電爐電極壓放量檢測裝置

A. 詳細解釋電爐電極壓放的功能和原理

你要用電爐嗎還是，還有你說的電爐是礦熱爐還是電弧爐，因為電極是不一樣的，

B. 礦熱爐三相電極壓放時為什麼壓放其中一項另一項的波紋管會泄壓

礦熱爐三相電極壓放時為什麼壓放其中一項另一項的波紋管會泄壓，不能明白你這是一個什麼樣的產品還是什麼，都，因為我這邊也無法跟你了解到你這是什麼樣的電器，所以不能給你解答，希望你諒解。

C. 用電石制備的乙炔氣體中煊興嶁雲澹說玫絚2h2，可將氣體通過什麼溶液後

生產方法有氧熱法和電熱法。一般多採用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。生產流程如圖所示。主要生產過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應生成電石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出後，經冷卻、破碎後作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置於爐上的吸氣罩抽出，剩餘的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。
（一）電石生產工藝過程
燒好的石灰經破碎、篩分後，送入石灰倉貯藏，待用。把符合電石生產需求的石灰和焦炭按規定的配比進行配料，用斗式提升機將爐料送至電爐爐頂料倉，經過料管 向電爐內加料，爐料在電爐內經過電極電弧墊和爐料的電阻熱反應生成電石。電石定時出爐，放至電石鍋內，經冷卻後，破碎成一定要求的粒度規格，得到成品電 石。在電石爐中，電弧和電阻所產生的熱把爐料加熱至1900-2200℃，其總的化學反應式為： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡
（二）電石爐生產工藝
1、配料、上料和爐頂布料
合格的原料由原料加工車間經計量、配料後，由斗式提升機送入電爐車間料倉內，由爐頂布料設施、固定膠帶輸送機和環形布料機將料送入爐頂環形料倉。爐頂布料設施按需要把爐料布入料倉，由電爐加料管分批加入電爐內。
2、電爐
半封閉電石爐是由爐體、爐蓋、電極把持器、電極壓放和電極升降裝置等組成，是生產電石的主體設備。電爐由變壓器供電，爐料在電爐內經高溫反應生成電石，並放出一氧化碳氣體，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內。
電極的壓放為油壓控制，採用單層油缸抱緊提升電極錐形環油缸壓緊導電鄂板，電極的正常升降由四樓三台卷揚機控制，電極的升降、壓放、抱緊、下料控制全部在二樓操作室按電鈕控制。

電爐由變壓器供電，爐料在電爐內經高溫反應生成電石，並放出一氧化碳氣體，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開出爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內。
出口爐設有擋屏和電弧打眼架，出爐口的上方設有排煙罩，用通風機抽出出爐時產生的煙氣。
3、電爐冷卻、破碎及包裝
熔融電石在電石鍋內用頂車機拉至走廊或包裝間進行冷卻，電石砣凝固後，用橋式吊車和單抱鉗將電石砣
吊出，放在鑄鐵地面上冷卻，冷卻到適度後將電石破碎到合格粒度，然後分等極進行包裝，送入成品庫。

D. 電石的製作方法及工藝流程

碳化鈣(cac2)俗稱電石。工業品呈灰色、黃褐色或黑色，含碳化鈣較高的呈紫色。其新創斷面有光澤，在空氣中吸收水分呈灰色或灰白色。能導電，純度愈高，導電性愈好。在空氣中能吸收水分。加水分解成乙炔和氫氧化鈣。與氮氣作用生成氰氨化鈣。

電石是有機合成化學工業的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石製取的乙炔廣泛應用於金屬焊接和切割。

生產方法有氧熱法和電熱法。一般多採用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。生產流程如圖所示。主要生產過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應生成電石：gao+3c→cac2+co。熔化了的碳化鈣從爐底取出後，經冷卻、破碎後作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置於爐上的吸氣罩抽出，剩餘的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。

