合成氨裝置設計開題報告

Ⅰ 實驗室氨氣的原理,裝置,收集及檢驗

加熱固體銨鹽和鹼的混合物

反應原理：2NH₄Cl+Ca(OH)₂=加熱= CaCl₂+2NH₃↑+2H₂O

反應裝置：固體+固體加熱制氣體裝置。包括試管、酒精燈、鐵架台（帶鐵夾）等。

凈化裝置（可省略）：用鹼石灰乾燥。

收集裝置：向下排空氣法，驗滿方法是用濕潤的紅色石蕊試紙置於試管口，試紙變藍色；或將蘸有濃鹽酸的玻璃棒置於試管口，有白煙產生。

尾氣裝置：收集時，一般在管口塞一團棉花球，可減少NH₃與空氣的對流速度，收集到純凈的NH₃。

注意事項：

不能用NH₄NO₃跟Ca(OH)₂反應制氨氣。硝酸銨受撞擊、加熱易爆炸，且產物與溫度有關，可能產生NH₃、N₂、N₂O、NO。

實驗室制NH₃不能用NaOH、KOH代替Ca(OH)₂。因為NaOH、KOH是強鹼，具有吸濕性(潮解)易結塊，不易與銨鹽混合充分接觸反應。又KOH、NaOH具有強腐蝕性在加熱情況下，對玻璃儀器有腐蝕作用，所以不用NaOH、KOH代替Ca(OH))₂制NH₃。

用試管收集氨氣要堵棉花。因為NH₃分子微粒直徑小，易與空氣發生對流，堵棉花目的是防止NH₃與空氣對流，確保收集純凈；減少NH₃對空氣的污染。

實驗室制NH₃除水蒸氣用鹼石灰，而不採用濃H₂SO₄和固體CaCl₂。因為濃H₂SO₄與NH₃反應生成(NH₄)₂SO₄。NH₃與CaCl₂反應能生成CaCl₂·8NH₃（八氨合氯化鈣）。

(1)合成氨裝置設計開題報告擴展閱讀：

氨氣的工業製法：

空氣中的氮氣加氫

隨著大型化的發展，氨合成圈已成為降低合成氨能耗的主要單元之一。近代大型氨合成裝置的代表設計有三種：

1、布朗的三塔三廢鍋氨合成圈

布朗三塔三廢鍋氨合成圈由3個合成塔和3個廢鍋組成。塔內有催化劑筐，氣體由外殼與筐體的間隙從底部向上流過，再由上向下軸向流過催化劑床。三塔催化劑裝填量比二塔多，最終出口氨含量可以從16.5%提高到21%以上，減少了循環氣量，節省了循環壓縮功。

合成塔控制系統非常簡單，各塔設有旁路用閥門調節氣體入塔溫度。由於氨合成反應平衡的限制，決定了催化劑溫度，不需要調節催化劑床層反應溫度。

2、伍德兩塔三床兩廢鍋氨合成圈

伍德兩塔三床兩廢鍋氨合成圈採用兩個較小的合成塔，3個催化劑床，兩塔塔後各連一個廢鍋。這種結構使反應溫度分布十分接近最優的反應溫度，氣體的循環量和壓降小，投資和能耗節省，副產高壓蒸汽多。

3、托普索兩塔三床兩廢鍋氨合成圈

托普索S-250系統採用無下部換熱的S-200合成塔和S-50合成塔組成。

還包括：

（1）廢鍋和鍋爐給水換熱器回收廢熱；

（2）合成塔進出氣換熱器，水冷器，氨冷器和冷交換器，氨分離器及新鮮氣氨冷器等。合成塔為徑向流動催化劑床，採用1.5mm～3mm小催化劑，壓降為0.3MPa。由S-200型塔出來的合成氣，經廢熱鍋爐回收熱量，並保證入S-50型塔的合適溫度，以提高單程合成率。

