除烴裝置的作用

⑴ 非甲烷總烴廢氣的處理

簡單介紹福建非甲烷總烴處理方法

非甲烷總烴是什麼，它是屬於VOCs廢氣，如果要治理vocs廢氣，簡單來看幾種廢氣處理方案。

1、福建非甲烷總烴處理—光催化法

盛唐環保除臭裝備光解催化氧化裝備特製的高能高臭氧紫外線(UV)光束照耀惡臭氣體，轉變惡臭氣體的份子鏈布局，使有機或有機高份子惡臭化合物份子鏈，在高能紫外線光束照耀下，降解轉釀成低份子化合物或完整礦化生成CO2和H2O。

2、福建非甲烷總烴處理—活性碳吸附法

活性炭應該算是最為簡略常用的廢氣處置方法了

有機廢氣經由過程集氣罩收集後，經由過程牢固吸附床內的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間內，因為活性炭外面與有機廢氣份子間互相引力的感化發生物理吸附(又稱范德華吸附)，從而將廢氣中的有機成分吸附在活性炭的閑暇外面，從而使廢氣獲得污染，污染後的干凈氣體經由過程主風機抽引送往煙囪達標排放。

3、福建非甲烷總烴處理—高溫等離子法

高溫等離子體降解污染物是應用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物感化，使污染物份子在極短的時間內發生分化，並發生後續的各類反應以到達分化污染物的目標.

⑵ 石腦油加氫裝置各設備的作用是什麼

石腦油加氫裝來置的主要功能是除去源含硫、氮、氧化合物和不飽和烴，獲取優質的乙烯裂
解料，能夠明顯降低進料中的金屬含量，保護下游固定床催化劑，防止其過早失活。這個加
氫處理過程需要高溫、高壓、石腦油加氫處理催化劑以及大量的氫氣。

⑶ 乙醇的消去反應中氫氧化鈉的作用

氫氧化鈉的作用是除去二氧化硫。
因為消去反應過程中，會出現濃硫酸使乙醇碳化發黑，反應中除了生成乙烯外，還有濃硫酸被還原成的二氧化硫。二氧化硫作為雜質且有毒，是必須除去的。在檢驗乙醇消去反應的產物乙烯時，往往用高錳酸鉀溶液和溴水（或溴的四氯化碳溶液），通過乙烯使溶液褪色判斷產物乙烯的存在。由於二氧化硫也能使上述兩種溶液褪色，所以也要用氫氧化鈉先除去二氧化硫，再檢驗乙烯。

⑷ 石油加工過程以及以下各裝置的作用，稍微詳細即可

常減壓蒸餾裝置可分為初蒸餾部分、常壓部分及減壓部分。經常壓塔蒸餾、蒸出沸點在400℃以下的餾分，常壓蒸餾只能取得低粘度的潤滑油，因為原油被加熱到400℃後，就會有部分烴裂解，並在加熱爐中結焦，影響潤滑油質量。根據外壓降低、液體的沸點也相應降低的原理，利用減壓蒸餾來分餾高沸點（350-500℃）、高粘度的餾分，但還有一些重質潤滑油料在減壓塔中也難以蒸出，留在減壓渣油中，這部分油料需要去掉其中含有的膠質、瀝青才能進一步加工。

催化裂化是煉油工業中最重要的一種二次加工工藝，在煉油工業生產中佔有重要的地位。

石油煉制工藝的目的可概括為：①提高原油加工深度，得到更多數量的輕質油產品；②增加品種，提高產品質量。然而，原油經過一次加工(常減壓蒸餾)只能從中得到10%~40%的汽油、煤油和柴油等輕質油品，其餘是只能作為潤滑油原料的重餾分和殘渣油。但是，社會對輕質油品的需求量卻占石油產品的90%左右。同時直餾汽油辛烷值很低，約為40~60，而一般汽車要求汽油辛烷值至少大於70。所以只靠常減壓蒸餾無法滿足市場對輕質油品在數量和質量上的要求。這種供求矛盾促進了煉油工藝的發展。催化裂化技術是重油輕質化和改質的重要手段之一，已成為當今石油煉制的核心工藝之一。