（一）電石生產工藝過程

燒好的石灰經破碎、篩分後，送入石灰倉貯藏，待用。把符合電石生產需求的石灰和焦炭按規定的配比進行配料，用斗式提升機將爐料送至電爐爐頂料倉，經過料管
向電爐內加料，爐料在電爐內經過電極電弧墊和爐料的電阻熱反應生成電石。電石定時出爐，放至電石鍋內，經冷卻後，破碎成一定要求的粒度規格，得到成品電
石。在電石爐中，電弧和電阻所產生的熱把爐料加熱至1900-2200℃，其總的化學反應式為：

cao+3c=cac2+co+10800千卡

（二）電石爐生產工藝

1、配料、上料和爐頂布料

合格的原料由原料加工車間經計量、配料後，由斗式提升機送入電爐車間料倉內，由爐頂布料設施、固定膠帶輸送機和環形布料機將料送入爐頂環形料倉。爐頂布料設施按需要把爐料布入料倉，由電爐加料管分批加入電爐內。

2、電爐

半封閉電石爐是由爐體、爐蓋、電極把持器、電極壓放和電極升降裝置等組成，是生產電石的主體設備。電爐由變壓器供電，爐料在電爐內經高溫反應生成電石，並放出一氧化碳氣體，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內。

電極的壓放為油壓控制，採用單層油缸抱緊提升電極錐形環油缸壓緊導電鄂板，電極的正常升降由四樓三台卷揚機控制，電極的升降、壓放、抱緊、下料控制全部在二樓操作室按電鈕控制。

電爐由變壓器供電，爐料在電爐內經高溫反應生成電石，並放出一氧化碳氣體，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開出爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內。

出口爐設有擋屏和電弧打眼架，出爐口的上方設有排煙罩，用通風機抽出出爐時產生的煙氣。

3、電爐冷卻、破碎及包裝

熔融電石在電石鍋內用頂車機拉至走廊或包裝間進行冷卻，電石砣凝固後，用橋式吊車和單抱鉗將電石砣吊出，放在鑄鐵地面上冷卻，冷卻到適度後將電石破碎到合格粒度，然後分等極進行包裝，送入成品庫。

E. 點石爐堵眼操作步驟有哪些

全氣動電爐開堵眼機。該機用途較廣,幾乎所有鐵合金電爐及化工電爐均可使用。一種電石爐堵眼彈及其堵眼方法,在結構上採用一堵眼彈進行封堵,且堵眼彈由可燃原料按照一定比例壓制而成,使得在堵眼時,壓縮空氣在炮管內推動電石渣子顆粒,電石渣子顆粒把堵眼彈噴出,用堵眼彈把原有液態電石流道口堵住,然後電石渣子堵在液態電石流道口外圍端和堵眼彈的後方,起到加固的作用,且隨後通過電石爐的冶煉將堵眼彈的大部分燃燒為灰燼,使得在開眼時整體的封堵厚度很薄,擊穿方便,擊穿用時少進而能耗低,耗材量下降,進而降低了成本,且通過堵眼彈的設計使得在封堵時不會出現炮眼狀況,提高了封堵質量.

一、電石生產工藝過程

燒好的石灰經破碎、篩分後，送入石灰倉貯藏，待用。把符合電石生產需求的石灰和焦炭按規定的配比進行配料，用斗式提升機將爐料送至電爐爐頂料倉，經過料管 向電爐內加料，爐料在電爐內經過電極電弧墊和爐料的電阻熱反應生成電石。

電石定時出爐，放至電石鍋內，經冷卻後，破碎成一定要求的粒度規格，得到成品電 石。在電石爐中，電弧和電阻所產生的熱把爐料加熱至1900-2200℃，其總的化學反應式為： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡

二、電石爐生產工藝

1、配料、上料和爐頂布料

合格的原料由原料加工車間經計量、配料後，由斗式提升機送入電爐車間料倉內，由爐頂布料設施、固定膠帶輸送機和環形布料機將料送入爐頂環形料倉。爐頂布料設施按需要把爐料布入料倉，由電爐加料管分批加入電爐內。