Ⅱ 開題報告怎麼寫

畢業論文題目宜昌地區磷化工企業污染防治技的調查研究指導教師姓名
職 稱
學生姓名
專業班級04級環境監察2班一、設計（論文）的基本要求（任務）1、廣泛查閱有關國內外信息資料，系統地了解本選題研究動態和發展趨勢；2、擬訂現狀調查方案和研究提綱；3、研究內容：3.1在面上調研的基礎上，通過解剖典型化工企業, 搞清磷化工行業產品、產業結構、技術狀況、經濟貢獻與競爭力、污染負荷、清潔生產與污染治理技術狀況;3.2針對我省化工行業的產品和產業結構情況，污染防治狀況對國內外化工行業進行相對應的調查和比較研究；3.3列出我省該化工行業主要環境問題清單和可行的實用技術，歸納需要進行攻關的關鍵共性技術；3.4 為環境管理提供技術依據.4、處理實驗數據與研究結果，撰寫畢業論文；5、論文答辯。二、課題條件及進度安排（一）課題條件本課題來源於湖北省環保專項資金資助項目（畢亞凡副教授具體負責的項目），具有課題展開的資金支持。另外項目組在此領域進行了多年細致深入的調查研究，已經積累了大量實踐資料數據，指導老師具備該方向的理論基礎知識，為學生畢業論文的順利開展奠定了較好的基礎。（二）進度安排1、課題講析、討論、具體安排：3天；2、現場實習、調研：時間21天；3月1日——3月21日實習。3、畢業論文：第5周－第14周，在現場調查與科研的基礎上進行。文獻調研；現場調查；實驗室研究；畢業論文撰寫。4、小組交流及修改：第15周。5、預答辯及畢業答辯：第16周。 2007年 12 月 20 日註：此表由指導教師填寫。
附件208屆畢業論文開題報告學生姓名 李曉瓊專業班級04環境監察2班（2004010577）畢業論文題目宜昌地區磷化工企業污染防治技術調查研究指導教師姓名 黃永文 周旋職稱高工 講師一、課題背景化學工業已經成為我省工業行業的支柱產業之一，為此，省委省政府提出了「十一五」期間我省化學工業建設千億元產業目標的要求。但我省化學工業當前存在的如下三大主要問題，制約了該產業的發展：1、產業結構和產品結構不合理，結構偏重、地區化工發展趨同等問題嚴重。目前，我省石油化工行業仍然是以農用化工、基本無機化工原料為主體，石油深加工及有機原料、精細化工等產業發展相對不足。附加值較高的精細化工產業產值比重不足40%，農葯品種老化，不適應綠色農業的要求；與此同時，我省幾個石化產品生產重點地市的產業結構趨同，大都以生產化肥和大宗化工原料為主，沒有形成各具特色的石化產品產業格局。特別是近年來大批國內外和省內企業到我省磷資源所在地投資磷礦開采並建設大規模的磷復肥項目，其形勢相當嚴峻。2、企業生產規模小，布局不合理。目前，全省合成氨生產企業43家，而生產能力在15萬噸以上的企業5家；硫酸磷肥企業35家，硫酸生產能力在10萬噸以上的企業8家；農葯生產企業48家，生產能力過萬噸僅1家企業；氯鹼企業8家，生產能力在10萬噸以上企業僅2家；黃磷生產企業17家，生產能力在萬噸以上企業僅1家；鄂西北地區的黃姜皂素幾十家加工廠90%都是小廠；我省塗料、有機原料、橡膠加工等行業生產規模均較小。3、資源浪費和環境污染嚴重。因為我省石油化工產業結構和產品結構不合理，企業生產規模偏小，布局不合理，不僅影響產品的整體競爭力，還形成嚴重的資源浪費和環境污染，其主要表現是：（1）環境污染嚴重。特別突出的是三峽庫區及丹江口庫區，鄂西北地區的黃姜皂素幾十家加工廠大部分位於丹江口庫區，給南水北調水源區形成嚴重威脅。目前對我省化工行業的污染狀況尚缺乏較為深入的調研和分析，化工行業的主要污染物排放與總量控制的相符性尚有較大距離，一批化工工業園在未進行規劃環評的情況下倉促上馬而留下後患。（2）一大批企業廠址不合理。位於飲用水源上游，存在嚴重的環境風險，在已進行的風險排查的基礎上，急需進行細致的環境風險隱患排查。（3）化工廠的廢水、廢氣治理難度大，缺乏治理關鍵技術或核心技術，難以實現達標排放。如：楚源、沙隆達等為代表的化工廠的廢水、廢氣治理難度很大。 「十五」以來，我國環境形勢不容樂觀，發達國家上百年工業化過程中分階段出現的環境問題，在我國20多年裡集中出現，造成了巨大經濟損失，這種狀況以化工行業最為突出。如何解決化工行業發展與生態環境保護的可持續發展，需要我們認真研究，因此，本課題的研究不僅在湖北相當重要，對全國也有很高的借鑒價值。綜上所述，必須對以上幾個方面的問題進行詳細的調查研究，找出規律，尋求對策措施，防止我省生態環境受到石油化學工業的污染和破壞，特別是對於保障飲用水源的安全，促進我省化工行業的可持續發展有重大意義。二、畢業設計方案或畢業論文研究方案1、廣泛查閱有關國內外信息資料，系統地了解本選題研究動態和發展趨勢；2、在面上調研的基礎上進行宜昌市重點化工企業的調研，包括產業結構、技術狀況、經濟貢獻與競爭力、污染負荷、清潔生產與污染治理技術狀況等;3、針對宜昌市重點化工企業污染防治狀況的調查結果與國內外相關化工行業進行相對應的調查和比較研究；4、列出我省該化工行業主要污染防治技術和目前可行的實用技術，歸納需要進行攻關的關鍵共性技術；5、處理實驗數據與研究結果，撰寫畢業論文；6、論文答辯。 三、畢業設計（論文）預期成果及創新1、預期成果：畢業論文一篇2、課題研究意義及創新：首次對宜昌市磷化工企業污染防治技術進行系統調查研究，列出磷化工行業主要環境問題清單和可行的實用技術，歸納出需要進行攻關的關鍵共性技術，為我省化工企業環境管理及清潔生產的實行提供調研數據及技術依據. 教研室（學科部）審核意見 教研室（學科部）主任（簽字） 年 月 日學院審核意見 主管院長（系主任）簽字 年 月 日 詳情可以去三七畢業設計論文網看看

