實驗室閃蒸裝置

A. 請問沸騰乾燥機與閃蒸乾燥機的區別

閃蒸乾燥機概述 閃蒸乾燥機
閃蒸乾燥機是集乾燥、粉碎、篩分於一體的新型連續式乾燥設備，特別適用於濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘乾。 組成 加熱器、加料器、攪拌破碎系統、分級器、乾燥主管、旋風分離器、布袋除塵器、風機等組成。 工作原理 熱空氣由入口管以切線方向進入乾燥室底部的環隙，並螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內，並與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一並上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經除塵裝置處理後排空。 設備優點 閃蒸乾燥機流程圖
1乾燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質，並可一次乾燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。 2乾燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置，降低了設備阻力，並有效提高物料的乾燥均勻度。 3乾燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。 4能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調節，保證產品的濕含量及細度均勻一致。 適用物料 膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機脫水的物料。如： 1無機類：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等； 2有機物：阿特拉津（農葯殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等； 3陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等； 4染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。 5食品類：大豆蛋白求恩、膠疑澱粉、酒糟、小麥糖、小麥澱粉等。

沸騰乾燥機，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作台組成。根據物料的性質不同，可按需要選配旋風分離器或布袋除塵器。
編輯本段工作原理
沸騰乾燥機是利用空氣經熱交換器加熱後，形成熱風經閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入乾燥機，由於風壓的作用，物料在乾燥機內形成沸騰狀態，並與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘乾。 通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、乾燥在一機內完成一步法制粒；採用抗靜電濾布，設備操作安全； 沸騰乾燥機
設置壓力泄放孔，一旦發生爆炸，設備人員不受傷害；設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規范。
編輯本段應用范圍
制葯工業中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。 食品工業的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。 其它行業的造粒：農葯、飼料、化肥、顏料、染料化工等。 粉狀或顆粒狀濕物料的乾燥。 包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
編輯本段設備分類
兩種類型
根據外型分為卧式和立式兩大類，卧式又稱箱式沸騰乾燥機，立式又稱高效沸 立式乾燥機
騰乾燥機。卧式和立式的工作原理相同。
適用物料
制葯、化工、食品等行業粉狀、顆粒狀物料。
設備組成
1、料車 2、控制閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 組成圖
8、消音器

B. 閃蒸擴容器與疏水擴容器有什麼區別

飽和連排水進入擴容期後，壓力一般降到除氧器(連有熱力除氧器的連排擴容器)的工作壓力，即0.02Mpa左右，溫度在105℃左右。沒有閃蒸回收裝置的，壓力與大氣持平，溫度也隨之降到100℃。

