❶ 自釀啤酒設備如何實現自動化釀酒
自釀啤酒設備釀制啤酒時如何實現溫度控制?在啤酒廠的發酵車間，無論是釀造師或是操作工，對發酵罐內發酵液的溫度*為關注，尤其對操作工而言，工藝單上寫的基本上就是溫度和時間，這樣很容易產生一種錯覺：似乎啤酒發酵工藝流程就是根據溫度和時間來完成的。而實際上在整個工藝流程中，還要定期從取樣口取出發酵液送到實驗室去化驗，根據化驗的結果，溫度和時間可能會有所改變。
自釀啤酒設備
因此，從整個工藝流程中的操作可看出：溫度在啤酒發酵工藝流程中，是完成工藝流程的工藝參數，而不是表徵發酵狀態的特徵參數;是完成啤酒發酵流程的生化反應環境，而不是標識。在實驗室化驗和檢測的發酵液的糖度、乙醇含量、活酵母數和雙乙醯含量等理化指標才是表徵發酵狀態的特徵參數，是發酵工藝流程的標識。下面濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下：
啤酒發酵過程屬於生物化學反應過程簡稱生化反應，不是化學反應過程。化學反應中有反應溫度，不到反應溫度化學反應不可能進行;生化反應中無反應溫度—說，它的反應主體是微生物而不是元素，只要微生物具有生物活性就能起反應，溫度的高低影響的主要是反應速度和反應中產生的代謝物稍有差異。當然，決定生化反應速度不僅僅是溫度，還有參加反應的物質的種類和品質。因此在生化反應中往往是限定*溫度，如現有的兩種發酵工藝即高溫發酵和低溫發酵，規定的都是*溫度。限止*溫度的目的是為了防止產生不需要的代謝物。可見，只要溫度低於*限溫，生化反應都可以正常進行。但是，溫度過低將影響生產效率，溫度波動過大將影響代謝物的品質。因此，根據麥汁的質量和充氧情況、酵母種類和活酵母數、啤酒品種等，以及生產效率，選擇合適的溫度並控制在一定范圍內，然後再根據在發酵進程中測得的糖度、乙醇含量、活酵母數和雙乙醯含量等理化指標，來確定溫度應升高或降低或保持不變，並與時間一起來控制整個發酵進程。總之，溫度提供的是生化反應環境，是工藝參數;調節的是反應速度。這就是溫度在啤酒發酵工藝流程中的作用。
可見，在啤酒發酵工藝流程中的溫度測量，並不需要高准確度，而是滿足一定準確度下的較高精確度測量，這也是在化學工業部門—般採用A級鉑電阻溫度計，而在啤酒釀造中只須用B級的原因所在。
在溫度與熱量一段中，己經指出溫度控制的實質就是控制通過可控傳熱渠道的熱交換量。在啤酒發酵工藝流程中，對發酵液而言，熱量主要不是由外界傳入的，而是內部產生的生化反應熱。這些熱是發酵液中的糖在酵母作用下，轉化為乙醇、二氧化碳和其他代謝物時伴隨而產生的。這些熱量我們必須適時的通過可控傳熱渠道冷卻夾套即冷帶傳出去，使得發酵液的溫度維持在低於*限溫的某一值，為生化反應提供較穩定的反應環境。若想升溫就減小傳出量;想降溫就增大傳出量。因此，在啤酒發酵工藝流程中，將產生的生化熱適時的通過冷卻夾套傳出去，就是啤酒發酵工藝流程中溫度控制的實質。
❷ 誰會用三菱編程編 基於PLC自動控制啤酒生產線，我只要編程，是三菱 不...
你把問題描述稍微詳細一點.一般來說,啤酒生產線的話,無非就是檢測有無啤酒,啤酒傳送速度,報警,到位停止等等.選好輸入和輸出信號.至於三菱的編程,你先去三菱官網下載指令說明書,了解以後再遍程.網路文庫也有很多資料,可以去看看
❸ 畢業設計 基於PLC的啤酒發酵自動控制系統的設計
可以這么說，現代化啤酒廠不會對每個發酵罐配置壓力控制的管道和設備，也就是沒有連續壓力控制這個概念，所以你的事情省了一半。溫度控制，也不是為了「實現控制」而控制的。也就是說，你現在做的控制只不過是結合了一點實際生產中的內容而為了做設計而已，完全是背道而馳的。為了設計和體現你這幾年學的東西，是不用做發酵溫度控制這么簡單的東西的。你做的東西基本實現：溫度測量，製冷電磁閥開啟關閉，根據工藝要求按一定時間斜率溫度上升，下降，就可以了，有一定的回差，溫度高了開製冷，低了關製冷。
❹ 基於PLC的啤酒發酵自動控制系統的設計
暈
大哥真幽默
這種題目竟然懸賞零分啊
還要英文翻譯。。。
不過我看過的一本書 上面有啤酒發酵的案例
這是一個很好的項目了
❺ 啤酒糖化cip控制系統是什麼。。。。。速度！
CIP控制系統是啤酒糖化工藝過程的最後一個階段: 糖化清洗系統
CIP系統
Clean In Place的縮寫，原位清洗（在線清洗、就地清洗）。
CIP清洗即CLEAN IN PLACE(原位清洗)。
CIP清洗即不分解生產設備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制葯等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。 CIP清洗技術已經很廣泛的應用在先進的食品行業，比如酵母行業的龍頭企業安琪酵母，就是採用的全套CIP清洗程序進行管道和罐子的清洗的。
