1. 一般軸類零件如何檢測其同軸度和垂直度 現有一個階梯狀的圓柱，請問如何檢測其垂直度
對於兩端有頂針孔的軸類零件：將軸類零件放在偏擺儀上，把百分表測量桿壓在被測量軸上，轉動軸就可檢測其同軸度和垂直度了。
偏擺檢查儀用途：該儀器主要用於檢測軸類、盤類另件的徑向、圓跳動和端面圓跳動，產品設計新穎，美觀大方，精度高操作極為方便。
偏擺檢查儀主要技術參數：
1、莫氏2號頂尖60°錐面對莫氏錐的徑向圓跳動≤0.005mm
2、頂尖軸線在100mm范圍內對導軌的平行度（水平垂直方向）≤0.006mm
3、被測零件最大直徑270mm-460mm
4、測量長度300mm、500mm、1000mm、1500mm
2. 工業電腦屏幕上的那些檢查設備動態的頁面是怎樣來的，是不是像觸摸屏一樣經過組態形成的，還是其他形式
網路
校直機是對汽車及其他機械行業廣泛應用的各種軸類零件在熱處理過程中產生變形，而進行校直的設備。
工作原理
自動校直機是針對軸桿類產品在熱處理後發生彎曲變形而設計的自動檢測校直裝置，它是一種集機械、電氣、液壓、氣動、計算機測控分析為一體的高科技產品，具有優良技術性能，集中體現在測量精度高，生產節拍快，工件適應能力強等優點，對軸桿類工件的純圓截面、D型截面以及齒輪或花鍵的分度圓等部位的徑向跳動可實現准確測量。 軸類校直，主動回轉中心和從動回轉中心的頂尖將工件夾持後，頂尖有調速電機驅動旋轉，通過工件傳到從動回轉中心頂尖，同時，與可動支撐相連的測量裝置檢測工件表面的全跳動量（TIR），從動回轉中心的光電編碼器測量工件表面的全跳動量方向，計算機根據這些數據判斷工件最大彎曲位置和方向，發出指令使工件最大彎曲點朝上時工件停止轉動，並結合TIR幅值及設定的參數計算修正量，實現對工件的精確修正，工件夾持與放鬆，可動支撐位的選擇，工件台得移動及沖頭快慢速給進等動作均有PLC實現管理。
（一）、承載機架 JE系列軸類自動校直機按主機結構形式可分為C型和門型兩種。 門型校直機
C型校直機主機採用開放式框架結構，該機型的特點是結構簡單、佔地面積較小（將電控櫃裝於主機內）、對超長（≥900mm）工件適應性好、在大噸位產品方面有較大優勢。門型校直機主機採用封閉式框架結構，該機型的特點是有外觀勻稱、結構緊湊、主機剛性好、油缸移動速度快、校直效率較高、油缸移動慣性小、定位誤差小、易於上線安裝於自動流水線等特點，該架構一般多用於校直較短工件和噸位較小的校直機，選用自動上下料機構即可實現全自動校直。 這兩種機型在使用上沒有偏重，任何行業都可以選用，差別在於實際工作的要求，例如：設計噸位比較大可以選擇C型機，工件超長的可以選C型機，而對校直工作效率要求較高，工件又不是很長，就可以選用門型機。 C型機架自動校直機
在工作方式上，C型校直機採用壓頭機構位置固定，通過電機驅動齒輪齒條機構控制移動工作台的方式來切換工件軸向校直點，；而門型校直機是採用工作台固定，通過電機驅動滾珠絲杠副控制移動壓頭機構的方式來切換工件軸向校直點，壓頭移動速度快、系統慣量小，切換工件軸向校直點時門型機的定位優於C型機。當校直點左右有足夠空間時，兩種機型差別不大。 C型校直機和門型校直機的工作台上定位和夾緊部件均採用積木式設計，以適應各種可動支承、測量單元、摩擦驅動裝置、頂尖式回轉中心的安裝與調整，同時也方便了易損零部件的維修與更換，更有利於用戶對新
