變壓吸附裝置實驗室

㈠ VPSA制氧站的1-2 變壓吸附制樣的發展歷史

變壓吸附分離技術被發明以來，廣泛地應用於氣體混合物的分離精製。
首先，1958 年，Skarstorm 申請專利並應用此技術分離空氣。同時，Gerin de Montgareuil 和Domine 也在法國申請專利。兩者的差別是，Skarstorm 循環在床層吸附飽和後，用部分低壓的輕產品組分沖洗解吸，而Gerin-Domine 循環採用抽真空的辦法解吸。
1960 年大型變壓吸附法空氣分離的工業化裝置建成。
1961 年用變壓吸附分離工藝從石腦油中回收高純度的正構烷溶劑，並命名為Isosiv 過程，1964年完善了從煤油餾分中回收正構烷烴的工藝。
1966 年利用變壓吸附技術提氫的四塔流程裝置建成，20 世紀70 年代後採用四塔以上的多塔操作，並向大規模、大型化發展。
1970 年又建成分離和回收氧的工業化裝置，用於環保工業污水處理生化的需要。同時被廣泛用於從石腦油中提取正構烷烴，再經異構化，將異構化產物加入汽油餾分中，以提高其辛烷的Hysomer過程。
1975 年試製成醫用富氧濃縮器，1976 年開發了用碳分子篩變壓吸附制氮的工藝並工業化，隨後採用5A沸石分子篩抽真空制氮工藝。到1983年德國推出性能優良的制氮用碳分子篩。到1979年為止，約有一半的空氣乾燥器採用Skarstrom 的變壓吸附工藝。變壓吸附用於空氣或工業氣體的乾燥比變溫吸附更為有效。1980年開發了快速變壓吸附工藝（又稱為參數泵變壓吸附）。
從20 世紀90年代起，由於電能緊張，變壓吸附制氧又在煉鋼等領域佔有了一席之地。
1-2-1 我國對變壓吸附制氧技術的研究
我國對變壓吸附制氧技術的開發起步較早，從1966年開始研究沸石分子篩分離空氣制氧技術；20世紀70年代PSA分離空氣制氧在鋼鐵、冶煉和玻璃窯等工業領域已經得到了廣泛的應用。20多年來，由於技術力量分散，相互之間缺少聯絡，我國的變壓吸附制氧技術發展緩慢，同國外的差距越來越大。20世紀70年代是我國PSA分離空氣制氧技術發展的鼎盛時期，全國有十幾個單位相繼開展了變壓吸附制氧技術的實驗研究，建立了數套工業試驗設備。這個時期開發的變壓吸附制氧設備的共同點有以下幾個方面：
（1）大多採用高於大氣壓吸附、常壓解吸流程，吸附塔有兩個到四個；
（2）空氣進入吸附塔前，經過脫水預處理；
（3）設備可靠性差，不能連續穩定運行，導致大部分設備報廢；
（4）技術、經濟指標落後。
20世紀80年代，原來從事變壓吸附制氧裝備研製單位的開發項目相繼中止，我國變壓吸附制氧技術的開發再次進入低谷。
1995年，美國錦綉國際企業集團ELEGANT旗下的崑山錦滬機械有限公司在河南洛陽鋼鐵廠建成VSAO-1000Nm3/h制氧機（註：刊物《冶金設備》有載），標志著變壓吸附在我國正式進入工業領域，也標志著變壓吸附在我國進入高速發展時期。
一九九四年，洛鋼有關領導考慮到本廠現有深冷制氧機不能滿足煉鋼廠要求，且故障率較高的弊端，同時了解到變壓吸附制氧機具有啟動快、操作方便、維護量少等優點，對此新型制氧機頗為注重。當時在國內並無樣版工程。為開拓國內市場，我司邀請洛鋼有關技術人員分別考察了CATHAY PACIFIC SKK STEEL、JAKARTA PRlMA 等海外鋼廠所用我司之變壓吸附設備。考察團回國後便決定上一台1000Nm3/Hr變壓吸附制氧設備，除廠房、土建部分外，由錦滬機械有限公司總承包。該設備於一九九五年五月份一次試車成功，所測各項指標均達到設計要求。
此項目是我國工業領域所用的第一台變壓吸附制氧設備。
20世紀90年代是我國變壓吸附制氧技術突飛猛進向前發展的時期，變壓吸附制氧技術逐漸成熟，有些產品的綜合技術經濟指標已經接近國外先進水平。多年的實踐表明，我國變壓吸附制氧技術已經走出實驗室步入實用化階段。在近十年內，通過不斷地技術更新和研究開發，我國變壓吸附制氧技術日新月異，發展迅速，與世界先進水平之間的差距正在不斷縮小。但從整體水平上看，我國在很多方面與國際先進水平仍有一定的差距。如在新型高性能的吸附劑的研究，吸附流程的改進，理論分析研究和數學模型的建立，質量監控與自動化控制等許多方面。
崑山錦滬機械有限公司簡介：
崑山錦滬機械有限公司隸屬於美國錦綉國際企業集團ELEGANT，旗下在各國擁有的六個子公司，專業致力與PSA、VPSA變壓吸附制氧設備和分子篩的研發、生產及銷售。我公司地處風景優美的江蘇崑山市，自1995年建立以來，引進歐、美先進技術，不斷開創了國內變壓吸附制氧在各領域工業化應用的先河。是中國同行業中極少擁有體系認證（ISO9001：2000質量管理體系）、「高新技術企業認定證書」及「百佳高新技術成果轉化項目」的企業。在核心技術領域，我們與德國拜爾長達近二十年的技術合作以及年出口超過3000噸分子篩的驕人業績，更捍衛了我們在制氧領域不可替代的地位。
錦滬公司擁有一支自主研發能力極強的高效技術團隊，在引進歐、美先進技術的前提下，結合本國工業進程落伍、技術更新差的特點，為客戶提供量身訂制的解決方案。我們在沒有先例的情況下，突破重重困難，與1995年同時成功實現了國內第一套變壓吸附制氧設備在造紙和冶煉領域的工業化應用，為國內的同行提供了寶貴的實踐經驗。積極有效的推動了變壓吸附制氧設備在我國的發展應用！繼此之後，我們更是在技術要求比較高的紙漿漂白領域一枝獨攬。隨著世界環境保護的鍾聲響起，並響應國家「節能減排」的號召。我們不但需要為氣體資源領域提供有價值的技術與產品，推動工業文明的發展，我們更渴望擁有碧水藍天。因此，錦滬公司在汲取國外先進經驗的同時，加強與國內高等院校、各行業設計院人士及國內行業龍頭企業的密切合作，在變壓吸附制氧應用領域開辟了多條道路。我們多樣化的產品涉及造紙、冶金、有色、環保、化工、醫療、水產養殖、玻璃等各個行業。目前，錦滬VPSA制氧設備在國內外市場供不應求，產品遠銷美國、緬甸、台灣、菲律賓、印度尼西亞等地。良好的市場定位，優質的品質保證，確立了錦滬公司在制氧行業舉足輕重的地位。
錦滬將一如既往地傳承愛心文化，善盡社會責任，培育科技人才，創新發展模式，挑戰科技創新和產也轉型的更高目標，締造「長期、穩定、發展、科技、國際」之一流公司的長青偉業！