延遲焦化的特點是，原料油在管式加熱爐中被急速加熱，達到約500℃高溫後迅速進入焦炭塔內，停留足夠的時間進行深度裂化反應，使得原料的生焦過程不在爐管內而延遲到塔內進行。這樣可避免爐管內結焦，延長運轉周期。

（1）加氫補充精製

加氫補充精製後的油品，其顏色、安定性和氣味得到改善，對抗氧劑的感受性顯著提高，而粘度、粘溫性能的變化不大，並且在油品中的非烴元素如硫、氮、氧的含量降低。

油品的色度和安定性主要取決於油品中所含的少量稠環化合物和高分子不飽和化合物。加氫時這類化合物中的部分芳環變成環烷或開環，不飽和化合物則變為飽和化合物。這樣就能使油品的顏色變淺，安定性提高。含有硫、氮、氧等非烴元素的潤滑油在使用中生成腐蝕性酸，加氫時，這類元素會與氫反應生成硫化氫、胺、水等氣體從油中分離出來，因而使產品質量提高。加氫補充精製的產品收率比白土精製收率高，沒有白土供應和廢白土處理等問題，是取代白土精製的一種較好的方法。

（2）加氫處理（或叫加氫裂化）

加氫處理工藝不僅能改善油品的顏色、安定性和氣味，而且可以提高粘溫性能，可以代替白土精製和溶劑精製，具有一舉兩得的作用。

它是在比加氫補充精製苛刻一些的條件下，除了加氫補充精製的各種反應以外，還有多種加氫裂化反應，使大部分或全部非理想組分經過加氫變為環烷烴或烷烴，並轉化為理想組分。例如，多環烴類加氫開環，形成少環長側鏈的烴，因此加氫處理生成油的粘溫性能較好。

（3）加氫降凝

加氫降凝工藝的操作條件比加氫處理更為嚴格。潤滑油原料在催化劑的作用下發生加氫異構化和加氫裂化反應，使加氫過程不但有精製的作用，並且有使蠟異構化的作用，從而使凝點較高的正構烷烴轉化為凝點較低的異構烷烴或低分子烷烴，達到降低凝點的目的。