產品零部件校直工序的切換與擴展。 機械繫統關鍵部件採用日本THK、ORIENTAL、NISSEI、德國ROHM等世界著名公司的產品，校直機運行精度保持性能長久。 （二）、液壓控制系統 泵站、液壓閥組、執行油缸，液壓控制迴路等組成了校直機的液壓系統。由於液壓系統的關鍵部件採用的是日本YUKEN、義大利ATOS、台灣NORTHMAN等世界著名公司的產品，保證了液壓系統工作的精確性、穩定性、可靠性。在校直機待機工作時，獨到的節能卸荷方式設計更適合於我國廣闊的地區氣候差異，保證了自動校直機能在任何地區以較合適的工作溫度連續運行。 （三）、氣動控制單元 氣動三聯件、壓力繼電器、集裝閥組以及執行氣缸組成的氣動控制迴路，構成了校直機的氣動單元。氣動單元主要是控制並執行工件的夾緊、定位、分選和運送等動作，在每個執行氣缸上都有位置檢測開關用於向系統反饋動作執行情況，便於動作流程的控制以及故障診斷與排查。氣動元件主要選用日本SMC、德國FESTO和台灣SHAKO等世界著名公司的產品，動作靈敏可靠，壽命長。
大噸位液壓自動校直機(2張)（四）、工件徑跳檢測單元 機械杠桿式的測量放大機構、高精度的位移和角度感測器、精密的速度控制電機以及測量探頭構成了工件徑跳檢測單元。測量探頭可以採用超硬圓棒式測量挺桿、全開或半開包容式測量片以及高精度標准齒輪等多種方式，分別對軸桿類工件的純圓截面、D型截面以及齒輪或花鍵的分度圓等部位的徑向跳動實現准確測量。復雜周密的設計保證了測量的精確性、實用性。 （五）、可編程式控制制中心（PLC） 可編程式控制制中心是校直機的關鍵組成部分。校直機繁雜有序的動作都是在它的程序控制下執行完成的。PLC與計算機處理系統相互通訊並協調控制各執行部件有序的進行夾緊、測量、校直部位選擇、加壓實施修正等動作。系統採用日本OMRON系列可編程式控制制器（也可根據用戶要求選用日本MITSUBISHI、德國SIEMENS等公司的產品），電氣操作和執行元件主要採用日本MITSUBISHI、FUJI、OMRON、MATSUSHITA、法國SCHNEIDER等公司的產品，工作穩定可靠。 （六）、計算機處理系統 超高精度的數據採集系統、安全可靠的輸入輸出系統、帶大屏幕彩色液晶顯示器的工業一體化工作站、高專業水準的軟體包，全中文的人機交互界面，豐富多彩的圖文顯示、可列印的數據統計輸出等構成了校直機的計算機處理系統。 軟體設計方面，我們在借鑒了國外各專業廠家的先進經驗的基礎上，增加了我們獨特的校直理念，其中點振式修正大大加快了校直速度。向量分解式修正是專門針對帶有D形截面或表面局部淬火的工件（如轉向器齒條）而開發設計的。這一類工件通常由於外形的不規則或各個方向上熱處理不均勻，導致其不同的方向上機械特性存在差異，如果使用傳統的校正方式很難達到產品的技術要求。向量分解式修正可以在不同的方向上建立不同的修正模型進行校正，出色的解決了這類工件難於校直的問題。 在軟體實現上，我們採用的是C++ BUILDER 6.0 編程，C語言應用在工業控制領域的卓越表現使得我們的軟體包在代碼的執行速度和穩定性方面表現出色。全中文的人機交互界面更加符合中國人的使用習慣，同時使操作人員更加容易理解掌握。詳盡的在線電子圖文幫助系統可使初學者迅速掌握操作要領。可任意擴展的工件參數存儲，滿足了一機多用的要求。完善的故障自診斷系統可使操作人員迅速排查設備故障。測量動態波形顯示可以非常直觀的發現工件的圓度誤差、毛刺、凹坑等工件表面缺陷。最為難能可貴的是我們擁有對整套系統的再開發能力和技術隊伍，甚至可以針對特殊工件和用戶提出的合理要求進行專門的設計，達到與用戶在技術上的互動，以便於出色地發揮設備的功能和效率。