㈡ 變壓吸附工藝的原理

PSA裝置的設計其實取決於凈化氣要求的CO2的百分比（V），越高則可在均壓設計上加多，以多專回收氣屬，盡量做到放空壓力低，氣體損失小。一段法因為要求PSA裝置就將出口CO2控制在0.2%以下，均壓次數過多將直接污染吸附器出口，導致難以控制CO2濃度，所以一段法均壓數不宜過多。這樣，一段法放空壓力高，氣體中CO2濃度不高，有效的減少氣體損失大。在此種情況下，經過大時的實地工作，從理論到實際試驗，成都天立化工科技有限公司開發出了兩段法，將PSA裝置分為第一段和第二段兩段獨立的裝置，在第一段中間氣出口控制在7%-8%，可以多設定均壓次數以降低逆放壓力和提高放空氣體中CO2濃度，有效的減少氣體。第二段將出口CO2控制在2%以下，且將第二段放空氣體返回到第一段吸附器回收。這樣就達到了提高放空氣中CO2濃度的問題，相應的減少了有效氣體損失。在兩段法推出後，在化肥廠得到了廣泛的應用。

㈢ 氫氣的實驗室製法

反應原理：利用金屬活動性比氫強的金屬單質與酸反應，置換出氫元素。

用鋅專與屬稀硫酸反應：Zn+2HCl=ZnCl₂+H₂↑

裝置——啟普發生器。

檢驗——點燃,淡藍色火焰，在容器壁上有水珠。

收集——排水法或向下排氣法。

注意：

1、這里最好不用鹽酸，是因為該反應放熱，鹽酸會揮發出氯化氫氣體，使製得的氣體含有氯化氫雜質。

2、鉀、鈣、鈉等金屬與稀酸反應時，會優先置換出水中的氫並生成相應的鹼，且反應過於劇烈。

3、選取的金屬應與酸反應速率適中，產生氣泡均勻。

4、不能使用硝酸或濃硫酸，因為這兩種酸具有強氧化性，反應將會生成NO₂或SO₂。

(3)變壓吸附裝置實驗室擴展閱讀

雖然氫氣在通常狀態下不是非常活潑，但氫元素與絕大多數元素能組成化合物。碳氫化合物已知有數以百萬種，但它們無法由氫氣和碳直接化合得到。

氫氣與電負性較強的元素（如鹵素）反應，在這些化合物中氫的氧化態為+1。氫與氟、氧、氮成鍵時，可生成一種較強的非共價的鍵，稱為氫鍵。氫鍵對許多生物分子具有重要意義。