2、電爐

半封閉電石爐是由爐體、爐蓋、電極把持器、電極壓放和電極升降裝置等組成，是生產電石的主體設備。電爐由變壓器供電，爐料在電爐內經高溫反應生成電石，並放出一氧化碳氣體，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內。

電極的壓放為油壓控制，採用單層油缸抱緊提升電極錐形環油缸壓緊導電鄂板，電極的正常升降由四樓三台卷揚機控制，電極的升降、壓放、抱緊、下料控制全部在二樓操作室按電鈕控制。

電爐由變壓器供電，爐料在電爐內經高溫反應生成電石，並放出一氧化碳氣體，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開出爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內。

出口爐設有擋屏和電弧打眼架，出爐口的上方設有排煙罩，用通風機抽出出爐時產生的煙氣。

3、電爐冷卻、破碎及包裝

熔融電石在電石鍋內用頂車機拉至走廊或包裝間進行冷卻，電石砣凝固後，用橋式吊車和單抱鉗將電石砣吊出，放在鑄鐵地面上冷卻，冷卻到適度後將電石破碎到合格粒度，然後分等極進行包裝，送入成品庫。

F. 電爐的電極壓放和電極升降有啥區別

電極升降有一個專門的調節器控制，在電爐冶煉中，實現自動控制，減少對短網的沖擊，避免電極折斷，壓放是什麼我不知道做什麼用的？

G. 石墨電極壓 裝置

石墨電極,主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而製成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。
石墨電極包括：
（1）普通功率石墨電極。允許使用電流密度低於 17A／厘米2的石墨電極，主要用於煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。
（2）抗氧化塗層石墨電極。表面塗覆一層抗氧化保護層的石墨電極，形成既能導電又耐高溫氧化的保護層，降低煉鋼時的電極消耗。
（3）高功率石墨電極。允許使用電流密度為18～25A／厘米2的石墨電極，主要用於煉鋼的高功率電弧爐。
（4）超高功率石墨電極。允許使用電流密度大於 25A／厘米 2的石墨電極。主要用於超高功率煉鋼電弧爐。

H. 電石生產工藝是什麼

碳化鈣(CaC2)俗稱電石，是有機合成化學工業的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石製取的乙炔廣泛應用於金屬焊接和切割。
生產方法有氧熱法和電熱法。
一般多採用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。
主要生產過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應生成電石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出後，經冷卻、破碎後作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置於爐上的吸氣罩抽出，剩餘的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。
（一）電石生產工藝過程
燒好的石灰經破碎、篩分後，送入石灰倉貯藏，待用。把符合電石生產需求的石灰和焦炭按規定的配比進行配料，用斗式提升機將爐料送至電爐爐頂料倉，經過料管
向電爐內加料，爐料在電爐內經過電極電弧墊和爐料的電阻熱反應生成電石。電石定時出爐，放至電石鍋內，經冷卻後，破碎成一定要求的粒度規格，得到成品電
石。在電石爐中，電弧和電阻所產生的熱把爐料加熱至1900-2200℃，其總的化學反應式為：
CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡
（二）電石爐生產工藝
1、配料、上料和爐頂布料
合格的原料由原料加工車間經計量、配料後，由斗式提升機送入電爐車間料倉內，由爐頂布料設施、固定膠帶輸送機和環形布料機將料送入爐頂環形料倉。爐頂布料設施按需要把爐料布入料倉，由電爐加料管分批加入電爐內。
2、電爐
半封閉電石爐是由爐體、爐蓋、電極把持器、電極壓放和電極升降裝置等組成，是生產電石的主體設備。電爐由變壓器供電，爐料在電爐內經高溫反應生成電石，並放出一氧化碳氣體，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內。
電極的壓放為油壓控制，採用單層油缸抱緊提升電極錐形環油缸壓緊導電鄂板，電極的正常升降由四樓三台卷揚機控制，電極的升降、壓放、抱緊、下料控制全部在二樓操作室按電鈕控制。電爐由變壓器供電，爐料在電爐內經高溫反應生成電石，並放出一氧化碳氣體，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開出爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內。
出口爐設有擋屏和電弧打眼架，出爐口的上方設有排煙罩，用通風機抽出出爐時產生的煙氣。
3、電爐冷卻、破碎及包裝
熔融電石在電石鍋內用頂車機拉至走廊或包裝間進行冷卻，電石砣凝固後，用橋式吊車和單抱鉗將電石砣吊出，放在鑄鐵地面上冷卻，冷卻到適度後將電石破碎到合格粒度，然後分等極進行包裝，送入成品庫。

