1. 幫幫忙，畢業設計：全自動液壓壓磚機主機設計
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陶瓷壓磚機PLC電氣控制系統設計
前 言
陶瓷壓磚機是為建築材料行業設計製造的專用設備，主要用於壓制牆瓷磚、地瓷磚等建材產品，其產品已廣泛應用於住房、市政和工業等各種建築，是當今建築施工中必不可少的主要裝飾建築材料之一。陶瓷壓磚機因為採用了目前國際上具有先進技術水平的PLC電氣控制系統和液壓調節、快速換模等多種裝置設施，所以自動化程度較高，更換產品時改裝非常迅速，即使所壓制的產品批量小、規格特殊，該系列液壓機依然能體現效率高、經濟效益好的特點。
傳統的控制系統是用導線把各種繼電器、接觸器及其觸點按一定的邏輯關系連接起來組成控制系統，控制各種生產機械，傳統的陶瓷壓磚機也就是採用的繼電器接觸器控制系統，它結構簡單易懂、使用方便、價格低廉，在一定范圍內滿足了控制要求因而的到了廣泛應用並曾佔主導地位。但是這種繼電器接觸器控制具有明顯的不足之處：設備體積大、動作速度慢、功能少，採用硬體連線邏輯，接線復雜，通用性和靈活性較差，不利於產品的更新換代，已經不能適應生產要求，因此急需一種新的技術來取代它。
可編程序控制器的出現正滿足了這一需求。PLC是一種新型的通用自動控制裝置。它將傳統的繼電器-接觸器控制技術、計算機技術和通信技術融為一體，專門為工業控制而設計，是實現工業生產自動化的必要手段，它以其高可靠信、較強的工作環境適應性和極為方便的使用性受到自動化領域的歡迎並被廣泛應用，現以形成了一種工業控制趨勢，特別是目前在現場匯流排和工業控制網路方面的發展為自動化開辟了嶄新的空間。隨著微處理技術的發展，可編程式控制制器也得到了迅速發展，起技術和產品日趨完善。今後，PLC主要朝著以下兩個方向發展：一個是向超小型、專用化和低價格方向發展；另一個是向高速多功能和分布式自動化網路方向發展。現場匯流排系統，是一種國際化、開發式、不依賴於設備生產商的匯流排標准,廣泛適用於製造業自動化、流程工業自動化等，具有開放性好、系統簡單、可靠性高等特點，其完善的工藝參數檢測和直觀豐富的人機界面為工藝操作和監督提供了極大的方便，其遠程診斷功能更方便了廣大用戶。因而在工業現場特別是陶瓷行業獲得了廣泛的應用。隨著智能節點儀表的不斷發展，現場匯流排必將成為工業過程現場控制領域的主流。
本產品為建築陶瓷行業至關重要的設備,其電氣控制系統採用目前最流行的工業控制裝置—PLC,PLC控制系統的設計關鍵為動作的准確性和系統的可靠性.在掌握系統的工藝流程及動作原理的前提下，設計出控制系統的主電路圖和控制原理圖、PLC接線圖。根據電路圖確定控制系統所用電器元件的型號、數量,並列出詳細元件明細表,校驗所選電器元件。根據控制要求設計出系統各種工作方式下的功能表圖和梯形圖，並將梯形圖轉換成語句表，主要分析公用程序、頂出單步、橫梁單步和自動循環程序。寫出系統的操作步驟及注意事項並設計出系統可靠工作的硬體,軟體保護措施，主要是輸入輸出點的保護和減少輸入輸出點的方法。
摘要:
陶瓷壓磚機為建築陶瓷行業至關重要的設備。電氣控制系統是陶瓷壓磚機中非常重要的部分。可編程邏輯控制器專為工業環境而設計，它能夠適應現場的多粉塵環境、其抗干擾能力強、控製程序可隨工藝參數靈活改變，通訊功能強，可擴展性強，便於設備轉型，能滿足多種瓷磚生產工藝的需要。本論文介紹了用可編程序控制器（PLC）技術實現陶瓷壓磚機的電氣控制系統。根據電氣控制要求設計出包括主電路和控制電路的電氣原理圖，對照圖紙選擇和校驗其中所用元器件的型號及數量，並列出詳細元件明細表。依據系統壓制曲線圖設計了程序整體結構框圖，對頂出單步 、橫梁單步和自動循環等過程進行了重點分析，給出了操作調試說明、注意事項和系統的輸入輸出端硬體保護措施。本系統是一個實用的控制系統，採用PLC來實現陶瓷壓磚機電氣控制系統，很大程度上提高了陶瓷壓磚機設備的穩定性和可靠性。
關鍵詞:陶瓷壓磚機；PLC；控制系統；元器件選擇；抗干擾性措施
The Design of PLC in Electronic
Control System of Ceramic Punching Machine
Abstract: Ceramic Punching Machine is very important in the field of punching.