氫也與電負性較低的元素（如活潑金屬）生成化合物，這時氫的氧化態通常為 -1，這樣的化合物稱為氫化物。

㈣ 國家最近投資了幾個億在石化的實驗室，有人知道是哪些實驗室嗎

一、中國化工新材料產發展現狀
化工新材料是新材料產業的主要組成部分，也是化學工業中最具活力和發展潛力的新領域。目前，化工新材料主要包括工程塑料及其合金、功能高分子材料、有機硅、有機氟、特種纖維、復合材料、微電子化工材料、納米化工材料、特種橡膠、聚氨酯、高性能聚烯烴、特種塗料、特種膠粘劑、特種助劑等十多個大類品種。
綜觀當今世界化工新材料產業發展現狀，主要呈現以下特點: 一是工程塑料增速快，產業規模大。二是生產技術掌握於少數幾家公司，行業集中度較高。美國、歐洲和日本等工程塑料大公司為了更多佔有未來市場的份額，近幾年都在競相制定擴產計劃，重點向工程塑料需求增長最快的亞太地區擴張。三是有機硅材料發展較快，新產品層出不窮，現已成為僅次於工程塑料的第二大化工新材料。近幾年來，世界有機硅材料一直在迅速發展，年平均增長速度在5%以上，因此世界各大有機硅公司均在不斷地擴大生產能力。
在中國，化工新材料主要包括有機硅材料、工程塑料、有機氟材料、特種工程塑料、納米材料、高性能纖維及復合材料、功能性高分子材料、功能性膜等高新技術領域的產品。他們對國民經濟和尖端技術的發展起著重要的作用。
中國的化工新材料是在20世紀50年代開始逐步發展起來的。改革開放以來，中國政府高度重視化工新材料的研究、開發和產業化發展。特別是近10年，國家投資30多億元，支持建設了包括國家重點實驗室、國家工程研究中心、重大科技工程等在內的一批項目，組織並實施了上百項新材料高技術產業化項目，帶動了近10倍的社會資金投資新材料產業，包括中國化工集團公司在內的中國化工企業和化工科研機構，加大了對化工新材料產品的開發、生產和銷售，促使多個領域的化工新材料研究開發取得重大突破，化工新材料產業化規模和應用水平也不斷提高，工業產值突破5500億元。經過40多年的努力，中國在化工新材料領域已研製和生產出上萬個品種、牌號的材料和製品，為國民經濟各行業的發展做出了重大貢獻。如氟硅材料、納米材料、火箭推進劑等具有較先進水平的化工新材料，被及時運用於工業生產中。隨著科學技術和國民經濟的發展，化工新材料在現代工業和農業以及人民生活中的作用越來越大。
隨著中國經濟持續快速增長和高新技術的蓬勃發展，為化工新材料產業的發展開拓了前所未有的廣闊市場，中國化工新材料產業正進入發展佳境。當前，中國化工新材料產業發展呈現出如下特徵：一是市場需求旺盛，並呈高速增長態勢。例如，五大通用工程塑料消費量1995年為14.57萬噸，2005年達到125.9萬噸，2005年僅PC的消費量就達到70萬噸，聚甲醛的消費量也達到19.2萬噸。又如，1995-2005年中國有機硅材料市場消費量年均增長率高達約30%，2005年中國有機硅單體甲基氯硅烷的需求量近45萬噸。目前，中國有機硅市場約佔全球市場的15%，而且正以每年15%的速度遞增。二是部分化工新材料初具產業規模。目前，國外生產的大類品種，中國基本上都已研製成功，部分化工新材料如PBT工程塑料、聚醯胺、有機硅、氟材料等品種已具有一定生產規模，部分產品已進入國際市場。
但就整體而言，當前中國化工新材料產業的發展還存在諸多問題。首先，許多先進的、高性能的、專用的功能材料、復合材料依然依賴進口，而一些技術含量相對較低的傳統材料的生產卻開始過剩。由於中國高性能化工新材料產業化程度還很低，遠遠不能滿足國民經濟高速發展的需要，只能依賴進口。「九五」以來，中國主要化工新材料的進口量呈逐年遞增態勢。目前，中國五大通用工程塑料年產量僅18萬噸，自給率為14%，中國已成為世界最大的工程塑料進口國。有機硅單體聚硅氧烷一半以上需進口。其次，國內科研力量在產品的生產研製上投入較多，而對產品應用領域的開發創新，特別是對原有材料替代的研發投入相對薄弱。
