為什麼要設計分子篩脫水裝置

1. 分子篩天然氣脫水設備工藝流程

天然氣提取混烴的工藝：由油井采出的天然氣經過初步油氣水分離，然版後進入壓縮設備增壓，權然後天然氣進入分子篩脫水，脫碳脫硫等凈化工藝流程，達到設計參數後，進入換熱設備預冷，再進入製冷設備，溫度降至-20—40℃，此時物料為氣液混合狀態，然後再進入低溫分離器進行氣液分離，分離出的低溫氣體可充分利用其冷量對原料氣進行預冷，低溫混烴可進入脫乙烷塔進行分餾，然後進入液化氣塔分餾出液化石油氣與輕質油，產品進入產品罐。基本工藝流程就是這樣，至於你說的具體參數根據你對產品的要求及工藝不同有區別，如果不需要液化氣與輕質油，只要混烴的話，從低溫分離出來的低溫混烴進行復熱後即可外銷。希望採納，不明白可繼續問。

2. 分子篩吸水後再生原理

原理：由於水分子在加熱後連續地失去，但晶體骨架結構不變，形成了許多大小相同的空腔，空腔又有許多直徑相同的微孔相連，比孔道直徑小的物質分子吸附在空腔內部，而把比孔道大得分子排斥在外，從而使不同大小形狀的分子分開，直到篩分分子的作用。

分子篩的再生有兩種基本方法：

1）改變溫度，即「變溫」。它是通過加熱分子篩來除去被吸附的物質。工業上一般是用經預熱的再生氣加熱，吹掃分子篩至200 左右，並帶走脫附下來的吸附質。

2）改變相對壓力，即「變壓」。一般用於氣相吸附過程。其基本方法是保持吸附劑溫度不變，通過降低壓力和惰性氣體反吹，除去吸附質。

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分子篩是一種硅鋁酸鹽，主要由硅鋁通過氧橋連接組成空曠的骨架結構，在結構中有很多孔徑均勻的孔道和排列整齊、內表面積很大的空穴。此外還含有電價較低而離子半徑較大的金屬離子和化合態的水。

它主要用於各種氣體、液體的深度乾燥，氣體、液體的分離和提純，催化劑載體等，因此廣泛應用於煉油、石油化工、化學工業、冶金、電子、國防工業等，同時在醫葯、輕工、農業、環保等諸多方面，也日益廣泛地得到應用。

3. 分子篩吸附脫附設備的工作原理是什麼

工作原理：
有機廢氣在吸附風機的作用下由進氣口進入前置專過濾箱體中，前置過濾器屬將廢氣中的顆粒物過濾、阻截，避免顆粒物進入吸附層堵塞分子篩微孔，影響凈化效果。

然後廢氣由前置過濾器分別進入兩側吸附脫附箱體（中間設有旁路保溫隔層，在有機廢氣檢測濃度達標情況下旁通閥直接開啟排放)，吸附脫附箱體內的吸附層吸附凈化有機廢氣。
在吸附層上方設置的催化燃燒裝置，當沸石分子篩（或活性炭分子篩）吸附層接近飽和時（排氣濃度達到設定值），PLC控制器自動關閉進氣閥門，開啟催化燃燒進氣閥門，催化燃燒電加熱器。
新風在脫附風機的作用下經節能裝置加熱至一定溫度後進入吸附層進行脫附，脫附後的氣體進入催化燃燒，在催化劑的作用下燃燒氧化反應為CO2和H2O等物質。燃燒後的氣體由排氣口排出，產物無二次污染。

4. 為什麼用分子篩脫水後還要蒸餾

分子篩只能脫去一部分水，而對於混在試劑當中的其他物質起不了多大作用，要想得到純度較高的試劑就要對所需試劑進行蒸餾，蒸餾溫度一般就是該試劑的沸點，這樣蒸餾產物就是所需要的較純凈的單一餾分試劑。

