輕烴分離裝置設計意義

A. 氣體分離設備的發展歷史

氣體分離設備的發展，是從1903年德國製成第一台商品制氧機開始的，隨後又 出現了其他原料氣的分離設備。1921年，美國建立第一家商業性回收氦並液化天然氣的工廠。這些原料氣組分多變、不穩定（特別是在低溫帶壓力下），物性計算復雜，給設計帶來困難，故很長時期都是當作燃料燒掉。直到30年代，焦爐氣和水煤氣的分離設備出現，才滿足了化肥工業的需要。60年代，美國採用帶液的透平膨脹機，製成了天然氣深低溫法回收輕烴的設備，使丙烷和乙烷的提取率達到80%，降低了化工原料的製造成本。由於能耗低、設備少、投資低、經濟效益高等優點，氣體分離技術得到迅速發展。
氣體分離原理 分離的基本原理是：將經過凈化的帶壓或加壓的原料氣逐級冷卻至各分離組分的冷凝溫度進行分凝(單級或逐級冷凝);或使原料氣加壓、冷卻、液化、再精餾進行分離。常用的氣體冷凝溫度(在101.325千帕壓力下)見表1。

B. 輕烴怎麼分離（要詳細）

分餾是根據物質沸點的不同，將可互溶的幾溶液體分離的方法，所以石油的分餾並不是分離芳香烴和烷烴的方法，只要沸點在相同的區間范圍內，分餾得到的烷烴和芳香烴還是可能在一起的

C. 輕烴回收的意義是什麼

輕烴又稱為天然氣凝液（NGL），在組成上覆蓋C2~C6+，含有凝析油組分（C3~C5）。輕烴回收是指天然氣中比甲烷或乙烷更重的組分以液態形式回收的過程。
其目的一方面是為了控制天然氣的烴露點以達到商品氣質量指標，避免氣液兩相流動；
另一方面，回收的液烴有很大的經濟價值，可直接用作燃料或進一步分離成乙烷、丙烷、丁烷或丙丁烷混合物（液化氣）、輕油等，也可用作化工原料。

D. 輕烴回收和輕烴分離的區別 求詳解

比如一種物質裡面輕烴有三種，分別為ABC，而這三個沸點不同，分別為60、70、80度。
如果想回收的話，可以直接把溫度加到80度，把三種都回收了。而如果要分離的話，先60度，蒸發一次，得到A，再70度得到B，後來80度得到C。這樣三種就分離了。

E. 鍋爐汽水分離裝置都走哪幾種並做簡單介紹

汽水分離裝置，根據對蒸汽帶水原因及其影響因素的分析，應考慮：
（1）應盡可能避免鍋筒蒸發面和汽空間的局部負荷增高，使蒸汽均勻地穿出水面和引出。
（2）應能有效地削弱進入鍋筒的汽水混合物的動能，緩和它對水面的沖擊。
（3）使汽水混合物具有急轉多折的流動路線，以充分利用離心和慣性的分離作用。此外，並應注意及時把分離下來的水導走，以免再次被蒸汽攜帶。
（4）創造大量的水膜表面積，以粘附更多的水滴，等等。
同時，在設計汽水分離裝置時，也應考慮水循環工況的良好，使它的阻力不能過大，並應注意到便於製造、安裝和檢修。

F. PLC技術的恆溫裝置控制系統設計具有什麼意義

就是保持恆溫啊，有反饋量唄

G. 為什麼稀釋搖管法適合培養分離厭氧微生物試設計一種厭氧微生物分離裝置,並簡述其

對於那些對氧氣極為敏感的厭氧性微生物和嚴格厭氧性微生物，純培養的分離常用稀釋搖管法，它是稀釋但平板法的一種變通形式。操作如下：1將一系列盛無菌培養基的瓊脂加熱，是瓊脂溶化後冷卻並保持在50攝氏度左右；2將帶分離的材料用這些試管進行梯度稀釋，並迅速搖動均勻；3冷卻後，在瓊脂柱表面傾倒一層滅菌液體石蠟和固體石蠟的混合物，將培養基和空氣隔開。
適用范圍:對於厭氧性及嚴格厭氧性微生物的分離和純培養。
特點：可進行菌落觀察，可進行單菌落的提取和移植，彌補了普通的固體培養基無法培養暴露於空氣就立即死亡的微生物的培養。
後期操作：培養後，菌落形成在瓊脂柱的中間。
單菌落的挑取和移植：先用一隻滅菌針將液體石蠟-石蠟蓋取出，再用一隻毛細管插入瓊脂和管壁之間，吹入無菌無氧氣體，將瓊脂塊取出，放置在培養皿中，用無菌刀將瓊脂塊切成薄片進行觀察和菌落的移植。

H. 聽說中國石化國內首套LNG接收站輕烴回收裝置試運成功這是旗下哪個企業有什麼意義

11月2日20時，經過天然氣分公司青島LNG項目部職工15個晝夜的緊張調試，青島LNG接收站輕烴回收系列二裝置開車成功，開始生產產品。經取樣分析，液態乙烷、液化石油氣產品質量合格，達到設計指標要求，這標志著國內首套、也是亞洲首套LNG接收站輕烴回收裝置試運行成功