伴隨中國經濟和科技水平的進步，國民經濟對化工新材料，在品種和產品性能、裝置產業化規模等方面的要求日益提高，市場空間、投資空間明顯顯現。巨大的市場需求和較弱的供應能力像磁石一樣吸引著國外公司紛紛到中國投資發展化工新材料產業，中國化工新材料的發展面臨著新的機遇和挑戰。
二、中國化工集團公司在化工新材料領域發展情況
中國化工集團公司是2004年經中央政府批准，在中國藍星、中國昊華等化工企業基礎上重組設立的綜合性化工企業集團。但與其他一些國有企業不同，我們沒有過多的政府背景和資源性投入，而是以國有資產為主體，在充分的市場競爭環境下形成了自己的企業基礎,並實現快速健康發展。譬如，在2004年5月9日中國化工集團公司成立之時，資產規模僅300多億元，銷售收入僅200多億元。經過我們近3年的不懈努力，2006年底中國化工集團公司的資產規模已達930億元，主營業務收入達800億元。這從一個側面表明，在我們從事的傳統基礎化工和特種化學品領域，市場需求的旺盛帶動了企業的成長，也為大規模的化工企業重組、並購創造了條件。因此我們提出了「老化工、新材料」的企業定位，即在傳統化工企業的基礎上，通過重組、整合、擴建、技術進步，發展中國新興的化工新材料和特種化學品，並且注重產品鏈向上下游延伸，到目前來看，這一策略取得了較好成效。
中國化工集團公司目前的產業結構分為6個業務板塊，分別是化工新材料及特種化學品板塊、石油加工及化工原料板塊、農用化學品板塊、橡膠加工及化工機械板塊、氯鹼化工板塊和科研開發板塊。集團公司目前下設中國藍星（集團）總公司、中國昊華化工（集團）總公司、中國化工新材料總公司、中國化工農化總公司、中國化工裝備總公司、中國化工油氣總公司等專業公司，管理100多家生產經營企業和24家科研單位，控股10家國內A股上市公司和2家非銀行金融機構。2006年以來，還收購了法國羅地亞有機硅公司、法國安迪蘇（Adisseo）公司、澳大利亞凱諾斯（Qenos）公司等4家海外企業。
在化工新材料領域，中國化工集團公司擁有有機硅、有機氟、硅橡膠、硅樹脂、硅油、PBT、特種聚氯乙烯、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚苯硫醚、環氧樹脂、聚四氟乙烯、聚氨酯、芳綸、氣相白炭黑等幾十種高技術含量、高附加值產品的開發和生產基地。其中有機硅產品在2006年成功收購法國羅地亞有機硅項目後，產量已位居世界第三； PBT樹脂生產規模位居亞洲第一，氟橡膠、氣相白炭黑和環氧樹脂產量位居全國第一。
中國化工集團公司具有較強的科技實力，擁有24家化工科研、設計院所，並建立了碳一化學、有機硅、液體分離膜、受力結構工程塑料、聚氨酯和變壓吸附6個國家級工程技術研究中心，13個行業技術研究中心，3個國家認定的企業技術中心，8個國家產品監督檢測中心。我們通過自主開發、引進消化吸收、合作開發等多種形式，科研開發和產業化均取得較好進展。近5年來，公司在相關領域取得科技成果近千項，其中有機硅等100多項成果獲國家和省部級科技成果獎。公司所屬企業共申請專利2116件，擁有授權專利969件。目前，中國化工集團公司在有機硅（含配套專用原料工業硅）、聚碳酸酯（含配套專用原料聚碳級雙酚A）、聚甲醛、TDI等產品的生產技術方面已經形成一批擁有獨立知識產權的專有技術，這批專有技術的水平已達到或全面接近世界先進水平，將為中國化工新材料的做大做強提供有力的技術支持。
在未來，我們將繼續以化工新材料產業為重點，加快發展步伐，爭取在今後兩年內，使資產規模和銷售收入均達到1000億元，成為具有自主知識產權和較強國際競爭力的大型化工集團。
三、對化工新材料業務未來發展的考慮
對全世界的化工企業而言，中國是一個十分巨大的市場。目前，中國已是僅次於美國之後居全球第二位的化學品消費國。據有關統計數字，中國石油和化學工業銷售收入在2006年已達到151042028億美元。中國化學工業的增長速度甚至快於GDP增速。今後5-10年將有大量新增能力產出,但在可以預見的未來,中國化學品仍將繼續依賴於進口。屆時中國可能成為僅次於美國的世界第二大化學品製造國，在世界化學品市場的份額將從現在的8%上升到13%。而化工新材料的增長速度更高於一般化學品。中國化學工業的增速使得這塊土地變得炙手可熱，今年跨國公司在中國投資項目建設和轉讓技術將繼續增加。