Electric control system is very important for the Ceramic Punching Machine. As a new generation instry controller specially designed for instry environment，logical programmable controller has so many strong points，it can adapt to the much sts environment at field，powerful resisting interference capability，the control procere can be adapted to the technology agile alteration of parameter，powerful communicating function，good extensibility，all the strong points make the mode of installation easy to be revised，thus it can meet various kinds of necessaries in the process of the glazed tile manufacturing. In this dissertation the design of electric control system of ceramic punching machine achieved by logical programmable controller（PLC）and the electric control demand of ceramic punching machine are introced. According to the electric control demand, the electric schematic diagram is designed, including main circuit and control circuit. The type and quantity of the components are selected and checked & listed. Based on the pressing curve ，the entire structure frame of programs is designed, the peak step and the crossbeam step and the automatic cycle are focused. In addition，the system commonly blocks are supplemented. This system is a pragmatic control system. Adopting PLC to achieve the ceramic punching machine electric control system greatly advances the stability and dependability of the ceramic punching machine.
Key words: Ceramic punching machine; PLC; Control system election of components ; the method of resisting interference
第一章 概述
1.1綜述
全自動液壓壓磚機是建築陶瓷行業中至關重要的設備，陶瓷粉料經壓磚機壓製成型，再烘乾，施釉，燒成後即為日常用的瓷磚。舊式壓磚機通常採用繼電器式的自動控制櫃，存在結構復雜，體積大，故障率高，通用性差且控制精度不高等問題，嚴重影響了瓷磚的生產效率和產品質量，由於可編程式控制制器具有控制功能強、可靠性好、控製程序可隨工藝參數靈活改變等優點，因此，近年來，無論是進口壓磚機還是國產壓磚機均採用PLC控制。
液壓自動壓磚機是現代化牆地磚生產線中的關鍵設備，WL1700型液壓自動壓磚機能勝任牆地磚生產線對磚坯成型機械的嚴格要求，為生產線連續提供符合質量要求的磚坯。本機具有參數先進、性能穩定、調節容易、自動化程度高、生產效率高於同類型壓機的優點，是建築陶瓷行業理想的粉料壓製成型設備。
WL1700型液壓自動壓磚機主機體為框架式三梁四柱結構，壓制採用上置活塞，經活動橫梁對模框內的粉料施加壓力來實現。通過增壓缸及壓制管路對主缸上部輸入不同壓制力以達到每工作循環對製品二次或三次加壓，以利於用戶根據自己的磚坯工藝要求生產出高質量的半成品，活動橫梁由高精度的立柱導向，因而該機可用於插模生產，也可用於蓋模生產。磚坯脫模由液壓缸帶動頂出機構來實現。送料及推出磚坯採用液壓馬達直接驅動曲拐機構帶動料車作往復運動來實現。液壓馬達由電磁比例閥，旋轉編碼器控制，從而可以使料車在不同位置實現不同的速度。磚坯厚度可以通過按鈕轉動下橫梁前面的電機得以調節。電氣控制系統採用了可靠性能高，使用維護簡單的可編程序控制器（PLC）控制。壓機工作過程各動作狀態均可在觸摸屏觀察到。
本機具有參數先進，性能穩定，調節容易，自動化程度高，生產效率高於同類型壓機的優點，是建築陶瓷行業理想的粉料壓製成型設備。
由於篇幅限制，請參考原文：
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在下部機架上裝有1套調整中下輥的高度調整、平衡及鎖緊裝置。上、下機架用_8根柱子連成一體，柱子固定在下部機架上。機架與柱子採用預應力安裝。
在立柱上裝有6套角度調整機構，每套單獨調整1個輥。液壓鎖緊裝置可以消除矯直輥的各調整間隙，並能保證矯直輥在工作過程中處於同一位置。
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2斜輥矯直理論分析鋼管在矯直過程中，不僅會產生彈性變形。而且還將進行塑性變形，因而能改變它原來的縱向彎曲和圓度誤差，從而達到縱向平直和徑向上的圓度。