Ⅲ 誰能幫我寫一篇論文開題報告：論文名稱為：合成氨裝置優化控制系統

拿錢來,我寫

Ⅳ 實驗室合成氨

答案： 解析： (1)①乾燥N2、H2②通過觀察氣泡速率，調控N2、H2的體積比 (2)N2、H2、NH3 (3)將濕潤的紅色版石蕊試紙置權於乙導管出口，紅色石蕊試紙變藍，證明有氨氣生成(或將蘸有濃鹽酸的玻璃棒置於乙導管出口，有大量白煙產生，則證明有氨氣生成) 提示： 本題考查NH3的製法、檢驗．N2和H2反應合成氨的反應是一個可逆反應，因此反應不能完全生成氨，會有N2和H2剩餘．檢驗氨氣的方法有兩種，一是用濕潤的紅色石蕊試紙變藍檢驗，二是用蘸有濃鹽酸的玻璃棒產生大量的白煙檢驗．

Ⅳ 請問畢業設計的開題報告和設計說明書該怎麼寫

我給你一個提綱

西安交通大學

工程碩士學位論文選題報告書

論文選題名稱:

姓 名：

研 究 方 向：

指 導 教 師：

入 學 時 間： 2003年9月

選題報告時間： 2006年5月

一、本研究課題的科學依據和意義(包括科學意義，國內外研究概況，水平和發展趨勢，學術思想，理論根據。)。
一、立項理由、目的、意義
我國合成氨裝置很多，但合成氨裝置的控制水平都比較低，大部分廠家還停留在半自動化水平，靠人工控制的也不少，普遍存在的問題是：能耗大、成本高、流程長，自動控制水平低。這種生產狀況下生產的產品成本高，市場競爭力差，因此大部分化肥行業處於低利潤甚至處於虧損狀態。為了改變這種狀態，除了改變比較落後的工藝流程外，實現裝置生產過程優化控制是行之有效的方法。
合成氨生產裝置是我國化肥生產的基礎，提高整個合成氨生產裝置的自動化控制水平，對目前我國化肥行業狀況，只有進一步穩定生產降低能耗，才能降低成本，增加效益。而實現合成氨裝置的優化是投資少、見效快的有效措施之一。
合成氨裝置優化控制的意義是提高整個合成氨裝置的自動化水平，在現有工藝條件下，發揮優化控制的優勢，使整個生產長期運行在最佳狀態下，同時，優化系統的應用還能節約原材料消耗，降低能源消耗，提高產品的合格率，增強產品的市場競爭能力。
二、國內外概況及發展趨勢
自動化技術包括生產過程式控制制自動化和事務經營管理自動化兩個方面，屬於當今世界迅速發展和日趨成熟的高新技術。自動化技術的不斷發展也豐富了各種控制軟體的發展，特別是優化控制從理論走向了實際。
隨著微電子計算機、自動化理論和信息技術的日新月異，國外企業採用最新的PC技術發展的DCS系統已普遍應用到各行業生產裝置上去，特別在應用DCS的同時，發展了許多實用的優化軟體。
在國外，合成氨生產的發展大致可分為五個階段：Ⅰ發明階段；Ⅱ技術推廣階段；Ⅲ原料結構變遷階段；Ⅳ單系列大型化階段；Ⅴ節能降耗階段。與工藝相適應的自動化技術也不斷發展，特別是第Ⅲ階段，不同的工藝出現對控制任務提出不同的要求，鑒於當時的儀表條件、控制理論發展情況，主要針對一些重要的工藝參數設置一些簡單的控制迴路，並逐步發展為一些串級、比值控制迴路。如