國內研製歷史
1994年，我國研製成功了中國第一台軸類自動校直機-研製單位-機械工業部長春試驗機研究所。 1999年，精密自動液壓校直機獲國家機械工業局科技進步二等獎-研製單位-由機械工業部長春試驗機研究所和中國第一汽車集團公司 聯合研製。 2003年，中國機械工業集團公司長春試驗機研究所研製成功ASC-II系列（JE系列前稱）自動校直機，徹底改變了我國在校直機領域長期依賴進口技術的局面，確立了自主知識產權的地位。 2007年，中國機械工業集團公司長春試驗機研究所成功開發了機電伺服的JJ系列機械式校直機。
3. 汽車軸類校直用什麼設備
自動校直機
軸類自動校直機
長春機械科學研究院研製的的JE、JJ系列自回動校直機，針對機械、汽車、電答機、紡織等行業中大量使用的軸類、桿類、棒類等零件在熱處理前和熱處理後發生彎曲變形而設計的自動檢測校直裝置，其校直效果精確，高效，可靠，是進行校直處理的首選設備。
應用領域
汽車及摩托車
轉向器、變速箱、發動機、傳動裝置
電機
電機轉子、減速器
輪船
發動機
軍工
常規裝備
航天
發動機
工程機械
活塞桿、齒輪軸
機車車輛
傳動軸
機床
軸
水泵
泵軸
可校直工件種類
齒輪軸、半軸、毛坯料、電動工具轉子軸、電機轉子、活塞桿、輸入軸、扭桿、氣閥、曲軸、絲杠、凸輪軸、小齒輪、轉向器齒條、管類零部件及齒圈校圓等。
自動校直機產品類型
JE系列軸類自動校直機
C型
JEC系列，門型
JEM系列
JJ系列機械式軸類自動校直機
C型
JJC系列
優良技術性能
測量精度高
生產節拍快
校直精度最高可達0.015mm
可適應多種零件，工裝及參數調整方便
可校直工件截面分類：純圓截面
分度圓（齒輪或花鍵）
D型截面（齒條）
環形截面
4. 什麼是軸類零件幾何精度
幾何精度：軸類零件一般是用兩個軸頸支撐在軸承上，這兩個軸頸稱為支撐軸頸，也是軸的裝配基準。除了尺寸精度外，一般還對支撐軸頸的幾何精度（圓度、圓柱度）提出要求。對於一般精度的軸頸，幾何形狀誤差應限制在直徑公差范圍內，要求高時，應在零件圖樣上另行規定其允許的公差值。
5. 數控機床檢測裝置的種類有哪些
●按工藝用途分類
金屬切削類數控機床，包括數控車床，數控鑽床，數控銑床，數控磨床，數控鏜床發及加工中心。這些機床都有適用於單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產率和自動化程度，以及很高的設備柔性。
金屬成型類數控機床；這類機床包括數控折彎機
，數控組合沖床、數控彎管機、數控回轉頭壓力機等。
數控特種加工機床；這類機床包括數控線（電極）切割機床、數控電火花加工機床、數控火焰切割機、數控激光切割機床、專用組合機床等。
其他類型的數控設備；非加工設備採用數控技術，如自動裝配機、多坐標測量機、自動繪圖機和工業機器人等。
●按運動方式分類
點位控制；點位控制數控機床的特點是機床的運動部件只能夠實現從一個位置到另一個位置的精確運動，在運動和定位過程中不進行任何加工工序。如數控鑽床、數按坐標鏜床、數控焊機和數控彎管機等。
直線控制；點位直線控制的特點是機床的運動部件不僅要實現一個坐標位置到另一個位置的精確移動和定位，而且能實現平行於坐標軸的直線進給運動或控制兩個坐標軸實現斜線進給運動。
