⑴ 請大家給一些超聲無損探傷的學習資料，謝謝了
留下郵箱我給你一點
⑵ 超聲波探傷方法和探傷標准
金屬無損檢測與探傷標准匯編
中國機械工業標准匯編 金屬無損檢測與探傷卷（上）（第二版）
一、通用與綜合
GB/T 5616-1985 常規無損探傷應用導則
GB/T 6417-1986 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明
GB/T 9445-1999 無損檢測人員資格鑒定與認證
GB/T 12469-1990 焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類
GB/T 14693-1993 焊縫無損檢測符號
JB 4730-1994 壓力容器無損檢測
JB/T 5000.14-1998 重型機械通用技術條件 鑄鋼件無損探傷
JB/T 5000.15-1998 重型機械通用技術條件 鍛鋼件無損探傷
JB/T 7406.2-1994 試驗機術語 無損檢測儀器
JB/T 9095-1999 離心機、分離機鍛焊件常規無損探傷技術規范
二、表面方法
GB/T 5097-1985 黑光源的間接評定方法
GB/T 9443-1988 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法
GB/T 9444-1988 鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法
GB/T 10121-1988 鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法
GB/T 12604.3-1990 無損檢測術語 滲透檢測
GB/T 12604.5-1990 無損檢測術語 磁粉檢測
GB/T 15147-1994 核燃料組件零部件的滲透檢驗方法
GB/T 15822-1995 磁粉探傷方法
GB/T 16673-1996 無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量
GB/T 17455-1998 無損檢測 表面檢查的金相復製件技術
GB/T 18851-2002 無損檢測 滲透檢驗 標准試塊
JB/T 5391-1991 鐵路機車車輛滾動軸承零件磁粉探傷規程
JB/T 5442-1991 壓縮機重要零件的磁粉探傷
JB/T 6061-1992 焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級
JB/T 6062-1992 焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級
JB/T 6063-1992 磁粉探傷用磁粉技術條件
JB/T 6064-1992 滲透探傷用鍍鉻試塊技術條件
JB/T 6065-1992 磁粉探傷用標准試片
JB/T 6066-1992 磁粉探傷用標准試塊
JB/T 6439-1992 閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗
JB/T 6719-1993 內燃機進、排氣門 磁粉探傷
JB/T 6722-1993 內燃機連桿 磁粉探傷
JB/T 6729-1993 內燃機曲軸、凸輪軸 磁粉探傷
JB/T 6870-1993 旋轉磁場探傷儀 技術條件
JB/T 6902-1993 閥門鑄鋼件液體滲透探傷
JB/T 6912-1993 泵產品零件無損檢測磁粉探傷
JB/T 7411-1994 電磁軛探傷儀 技術條件
JB/T 7523-1994 滲透檢驗用材料 技術要求
JB/T 8118.3-1999 內燃機 活塞銷 磁粉探傷技術條件
JB/T 8290-1998 磁粉探傷機
JB/T 8466-1996 鍛鋼件液體滲透檢驗方法
JB/T 8468-1996 鍛鋼件磁粉檢驗方法
JB/T 8543.2-1997 泵產品零件無損檢測滲透檢測
JB/T 9213-1999 無損檢測 滲透檢查 A型對比試塊
JB/T 9216-1999 控制滲透探傷材料質量的方法
JB/T 9218-1999 滲透探傷方法
JB/T 9628-1999 汽輪機葉片 磁粉探傷方法
JB/T 9630.1-1999 汽輪機鑄鋼件 磁粉探傷及質量分級方法