C. 海水淡化實驗室製法

蒸餾法：蒸餾法雖然是一種古老的方法，但由於技術不斷地改進與發展，該法至今仍占統治地位。蒸餾淡化過程的實質就是水蒸氣的形成過程，其原理如同海水受熱蒸發形成雲，雲在一定條件下遇冷形成雨，而雨是不帶鹹味的。根據所用能源、設備、流程不同主要可分設備蒸餾法、蒸汽壓縮蒸餾法、多級閃急蒸餾法等。
冷凍法：冷凍法，即冷凍海水使之結冰，在液態淡水變成固態冰的同時鹽被分離出去。冷凍法與蒸餾法都有難以克服的弊端，其中蒸餾法會消耗大量的能源並在儀器里產生大量的鍋垢，而所得到的淡水卻並不多；而冷凍法同樣要消耗許多能源，但得到的淡水味道卻不佳，難以使用。
反滲透法：通常又稱超過濾法，是1953年才開始採用的一種膜分離淡化法。該法是利用只允許溶劑透過、不允許溶質透過的半透膜，將海水與淡水分隔開的。在通常情況下，淡水通過半透膜擴散到海水一側，從而使海水一側的液面逐漸升高，直至一定的高度才停止，這個過程為滲透。此時，海水一側高出的水柱靜壓稱為滲透壓。如果對海水一側施加一大於海水滲透壓的外壓，那麼海水中的純水將反滲透到淡水中。反滲透法的最大優點是節能。它的能耗僅為電滲析法的1/2，蒸餾法的1/40。因此，從1974年起，美日等發達國家先後把發展重心轉向反滲透法。
反滲透海水淡化技術發展很快，工程造價和運行成本持續降低，主要發展趨勢為降低反滲透膜的操作壓力，提高反滲透系統回收率，廉價高效預處理技術，增強系統抗污染能力等。
太陽能法：人類早期利用太陽能進行海水淡化，主要是利用太陽能進行蒸餾，所以早期的太陽能海水淡化裝置一般都稱為太陽能蒸餾器。餾系統被動式太陽能蒸餾系統的例子就是盤式太陽能蒸餾器，人們對它的應用有了近150年的歷史。由於它結構簡單、取材方便，至今仍被廣泛採用。目前對盤式太陽能蒸餾器的研究主要集中於材料的選取、各種熱性能的改善以及將它與各類太陽能集熱器配合使用上。與傳統動力源和熱源相比，太陽能具有安全、環保等優點，將太陽能採集與脫鹽工藝兩個系統結合是一種可持續發展的海水淡化技術。太陽能海水淡化技術由於不消耗常規能源、無污染、所得淡水純度高等優點而逐漸受到人們重視。
低溫多效：多效蒸發是讓加熱後的海水在多個串聯的蒸發器中蒸發，前一個蒸發器蒸發出來的蒸汽作為下一蒸發器的熱源，並冷凝成為淡水。其中低溫多效蒸餾是蒸餾法中最節能的方法之一。低溫多效蒸餾技術由於節能的因素，近年發展迅速，裝置的規模日益擴大，成本日益降低，主要發展趨勢為提高裝置單機造水能力，採用廉價材料降低工程造價，提高操作溫度，提高傳熱效率等。
多級閃蒸：所謂閃蒸，是指一定溫度的海水在壓力突然降低的條件下，部分海水急驟蒸發的現象。多級閃蒸海水淡化是將經過加熱的海水，依次在多個壓力逐漸降低的閃蒸室中進行蒸發，將蒸汽冷凝而得到淡水。目前全球海水淡化裝置仍以多級閃蒸方法產量最大，技術最成熟，運行安全性高彈性大，主要與火電站聯合建設，適合於大型和超大型淡化裝置，主要在海灣國家採用。多級閃蒸技術成熟、運行可靠，主要發展趨勢為提高裝置單機造水能力，降低單位電力消耗，提高傳熱效率等。
電滲析法：該法的技術關鍵是新型離子交換膜的研製。離子交換膜是0.5-1.0mm厚度的功能性膜片，按其選擇透過性區分為正離子交換膜（陽膜）與負離子交換膜（陰膜）。電滲析法是將具有選擇透過性的陽膜與陰膜交替排列，組成多個相互獨立的隔室海水被淡化，而相鄰隔室海水濃縮，淡水與濃縮水得以分離。電滲析法不僅可以淡化海水，也可以作為水質處理的手段，為污水再利用作出貢獻。此外，這種方法也越來越多地應用於化工、醫葯、食品等行業的濃縮、分離與提純。
壓汽蒸餾：壓汽蒸餾海水淡化技術，是海水預熱後，進入蒸發器並在蒸發器內部分蒸發。所產生的二次蒸汽經壓縮機壓縮提高壓力後引入到蒸發器的加熱側。蒸汽冷凝後作為產品水引出，如此實現熱能的循環利用。
露點蒸發法：露點蒸發淡化技術是一種新的苦鹹水和海水淡化方法。它基於載氣增濕和去濕的原理，同時回收冷凝去濕的熱量，傳熱效率受混合氣側的傳熱控制。
水電聯產：水電聯產主要是指海水淡化水和電力聯產聯供。由於海水淡化成本在很大程度上取決於消耗電力和蒸汽的成本，水電聯產可以利用電廠的蒸汽和電力為海水淡化裝置提供動力，從而實現能源高效利用和降低海水淡化成本。國外大部分海水淡化廠都是和發電廠建在一起的，這是當前大型海水淡化工程的主要建設模式。
熱膜聯產：熱膜聯產主要是採用熱法和膜法海水淡化相聯合的方式（即MED-RO或MSF-RO方式），滿足不同用水需求，降低海水淡化成本。目前，世界上最大的熱膜聯產海水淡化廠是阿聯酋富查伊拉海水淡化廠，日產海水淡化水量為45.4萬立方米，其中，MSF日產水28.4萬立方米，RO日產水17萬立方米。其優點是：投資成本低，可共用海水取水口。RO和MED/MSF裝置淡化產品水可以按一定比例混合滿足各種各樣的需求。