⑸ 吸附劑的作用原理

1）絮凝作用原理：PAM用於絮凝時，與被絮凝物種類表面性質，特別是動電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值有關，顆粒表面的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能使動電位降低而凝聚。
2）吸附架橋：PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。
3）表面吸附：PAM分子上的極性基團顆粒的各種吸附。
4）增強作用：PAM分子鏈與分散相通過種種機械、物理、化學等作用，將分散相牽連在一起，形成網狀。
聚丙烯醯胺的作用
1）用於污泥脫水根據污泥性質可選用本產品的相應型號，可有效在污泥進入壓濾之前進行污泥脫水，脫水時，產生絮團大，不粘濾布，壓濾時不散，流泥餅較厚，脫水效率高，泥餅含水率在80%以下。
2）用於生活污水和有機廢水的處理，本產品在配性或鹼性介質中均呈現陽電性，這樣對污水中懸浮顆粒帶陰電荷的污水進行絮凝沉澱，澄清很有效。如生產糧食酒精廢水，造紙廢水，城市污水處理廠的廢水，啤酒廢水，味精廠廢水，製糖廢水，有機含量高 廢水、飼料廢水，紡織印染廢水等，用陽離子聚丙烯醯胺要比用陰離子、非離子聚丙烯醯胺或無機鹽類效果要高數倍或數十倍，因為這類廢水普遍帶陰電荷。
3）用於以江河水作水源的自來水的處理絮凝劑，用量少，效果好，成本低，特別是和無機絮凝劑復合使用效果更好，它將成為治長江、黃河及其它流域的自來水廠的高效絮凝劑。
4）造紙用增強劑及其它助劑。提高填料、顏料等存留率、紙張的強度。
5）用於油田經學助劑，如粘土防膨劑，油田酸化用稠化劑。
6）用於紡織上漿劑、漿液性能穩定、落漿少、織物斷頭率低、布面光潔。 又稱合成沸石或分子篩，其化學組成通式為：
[M2（Ⅰ）M（Ⅱ）]O.Al2O3.nSiO2. mH2O
式中M2（Ⅰ）和M（Ⅱ）分別為為一價和二價金屬離子，多半是鈉和鈣，n稱為沸石的硅鋁比，硅主要來自於硅酸鈉和硅膠，鋁則來自於鋁酸鈉和Al（HO）3等，它們與氫氧化鈉水溶液反應製得的膠體物，經乾燥後便成沸石，一般n=2~10，m=0~9。
沸石的特點是具有分子篩的作用，它有均勻的孔徑，如3A0、4A0、5A0、10A0細孔。有4A0孔徑的4A0沸石可吸附甲烷、乙烷，而不吸附三個碳以上的正烷烴。它已廣泛用於氣體吸附分離、氣體和液體乾燥以及正異烷烴的分離。 實際上也是一種活性炭，它與一般的碳質吸附劑不同之處，在於其微孔孔徑均勻地分布在一狹窄的范圍內，微孔孔徑大小與被分離的氣體分子直徑相當，微孔的比表面積一般占碳分子篩所有表面積的90%以上。碳分子篩的孔結構主要分布形式為：大孔直徑與碳粒的外表面相通，過渡孔從大孔分支出來，微孔又從過渡孔分支出來。在分離過程中，大孔主要起運輸通道作用，微孔則起分子篩的作用。
以煤為原料製取碳分子篩的方法有碳化法、氣體活化法、碳沉積法和浸漬法。其中炭化法最為簡單，但要製取高質量的碳分子篩必須綜合使用這幾種方法。
碳分子篩在空氣分離製取氮氣領域已獲得了成功，在其它氣體分離方面也有廣闊的前景。 本產品具有比表面積大、吸附力強、耐磨強度高、使用安全、簡便經濟、過濾速度快等特性，是各種含油污水處理的理想材料。
【產品性能及特點】
⑴產品性能表 型號 NUSL-1 形態 顆粒狀 外觀 深褐色 粒度（cm) ≤1 密度（g/cm) 0.28～0.30 400℃燒失率（%) 70～80 含水量（%） ≤10 ⑵產品特點
1）除油效率高，吸附速率快；
2）對各種含油污水具有很強的適應性，耐沖擊負荷能力強；
3）工藝簡單，處理裝置安裝維護簡便，材料更換簡單易行；
4）與常規破乳氣浮相比，無二次污染，投資和運行成本低；
5）吸附飽和後，材料後處理簡便易行，可作為助燃劑或燃料使用。
【適用范圍】
該產品可廣泛應用於石油工業的採油、煉油、貯油運輸產生的污水，另外油輪壓艙水、洗艙水、機械工業的冷潤滑液、軋鋼水，電鍍污水及糧油加工、皮革、造紙、紡織、食品加工等多行業污水均可應用。產品同時也可應用於膜法、樹脂預處理除油、油田回注水除油和高溫凝結水除油。
【工藝流程】
根據污水中含油量的高低採用多個吸附柱串聯處理污水，在出水處監測油含量，若出水水質不達標則進入循環系統繼續處理直至達標為止。產品使用工藝流程圖如下圖所示：若含油污水中COD、乳化物含量較高，在進入反應器前先進入COD去除裝置和乳化物及溶解性物質去除裝置等進行預處理。 該產品以植物為主要成分，通過一系列先進的工藝精製而成。該品能吸附多種重金屬、適應濃度范圍廣泛。廣泛適用於廢水中Cr6+、Cu2+、Zn2+、Ni2+、Pb2+、Cd2+等重金屬離子的去除，對重金屬吸附容量大。同時，該系列產品對油也有很好的去除效果，吸附飽和後的材料易於燃燒，可採用熱處理使其減容，並回收重金屬，不會造成二次污染。
【產品性能及特點】
⑴產品性能表 型號 NUSL-2 形狀 顆粒狀 顏色 深褐色 粒度（cm) ≤1 堆密度（g/cm2） 0.98～1.02 400℃燒失率（%) 61.0～65.0 含水量（%） 13.4～15.0 ⑵產品特點
1）吸附重金屬離子能力強；
2）投資運行成本低；