JB/T 9736-1999 噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件 磁粉探傷方法
JB/T 9743-1999 內燃機 連桿螺栓 磁粉探傷技術條件
JB/T 9744-1999 內燃機零、部件 磁粉探傷方法
中國機械工業標准匯編 金屬無損檢測與探傷卷（中）（第二版）
三、輻射方法
GB/T 3323-1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB/T 4835-1984 輻射防護用攜帶式X、γ輻射劑量率儀和監測儀
GB/T 5294-2001 職業照射個人監測規范 外照射監測
GB/T 5677-1985 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法
GB/T 9582-1998 工業射線膠片ISO感光度和平均斜率的測定(用X和γ射線曝光)
GB/T 10252-1992 鈷-60輻照裝置的輻射防護與安全標准
GB/T 11346-1989 鋁合金鑄件X 射線照相檢驗針孔(圓形)分級
GB/T 11806-2004 放射性物質安全運輸規程
GB/T 11851-1996 壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗方法
GB/T 12469-1990 焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類
GB/T 12604.2-1990 無損檢測術語 射線檢測
GB/T 12604.8-1995 無損檢測術語 中子檢測
GB/T 12605-1990 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級
GB/T 13161-2003 直讀式個人X和γ輻射劑量當量和劑量當量率監測儀
GB/T 13653-2004 航空輪胎X射線檢測方法
GB/T 14054-1993 輻射防護用固定式X、γ輻射劑量率儀、報警裝置和監測儀
GB/T 14058-1993 γ射線探傷機
GB/T 16357-1996 工業X射線探傷放射衛生防護標准
GB/T 16363-1996 X射線防護材料屏蔽性能及檢驗方法
GB/T 16544-1996 球形儲罐γ射線全景曝光照相方法
GB/T 16757-1997 X射線防護服
GB/T 17150-1997 放射衛生防護監測規范 第1部分: 工業X射線探傷
GB/T 17589-1998 X射線計算機斷層攝影裝置影像質量保證檢測規范
GB/T 17925-1999 氣瓶對接焊縫 X射線實時成像檢測
GB/T 18043-2000 貴金屬首飾含量的無損檢測方法 X射線熒光光譜法
GB/T 18465-2001 工業γ射線探傷放射衛生防護要求
GB/T 18871-2002 電離輻射防護與輻射源安全基本標准
GB/T 19348.1-2003 無損檢測 工業射線照相膠片 第 1 部分：工業射線照相膠片系統的分類
GB/T 19348.2-2003 無損檢測 工業射線照相膠片 第 2 部分：用參考值方法控制膠片處理
JB/T 5453-1991 工業Χ射線圖像增強器 電視系統技術條件
JB/T 6440-1992 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗
JB/T 7260-1994 空氣分離設備銅焊縫射線照相和質量分級
JB/T 7412-1994 固定式(移動式)工業Χ射線探傷儀
JB/T 7413-1994 攜帶式工業Χ射線探傷機
JB 7788-1995 500kv以下工業Χ射線探傷機 防護規則
JB/T 7902-1995 線型象質計
JB/T 7903-1999 工業射線照相底片觀片燈
JB/T 8543.1-1997 泵產品零件無損檢測 泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類
JB/T 8764-1998 工業探傷用Χ射線管 通用技術條件
JB/T 9215-1999 控制射線照相圖像質量的方法
JB/T 9402-1999 工業Χ射線探傷機 性能測試方法