5. 分子篩是什麼，分子篩原理及用途

一、分子篩原理：

吸附功能：分子篩對物質的吸附來源於物理吸附(范德華力)，其晶體孔穴內部有很強的極性和庫侖場，對極性分子(如水)和不飽和分子表現出強烈的吸附能力。

篩分功能：分子篩的孔徑分布非常均一，只有分子直徑小於孔穴直徑的物質才可能進入分子篩的晶穴內部。

二、分子篩的用途：

3A分子篩用途：各種液體(如乙醇)的乾燥;空氣的乾燥;製冷劑的乾燥;天然氣、甲烷氣的乾燥;不飽和烴和裂解氣、乙烯、乙炔、丙烯、丁二烯的乾燥。

4A分子篩用途：空氣、天然氣、烷烴、製冷劑等氣體和液體的深度乾燥;氬氣的製取和凈化;葯品包裝、電子元件和易變質物質的靜態乾燥;油漆、燃料、塗料中作為脫水劑。

按催化性質，分子篩催化劑：

(1)酸催化劑，利用分子篩的表面酸性進行催化反應。

(2)雙功能催化劑，分子篩可以負載鉑、鈀類的金屬，得到兼有金屬催化功能和酸催化功能的雙功能分子篩催化劑。

(3)擇形催化劑，由於分子篩的催化作用一般發生在晶體內空間，分子篩的孔徑大小和孔道結構對催化活性和選擇性有很大的影響。分子篩具有規整而均勻的晶內孔道，而且孔徑大小接近於分子尺寸，使分子篩的催化性能隨反應物分子、產物分子或反應中間物的幾何尺寸的變化而顯著變化。

以上內容參考：網路-分子篩

6. 分子篩脫水的優缺點是什麼

優點肯定是吸附效果很好啊，缺點就是抗壓碎強度一般

7. 天然氣脫水裝置原理

就是在脫水裝置裡面裝備上乾燥劑分子篩，天然氣從乾燥劑裡面內過，分子篩就將天然氣裡面容的水份吸收了，當分子篩吸收到飽和或接近飽和時，就用加熱的方式將分子篩裡面的水份烘乾，以便下一次循環使用。當然為了不影響生產，脫水裝置用的是2個乾燥塔，一個吸附，另一個就再生，兩個塔交替使用，從而達到了持續脫水。

8. 做有機相酶催化的時候，為什麼先用分子篩脫水，後又加入微量水，這樣有什麼用意，謝謝

一個是反映前葯品的預處理，一個是反應中的添加劑。有時差問題。

9. 分子篩膜脫水原理及工藝

分子篩膜採用分子篩作為膜層材料，利用其規則的孔道實現不同組分間的分離。NaA型無機分子篩膜是NaA型分子篩顆粒在管式陶瓷多孔支撐體上，通過晶體增長(生長)形成一層緊密堆積的膜層，孔徑約為4.2A，大於水分子的動力學直徑(~2.9A)而小於大多數有機物的分子直徑，對水分子表現出良好的擇形選擇性；另一方面，分子篩骨架中的高鋁含量(Si/Al=1)使其具有極強的親水性，使得NaA型無機分子篩滲透汽化膜特別適用於有機溶劑脫水。
符合進膜要求的有機物-水的混合料液通過輸送泵依次進入預熱器、蒸發器、過熱器，然後以蒸汽的形式進入各級膜組件。在料液側水分子優先吸附於膜表面，滲透側採用抽真空的方式維持負壓環境，在膜兩側水蒸氣分壓差的推動下水分子透過膜，經多級分離後在最後一級膜組件的出口得到產品。

10. 分子篩膜脫水優勢

分子篩膜脫水具有高效節能、不產生環境污染等諸多優點，適用於醫葯、環保、食品等行業的有機溶劑分離脫水。NaA型分子篩膜可以廣闊用於醇、酯、酮、醚、烷烴、鹵代烴、乙腈、四氫呋喃以及多元混合物溶劑脫水，解決共沸、近沸等問題，比傳統精餾工藝節能50%以上。
分子篩膜脫水技術優勢：
1、高效節能，與傳統的分離技術相比可節能50%以上；
2、環境友好，不引進第三組分，避免對環境或產品造成污染；
3、回收率高，一次收率達99%以上，產品壽命可達5年以上；
4、佔地空間小，安裝維護方便，操作自動化程度較高。
膜分離技術用於溶劑脫水能夠大幅度降低分離能耗，應用前景十分廣闊。