉式反應爐內進行反應，爐內氣相溫度控制在280℃±10℃。反應後的氣體進入粗餾塔，除去大部分硫酸、水分和螢石粉，塔釜溫度控制在100～110℃，塔頂溫度為35～40℃。

粗氟化氫氣體再經脫氣塔冷凝為液態，塔釜溫度控制在20～23℃，塔頂溫度為-8℃±1℃，然後進入精餾塔精餾，塔釜溫度控制在30～40℃，塔頂溫度為19.6℃±0.5℃。精製後的氟化氫用水吸收，即得氫氟酸產品。

❷ 實驗產生的氟化氫氣體應該怎麼處理

HF是弱酸性氣體，可以用鹼性溶液吸收，比如氫氧化鈉溶液。
NaOH+HF=NaF+H2O

❸ 如何防護氟化氫的毒性

個人防護措施

身體防護: 根據其風險，穿著足夠長的圍裙和靴子或者適當的化學防護服。

呼吸防護：

在發生緊急情況時（例如：該物質意外泄漏釋放，超過職業接觸限值），必須佩戴呼吸保護用具。考慮其佩戴穿著的最長時間。

呼吸防護用具：過濾器E- P3 結合使用。

當氧氣濃度低於 17%（體積） 或者其濃度不清楚時，對於超過過濾器使用范圍限值的濃度，使用隔離裝置。

眼睛防護：

必須佩戴有效的眼部防護用具。
佩戴化學品安全護目鏡。
如果面部處於危險之中，還必須佩戴防護面罩。
如果出現可能傷害眼睛的蒸氣或氣溶膠，佩戴完整面罩能保證眼睛的安全。

手部防護：

使用防護手套。手套材料必須足以抵抗滲透，且對該物質具有耐抗性。佩戴手套前，檢查手套密封性。在摘下手套前，應當充分清潔，然後存放在通風良好的場所。注意皮膚的護理。護膚霜不能充分防護該物質。
紡織物手套或者皮革手套完全不適合用於防護。

❹ 氟化氫壓力25公斤溫度130度使用什麼閥門好

使用襯聚四氟乙烯不銹鋼閥門，耐溫200度，耐壓32公斤或40公斤。
1、氟化氫（化學式：HF）是由氟元素專與氫元素組成屬的二元化合物。英文名：hydrogen fluoride，它是無色有刺激性氣味的氣體，是一種一元弱酸。氟化氫的水溶液稱作氫氟酸。氟化氫及其水溶液均有毒性，與五氟化銻混合後生成氟銻酸（HSbF6）。
2、襯聚四氟乙烯不銹鋼球閥主要用於對生產過程中酸鹼等強腐蝕介質的調節、切斷、分配和改變介質的流動方向，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕泄漏，適用於各種高腐蝕化學介質。

