硫磺回收裝置電氣設計

1. 硫磺回收工藝問題！

第一章 克勞斯法硫磺回收工藝原理
第一節 克勞斯法工藝的發展過程
第二節 克勞斯法工藝的熱力學基礎
第三節 硫蒸氣對克勞斯反應的影響
第四節 燃燒爐內化學反應的機理
參考文獻

第二章 克勞斯法工藝技術與操作要點
第一節 克勞斯法工藝流程
第二節 克勞斯法制硫主要設備
第三節 尾氣灼燒
第四節 克勞斯法工藝設計與操作要點
參考文獻

第三章 硫磺回收工藝技術的發展方向
第一節 氧基硫磺回收工藝
第二節 選擇性催化氧化工藝(Selectox法)
第三節 選擇性催化氧化工藝(TDA法)
第四節 CrystaSulf法工藝
第五節 液相氧化還原法工藝
第六節 從硫化氫中回收硫磺和氫氣
參考文獻

第四章 液硫的加工與成型
第一節 單質硫的性質
第二節 多硫化物和硫聚合物
第三節 液硫脫氣
第四節 液硫成型
第五節 液硫儲存及處理的風險性分析
參考文獻

第五章 尾氣處理
第一節 尾氣排放標准
第二節 直接灼燒
第三節 在液相中進行的低溫克勞斯反應
第四節 在固體催化劑上進行的低溫克勞斯反應
第五節 還原一吸收法
第六節 氧化一吸收法
第七節 尾氣處理工藝的發展方向
第八節 尾氣處理工藝的選擇與評價
參考文獻

第六章 硫磺回收及尾氣處理催化劑
第一節 克勞斯反應催化劑
第二節 低溫克勞斯反應催化劑
第三節 漏氧保護催化劑
第四節 有機硫水解催化劑
第五節 選擇性催化氧化催化劑
第六節 加氫還原催化劑
第七節 催化劑的失活及其保護
參考文獻

第七章 模型化與模擬計算
第一節 平衡常數法模型
第二節 最小自由能法模型
第三節 CS2等化合物在爐內的生成與轉化
第四節 動力學模型
第五節 模擬計算
參考文獻

2. 硫磺回收的工藝實現

硫磺回收通常採用一種叫做「克勞斯」的工藝來實現。含硫原料氣通常稱為酸氣。首先將酸氣與空氣或氧氣在一台稱為燃燒爐的設備中燃燒。嚴格控制空氣或氧氣量，使燃燒產物中硫化氫與二氧化硫氣體體積比為2：1。之後燃燒氣體被冷卻，氣體中的硫磺冷凝回收。剩餘氣體經加熱後進入一台克勞斯反應器進行反應。反應主要是硫化氫與二氧化硫生產硫磺和水。這一反應需使用催化劑才能實現。反應完後的氣體同樣需冷卻回收硫磺。然後剩餘氣體在經二級、三級反應。通常硫磺回收裝置的硫回收率可達95～98%。
傳統加氫還原催化劑是將克勞斯尾氣和H2，CO等高溫還原氣體混合至一定溫度進入加氫反應器，在加氫催化劑作用下發生加氫反應，使尾氣中的元素硫、SO2、加氫成H2S，並水解為水中的COS、CS2，不生成硫磺。
如果需要進一步提高硫磺回收率，則需在裝置後附加尾氣處理裝置。目前最好的SCOT類尾氣處理裝置可將硫回收率提高到99.9%。
加氫還原硫回收工藝的主要原理是採用氫氣將硫磺回收裝置尾氣中的非H2S的含硫化合物如SO2/COS/CS2/S等全部加氫為H2S,然後通過MDEA將H2S吸收並解吸後返回到硫磺回收裝置的酸性氣燃燒爐進行進一步的硫磺回收。從吸收塔頂部排出的尾氣僅含有微量的硫化物，通過焚燒爐高溫焚燒後排入大氣。煙氣中SO2的排放量小於960mg/m3,滿足GB16297-1996的排放要求。