中國機械工業標准匯編 金屬無損檢測與探傷卷（下）（第二版）
四、聲學方法
GB/T 1786-1990 鍛制圓餅超聲波檢驗方法
GB/T 2970-2004 厚鋼板超聲波檢驗方法
GB/T 3310-1999 銅合金棒材超聲波探傷方法
GB/T 4162-1991 鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法
GB/T 5193-1985 鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法
GB/T 5777-1996 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T 6402-1991 鋼鍛材超聲波檢驗方法
GB/T 6519-2000 變形鋁合金產品超聲檢驗方法
GB/T 7233-1987 鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法
GB/T 7734-2004 復合鋼板超聲波探傷方法
GB/T 7736-2001 鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法
GB/T 8361-2001 冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法
GB/T 8651-2002 金屬板材超聲板波探傷方法
GB/T 8652-1988 變形高強度鋼超聲波檢驗方法
GB/T 11259-1999 超聲波檢驗用鋼對比試塊的製作與校驗方法
GB/T 11343-1989 接觸式超聲斜射探傷方法
GB/T 11344-1989 接觸式超聲波脈沖回波法測厚
GB/T 11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級
GB/T 12604.1-1990 無損檢測術語 超聲檢測
GB/T 12604.4-1990 無損檢測術語 聲發射檢測
GB/T 12969.1-1991 鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法
GB/T 13315-1991 鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法
GB/T 13316-1991 鑄鋼軋輥超聲波探傷方法
GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級
GB/T 18182-2000 金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法
GB/T 18256-2000 焊接鋼管(埋弧焊除外) 用於確認水壓密封性的超聲波檢測方法
GB/T 18329.1-2001 滑動軸承 多層金屬滑動軸承結合強度的超聲波無損檢驗
GB/T 18694-2002 無損檢測 超聲檢驗 探頭及其聲場的表徵
GB/T 18852-2002 無損檢測 超聲檢驗 測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法
JB/T 1581-1996 汽輪機、汽輪發電機轉子和主軸鍛件超聲探傷方法
JB/T 1582-1996 汽輪機葉輪鍛件超聲探傷方法
JB/T 4008-1999 液浸式超聲縱波直射探傷方法
JB/T 4010-1985 汽輪發電機用鋼制護環超聲探傷方法
JB/T 5093-1991 內燃機摩擦焊氣門超聲波探傷技術條件
JB/T 5439-1991 壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲波探傷
JB/T 5440-1991 壓縮機鍛鋼零件的超聲波探傷
JB/T 5441-1991 壓縮機鑄鋼零件的超聲波探傷
JB/T 5754-1991 單通道聲發射檢測儀 技術條件
JB/T 6903-1993 閥門鍛鋼件超聲波檢查方法
JB/T 6916-1993 在役高壓氣瓶聲發射檢測和評定方法
JB/T 7367.1-2000 圓柱螺旋壓縮彈簧 超聲波探傷方法
JB/T 7522-1994 材料超聲速度的測量方法