❺ 無水氟化氫的特點

它是化學工業和國防工業的重要原料，可用於製造聚四氟乙烯、製冷劑、氟化鋁、冰晶石，以及分離鋯、鉭等稀有金屬溶劑。

❻ 氟化氫行業准入條件的文件全文

氟化氫是螢石等含氟資源實現化學深加工、發展氟化工的關鍵中間產品。為優化氟資源配置，提高氟資源綜合利用水平，大力構建資源節約、環境友好、本質安全的氟化工產業體系，促進產業健康可持續發展，根據國家有關法律法規和產業政策要求，按照「控制總量，優化配置，節能降耗，安全環保，技術創新，持續發展」原則，制定本准入條件。
一、產業布局
（一）新建氟化氫生產裝置、新設立氟化工企業應當符合當地產業發展規劃和土地利用總體規劃，應當有穩定可靠的螢石等資源保障，必須進入具有環境容量和安全容量、擁有含氟污染物（包括含氟渣料、液體和氣體，下同）治理和資源化綜合利用設施以及危險化學品存儲、運輸設施，大力發展循環經濟的開發區（包括產業園區、產業聚集區，下同）。
（二）在縣級及以上人民政府規定的風景名勝區、自然保護區、飲用水源保護區和其他需要特別保護的區域內，城市規劃區邊界外2公里以內，主要河流兩岸、公路、鐵路、水路干線兩側，及居民聚集區和其它嚴防污染的企業周邊1公里以內，國家及地方政府規定的環保、安全防護距離內，禁止新建、改擴建氟化氫生產裝置。
（三）雖然滿足上述各種邊界要求，但不在開發區內的現有氟化氫生產企業，除開展安全環保改造外，不得新增氟化氫產能，鼓勵這些企業停產退出或向開發區搬遷。
（四）除開發生產高純、超凈的電子等行業專用氟化氫產品和生產自用的氟化氫原料外，不得新建、擴建非原料用的氟化氫生產裝置。
二、規模、工藝與裝備
（一）為滿足節能、環保以及安全生產要求，提高氟資源利用率，實現合理的規模經濟，新建生產企業的氟化氫總規模不得低於5萬噸/年，新建氟化氫生產裝置單套生產能力不得低於2萬噸/年（資源綜合利用方式生產氟化氫的除外）。
（二）新建、改擴建氟化氫生產裝置應當採用先進的工藝技術，選用節能、環保、安全的設備，主要工段、關鍵設備應當實現在線控制和遠程視頻監控，整個生產線應當建立綜合控制性能先進的DCS等在線遠程自控系統。
（三）新建、改擴建氟化氫生產裝置應當同時配套建設含氟粉塵收集利用系統、含氟污水治理系統和含氟渣料資源化系統。
（四）禁止以螢石為原料，採用水直接吸收工藝新建、擴建氫氟酸生產裝置。
氫氟酸應用企業應當根據生產平衡實際需要，就地以氟化氫為原料建設氫氟酸生產裝置，實現氫氟酸生產的清潔化。
三、節能降耗與資源綜合利用
（一）新建、改擴建的氟化氫生產裝置，經連續72小時生產考核，每噸氟化氫產品螢石（粉）（標准號YB/T 5217，氟化鈣含量不低於97%）消耗不得高於2.25噸、綜合水耗不得高於1噸、年均綜合能耗不得超過450千克標煤。
（二）氟化氫生產企業應當發展循環經濟，提高能源梯次利用和螢石、含氟石膏渣等資源綜合利用水平。
含氟石膏渣硫酸鈣含量不得低於90%、氟化鈣含量不得超過2%、硫酸含量不得超過0.5%，年綜合利用率必須在90%（包括簽訂長期合同委託加工利用）以上。
（三）新建、改擴建的氟化氫生產裝置，水循環利用率不得低於95%。
現有氟化氫生產企業應通過改造，在2013年年底前達到上述要求；通過改造達不到的，要按期停產或退出。