3）與常規的化學沉澱法和吸附法相比，無二次污染產生；
4）吸附飽和後的材料易於燃燒且可回收重金屬。
【適用范圍】
適用於處理各種含重金屬廢水，如采礦、冶煉、電鍍、電解、醫葯、油漆、合金、紡織、印染、農葯、造紙、煙草、陶瓷與無機顏料製造等行業。
【工藝流程】
採用多個「易更換抽屜式反應器」串聯處理污水，在出水處監測，若出水不達標進入循環系統繼續處理直至達標。若污水中含有有機污染物，進入反應器前可加入COD去除裝置作為預處理。產品使用工藝流程圖如下圖所示：處理效果】 項目 Cr6+(mg/L) Cu2+(mg/L) Ni2+(mg/L) Zn2+(mg/L) Pb2+(mg/L) Cd2+(mg/L) 進水 20～120 20～80 20～100 50～90 20～100 20～80 出水 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.5 ≤2.0 ≤0.5 ≤0.1 註：對於進水濃度超過上述范圍的污水，可採取多級串聯的方式進行處理。
新一代再生水處理材料UERW-1
在再生水處理研究領域，目前採用較多的工藝方法是「老三段」法，即二級出水經混凝沉澱+砂濾+消毒；近年來也出現了「生物+臭氧」工藝，但是這些工藝方法均存在工藝流程長、佔地面積大、設備投資大、成本較高、產生生物或化學污泥量大、氮磷和有害病菌無法同步去除的問題，難以廣泛應用。本產品以天然礦物為基體，經過一系列改性工藝制備而成，它具有同步去除氮磷、有機物和抗菌能力，且易於再生，城市污水廠二級出水經該產品「一步法」處理後出水即達到再生水水質指標。
【產品性能及特點】
⑴產品性能表 型號 UERW-1 形狀 顆粒狀 顏色 肉紅色 密度 1.9g/cm3 含水量（%） <0.5 ⑵產品特點
1）同步去除二級出水中磷酸鹽、氨氮和硝態氮以及有害病菌；
2）運行成本低，是「老三段」處理方法成本的1/2左右；
3）工藝簡單，佔地面積小，無化學和生物污泥產生；
4）產品易於再生，可重復利用。
【適用范圍】
適用於處理城市污水廠二級出水作為再生水，如景觀水、土地回灌、道路沖洗水；也可用於生活小區中水回用處理、工業污水的三級處理以及氮、磷超標水的處理。
【主要污染物處理效果】 項目 COD(mg/L) TP(mg/L) TN(mg/L) NH3-N(mg/L) N-NO3-(mg/L) 大腸菌群（個/L) 進水 60 1.5 20 8 10 104 出水 ≤15 ≤0.2 ≤1.5 ≤1.0 ≤0.5 ≤3 註：上述效果為城市污水廠二級出水處理後主要水質指標 吸附劑的良好吸附性能是由於它具有密集的細孔構造。與吸附劑細孔有關的物理性能有：
a.孔容（VP）：吸附劑中微孔的容積稱為孔容，通常以單位重量吸附劑中吸附劑微孔的容積來表示（cm3/g).孔容是吸附劑的有效體積，它是用飽和吸附量推算出來的值，也就是吸附劑能容納吸附質的體積，所以孔容以大為好。吸附劑的孔體積（Vk）不一定等於孔容（VP），吸附劑中的微孔才有吸附作用，所以VP中不包括粗孔。而Vk中包括了所有孔的體積，一般要比VP大。
b.比表面積：即單位重量吸附劑所具有的表面積，常用單位是m2/g。吸附劑表面積每克有數百至千餘平方米。吸附劑的表面積主要是微孔孔壁的表面，吸附劑外表面是很小的。
c.孔徑與孔徑分布：在吸附劑內，孔的形狀極不規則，孔隙大小也各不相同。直徑在數埃（A0）至數十埃的孔稱為細孔，直徑在數百埃以上的孔稱為粗孔。細孔愈多，則孔容愈大，比表面也大，有利於吸附質的吸附。粗孔的作用是提供吸附質分子進入吸附劑的通路。粗孔和細孔的關系就象大街和小巷一樣，外來分子通過粗孔才能迅速到達吸附劑的深處。所以粗孔也應佔有適當的比例。活性炭和硅膠之類的吸附劑中粗孔和細孔是在製造過程中形成的。沸石分子篩在合成時形成直徑為數微米的晶體，其中只有均勻的細孔，成型時才形成晶體與晶體之間的粗孔。
孔徑分布是表示孔徑大小與之對應的孔體積的關系。由此來表徵吸附劑的孔特性。
d.表觀重度（dl）：又稱視重度。
吸附劑顆粒的體積（Vl）由兩部分組成：固體骨架的體積（Vg）和孔體積（Vk），即：
Vl= Vg+ Vk
表觀重度就是吸附顆粒的本身重量（D）與其所佔有的體積（Vl）之比。
吸附劑的孔體積（Vk）不一定等於孔容（VP），吸附劑中的微孔才有作用，所以VP中不包括粗孔。而Vk中包括了所有孔的體積，一般要比VP大。
e.真實重度（dg）：又稱真重度或吸附劑固體的重度，即吸附劑顆粒的重量（D）與固體骨架的體積Vg之比。
假設吸附顆粒重量以一克為基準，根據表觀重度和真實重度的定義則：
dl==l/Vl ; dg=l/Vg
於是吸附劑的孔體積為：
Vk=l/dl – l/dg
f.堆積重度（db）：又稱填充重度，即單位體積內所填充的吸附劑重量。此體積中還包括有吸附顆粒之間的空隙，堆積重度是計算吸附床容積的重要參數。
以上的重度單位常用g/cm3、kg/l、kg/m3表示。
g.孔隙率（εk）：即吸附顆粒內的孔體積與顆粒體積之比。
εk=Vk/（Vg+Vk）=（dg-dl）/ dg=1-dl/dg
h.空隙率（ε）：即吸附顆粒之間的空隙與整個吸附劑堆積體積之比。
ε=（Vb-Vl）/Vb=（dl-db）/dl=1-db/dl