JB/T 7524-1994 建築鋼結構焊縫超聲波探傷
JB/T 7602-1994 卧式內燃鍋爐T 形接頭超聲波探傷
JB/T 7667-1995 在役壓力容器聲發射檢測評定方法
JB/T 8283-1995 聲發射檢測儀器 性能測試方法
JB/T 8428-1996 校正鋼焊縫超聲波檢測儀器用標准試塊
JB/T 8467-1996 鍛鋼件超聲波探傷方法
JB/T 8931-1999 堆焊層超聲波探傷方法
JB/T 9020-1999 大型鍛造麯軸的超聲波檢驗
JB/T 9212-1999 常壓鋼質油罐焊縫超聲波探傷
JB/T 9214-1999 A型脈沖反射式超聲波系統工作性能測試方法
JB/T 9219-1999 球墨鑄鐵超聲聲速測定方法
JB/T 9630.2-1999 汽輪機鑄鋼件 超聲波探傷及質量分級方法
JB/T 9674-1999 超聲波探測瓷件內部缺陷
JB/T 10061-1999 A型脈沖反射式超聲探傷儀 通用技術條件
JB/T 10062-1999 超聲探傷用探頭 性能測試方法
JB/T 10063-1999 超聲探傷用1號標准試塊 技術條件
JB/T 10326-2002 在役發電機護環超聲波檢驗技術標准
五、電磁方法、泄漏和紅外方法
GB/T 5126-2001 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法
GB/T 5248-1998 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法
GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 11260-1996 圓鋼穿過式渦流探傷檢驗方法
GB/T 11813-1996 壓水堆核燃料棒的氦質譜檢漏
GB/T 12604.6-1990 無損檢測術語 渦流檢測
GB/T 12604.7-1995 無損檢測術語 泄漏檢測
GB/T 12604.9-1996 無損檢測術語 紅外檢測
GB/T 12606-1999 鋼管漏磁探傷方法
GB/T 12969.2-1991 鈦及鈦合金管材渦流檢驗方法
GB/T 13979-1992 氦質譜檢漏儀
GB/T 14480-1993 渦流探傷系統 性能測試方法
GB/T 15823-1995 氦泄漏檢驗
GB/T 17990-1999 圓鋼點式(線圈)渦流探傷檢驗方法
⑶ 超聲波測距儀課程設計引言怎麼寫
超聲波是由機械振動產生的,可在不同介質中以不同的速度傳播。由於超聲波指向性強，能量消耗緩慢，在介質中傳播的距離較遠，因而超聲波經常用於距離的測量，如測距儀和物位測量儀等都可以通過超聲波來實現。超聲測距是一種非接觸式的檢測方式。與其它方法相比，如電磁的或光學的方法，它不受光線、被測對象顏色等影響。對於被測物處於黑暗、有灰塵、煙霧、電磁干擾、有毒等惡劣的環境下有一定的適應能力。因此在液位測量、機械手控制、車輛自動導航、物體識別等方面有廣泛應用。特別是應用於空氣測距，由於空氣中波速較慢，其回波信號中包含的沿傳播方向上的結構信息很容易檢測出來，具有很高的分辨力，因而其准確度也較其它方法為高;而且超聲波感測器具有結構簡單、體積小、信號處理可靠等特點。利用超聲波檢測往往比較迅速、方便、計算簡單、易於做到實時控制，並且在測量精度方面能達到工業實用的要求。
超聲波測距的方法有多種，如相位檢測法、聲波幅值檢測法和渡越時間檢測法等。相位檢測法雖然精度高，但檢測范圍有限;
聲波幅值檢測法易受反射波的影響。本儀器採用超聲波渡越時間檢測法。其原理為:
檢測從超聲波發射器發出的超聲波，經氣體介質的傳播到接收器的時間，即渡越時間。渡越時間與氣體中的聲速相乘，就是聲波傳輸的距離。超聲波發射器向某一方向發射超聲波，在發射時刻的同時單片機開始計時，超聲波在空氣中傳播，途中碰到障礙物就立即返回來，超聲波接收器收到反射波就立即停止計時。
⑷ 哪裡有超聲波探傷儀M04BM211B
知道的有這一款，希望對你有幫助.
產品簡介：
GY-68型絕緣子超聲波探傷儀是小型化的攜帶型超聲波探傷儀器，適用於材料缺陷的評估和定位、壁厚測量等，特別適合各種絕緣子材料探傷的要求。
產品特此：
自主知識產權產品，領先的嵌入式數字系統技術，儀器電氣性能指標均按歐標（EN12668.1-2000）設計製造，高品質、高性能的絕緣子超聲波探傷儀。