在「十一五」規劃中，新材料是大力發展的高技術產業之一。隨著中國逐漸成為全球製造業基地，新材料將越來越顯示出其發展潛力，成為支撐中國製造業的基礎產業。而化工新材料作為新材料的一個重要領域，將在未來幾年繼續獲得高速發展。
目前的中國化工集團公司和國內許多化工企業一樣，正處在發展的關鍵時期，是在承上啟下的一個關節點上。我們將積極抓住全球製造業向中國轉移的機遇，順應化工產業結構調整、整合集中的潮流，努力在今後的競爭中立穩腳跟，實現更大發展。
中國化工集團公司未來的發展戰略是：按照突出主業和專業化協作的原則，進一步強化已有的化工新材料核心業務，滿足國內不斷擴大的市場需求；按照上下游一體化的原則，圍繞化工新材料核心業務，適度進行產業鏈的延伸，發展相關的石油和化工產業；配合國內汽車產業的發展，對國內輪胎企業進行整合，做大和提升輪胎業務；發揮科研和已有的產業優勢，發展精細化工產業；為保障農業生產，加強農用化學品業務。
化工新材料是中國化工集團公司的優勢產業，我們將按照「有所為，有所不為」的原則，集中精力對化工新材料和配套原料領域進行投入，以化工新材料及其它高新技術產業帶動傳統產業發展。我們考慮將採取以下措施：
一是推進產品結構調整。加大化工新材料主導產業中重點產品的發展力度，使主要產品的生產裝置實現經濟規模，並形成若干條較為完整的產品鏈。包括有機硅、有機氟、工程塑料及配套原料、環氧樹脂、聚氨酯及配套原料等。進一步提高高新技術及高附加值產品銷售收入及利潤的比重。
二是構建大型化工新材料園區。未來幾年，中國化工集團公司將在天津、上海、遼寧、山東、江西、江蘇及蘭州等地建設化工新材料裝置，將建成具有國際水平的化工新材料工業園區。通過建設大型化工新材料基地, 合理配置生產要素, 實現化學工業向集約化和循環經濟的方向發展，形成最經濟的發展模式,適應激烈的市場競爭。
三是重點建設一批化工新材料項目。大力發展有機硅、蛋氨酸、有機氟等具有國內國際競爭力的優勢產品；加快聚甲醛、聚碳酸酯和PBT等裝置建設，以增加工程塑料產品品種和市場份額,使中國化工集團在工程塑料領域具有較強的實力;積極發展其他材料和特種纖維,並形成產業規模。
四是完善原料配套。根據發展化工新材料、特種化學品發展的需要,積極探索與國內外企業的廣泛合作，尋求利用石油、天然氣及煤炭資源，配套發展化工原料。
五是加強國際合作。「十一五」期間，中國化工集團公司將積極利用全球產業轉移的機會，將自身的發展溶入國際化工產業調整、發展的潮流之中，擴大和加強與國際化工企業在投資、技術、智力、管理等方面的廣泛合作，將國外化工企業、投資機構、科研機構的資金、技術、管理等方面優勢，與我們在資源、市場、勞動力等方面的優勢結合起來。包括：圍繞主導業務，通過收購、重組國外相關企業，加快國際化發展步伐，獲得國外先進技術、管理經驗等，充分發揮國內外協同效應；以吸收國外直接投資為重點，進一步擴大利用外資，吸引外資特別是跨國公司參與集團公司的工業園區建設和重大項目建設。從而擴大企業生產規模，提高中國化工集團公司的競爭力。
六是以自主創新和引進國外先進技術為核心,以突破和提高主導產品的關鍵技術、實現產業化和盡快縮短與世界先進水平的差距為目標，適度超前，突出重點，加強化工新材料及其上下游產品的科技開發和針對關鍵技術的攻關，使集團公司主要產品的生產技術和工藝、技術經濟指標和產品性能指標不斷提高。
七是遵循科學發展觀，採用先進適用的技術和環境友好的工藝，提高生產效率，節約資源和能源，加強環境保護，積極承擔社會責任，實現可持續發展。
中國化工集團公司是一個正在成長中的化工企業，雖然在成立以來獲得了較快的發展，在化工新材料領域有了一定的進步，但我們深知，我們的基礎還很薄弱，實力還不強大，與許多跨國企業相比仍有很大差距，我們面前還有許多的困難和挑戰。我們將與全球的化工同仁加強交流與合作，共同迎接挑戰，為推動世界化學工業和化工新材料產業不斷發展而加倍努力。