四、環境保護
新建、改擴建氟化氫生產裝置，應當嚴格遵守環境影響評價制度，採取清潔生產工藝，按照環保「三同時」原則同步建設配套的環境設施和資源化設施。
廢渣排放應當達到GB 18599《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標准》要求，廢液排放應當達到GB 8978《污水綜合排放標准》要求，廢氣排放應當達到GB 16297《大氣污染物綜合排放標准》要求。相關地方有更為嚴格污染物排放標準的，應同時滿足地方污染物排放標准要求。
含氟石膏渣應當有效回收並綜合利用，禁止隨意堆存、填埋。含氟石膏渣應當封閉存放，存放區必須進行防滲漏處理。
現有氟化氫生產企業應當按規定開展清潔生產審核並通過清潔生產評估，應當在2013年年底前達到上述要求；通過改造達不到的，要按期停產或退出。
五、主要產品質量
新建、改擴建的氟化氫生產裝置，氟化氫產品質量應當滿足GB 7746《工業無水氟化氫》要求。
利用氟化氫生產的氫氟酸產品質量應當達到GB 7744《工業氫氟酸》或生產企業內控使用要求。
六、安全生產、職業健康和社會責任
（一）新建、改擴建氟化氫生產裝置應當由有甲級資質的設計單位進行設計,由具有相應資質的單位組織環境、健康、安全評價和節能評估，由有甲級資質的單位進行施工，嚴格執行國家、行業、地方各項管理規范和規定，健全管理制度。
（二）氟化氫生產企業應當通過質量管理體系、環境管理體系和職業健康安全管理體系認證；必須建立健全危險化學品安全管理制度和氟骨病等職業病防治制度；積極推進能源管理體系建設。
七、監督與管理
（一）新建、改擴建氟化氫生產項目的投資管理、土地供應、環境評價、安全許可、節能評估、信貸融資、生產許可等，應當依據本准入條件。
對不符合本准入條件的，國土資源管理部門不得辦理土地使用手續，環境保護管理部門不得辦理環保審批手續，安全監管部門不得辦理安全許可，金融機構不得提供信貸支持，質檢部門不得辦理工業產品生產許可，地方人民政府或相關主管部門可依法決定撤銷或責令暫停項目的建設。
（二）新建、改擴建氟化氫生產裝置建成投產前，要經省級及以上工業、投資、國土資源、環保、安全、質檢等管理部門和有關專家組成的聯合檢查組，按照本准入條件要求進行檢查，經檢查未達到准入條件的，應責令限期整改。
（三）省級工業和信息化主管部門要加強對氟化氫生產企業執行本准入條件情況進行督促檢查。有關行業協會要積極宣傳貫徹國家產業政策，加強行業自律，協助政府有關部門做好行業監督、管理工作。
（四）符合本准入條件的氟化氫生產企業名單，工業和信息化部將定期向社會公告，並實行動態管理。
（五）螢石（粉）生產企業不得向不符合本准入條件的氟化氫生產企業提供螢石（粉）產品；氟化氫生產企業不得向不符合螢石行業准入條件的螢石（粉）生產企業購買螢石（粉）產品。
八、附則
（一）本准入條件適用於中華人民共和國關境內所有類型的氟化氫生產企業。
（二）本准入條件涉及的法律法規、國家標准若進行修訂，則按修訂後的執行。
（三）本准入條件自發布之日起實施，由工業和信息化部負責解釋。工業和信息化部將根據氟化工產業發展狀況和經濟社會發展要求對本准入條件進行修訂。