2.具有高亮度、高清晰度的真彩大屏幕TFT顯示器，顯著增強的人機界面效果。
3.先進安全的鋰聚合電池以及電源管理技術，自動告警和保護。可設置自動待機屏保，使設備更節能、更長效，保證探傷工作持續、高效。
4.集合智能化、強大處理功能為一體的應用軟體，直讀式用戶界面和操作方式，或數碼旋鈕一鍵式操作模式。快捷的所見既所得的直觀效果，充分體現數字儀器功能和魅力。
5.本機設置為：爬波探傷：A、B、C、D、E、F、G七個探傷參數通道平台; 縱波小角度探傷：A、B、C、D、E、F、G七個探傷參數通道平台;
6.橫波探傷：A、B、C、D、E、F、G七個探傷參數通道平台;探傷工作時只要調出預存好的探傷通道即可。
7.可變寬度的方波脈沖發生器，以及可變電壓發射器，因而具有可變的發射功率。多級阻尼設置，使得探頭與儀器的匹配最佳。
8.具有良好的放大器特性和頻帶特性。放大器精度0.1dB，寬頻和窄頻工作模式，實測探頭頻率，供使用者檢測不同材料時候提供更好的檢測效果。
9.具有遠至10米的檢測范圍和強大的信號分辨能力，而且具有最小0.1mm的連續可調量程。選擇合適的量程和相應的探頭可獲得很好的近場分辨力。
10.具有優異的高速硬體實時處理和優化設計的脈沖重復頻率的控制功能，以滿足針對不同晶粒和檢測距離時候達到最佳的效果，回波顯示動態效果優異，無滯後現象。
11.智能化的自動校準模式，及靈活的調校設置功能，使用戶能更快捷、准確、靈活地校準探頭和儀器，極大簡化了用戶操作的復雜度和流程。
12.具有距離-波幅（DAC）曲線功能，程式控制聲光報警控制。
13.具有高速USB介面，可以方便地和計算機通信，支持電腦管理處理功能及在線編程。
14.採用德國工藝的輕質合金手持式外殼，美觀經典，滿足IP65防護等級。外形輕巧超薄，便於攜帶操持，尤其能適應於惡劣的工業環境，且抗環境干擾（電磁輻射）能力強，適宜高空作業操作。
技術參數：
工作頻率：（0.5~15）MHz
增益調節：110dB(設手動0.1dB、2dB、6dB步進)
檢測范圍：（0~9999）mm鋼縱波
聲速范圍：（1000~16000）m/s
動態范圍：≥35dB
垂直線性誤差：≤3％
水平線性誤差：≤0.1％
分辨力：＞36dB（5P14）
靈敏度餘量：＞60dB（深200mmФ2平底孔）
顯示屏：TFT真彩顯示屏
數據存儲：存儲21組探傷參數，500幅探傷回波
電源、電壓：直流（DC）7.4V鋰電池連續工作12小時；交流（AC）220V
環境溫度：（-25~50）℃（參考值）
相對濕度：（20~95）％RH
外型尺寸：210×168×50（mm）
重量：整機帶內置電池1.8kg
⑸ 超聲波探傷是怎麼回事，對身體有傷害嗎
超聲波探傷儀的種類繁多，但在實際的探傷過程，脈沖反射式超聲波探傷儀應用的最為廣泛。一般在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續，這種不連續往往又造成聲阻抗的不一致，由反射定理我們知道，超聲波在兩種不同聲阻抗的介質的交界面上將會發生反射，反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關。脈沖反射式超聲波探傷儀就是根據這個原理設計的。
目前攜帶型的脈沖反射式超聲波探傷儀大部分是A掃描方式的，所謂A掃描顯示方式即顯示器的橫坐標是超聲波在被檢測材料中的傳播時間或者傳播距離，縱坐標是超聲波反射波的幅值。譬如TM260超聲波探傷儀，
在一個鋼工件中存在一個缺陷，由於這個缺陷的存在，造成了缺陷和鋼材料之間形成了一個不同介質之間的交界面，交界面之間的聲阻抗不同，當發射的超聲波遇到這個界面之後，就會發生反射,反射回來的能量又被探頭接受到，在顯示屏幕中橫坐標的一定的位置就會顯示出來一個反射波的波形，橫坐標的這個位置就是缺陷在被檢測材料中的深度。這個反射波的高度和形狀因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性質
⑹ 如何選擇超聲波探傷儀探頭
數字式超聲波探傷儀探頭的選擇
超聲波探傷儀探頭的主要作用：一是將返回來的聲波轉換成電脈沖;二是控制超聲波的傳播方向和能量集中的程度,當改變探頭入射角或改變超聲波的擴散角時,可使聲波的主要能量按不同的角度射入介質內部或改變聲波的指向性,提高解析度;三是實現波形轉換;四是控制工作頻率,適用於不同的工作條件.