I. 鐵合金封閉爐電極溫度高因為什麼

鐵合金精煉電爐設計 (design of electric refining furnace for ferroauoy procluction) 用高硅低碳的鐵合金中間產品進行脫硅精煉而獲得中、低、微碳鐵合金的電弧爐設計。電爐類型精煉電爐可分為固定式與傾動式兩種。(1)固定式精煉電爐與還原電爐相類似，一般為敞口高煙罩。使用吊掛式連續自焙電極，用料管或人工加料，適用於生產中低碳錳鐵或鉻鐵。(2)傾動式精煉電爐與煉鋼電弧爐類似，多為帶蓋的。使用懸臂升降式石墨電極，採用爐頂活動料管或加料罐加料，或者由爐門人工加料，適用於生產金屬錳、釩鐵和微碳鉻鐵等。精煉電爐通常採用鎂磚砌築爐襯。電爐容量由於同一精煉電爐，使用不同的原料可以生產不同品種和產量的精煉鐵合金，故精煉電爐的大小，不以噸位計，而是以所配備變壓器的視在功率(kV?A)表示。敞口固定式精煉電爐容量，中國一般鐵lie為1000～3500kV?A，國外通常為1500～6000kV?A，最大的達10000kV?A。帶蓋傾動式精煉電爐的容量，一般為400～3500kV?A。電爐組成和結構固定式精煉電爐的結構與小型還原電爐相似，主要包括煙罩、電極系統(電極升降、壓放和把持裝置)、加料系統、爐體、液壓系統和水冷系統等(見鐵合金還原電爐設計)。傾動式電爐結構與電弧煉鋼爐類似，主要包括爐體、爐蓋、電極升降裝置、電極把持與導電裝置、電爐傾動裝置及水冷系統等。 (1)爐體。用鋼板焊制的爐殼(加料門及出鐵口部分有冷卻水箱)、爐門，爐內常砌築鎂質爐襯。 (2)爐蓋。用鋼板焊製成中空的爐蓋圈，內砌耐火磚，中間有插入電極的三個水冷密封圈，並在適當位置砌入1～2個水冷加料孔。 (3)電極升降裝置。有起落架式和立柱式兩種。起落架式結構簡單，適用於小型電爐；立柱式多用於較大型的電爐。電極升降速度一般為O．8～1．2m／min。 (4)電極把持與導電裝置。電極把持分楔式和彈簧拉桿式兩種。楔式常用於小型電爐。導電多為水冷母線。 (5)傾動裝置。有側傾式(多用於小型電爐)和底傾式兩種。其傳動方式又分為機械傳動和液壓傳動兩種。側傾式的傾動裝置設在爐體的側面，與爐體連接在一起。底傾式的傾動裝置位於爐底，與弧形架連接在一起。傾動裝置可使電爐平穩地向出鐵口方向傾動40。～45。，向爐門方向傾動10。～15。。傾動速度一般為1。～1．2。／s。 (6)水冷系統。所有進出冷卻水管應排列整齊，並在進水管上設置必要的截止閥。每個冷卻構件的冷卻水，均採用從下方進入、上部排出。為防止由於水質硬度高，易析出水垢，堵塞水冷部件或影響水冷效果，要使用軟化水，並控制出水溫度不高於65℃，輸入水壓不低於O．2MPa。了解更多專業知識請登錄：鐵合金現貨網