數控機床進給傳動裝置課件

① 數控機床教學課件

數控機床教學課件

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數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

② 簡易型開環控制數控機床進給傳動系統採用齒輪傳動裝置的目的是什麼

採用齒輪傳動裝置的目的是,增加輸出扭矩.

③ 設計數控機床伺服進給傳動裝置的目的是什麼

數控機床進給伺服裝置是以機床移動部件的位置和速度作為控制量的自動控制系回統。伺服答系統是數控裝置和機床的聯系環節，用於接收數控裝置插補器發出的進給脈沖或位移量信息，經過一定的信號轉換和電壓，電流，功率放大，由伺服電機帶動傳動機構，最後轉化為機床工作台相對於刀具的直線位移或回轉位移。

④ 簡述數控機床與普通機床進給傳動系統結構布置上的區別

⑴數控機床進給傳動鏈首端件是用伺服電動機；
⑵傳動機構採用滾珠絲杠副（版個別改裝經濟型數權控機床仍採用普通絲杠副）；
⑶垂直布置的進給傳動系統結構中，設置有制動裝置；
⑷進給傳動系統中的齒輪副，採用了消除齒輪嚙合間隙結構。

⑤ 數控銑床的進給傳動裝置有哪些要求

一、進給傳動系統作用
數控機床的進給傳動系統負責接受數控系統發出的脈內沖指令，並經容放大和轉換後驅動機床運動執行件實現預期的運動。
二、對進給傳動系統的要求
為保證數控機床高的加工精度，要求其進給傳動系統有高的傳動精度、高的靈敏度(響應速度快)、工作穩定、有高的構件剛度及使用壽命、小的摩擦及運動慣量，並能清除傳動間隙。
三、進給傳動系統種類
1、步進伺服電機伺服進給系統
一般用於經濟型數控機床。
2、直流伺服電機伺服進給系統
功率穩定，但因採用電刷，其磨損導致在使用中需進行更換。一般用於中檔數控機床。
3、交流伺服電機伺服進給系統
應用極為普遍，主要用於中高檔數控機床。
4、直線電機伺服進給系統無中間傳動鏈，精度高，進給快，無長度限制;但散熱差，防護要求特別高，主要用於高速機床。
如果幫到你的話，請採納哦

⑥ 數控機床對進給傳動系統的要求是什麼它主要包括哪幾部分

機械系統？好像沒這么叫的，就是機械部分吧！
差不多分為床身、主軸、進給機構，進給傳動，動力，主運動系統
對主傳動的要求應該就是動力部分的要求了
這個就多啦，我粘貼吧，
①機床有足夠高的轉速和大的功率，以適應高效率加工的需要；
②主軸轉速的變換迅速可靠，一般能自動變速；
③主軸應有足夠高的剛度和回轉精度；
④主軸轉速范圍應很廣

⑦ 數控機床的進給傳動系統與進給伺服系統有哪些區別

你的問題實在不清楚
數控機床的進給系統是，數控系統發生脈沖給驅動器，驅動器給電機，電機帶動絲杠
而電機有兩種，伺服電機和步進電機，步進電機是沒有反饋的開環控制，而伺服電機一般是半閉環控制的
莫非你說的傳動系統是機械結構，而伺服系統是全部結構，這么多你自己理解唄

⑧ 數控機床的進給傳動系統有哪些特點

與普通機床相比，數控機床的進給傳動系統的特點如下：
數控機床進給系統中一般是採用滾珠絲桿杠螺母副來改善摩擦特性。滾珠絲杠副是一種在絲桿與螺母副間以滾珠作為滾動體的螺旋傳動原件。其工作原理是：當絲桿相對於螺母旋轉時，兩者和發生軸向唯一，而滾珠則可以沿著滾道流動。
按滾珠返回的方式不同可以分為內循環方式和外循環方式兩種：
（1）內循環方式的滾珠在循環過程中始終與絲桿表面保持接觸。內循環的優點是滾珠循環的迴路短、流暢性好、效率高、螺母的徑向尺寸也鉸小，但製造精度要求高。
（2）外循環方式的滾珠在循環反向時離開絲桿螺紋滾道，在螺母體內或體外作循環運動。外循環結構簡單，製造容易，但徑向尺寸大，且彎管兩端耐磨性和抗沖擊性差。
而普通機床傳動是絲桿和螺母帶動工作台運動，絲桿和螺母容易產生間隙，操作時精度差，工作不穩定，產品容易造成誤差。