3. 硫回收工藝原理

硫磺回收裝置硫磺回收指將含硫化氫等有毒含硫氣體中的硫化物轉變為單質硫，從而變廢為寶，保護環境的化工過程。
硫磺回收通常採用一種叫做「克勞斯」的工藝來實現。含硫原料氣通常稱為酸氣。首先將酸氣與空氣或氧氣在一台稱為燃燒爐的設備中燃燒。嚴格控制空氣或氧氣量，使燃燒產物中硫化氫與二氧化硫氣體體積比為2：1。之後燃燒氣體被冷卻，氣體中的硫磺冷凝回收。剩餘氣體經加熱後進入一台克勞斯反應器進行反應。反應主要是硫化氫與二氧化硫生產硫磺和水。這一反應需使用催化劑才能實現。反應完後的氣體同樣需冷卻回收硫磺。然後剩餘氣體在經二級、三級反應。通常硫磺回收裝置的硫回收率可達95～98％。
如果需要進一步提高硫磺回收率，則需在裝置後附加尾氣處理裝置。目前最好的SCOT類尾氣處理裝置可將硫回收率提高到99.9%。
Sulsim是Sulphur Experts公司全流程硫回收模擬軟體。
Sulsim採用互動式的圖形界面使我們能夠對硫回收的全流程和改進的克勞斯過程常用的單元操作，包括焚燒爐和其他一些尾氣處理單元，做出完整的設定。互動式的設定功能允許我們在軟體所支持的過程中增加或刪除操作單元，通常這些過程包括改進克勞斯過程、亞露點克勞斯過程、選擇性氧化以及多種尾氣處理過程。然後我們所確定的脫硫流程就能夠以圖形的方式顯示在屏幕上。這種高度的靈活性使得我們能很好的模擬與氣體處理廠和煉廠相關聯的所有的硫回收過程。
在程序中克勞斯反應爐以及下游工藝的任何點都支持多股進料，同時程序也支持工藝氣體的循環操作。這使得我們能夠對多種進料進行處理，如酸水脫除氣、胺廠再生氣、燃氣以及尾氣循環物流。軟體採用序貫計演算法嚴格計算從反應爐到焚燒爐或尾氣處理單元的物料衡算和熱量衡算。
Sulsim支持在一個模擬文件中運行多個並行計算過程（最多4個）以模擬整個硫回收過程。Sulsim也支持全流程的某個局部以模擬過程中的一個單元或若干個單元的任意組合。

4. 硫黃回收裝置轉化器一般用什麼催化劑啊它們都有什麼區別

硫磺回收催化劑
轉化器需裝填硫磺回收（制硫）催化劑。目前國內有代表性的制硫催化劑有兩回家。一是LS系列硫答磺回收催化劑
，為中國石化齊魯分公司研究院的產品。其中，LS—300催化劑是一種大比表面積和高強度的克勞斯Al2O3系硫磺回收催化劑。該催化劑具有顆粒均勻、磨耗小、活性高和穩定性好等特點。LS-971為脫漏「氧」保護催化劑。LS—300和LS-971一般可配合使用；另一家為中國石油西南油氣田公司天然氣研究院的CT系列硫磺回收（制硫）催化劑。其中，CT6-4制硫催化劑，適用於克勞斯工藝制硫的抗硫酸鹽化催化劑。
CT6-6系超級克勞斯催化劑，適用於超級克勞斯制硫工藝。
此外，說明一下，LS-951是以改性γ—Al2O3為載體，以鈷、鉬為活性金屬組份的克勞斯尾氣加氫專用催化劑，具有堆比輕、孔容和比表面大、活性組份分布均勻、加氫活性和有機硫水解活性高及活性穩定性好等特點；CT6-5系鈷鉬型加氫催化劑，適用於克勞斯尾氣的加氫水解。

5. 硫磺回收裝置酸性氣大量帶烴，操作上如何調節才能避免產生黑硫磺

酸性氣中大量帶烴，產黑硫磺是無法避免的，只有在產生酸性氣單元控制帶烴量方可避免黑硫磺。

6. 硫磺回收裝置的處理量有限制嗎

我只知道硫磺火的噴射量無限制

7. 硫磺回收裝置離心泵發生汽蝕現象的原因有哪些

給你一些主要的原因，然後挨個排出吧：
1/管道設計有問題么？ 是不是泵入口管道有積氣的可能？
2/有沒有可能管道串聯後某閥門泄漏，引入氣體的可能?
3/泵入口管道的壓力損失是不是太大了？ 是正吸入還是負吸入？
4/溫度多少？ 溫度控制不好，汽蝕幾率大大上升
5/泵選的有問題沒有？ 會不會泵自身的NPSHR太大了？

8. 硫磺回收廠房可以設置自噴防火分區面積可以增加嗎

硫磺回收廠房可以設置自噴防火分區面積可以增加嗎？硫磺回收廠房的設施國家是有規定的，必須嚴格按照消防的規定去做才可以運行的，所以硫磺回收廠房是可以設置自噴防火分區面積，但是這個面積是不可以增加的，必須在規定的面積之內才可以使用。