❻ 課題 啤酒發酵過程計算機控制系統的設計
將麥芽磨成麥芽粉,與水混合
加入銅器加熱至76度
然後過濾,加入槐花煮滾
過濾,然後冷卻至13度
放入鋁制的容器冷藏至負2度48小時左右
過濾,然後差不多就可以了^_^
❼ 精釀啤酒設備的控溫系統怎麼樣改自動的
買一套設備就行了啊，價格也不貴，很多商家還管安裝！
❽ 誰能指導PLC設計（啤酒線貼標機PLC控制裝備的設計）
把你的控制工藝貼出來，大家才有機會幫你分析
❾ 請問啤酒廠都有哪些機械設備哦需要機器的具體名稱
啤酒釀造設備，包括：
原料儲藏設備——麥芽、大米儲倉、輸送管橋、空氣除塵器、溫濕度監察控制設備、通風設備、稱重計量設備等；
原料備制設備——麥芽、大米輸送機、離心式除塵器、振動篩、麥芽、大米粉碎機、儲料箱斗、自動計量電子稱等；
麥汁制備設備——糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、麥汁煮沸鍋、沉澱槽、迴旋沉澱槽、冷卻器、冰水冷水制備器等；
啤酒發酵設備——發酵池發酵罐、發酵溫度控制設備、酵母培養擴培罐、CIP洗滌殺菌設備、熱水鹼水備制設備等；
啤酒過濾設備——酵母離心分離機、濾棉硅藻土過濾機、迴旋精濾機、生物膜過濾機、啤酒濁度計、脫氧水制備設備、高濃度沖稀裝置等；
啤酒儲配設備——清酒儲罐、溫度控制設備、容量計測裝置、配送酒泵及自動控制和計量裝置等。
釀造是啤酒生產的第一環節，釀造設備是啤酒生產的最主要最基本的設備，能否產出合格的啤酒，完全要看釀造設備能否對釀造工藝提供足夠的保障；釀造又是連續流程化作業，一般都沒有冗餘設計和備用配置。因此，除了日常的維護保養外，通常都要在生產銷售的淡季集中進行定期的預防性大修或停產期維修。
啤酒包裝設備，包括：
瓶裝設備—— 卸垛機、卸瓶機、輸箱橋、輸瓶橋、洗瓶機、灌裝機、殺菌機、貼標機、裝箱機、迭垛機、CIP洗滌殺菌設備，以及空瓶檢測器、液位檢測器和噴印設備等；
罐裝設備—— 卸罐機、灌裝機、殺菌機、輸罐橋、液位檢測器、打包機、薄膜封箱機、輸箱橋、迭垛機、CIP洗滌殺菌設備等；
桶裝設備—— 瞬時殺菌機、全自動桶裝機、熱水鹼水備制設備、CIP洗滌殺菌設備、自動稱重裝置、輸桶橋、洗桶機等。
包裝是啤酒生產的最後一道工序，是產品形成的最後環節，關繫到質量和價值的最終實現。與釀造一樣，包裝也是連續流程化生產，包裝設備也沒有備用機台，任何停頓都會造成很大的損失；但是包裝設備的生產能力往往大於等於釀造能力，包裝生產的周期又要比釀造短得多，市場銷售也會對包裝生產計劃產生直接的影響，所以，包裝設備除了可以在淡季停產期進行大修外，還可以利用生產的間歇安排中小修和項修。
輔助生產設備，包括：
制汽供汽設備——低壓工業鍋爐、鼓風引風機、電動蒸汽給水泵、水的凈化軟化設備、燃料儲供設備、供配汽調節裝置等；
發電配電設備——柴油發電機組、啟動控制電屏、饋電電櫃、冷卻水循環供給設備、柴油供給和計測裝置等；
.高壓進線櫃、計量櫃、高壓出線櫃、變壓器、有載調壓控制裝置、低壓進線櫃、發電進線櫃、低壓出線櫃、電容補償櫃等；
製冷供冷設備——各種用冷蒸發器、低壓循環儲液罐、製冷壓縮機、冷凝器、水冷卻塔、高壓液氨儲罐、供冷液氨泵、輔助冷卻水泵等；
制氣供氣設備——空氣過濾器、空氣壓縮機、空氣乾燥器、儲氣緩沖罐、空氣分配器、涼水塔、循環冷卻水泵等；
給排水設備—— 機井引流水泵或自來水管網、工業用水過濾設備、啤酒釀造用水殺菌和軟化設備、生產用水循環利用設施、廢水排放設施等； 3 CO2回收設備——CO2水洗塔、儲氣袋、CO2壓縮機、CO2乾燥器、副；氟里昂製冷壓縮機、CO2冷凝器、蒸發器、CO2儲液罐、蒸發器、輔助冷卻水泵等； ' y4 u3 P+ y: w
污水處理設備——集水井、提升泵、調節池、旋轉過濾隔柵、曝氣池、表曝機鼓風機、沉澱池、污泥迴流泵、污泥濃縮池、淤泥脫水機、儲泥斗，以及酸鹼度測控裝置、溶解氧測控裝置等。
輔助生產設備，是指一次供能設備、二次供能設備和環境保護設備，這是包括啤酒生產企業在內的所有工廠都必須配備的基礎設備。它是生產的動力來源，重要性如同人的心臟，必須分分秒秒保持正常、安全地運行。毫無疑問，它是全廠設備維修的重中之重，一般都實行強制性的計劃維修和檢查試驗。由於它的不可或缺，在工廠規劃和建造的初始，已經過可靠性冗餘設計，留有一定的備用機台和設備，而且大多為單體設備，因而，輔助設備的維修既可以有計劃地分期分批進行，也可以利用節假日、周末或生產的間歇期間安排，靈活性較大。
大多都是這么多了吧，如果詳細的就沒辦法了，一個啤酒企業的設備那麼多，很難全部可以找到。你看看這些有沒幫到你太多了，你要是想建廠的話沒必要把這些都記住把，買設備的話給你推薦山東中德設備有限公司。0531-81219666