⑹ voc催化燃燒設備有什麼作用

萬川環保是國內最先做VOC廢氣催化燃燒設備的公司

VOC催化燃燒：可以使燃料在較低的溫度下實現完全燃燒，對改善燃燒過程、降低反應溫度、促進完全燃燒、抑制有毒有害物質的形成等方面具有極為重要的作用，是一個環境友好的過程，其應用領域不斷擴展，已廣泛地應用在工業生產與日常生活的諸多方面。

與傳統的火焰燃燒相比,催化燃燒有著三大優勢:

第一、起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩定，甚至到起燃溫度後無需外界傳熱就能完成氧化反應。

第二、凈化效率高，污染物(如NOx及不完全燃燒產物等)的排放水平較低。

第三、適應氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉費用低，操作管理也很方便。

萬川環保OVC催化燃燒設備廣泛用於五金、鋼鐵、傢具等有機廢氣和惡臭廢氣的處理。

⑺ 催化燃燒廢氣處理設備有啥好處

催化燃燒廢氣處理設備系統特點
1.催化燃燒採用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多專種有機污染物，屬具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠等優點。
2.催化燃燒設備具有凈化率高，一般均可達95%以上。
3.催化燃燒設備具有運行費用低的優點，其熱回收率一般可達95%以上。
4.整個過程無廢水產生，凈化過程不產生二次污染。
5.催化燃燒RCO凈化設備可與烘箱配套使用，凈化後的氣體直接回用到烘箱加熱設備，達到節能減排的目的。
6.催化燃燒設有5道安全保險裝置，杜絕事故發生。
7.催化燃燒蓄熱系統採用加熱系統分段工作，自動跟蹤溫度並內置蓄熱裝置，節能省電。

⑻ 化學上常用燃燒法確定有機物的組成．如圖所示裝置是用燃燒法確定烴或烴的含氧衍生物分子式的常用裝置，這

（1）雙氧水可分解生成氧氣，A裝置中分液漏斗盛放的物質是雙氧水，化學方程式為2H₂O₂