探頭是實現電信號與聲訊號相互轉換的器件，是凱達超聲波探傷儀裝置的重要組成部分。各個廠家生產的超聲波探傷儀所用的探頭是可以通用的。目前所用的超聲波探傷儀探頭，絕大多數是利用壓電效應原理製作的。
數字式超聲波探傷儀探頭的選擇，日常使用中常見的探頭種類有以下幾種：
A.超聲波探傷儀直探頭
進行垂直探傷用的單晶片探頭，主要用於縱波探傷。直探頭由插座、外殼、保護膜、壓電晶片、吸聲材料等組成，頭接觸面為可更換的軟膜，用於檢測表面粗糙的工件。
B.超聲波探傷儀斜探頭
進行斜射探傷用的探頭，主要用於橫波探傷。斜探頭由斜塊、壓電晶片、吸聲材料、外殼、插座等組成，斜探頭的聲束與探頭表面傾斜，因此可用於檢測直聲束無法到達的部位、或者缺陷的方向與檢測面之間存在夾角的區域。
C.超聲波探傷儀小徑管探頭
單晶微型橫波斜探頭，用於小直徑薄壁管焊接接頭的檢驗。檢測標准參照電力行業標准DL/T8202002《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程》，適合檢測管徑≥32mm、小於等於159mm，壁厚≥4mm、小於14mm的小直徑薄壁管;也可適用於其他行業類似管道的檢測。探頭外形尺寸小,前沿距離≤5mm，始脈沖占寬≤1.5mm(相當於鋼中深度)，分辨力大於等於20dB。根據被檢測管道外徑的不同，檢測面被加工成對應管徑的弧度。
D.超聲波探傷儀表面波探頭
用於發射和接收表面波的探頭。表面波是沿工件表面傳播的波，幅值隨表面下的深度迅速減少，傳播速度是橫波的0.9倍，質點的振動軌跡為橢圓。表面波探頭在被檢工件的表面
和近表面產生表面波。型號中列明的角度為有機玻璃斜塊的傾斜角(入射角)。
E.超聲波探傷儀可拆式斜探頭
斜探頭的一種特殊類型，將斜探頭分成斜塊、探頭芯兩個部分，使用時將兩者組合起來。常用的規格2.5P20的探頭芯、不同K值的斜塊(1.0、1.5、2.0、2.5、3.0等等)。接受定製其他規格的可拆式斜探頭。
F.超聲波非金屬檢測用探頭
用於檢測非金屬材料，如混凝土、木材、岩石等。成對使用，一發一收，工作方式為透射式。鋁合金外殼，頻率從12.5KHz到250KHz，連接到探頭線的插座為Q9。
G.超聲波探傷儀雙晶探頭
裝有兩個晶片的探頭，一個作為發射器，另一個作為接收器。又稱分割式探頭、或者聯合雙探頭。雙晶探頭主要由插座、外殼、隔聲層、發射晶片、接收晶片、延遲塊等組成，使用垂直的縱波聲束掃查工件。相對直探頭而言，雙晶直探頭具有更好的近表面缺陷檢出能力;對於粗糙或者彎曲的檢測面，具有更好的耦合效果。
H.超聲波水浸式探頭
用於半自動或者自動化探傷系統中。當探頭發射的聲束軸線垂直於檢測面時，縱波直聲束掃查工件;調節探頭聲束軸線與檢測面成一定的夾角，聲束在水和工件這兩種介質的界面折射，可在工件中產生傾斜的橫波聲束來掃查工件。將探頭晶片前面的有機玻璃或者固化的環氧樹脂加工成一定弧度(球面或者圓柱面)，可得到點聚焦或者線聚焦的水浸式探頭。
凱達科儀
⑺ 雙相不銹鋼可以做超聲波探傷嗎雙相不銹鋼可以做
可以做
三、超聲波檢測.
1.檢測設備.
