① 帶式輸送機傳動裝置設計!!!感激不盡
題目:傳動裝置,減速機設計及相關零件加工。
一.總體布置簡圖
1—電動機;2—帶式運輸機;3—齒輪減速器;4—聯軸器;5—滾筒
二.工作情況:
載荷平穩、單向工作
三.原始數據
滾筒的扭矩T(Nm):520
滾筒的直徑D(mm):260
運輸帶速度V(m/s):1.2
帶速允許偏差(%):5
使用年限(年):8
工作制度(班/日):2
四.設計內容
傳動方案的擬定及說明
一個好的傳動方案,除了滿足機器的功能要求外,還應當工作可靠,結構簡單,尺寸緊湊,傳動效率高,成本低廉以及使用維護方便。對比材料中2-1所示帶式輸送機的四種方案,再經由題目所知傳動機由於工作載荷平穩,工作環境有輕塵,布局尺寸沒有嚴格限制,將帶傳動放在高速級,即可緩沖吸振又能減小傳動的尺寸。具體方案見圖1-1。
電動機的選擇
1.電動機類型和結構的選擇
因為本傳動的工作狀況是:載荷平穩、單向旋轉。所以選用常用的封閉式Y系列的三相非同步電動機。
2.電動機容量的選擇
1) 工作機所需功率Pw
Pw=2.4kW
2) 電動機的輸出功率
Pd=Pw/η
η= =0.895
Pd=2.682kW
3.電動機轉速的選擇
nd=(i1』 i2』…in』)nw
則V帶傳動η1=0.96
初選為同步轉速為1000r/min的電動機
4.電動機型號的確定
由表20-2查出電動機型號為Y132S-6,其額定功率為3kW,滿載轉速960r/min。基本符合題目所需的要求
計算傳動裝置的運動和動力參數
傳動裝置的總傳動比及其分配
1.計算總傳動比
由電動機的滿載轉速nm和工作機主動軸轉速nw可確定傳動裝置應有的總傳動比為:
i=nm/nw
nw=88.19
i=10.89
2.合理分配各級傳動比
取V帶傳動的傳動比i1,取i1=2.7,則單級圓柱齒輪減速器的傳動比為i2=i/i1= =4.03,
取i2=4
各軸轉速、輸入功率、輸入轉矩
項 目 電動機軸 高速軸I 低速軸II 滾筒W軸
轉速(r/min) 960 384 88.19 88.19
功率(kW) 2.682 2.575 2.471 2.422
轉矩(N?m) 26.68 64.04 245.813 262.276
傳動比 4 4.356 4.356 1
效率 0.96 0.97 0.99 0.99
傳動件設計計算
(1)材料選擇以斜齒圓柱齒輪傳動方式
小齒輪:材料45鋼,調質處理HBS1=230
大齒輪:材料45鋼(或者ZG310~570)正火處理,HBS2=190
(2)參數選擇
1)齒數,取Z1=22,則Z2=I Z=4.356×22=95.832 取Z2=96
2)齒寬系數, 查表6-6 取
② 機械設計 帶式輸送機傳動裝置
帶式輸送機傳動裝置就是減速器
給你吧
③ 設計帶式輸送機的傳動裝置 傳送裝置簡圖
上傳了一份設計供參考,請查收。
④ 帶式輸送機傳動裝置設計完整內容
ww
⑤ 帶式輸送機傳動裝置如何設計
【傳動方案擬定】
工作條件:使用年限10年,每年按300天計算,兩班制工作,載荷回平穩。
原始數據:滾答筒圓周力F=1.7KN;帶速V=1.4m/s;
滾筒直徑D=220mm。
【電動機的選擇】
電動機類型和結構型式的選擇:按已知的工作要求和 條件,選用 Y系列三相非同步電動機。
確定電動機的功率:
傳動裝置的總效率:
η總=η帶×η2軸承×η齒輪×η聯軸器×η滾筒
=0.96×0.992×0.97×0.99×0.95
=0.86
電機所需的工作功率:
Pd=FV/1000η總
=1700×1.4/1000×0.86
=2.76KW
確定電動機轉速:
滾筒軸的工作轉速:
Nw=60×1000V/πD
=60×1000×1.4/π×220
=121.5r/min
⑥ 設計帶式輸送機傳動裝置
應該好用吧