輪廓控制；輪廓控制數控機床的特點是機床的運動部件能夠實現兩個坐標軸同時進行聯動控制。它不僅要求控制機床運動部件的起點與終點坐標位置，而且要求控制整個加工過程每一點的速度和位移量，即要求控制運動軌跡，將零件加工成在平面內的直線、曲線或在空間的曲面。
●按控制方式分類
開環控制；即不帶位置反饋裝置的控制方式。
半閉環控制；指在開環控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機的轉角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數控裝置的比較器，與輸入的指令進行比較，用差值控制運動部件。
閉環控制；是在機床的最終的運動部件的相應位置直接直線或回轉式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數控裝置的比較器中與輸入指令移量進行比較，用差值控制運動部件，使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。
●按數控制機床的性能分類
經濟型數控機床；
中檔數控機床；
高檔數控機床；
●按所用數控裝置的構成方式分類
硬線數控系統；軟線數控系統；
6. 可以採用哪些設備對軸類產品進行高精度的尺寸檢測
對於圓形的軸類測量，可以採用測徑儀進行高精度測量，測徑儀的測量精度可以達到0.003mm，是高性能的外徑檢測設備，其測量採用光電原理，可實現無損檢測，軸通過其平行光視場，測徑儀即可進行自動測量，並將測量的數據顯示與顯示器上，測量數值可保存到小數點後三位。
測徑儀屬於自動化的動態檢測設備，因此可以應用於軸類生產線的高精度外徑尺寸的在線檢測，是外徑尺寸的實時檢測設備。
測徑儀操作簡單，配備外接顯示屏，可在軸類生產時進行遠距離觀測外徑尺寸。操作簡單，共六個操作按鍵，可實現外徑測量、超差報警、尺寸控制、數字顯示、數據傳輸等多種功能。
對這種類型的軸類可以採用LPXJ40.2型測寬測厚儀，該類產品可以同時測量寬度及厚度尺寸，因此可同時無損的檢測方形軸類兩個邊的邊長值，為測量帶來巨大的便利。
測寬測厚儀的寬度測頭和厚度測頭固定安裝在「 測頭支板」 上， 兩組測頭成90°分布，可分別測量帶鋼的寬度和厚度(註：儀器安裝時應保證測頭與帶鋼的平行和垂直，否則測量誤差將會增大)。
軟體功能：
(1)液晶屏顯示內容：實時測量值、標准值、上下公差等。
(2)外接屏顯示內容：實時測量值。
(3)產品參數設置：可設置產品規格、標准寬度值、厚度值、上下公差等參數。
(4)系統參數設置：可設置刷新頻率、通信埠、系統的校零等。
(5)報警設置：可設置報警的形式和閾值，測量值超差時聲光報警。
(6)修正功能：自動修正，放入標準直徑量塊後自動校準;
手動修正，填入修正量(需增加或減小的數值)後修正。
(7)數據傳輸功能：可上傳數據至上位計算機。
7. 數控機床對檢測裝置有何要求檢測裝置分為哪幾類
有 光柵尺，光電脈沖編碼器，感應同步器，旋轉變壓器， 磁柵 ，旋轉編碼器等。
要求 工作可靠, 精度高，解析度高，抗干擾性強.，能滿足速度和精度的要求.，便於安裝調試維修. 成本低.壽命長.
8. 軸類、盤類零件的徑向、圓度及端面精度的檢測方法及原理
1、軸類
-有兩塊足夠精度V型塊
塊平台帶磁座百分表軸架V型塊上手動旋轉看錶測
徑向跳動、圓度