㈤ 變壓吸附法是指什麼

吸附是指當兩種相態不同的物質接觸時，其中密度較低的物質分子在密度較高的物質表面被富集的現象和過程。吸附按其性質的不同，可以分為四大類，即化學吸附、活性吸附、毛細管凝縮和物理吸附，變壓吸附氣體分離裝置中的吸附主要為物理吸附。

物理吸附的特點是，吸附過程中沒有化學反應，吸附過程進行得非常快，在瞬間即可完成參與吸附的各相物質間的動態平衡，並且這種吸附是完全可逆的。

變壓吸附技術是以特定的吸附劑(多孔固體物質)內部表面對氣體分子的物理吸附為基礎，利用吸附劑的特性，即在相同壓力下易吸附高沸點組分、不易吸附低沸點組分，高壓下吸附量增加、低壓下吸附量減少，將原料氣在一定壓力下通過吸附床，相對於氫的高沸點雜質組分被選擇性吸附，低沸點的氫氣不易被吸附而穿過吸附床，達到氫和雜質組分的分離。

變壓吸附技術是近30多年發展起來的一項新型氣體分離與凈化技術，由於其投資少，運行費用低，產品純度高，操作簡單、靈活，環境污染小等優點，這項技術被廣泛應用於石油、化工、冶金及輕工等行業。