① 使用的設備應有產品合格證或合格的證明文件；
② 設備的工作頻率改為0.5MHZ-10MHZ；
③ 設備的測定應每三個月一次且應有記錄。
超聲波檢測一般方法
① 掃查靈敏度通常不得低於基準靈敏度；;
② 耦合補償的數值應實測得出，不應一律補償4dB，或在報告中註明「視工件表面而定」。
3．試塊
① 標准試塊和對比試塊有所改變；
② 用於試塊的材料不得有大於或等於Φ2平底孔當量直徑的缺陷。
4．鋼板檢測.
① 厚度范圍擴大到6-250mm；
② 探頭頻率在20-40mm厚度范圍內改為5MHZ；
③ 靈敏度：當板厚大於3倍近場時，可在鋼板完好部位的第一次第波來確定；
④ 缺陷的指示長度小於40mm時不做記錄；
⑤ 對壁厚小於3倍近場區，工件材質衰減系數公式進行了修改；
⑥ 增加了鋼板橫波斜探頭的檢測內容；;
⑦ 增加了鋁及鋁合金、鈦及鈦合金板材的檢測內容；
⑧ 增加了奧氏體鋼板和雙相不銹鋼板的檢測內容；
⑨ 復合鋼板檢測設計，基板厚度不小於6mm
⑻ 超聲波探傷儀對人體有沒有害
超聲波探傷儀的種類繁多，但在實際的探傷過程，脈沖反射式超聲波探傷儀應用的最為廣泛。一般在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續，這種不連續往往又造成聲阻抗的不一致，由反射定理我們知道，超聲波在兩種不同聲阻抗的介質的交界面上將會發生反射，反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關。脈沖反射式超聲波探傷儀就是根據這個原理設計的。
⑼ 超聲波的知識
不知道和不和你胃口，你看看：超聲檢測
1、什麼是無損探傷/無損檢測？
答：(1)無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。
(2)無損檢測：Nondestructive Testing（縮寫 NDT）
2、常用的探傷方法有哪些？
答：無損檢測方法很多據美國國家宇航局調研分析，認為可分為六大類約70餘種。但在實際應用中比較常見的有以下幾種：
常規無損檢測方法有：
－超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；
－射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；
－磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
－滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
－渦流檢測Eddy current Testing（縮寫 ET）；
非常規無損檢測技術有：
－聲發射Acoustic Emission(縮寫 AE)；
－泄漏檢測Leak Testing（縮寫 UT）；
－光全息照相Optical Holography；
－紅外熱成象Infrared Thermography；
－微波檢測 Microwave Testing
3、超聲波探傷的基本原理是什麼？
答： 超聲波探傷儀的種類繁多，但在實際的探傷過程，脈沖反射式超聲波探傷儀應用的最為廣泛。一般在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續，這種不連續往往又造成聲阻抗的不一致，由反射定理我們知道，超聲波在兩種不同聲阻抗的介質的交界面上將會發生反射，反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關。脈沖反射式超聲波探傷儀就是根據這個原理設計的。
目前攜帶型的脈沖反射式超聲波探傷儀大部分是A掃描方式的，所謂A掃描顯示方式即顯示器的橫坐標是超聲波在被檢測材料中的傳播時間或者傳播距離，縱坐標是超聲波反射波的幅值。譬如，在一個鋼工件中存在一個缺陷，由於這個缺陷的存在，造成了缺陷和鋼材料之間形成了一個不同介質之間的交界面，交界面之間的聲阻抗不同，當發射的超聲波遇到這個界面之後，就會發生反射(見圖1 )，反射回來的能量又被探頭接受到，在顯示屏幕中橫坐標的一定的位置就會顯示出來一個反射波的波形，橫坐標的這個位置就是缺陷在被檢測材料中的深度。這個反射波的高度和形狀因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性質。參考資料： http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=70804
⑽ 超聲波探傷儀是不是射線裝置
不是的
這是能量測試
是超聲波反射以後的信號來測量