D. 為什麼說太陽能多級閃蒸系統、太陽能多級沸騰蒸餾系統和太陽能壓縮蒸餾系統有發展前景

海水淡化的主要途徑還是利用太陽能蒸餾技術。目前看來，太陽能多級閃蒸系統、太陽能多級沸騰蒸餾系統和太陽能壓縮蒸餾系統是非常有前景的海水淡化技術。

不久前，科威特已建成了利用槽形拋物面太陽能集熱器及一個7000升的儲熱罐為多達12級的閃蒸系統供熱的太陽能海水淡化裝置，每天可蒸餾得到差不多，10噸淡水。此裝置也產能在夜間及太陽輻射不理想的情況下連續工作，其單位採光面積每天的產水量甚至超過傳統太陽能蒸餾器產水量的10倍。可見，太陽能系統與常規海水淡化裝置相結合的潛力是巨大的。理論計算表明，多級沸騰蒸餾比多級閃蒸系統具有更多的優點，在擁有相同性能系數的條件下，它所需的要求更低。太陽能蒸汽壓縮系統也具有廣闊的前景，特別是在電能相對便宜的地區。在各類多級沸騰蒸餾系統中，多級堆積管式蒸發系統最適合以太陽能作為熱源。這種裝置有許多優點，其中最主要的一點是它能在輸入蒸汽量為0～100％之間的任何一點穩定運行，並能根據蒸汽量自動調整工作狀態。而且它所需的供熱溫度在70～100℃之間，很容易用槽形拋物面或真空管型太陽能集熱器達到。

E. 常減壓裝置閃蒸塔和初餾塔有什麼區別

初餾塔塔頂一般出產品 設不設初餾塔看加工量和原油輕組分含量的

F. 閃蒸乾燥機的工作原理是什麼

閃蒸乾燥機的工藝：

助燃風和燃氣通過燃燒器在燃燒爐中充分燃燒，產生溫度較高的高溫煙氣，新鮮空氣通過空氣過濾器由鼓風機吹入燃燒爐的冷風夾套，高溫煙氣和加熱後的新鮮空氣在燃燒爐出口混合，將高溫煙氣溫度降到400℃左右，400℃左右的煙氣進入旋轉閃蒸乾燥機;濾餅狀物料由加料裝置加入旋轉閃蒸乾燥機，在旋轉閃蒸乾燥機打散葉片和旋轉熱氣流的高速剪切作用下，直接快速乾燥成粉，粉狀產品隨尾氣在乾燥室中完成乾燥過程，然後進入袋式收塵器，合格物料通過袋式收塵器下方的螺旋、卸料閥進入下一工序，熱風經過引風機排入大氣。

閃蒸乾燥機的工作原理：

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從乾燥機底部進入攪拌粉碎乾燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，於是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化、強化了傳質傳熱。在乾燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步乾燥。由於氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大於氣相、固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機工作效率高。