變壓吸附氣體分離工藝之所以實現，是由於吸附劑在這種物理吸附中所具有的兩個基本性質，一是對不同組分的吸附能力不同；二是吸附質在吸附劑上的吸附容量隨吸附質的分壓上升而增加，隨吸附溫度的上升而下降。利用吸附劑的第一個性質，可實現對某些組分的優先吸附而使其他組分得以提純。利用吸附劑的第二個性質，可實現吸附劑在高壓低溫下吸附，而在高溫低壓下解吸再生，從而構成吸附劑的吸附與再生循環，達到連續分離氣體的目的。

工業上變壓吸附制氫裝置中所選用的吸附劑是固體顆粒，如活性氧化鋁、活性炭、硅膠和分子篩，它們對水、一氧化碳、氮氣和二氧化碳等具有較強的吸附能力。在生產實踐中，根據不同的氣體成分，按吸附性能依次分層裝填，組成復合吸附床，以達到分離所需產品組分的目的。變壓吸附方法有很多優點，例如工藝流程簡單、自動化程度高、操作維修費用低、產品純度可調性強以及一次分離同時除去多種雜質組分等。

㈥ 變壓吸附工藝的裝置改進狀況

本裝置的流程之前工藝的基礎上有了以下改進：
1)提純段通過調整優化流程，達到了可以回必凈化段更多氣體以及保證產品氣CO2純度的；
2)提純段去掉了所有動力設備，完全依靠自身解吸和凈化段放空氣體過來吹掃解吸，達到了降低動力消耗的目的：低動力消耗的目的，實現了重大的技術突破；
3)提純段的均壓方式進行了調整優化，且取得了良好的效果，使得有效氣體回收的更充分；
4)凈化段根據凈化氣要求來設置合理的均壓次數，目的是為自身吹掃的氣源得到保證以及保證凈化氣指標；
5)凈化段對均壓的方式也進行了調整優化，使得有效氣體回收的更充分；
6)凈化段設置了吹掃這一全新的工序，利用本身的氣體對自身進行吹掃解吸，其作用完全代替了動力設備，而且實踐證明效果更優於動力設備。

㈦ 變壓吸附的原理

任何一種吸附對於同一被吸附氣體（吸附質）來說，在吸附平衡情況下，溫度越低，壓力越高，吸附量越大。反之，溫度越高，壓力越低，則吸附量越小。因此，氣體的吸附分離方法，通常採用變溫吸附或變壓吸附兩種循環過程。 如果溫度不變，在加壓的情況下吸附，用減壓（抽真空）或常壓解吸的方法，稱為變壓吸附。可見，變壓吸附是通過改變壓力來吸附和解吸的。
變壓吸附操作由於吸附劑的熱導率較小，吸附熱和解吸熱所引起的吸附劑床層溫度變化不大，故可將其看成等溫過程，它的工況近似地沿著常溫吸附等溫線進行，在較高壓力（P2）下吸附，在較低壓力（P1）下解吸。變壓吸附既然沿著吸附等溫線進行，從靜態吸附平衡來看，吸附等溫線的斜率對它的是影響很大的，在溫度不變的情況下，壓力和吸附量之間的關系，如圖示所示，圖中PH表示吸附壓力，PL表示解吸（減壓後）壓力，這時PH與PL所應的吸附量的差，實質上是有效吸附量，以Ve表示之。顯然，直線型吸附等溫線的有效吸附量比曲線型（Langmuir型）的要來得大。
吸附常常是在壓力環境下進行的，變壓吸附提出了加壓和減壓相結合的方法，它通常是由加壓吸附、減壓再組成的吸附一解吸系統。在等溫的情況下，利用加壓吸附和減壓解吸組合成吸附操作循環過程。吸附劑對吸附質的吸附量隨著壓力的升高而增加，並隨著壓力的降低而減少，同時在減壓（降至常壓或抽真空）過程中，放出被吸附的氣體，使吸附劑再生，外界不需要供給熱量便可進行吸附劑的再生。因此，變壓吸附既稱等溫吸附，又稱無熱再生吸附。 變壓吸附,吸附,PSA
來自空氣壓縮機的壓縮空氣，首先進入冷干機脫除水分，然後進入由兩台吸附塔組成的PSA制氮裝置，利用塔中裝填的專用碳分子篩吸附劑選擇性地吸附掉O2、CO2等雜質氣體組分，而作為產品氣N2將以99%的純度由塔頂排出。 在降壓時，吸附劑吸附的氧氣解吸出來，通過塔底逆放排出，經吹洗後，吸附劑得以再生。完成再生後的吸附劑經均壓升壓和產品升壓後又可轉入吸附。兩塔交替使用，達到連續分離空氣制氮的目的。
用碳分子篩制氮主要是基於氧和氮在碳分子篩中的擴散速率不同，在0.7-1.0Mpa壓力下,即氧在碳分子篩表面的擴散速度大於氮的擴散速度，使碳分子篩優先吸附氧，而氮大部分富集於不吸附相中。碳分子篩本身具有加壓時對氧的吸附容量增加，減壓時對氧的吸附量減少的特性。利用這種特性採用變壓吸附法進行氧、氮分離。從而得到99．99%的氮氣。

