汽提裝置作用

Ⅰ 汽化塔.洗滌塔.精餾塔.汽提塔的原理和作用

在塔的給料口位置以上填料層，稱為精餾段，上升蒸汽中所含重組分向液相轉移回,而迴流答液的輕組分向氣相傳遞。如此物質交換的結果會使上升蒸汽中輕組分的濃度逐漸升高，到達塔頂的蒸汽將成為高純度的輕組分。在塔的給料口位置以下填料層稱為提餾段，它是從下降的液體中提取重組分，即將重組分提濃。

Ⅱ T4201、T4202、T4203注入汽提蒸汽的作用是什麼

汽提蒸汽的作用是降低塔內的油汽分壓，提高輕組分的拔出率和硫化氫的分離效果；注入的蒸汽必須是過熱的，目的是為了避免蒸汽在汽提過程液化，降低汽提效果，造成塔內存水，影響產品質量。

Ⅲ 汽提法的作用原理

【作用】：通常用於脫除廢水中的溶解性氣體和某些揮發性物質。
【原理】：將空氣或水蒸氣等載氣通入水中，使載氣與廢水充分接觸，導致廢水中的溶解性氣體和某些揮發性物質向氣相轉移，從而達到脫除水中污染物的目的。根據相平衡原理，一定溫度下的液體混合物中，每一組分都有一個平衡分壓，當與之液相接觸的氣相中該組分的平衡分壓趨於零時，氣相平衡分壓遠遠小於液相平衡分壓，則組分將由液相轉入氣相，即為汽提原理。
一般使用空氣為載氣時稱為吹脫；使用蒸汽為載氣時稱為汽提。

Ⅳ 什麼是側線汽提塔，側線汽提塔的作用及原理是什麼

由於原油蒸餾常壓
塔，蒸餾過程中，只
有精餾段而無提餾
段，因此造成側線產
品會含有較多輕組
分，所以為了提高產
品質量就採用汽提
塔，原理就是用水蒸
氣汽提，給常一，
二，三線製造單獨的
提餾段，作用就是，
提高輕組分拔出率，
保障側線產品的質量

Ⅳ 常一、二汽提塔的作用是什麼

汽化塔是在塔中把液體變為氣體的裝置;洗滌塔是利用自塔頂噴淋下來的液體將自塔底進來的氣體中要去除的成分吸收掉的裝置;精餾塔是把多種混合的液體進行分離的裝置;汽提塔是利用氣體通過液體時把液體中要提走的成分帶走的裝置。

Ⅵ 二氧化碳汽提塔的作用

CO2汽提塔是二氧化碳汽提法尿素裝置的4大重要高壓設備之一，在尿素生產中發揮著極其重要的作用，其運行的好壞直接關繫到裝置的產能、生產過程的安全和環保，以及裝置的長周期穩定經濟運行。筆者針對我公司2005年9月投料開車的1000t／d二氧化碳汽提法尿素裝置汽提塔的使用情況，就汽提塔腐蝕的影響因素以及生產控制過程中如何延長設備使用壽命等問題，作一簡單的分析與探討，以供同行交流。1汽提塔的作用二氧化碳汽提法尿素工藝中汽提塔的作用是在與尿素合成等壓條件下，通入二氧化碳氣體，在蒸汽加熱的條件下，將合成液中未脫水生成尿素的甲銨分解，並分離出其中大部分的游離二氧化碳和游離氨，返回高壓圈進行合成脫水反應生成尿素，從而提高尿素產率，降低消耗。