❼ 液氯液下泵工作原理是怎麼樣的，四級泵

有機氟生產中基本危險化學品及單元過程危險因素分析
有機氟生產的范圍相當廣泛，本文僅以典型的配置為例子，即從無水氟化氫開始，先生產二氟一氯甲烷（HCFC-22），然後裂解制備四氟乙烯單體，再聚合或共聚成含氟樹脂。實質上其它的氟氯烴、全氟烴類、含氟烯烴及不同的含氟聚合物，其生產過程是基本類似的。本文擬就按無水氟化氫、HCFC-22、四氟乙烯單體和聚合四個單元進行分析。
一、生產過程安全特點
有機氟生產所用的原材料、中間產品、成品中有不少是屬於《危險化學品名錄》（2002年版）、GB 13690-1992《常用危險化學品的分類及標志》、GB 12268-1990《危險貨物品名表》和《劇毒化學品目錄》（2002年版）等標准中確定為有毒品、易燃易爆品或腐蝕性物品。在生產、貯存、運輸、使用等過程中，經常會因偶然泄漏、操作不當、誤接觸以及意外而造成的危險。尤其在生產過程中，發生危險的可能性更大。本文涉及的劇毒化學品有3種；無水氟化氫、液氯和含有全氟異丁烯的四氟乙烯精餾殘液，它們既廣泛分布於生產流程的設備中，又貯存在鋼瓶中。由於鋼瓶呈帶壓狀態，在貯存和廠內外輸送時極易泄漏。氟化氫氣體和氯氣遇潮濕或遇水又會生成腐蝕性很強的無機酸；有機氟殘液中的含氟烯烴與水也很容易生成有機酸，這就更加大了設備和管道損壞的可能性。
其它典型的危險經學品有：硫酸、發煙硫酸、氟硅酸、有水氫氟酸、氫氧化鈉（液鹼）、氯仿（三氯甲烷）、鹽酸、三氯化銻、五氯化銻、四氟乙烯、六氟丙烯、三乙胺、過硫酸鹽或有機過氧化物等。
1. 無水氟化氫生產過程
氟化工行業幾乎所有的生產裝置都離不開最基本的原料無水氟化氫，而生產無水氟化氫的主要原料濃硫酸到和發煙硫酸都是腐蝕性很強的無機酸，多因腐蝕而泄漏，最容易造成傷害的是管道焊口、法蘭介面、閥門、泵的密封處，在取樣時和檢修時也比較容易發生濺落或噴出，一定要注意保護臉部和外露皮膚。
生產過程中的產成品含有未反應的硫酸、產品氫氟酸、還有氟磺酸等混合物，這些也是腐蝕性極強的混合無機酸，在操作時同樣需要注意不可接觸人體。
生產的副產品氟硅酸和有水氫氟酸又都是具有腐蝕性的強酸，尤其在開啟閥門和泵時，不要使系統壓力太高而造成泄漏。在副產品包裝時，經常採用人工灌裝，其他搬運、稱重等也常用手工進行，更容易發生意外。
由於人們通常對無水氟化氫的往往偏重於強腐蝕性方面，而對它的毒性沒有引起足夠的重視，因此經常注意的是防止液體無水氟化氫濺到或滴落在皮膚上，對於散發在空氣中的氟化氫氣體沒能採取更有效的預防措施，特別是當大量無水氟化氫突發性泄漏時，將會對周圍近距離環境空氣產生較嚴重的污染影響，對下風向環境影響更為明顯。氟化氫氣體具有刺激性和毒性，對呼吸道粘膜和皮膚有強烈的刺激和腐蝕作用，吸入較高濃度的氟化氫，可引起眼睛及呼吸道粘膜刺激症狀，嚴重者可發生支氣管炎、肺炎及肺氣腫，甚至發生反射性窒息。
無水氟化氫屬於劇毒化學品，通常貯存在鋼瓶或壓力容器的貯槽中，分布於生產流程中多處部位。由於鋼瓶和貯槽都是呈帶壓狀態，在貯存和往外輸送時極易泄漏。
在無水氟化氫生產裝置中，目前國內的工藝流程大部分是按負壓操作設計的，因此在正常生產條件下，整個工藝系統中的有害物質（除氟化氫外還有硫酸、發煙硫酸及氟磺酸等）是不會往外泄漏的，但當操作出現不正常而引起壓力波動時，就可能發生物料泄漏。此外，在檢修時如事先系統處理得不徹底，殘存於設備和管道死角中的有毒氣體也可能逸出。貯存無水氟化氫的容器，或存有無水氟化氫的管道由於跑、冒、滴、漏也可能發生泄漏。還有一類極端情況是裝有無水氟化氫的容器和管道上的閥門、零部件突然因腐蝕損壞，或被意外撞擊破壞，氟化氫大量逸出，造成嚴重中毒事故。
本裝置中基本沒有化學性爆炸的危險，只有充裝在鋼瓶中的成品無水氟化氫，當發生充裝操作失誤、儀表失靈或磅秤不準等情況時，使鋼瓶內成品量超過充裝系數規定值時，有可能鋼瓶在以後存放過程中，由於環境溫度升高而使鋼瓶內物料膨脹超壓形成爆炸性破裂。另一種可能是由於鋼瓶洗刷處理得不徹底，或使用過程中進水，瓶內殘存水分。充裝完無水氟化氫後，在存放過程中，瓶內的有水氫氟酸與鐵反應產生氫氣，然後氫氣不斷積累，壓力增加最後導致鋼瓶爆炸。