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㈨ 實驗室製取氫氣方法

驗室製取氧氣十問

(1)加熱試管中的固體葯品時，管口為什麼要略向下傾斜？

答：防止加熱時冷凝水倒流到試管的加熱部分，使試管破裂。

(2)試管口用帶有導管的橡皮塞塞緊後，試管內的導管為什麼不宜過長？

答：如果試管內的導管過長，葯品堵塞導管，影響氣體逸出，甚至會引起試管爆炸。

(3)氣體發生裝置組裝好後，為什麼要檢查裝置的氣密性？

答：若不檢查裝置的氣密性，當裝置漏氣時，生成的氣體難以收集，達不到制氣的目的。

(4)為什麼要將葯品斜鋪在試管底部？

答：為了增加反應物的受熱面積，使生成的氣體易從固體中逸出。

(5)加熱時，為什麼要用酒精燈在試管下方來回移動，然後以外焰固定在葯品所在部位加熱？

答：酒精燈來回移動使試管受熱均勻，防止它炸裂。由於外焰溫度最高，為使分解反應易於發生，故要用外焰加熱。

(6)排空氣法收集氧氣為什麼要瓶口向上？且導管口要伸到接近集氣瓶的底部？

答：由於氧氣比空氣略重，故用向上排空氣法收集。將導管口伸到集氣瓶底部的目的是將空氣迅速的排出，且氣體的純度相對較高。

(7)在用高錳酸鉀制氧氣時，為什麼試管口要放一團松軟的棉花？

答：放棉花主要是防止加熱時高錳酸鉀粉末進入導管。

(8)為什麼不能過早的收集導管中逸出的氣體？答：因為開始逸出的氣體主要是空氣。

(9)用向上排空氣法收集氧氣時，怎樣檢驗瓶里是否收集滿氧氣？

答：將帶火星的木條置於瓶口，復燃，則已集滿。

(l0)停止製取氧氣時，為什麼要先把導管從水槽中取出，然後再移去酒精燈？

答：先移去酒精燈，試管溫度降低，試管內氣體壓強減小，冷水沿導管倒吸到熱的試管里，使試管破裂。

儲存氫氣：把氫氣經過加壓後放在儲氣罐里。
製取氫氣有實驗室製法和工業製法。
實驗室製法：1、用強酸與活潑金屬反應，如Zn+2HCl=ZnCl2+H2↑
2、用鹼金屬與水反應，如2Na+2H2O=2NaOH+H2↑
工業製法：利用電解飽和食鹽水產生氫氣，如2NaCl+2H2O=通電=2NaOH+Cl2↑+H2↑，同時也是工業制氯氣的

㈩ 變壓吸附實驗裝置的工作原理，求詳細點

第一：吸附抄劑相同，氣襲體分壓相同，各組分在吸附劑上吸附量不同；
第二：吸附劑相同，氣體分壓不同，同組分在吸附劑上吸附量不同；
第三：利用閥門程序控制，讓混合氣體組分通過吸附柱，由此得到氣體組分的分離與純化。
第四：模擬真實變壓吸附過程，提供工業設計的基本數據。
第五：這是碩士論文、博士論文、設計院設計所需要的實驗裝置。