作為先進的控制方案推廣離不開計算機的發展，採用計算機控制系統後，隨著計算機的發展，一方面一些控制系統得以有效實現，另一方面也為優化操作提供了硬體基礎。針對合成氨廠的特點，一些非線性濾波採用了計算機輔助優化控製取得了成功，帶來了合成氨生產的明顯提高。目前，世界上許多氨廠都採用了計算機控制或DCS系統。合成氨廠的控制水平達到了一定高度，而且優化和計算機管理的研究和應用達到了一定程度，增加了產量，降低了成本，提高了效率。

二、 擬採取的研究方法和技術路線(包括研究工作的總體安
排和進度，計算、實驗方法和步驟及其可行性論證，可能遇到的問題和解決辦法。)

採用的研究方法為：先進行理論研究，從合成氨的工藝要求和生產設備具體提點入手，分析應該優化的裝置和重點迴路。從重點迴路出發更具體的分析每一個優化參數所要關聯的參數，了解和分析這個參數優化前的控制方法，在此基礎上制定新的控制方法，並能用先進控制方法使其得到優化。寫出控制方案，畫出控制方框圖。在此基礎上編制控製程序。將控製程序輸入到DCS系統，並進行離線調試和在線調試，並將優化程序投入運行。記錄投入運行優化控制系統前的參數運行曲線和投入優化控制系統後的運行曲線。分析優化系統的運行情況，提出進一步的修改意見。重復上述過程，進行第二次實驗。直到達到滿意的效果。
工作計劃：制定詳細技術實施方案（1項目論證及前期調研、2方案設計和論證、3編制詳細實施方案、4繪制有關設計圖紙等）；編制軟體；軟體調試和投運；軟體運行考核；操作培訓和技術交流；項目鑒定及歸檔資料。完成以上工作大約需要1年時間。
可能遇到的困難和解決方法：可能遇到的實際困難是：不同的廠家的工藝差異性，使得優化系統不能通用，須針對具體情況和現場狀況作進一步的修正和補充。由於工藝狀況的復雜性，同一個被控參數，由於原料的變化、時間的推進、成分的變化等一些不可控因素的出現，使其不能達到優化的效果。盡可能將所有的影響參數引入優化系統。讓不可控因素越少越好。

三、本項目的特色與創新之處。

從八十年代開始，計算機控制系統和DCS系統逐步引進到我國生產過程式控制制中來，特別是化肥行業，90%以上的大化肥企業都引進了國外的DCS系統，80%以上的中化肥企業也都應用了國外的DCS系統，30-40%的小化肥企業也在部分裝置上引進了國內及國外的控制系統。從DCS系統的引進情況看，大部分企業只是用DCS系統代替了原有的儀表系統，有小部分企業在個別迴路做了一定的開發工作，總體看來，DCS的應用遠遠沒有發揮其強大的功能優勢。對於合成氨裝置，該裝置的最大特點是工藝流程長，反應在高溫、高壓下進行，自動化設計比較簡單，手動操作率高。為了更好控制整個合成氨裝置的運行，使整個生產能夠達到節能、降耗、穩定、高產的目的，必須在原有初步設計的基礎上，根據工藝操作的需要，進一步開發和利用DCS系統強大的軟體功能，把現代控制理論中一些比較先進的控制演算法，應用到合成氨裝置中去。

四、預期研究成果。

由於化肥生產裝置是綜合化、大型化、連續化的生產方式，流程結構復雜。我國合成氨廠的規模在不斷擴大，對於這樣裝置能否實現最優設計、最優控制，對基本建設投資、安全生產、產品的成本等都將有很大的影響。合成氨裝置中合成工段和變換工段以及造氣工段的優化控制軟體和硬體，其目的是利用計算機的手段對裝置進行節能降耗，提高化肥廠的生存和競爭能力。
由於國內中小化肥裝置均為非優化設計，各設備未經過正規的流程模擬，在加上裝置改造一直在進行當中，操作條件（工藝參數）基本上都是根據經驗確定，所以優化的難度比較大，同時優化的潛力也很大。
優化控制就是要在線優化操作參數，在現有工藝流程和設備的條件下，利用計算機對生產裝置進行操作參數的優化，進行卡邊操作，節能降耗，降低每噸氨的生產成本，實現裝置的利潤最大化。優化控制是企業挖潛增效的新的有效手段。採用數學模型的手段和多變數優化演算法，通過建立造氣、變換系統和合成系統的數學模型，實現了造氣、變換崗位和合成崗位的在線優化控制。