G. 醋酸閃蒸器的工作原理

閃蒸器的作用原理：比方拿一個熾熱的金屬，用一個蓮蓬頭往上澆水，那水碰到金屬立刻化為蒸汽。這個就是閃蒸的原理。這個原理最適合用作海水淡化，利用太陽能的光線聚焦作為發熱體，海水噴到上邊立刻形成蒸汽，當然，發熱體需要不時掛掉餘下的鹽份。
一種全自動閃蒸系統，由閃蒸器、冷凝裝置、平衡水罐、出料泵及控制裝置組成，其特徵在於：所述閃蒸器的物料入口沿罐體切線方向接入，所述閃蒸器中部設有一汽液分離器，該汽液分離器使閃蒸器上部與底部僅有一較窄通道相通，閃蒸器頂部有一二次蒸氣出口該出口連接冷凝裝置，所述物料入口連接一物料泵，所述閃蒸器上還設有一出料口，所述出料口連接一出料泵，所述閃蒸器連接一水環真空泵，所述控制裝置連接並分別控制所述真空泵、物料泵、出料泵，所述控制裝置還包括可控制閃蒸器溫度的一溫度控制器、一控制閃蒸器內液位的液位控制器。本實用新型全自動閃蒸系統物料以寬切線方向進入閃蒸器，以確保物料的薄膜狀均勻分布，且受熱時間很短。
主權利要求：
一種全自動閃蒸系統，由閃蒸器、冷凝裝置、平衡水罐、出料泵及控制裝置組成，其特徵在於：所述閃蒸器的物料入口沿罐體切線方向接入，所述閃蒸器中部設有一汽液分離器，該汽液分離器使閃蒸器上部與底部僅有一較窄通道相通，閃蒸器頂部有一二次蒸氣出口該出口連接冷凝裝置，所述物料入口連接一物料泵，所述閃蒸器上還設有一出料口，所述出料口連接一出料泵，所述閃蒸器連接一水環真空泵，所述控制裝置連接並分別控制所述真空泵、物料泵、出料泵，所述控制裝置還包括可控制閃蒸器溫度的一溫度控制器、一控制閃蒸器內液位的液位控制器。

H. 蒸汽閃蒸罐的作用

蒸汽閃蒸罐主要是對高溫高壓的水蒸汽進行回收利用。二次蒸汽在閃蒸罐內從凝結水中分離後，用於低壓蒸汽系統中，而凝結水則被排放回收進入鍋爐房。

閃蒸就是高壓的飽和水進入比較低壓的容器中後由於壓力的突然降低使這些飽和水變成一部分的容器壓力下的飽和水蒸氣和飽和水。

(8)實驗室閃蒸裝置擴展閱讀

閃蒸罐是一種重要的節能裝置，常用於鍋爐排污和過熱凝結水的余熱回收。過熱凝結水或鍋爐排污水沿閃蒸罐切線進入罐內，根據流體兩相流和渦流分離理論，在罐內擴容後，壓力降低，會在罐內產生閃蒸汽，可以引入低壓蒸汽管道或通過噴射器加壓後引入中壓管道，進入用熱設備，加熱物料，使原來低品質的熱能重新得到利用。

閃蒸在管道系統中出現，容易對閥門產生汽蝕損壞，可以選擇反汽蝕高壓閥，其特點是多次節流分攤壓差，也可以選用耐汽蝕沖刷材料。閃蒸也可以作為能源，被利用在熱力發電廠中鍋爐排水的回收和地熱發電中。

I. 閃蒸過程是連續什麼平衡分離過程

閃蒸過程是連續穩定平衡分離過程。
概念：
平衡蒸餾又稱為閃蒸（FLASH DISTILLATION），是一連續穩定過程，原料連續進入加熱器中，加熱至一定溫度經節流閥驟然減壓到規定壓力，部分料液迅速汽化，汽液兩相在分離器3中分開，得到易揮發組分濃度較高的頂部產品與易揮發組分濃度甚低的底部產品。

平衡蒸餾為穩定連續過程，生產能力大，不能得到高純產物，常用於只需粗略分離的物料，在石油煉制及石油裂解分離的過程中常使用多組分溶液的平衡蒸餾
閃蒸與蒸餾的不同：
閃蒸和蒸餾不同，在閃蒸過程中沒有熱量加入。 其原理很簡單，物質的沸點是隨壓力增大而升高，壓力越低，沸點就越低。 這樣就可以讓高壓高溫流體經過減壓，使其沸點降低，進入閃蒸罐。這時，流體溫度高於該壓力下的沸點。 流體在閃蒸罐中迅速沸騰汽化，並進行兩相分離。 使流體達到氣化的設備不是閃蒸罐，而是減壓閥。 閃蒸罐的作用是提供流體迅速氣化和汽液分離的空間。 可以看出閃蒸也是有代價的，就是犧牲壓力能量。 一句話，閃蒸就是通過減壓，使流體沸騰，而產生汽液兩相。建立一個新的壓力等級下的汽液平衡。多用於純物質。