⑨ 數控機床主傳動系統和進給傳動系統有什麼特點

常用的數控機床傳動副包含以上五種經過長期沉澱的傳動副，隨著科技的進版步，數控機權床開始追求高速，高精度，高剛性，隨之誕生了一批先進的傳動副.
1、電主軸：電主軸的出現使高速數控機床主傳動系統取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的「零傳動」。

2、直線電機：是一種將電能直接轉換成直線運動機械能，而不需要任何中間轉換機構的傳動裝置。它可以看成是一台旋轉電機按徑向剖開，並展成平面而成。包括現在有部分卧式加工中心的旋轉工作台也採用了電機直驅的方式。
3、彈性聯軸器：這個比較傳統，彈性聯軸器運用平行或螺旋切槽系統來適應各種偏差和精確傳遞扭矩。彈性聯軸器通常具備良好的性能而且有價格上的優勢，在很多步進、伺服系統實際應用中，彈性聯軸器是首選的產品。一體成型的設計使彈性聯軸器實現了零間隙地傳遞扭矩。
4、滾子凸輪機構：凸輪分割器是實現間歇運動的機構，具有分度精度高、運轉平穩、傳遞扭矩大、定位時自鎖、結構緊湊、體積小、噪音低、高速性能好、壽命長等顯著特點。

⑩ 數控機床進給運動傳動部件都有什麼組成

數控機床的進給系統通常是由伺服電動機、同步帶輪傳動副和滾珠絲杠螺母副組成，有的機床是直接將伺服電動機與滾珠絲杠連接。滾珠絲杠螺母副的作用是將電動機的旋轉運動轉換為執行部件的直線運動。
數控機床對進給系統中的傳動裝置和元件的要求具有高壽命、高剛度、無傳動間隙、高靈敏度和低摩擦阻力的特點，為了提高進給運動的位移精度，減少傳動誤差，首先要保證傳動各種機械零部件的加工精度，其次採用合理的預緊來消除軸向傳動間隙，所以在進給傳動系統中廣泛採用各種間隙消除措施，但是採用預緊等各種措施後仍然可能留有微量間隙。此外由於受力的作用後零部件產生彈性變形，也會產生間隙，所以在進給系統反向運動時仍需由數控裝置發出脈沖指令進行自動補償。下面主要介紹滾珠絲杠螺母副。
滾珠絲杠的製造方式主要是兩種：軋制和磨製，前者也稱滾軋製造或轉造，一般用F表示。後者也稱研磨製造。一般用G表示。因工藝的不同，兩者能達到的精度等級不同，目前，軋制方式能達到的最高精度是C5級，我所知的只有REXROTH可以達到這個精度。而磨製可以成產出更高精度的產品。不過請注意，兩種製造方式與精度、性能沒有逆向必然性，也就是說如果你選用的精度是C7，那麼與它是怎麼製造出來的無關。事實上我碰到許多廠家的專業銷售人員都未必知道兩者之間的詳細區別，所以多說幾句：軋制屬於批量製造，磨製屬於精確製造，前者的生產效率遠遠高於後者，但是前者的製造設備成本也遠遠高於後者。換句話說，磨製絲杠的進入門檻較低，軋制生產的進入門檻較高，能生產軋制絲杠的廠家一般也能生產磨製絲杠，而能生產磨製絲杠的廠家不一定能生產軋制絲杠。所以，同精度產品如果該可以買到軋製品就不要買磨製品，原因很簡單：便宜。另外說明一點，軋制和磨製僅指螺桿，螺母全是磨削製造。