Ⅶ 汽提法的應用

2.1汽提法的應用
汽提法最早是用於從含酚廢水中回收揮發性酚 廢水預熱至100℃後，由汽提塔的頂部淋下，與上升的蒸氣流相遇，在填料層中或塔板上進行傳質、凈化後的廢水由集水槽排走。蒸汽和酚混合氣體從塔頂排出，由鼓風機壓入再生段回收酚。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先與淋下的循環鹼液逆流相遇，再與補充的新鹼液（濃度10%）相遇，經化學吸收而脫酚，凈化後的蒸汽進入汽提段循環使用。鹼液與酚反應生成酚鈉
2.2汽提法處理廢水應用舉例
（1）汽提脫除H2S
1. 吸收塔 2.閃蒸餾 3.篩板分離 4.汽提塔5.熱交換器 6.7循環泵 8.蒸汽 9.凈化氣10.分離塔 11.循環液胺 12.胺吸收液 13.低壓瓦斯14.H2S(氣) 15.含雜質的酸性氣體(H2S)
H2S單乙醇胺脫除法
單乙醇胺（或異丙醇胺、二乙醇胺）脫硫法
將各種餾分和催化來的液態烴或催化瓦斯與單乙醇胺或二異丙醇胺溶液混合（15～20%），H2S和H2O都被吸收，並發生反應，生成不穩定的胺鹽，加熱至120℃分解。
(CH2CH2OH)NH2+H2S= (CH2CH2OH)NH3+HS
含雜質的酸性氣體（H2S）的液態烴（各種烴的混合物），在吸收塔（1）被單乙醇胺吸收，經脫除H2S後的液態烴從塔頂進入容罐，再經加熱沉降分離回收胺，液態烴送液化氣罐區，含H2S（CO2、H2O）的胺鹽溶液（富液）從塔底進入閃蒸罐，進行閃蒸餾，蒸出烴類，氣體進入低壓瓦斯管網，富液用泵打進篩板塔，加熱至120℃，在流經塔板時，便逐層把吸收的H2S和CO2解吸出來，母液經冷卻器冷卻至42℃以下，塔頂的氣體為富含H2S的酸性氣體，冷卻至30～40℃進入氣液分離罐，底部酸性水打回與貧液單乙醇胺溶液匯合循回使用或送去雙塔汽提再分離，頂部酸性氣體（H2S）送到制硫車間制硫。
（2）汽提脫除CH3SH
液態烴或煉油廢氣中的硫醇先用溶劑抽提。用白土吸附乾燥，用酚和苛性鹼溶液洗滌，洗滌液用加熱或蒸汽汽提再生。從而將硫醇分離出來。
（3）脫除有機硫化物
煉廠餾分或廢氣中的有機硫化物主要有COS、CS2 、CH3SH 、 C4H4S（噻酚）等。
凈化有機物的液化石油氣，在有催化劑存在下，用高溫300～400℃通氫氣或水蒸汽處理轉化為SO2。
2CH3S+3H2=2CH4+2H2S
COS+H2=CO+H2S
C4H4S+4H2=C4H10+H2S
COS+H20(汽)=CO2+H2S
然後將轉化的H2S收集，採用單乙醇胺脫硫法脫硫。
(4)脫除酚
(5)脫除氰等工藝過程基本相同，設計汽提塔
脫硫制硫工藝原理：
對於石油加工過程產生的H2S與液態烴混合液，用單乙醇胺（異丙醇胺）吸收。（25度吸收、105度分解）
(CH2CH2OH)NH2+H2S= (CH2CH2OH)NH3+HS
生成的液胺絡合物送雙塔汽提分離得到純凈的SO2，分離的液胺送回吸收塔循環使用，將分離的SO2送到制硫車間制硫。
控制供氧量，在供氧不足時生成硫磺。
2H2S+O2=2H2O+2S-531KJ
不可避免副反應
H2S+3/2O2=H2O+SO2-562KJ
在有催化劑存在時SO2與S反應生成硫磺
2H2S+SO2=3S+2H2O-229.9KJ
用這種方法生產的硫磺純度很高。
目前各大型石化廠均採用反映當代技術水平的這種脫硫制硫工藝。
對於工業過程產生的高濃度的SO2，是收集後用濃硫酸吸收製取硫酸；而濃度不很高的SO2是採用濕式氧化法處理（
汽提法
廢水中的揮發性物質，如HzS、NH3、CO2、揮發酚、甲醛和苯胺等可以用汽提法進行分離。在石油煉制中，會產生高含硫、含氨廢水。該廢水經汽提後，含硫、含氨量大大減少。目前，國內外一般首先在生產裝置附近採用汽提工藝對含硫廢水進行預處理，或在廢水處理廠首先對高含硫廢水進行單獨處理，然後再與其它廢水混合後進人廢水處理廠。國外新建煉油廠多採用雙塔蒸汽汽提法，從催化分餾塔冷凝水中回收硫化氫和氨。常規汽提脫硫工藝如圖所示。
汽提法除了能回收H2S與NH3。外，還可以脫出廢水中的一部分酚。汽提出來的H2S可製取Na2S、硫磺和硫酸，並可回收副產品氨水。
4、汽提法在處理廢水中的應用
⑴含酚廢水的處理
汽提法最早用於從含酚廢水中回收揮發酚，可採用兩段塔逆流回收。汽提脫酚工藝簡單，對處理高濃度的廢水（含酚1g/L以上）可以達到經濟上收支平衡，而且不會產生二次污染，但是，經汽提後的廢水中一般仍含有高濃度（約400mg/L）的殘余酚，必須進一步處理。另外，由於再生段內噴淋熱鹼液的腐蝕性很強，必須採取防腐措施。
⑵含硫廢水的處理 石油煉制廠的含硫廢水中含有大量的硫化氫（高達10g/L），氨（高達5g/L），另外還有酚類、氰化物和氯化銨等，一般先用汽提處理，然後再用其他方法進行處理。
⑶含氰廢水的處理 含氰廢水經汽提和鹼液吸收後，可以回收氰化鈉和黃血鹽鈉。

Ⅷ 沉降器為何要用汽提蒸汽汽提蒸汽量對催化劑循環有何影響

反駁、質詢使我**同進步的過程。作用就不提了，單說用量大小還真和催化劑循環量有關的。催化劑循環平衡計算數據表明沉降器密相密度（可以摺合料位）充當待生催化劑的推動力，蒸汽過量（極端）密相床就不密了，待生催化劑容易攜帶過量蒸汽往下走，經過斜管過程內部攜帶的蒸汽就會鬧鬼的，待生線路就會出問題的，待生線路不穩就不要說總循環量了。

Ⅸ 化工中什麼叫做氣提

氣提是一個物理過程，它採用一個氣體介質破壞原氣液兩相平衡而建立一種新的氣液平衡狀態，使溶液中的某一組分由於分壓降低而解吸出來，從而達到分離物質的目的。例如，A為液體，B為氣體，B溶於A中達到氣液平衡，氣相中以B氣相為主，加入氣相汽提介質C時，氣相中A、B的分均均降低從而破壞了氣液平衡，A、B物質均向氣相擴散，但因氣相中以B為主，趨於建立一種新的平衡關系，故大量B介質向氣相中擴散，從而達到氣液相分離目的。通過控制氣提介質的量可以控制氣提程度。

化工中做氣提的是汽提塔，其原理就是分離作用。
簡單的說汽化塔是在塔中把液體變為氣體的裝置；洗滌塔是利用自塔頂噴淋下來的液體將自塔底進來的氣體中要去除的成分吸收掉的裝置；精餾塔是把多種混合的液體進行分離的裝置；汽提塔是利用氣體通過液體時把液體中要提走的成分帶走的裝置。