五、已有的研究基礎。

天華化工機械自動化研究設計院是長期從事化工自動化和儀表的專業性研究單位。從事化肥過程式控制制已有30多年的經驗。有一支技術力量雄厚的專業研究隊伍。從八十年代開始就著力於優化控制系統研製和應用，先後在劉家峽化肥廠、河北易縣化肥廠、安陽化肥廠、柳州化肥廠、山東紅日集團等幾家合成氨裝置中都設計並運用了比較DCS系統，取得了比較滿意的效果。在DCS開發方面也積累了相當豐富的經驗，先後開發和應用了橫河公司的YEWPARK MARKⅡ、μXL、CENTUM-XL、CS-1000，美國Honey well公司的TDC-2000、TDC-3000、Micro-3000、GUS等系統；美國Rosement 公司的RS3，PROVAX；德國西門子的PLC、PCS等。
本人自畢業以來，一直從事化肥檢測與控制的研究和應用工作。先後承擔了安陽化肥廠、柳州化肥廠、山東紅日集團、金昌化工集團等單位DCS系統的設計、組態、編程和應用工作。並且在部分控制迴路中已成功地應用了比較先進的控制方法。取得了比較滿意的效果。在系統集成、控制優化方面積累了一定的經驗和方法。另外，有導師、同行們的支持和幫助，我相信，經過努力一定能把這個項目做好。

六、主要參考文獻目錄。

1 《小型合成氨廠生產操作問答》；楊春升，化學工業出版社
2 《小型合成氨廠生產工藝與操作》；王師祥、楊保和，化學工業出版社。
3 《 TDC-3000系統操作手冊》 Honeywell公司。
4 《集散型控制系統的設計與應用》；王常力、廖道文，清華大學出版社。
5 《新型控制系統》；俞金壽， 化學工業出版社。
6 《現代控制理論基礎》；王照林，國防工業出版社。
7 《化工儀表及自動化》論文集
8 《全國第五次化肥儀表自動化技術交流會以論文集》；化學工業部化肥司
9 《DCS、PLC及現場匯流排論文集》綦希林。

七、 副導師意見

副導師(簽名) :

年 月 日

八、導師意見

導師(簽名) :

年 月 日

Ⅵ 關於「合成氨工業生產的模擬」開題報告怎樣寫！

高中生需要寫這個報告？有必要麼，
合成氨工業生產，首先是將原料煤或者石油氣化，如果是天燃氣就不需要氣化了，這是第一步，形成一氧化碳加氫，也就是合成氣，將合成氣加壓氧化，進入合成工段後，變換、然後脫硫脫碳，液化後，成為合成氨。

Ⅶ 合成氨的發展歷程是怎樣的

德國化學家哈伯(F.Haber，1868-1934)從1902年開始研究由氮氣和氫氣直接合成氨。於1908年申請專利，即「循環法」，在此基礎上，他繼續研究，於1909年改進了合成，氨的含量達到6上。這是工業普遍採用的直接合成法。

反應過程中為解決氫氣和氮氣合成轉化率低的問題，將氨產品從合成反應後的氣體中分離出來，未反應氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應。

合成氨反應式如下(該反應為可逆反應，等號上反應條件為：「高溫高壓」，下為：「催化劑」)：

(7)合成氨裝置設計開題報告擴展閱讀：

氨的主要用途：

氨的主要用途是氮肥、製冷劑、化工原料。無機方面主要用於制氨水、液氨、氮肥（尿素、碳銨等）、硝酸、銨鹽、純鹼。有機方面廣泛應用於合成纖維、塑料、染料、尿素等。

合成氨工業的特點：

1、農業對化肥的需求是合成氨工業發展的持久推動力。世界人口不斷增長給糧食供應帶來壓力，而施用化學肥料是農業增產的有效途徑。

氨水（即氨的水溶液）和液氨體本身就是一種氮肥；農業上廣泛採用的尿素、硝酸銨、硫酸銨等固體氮肥，和磷酸銨、硝酸磷肥等復合肥料，都是以合成氨加工生產為主。

2、與能源工業關系密切。合成氨生產通常以各種燃料為原料，同時生產過程還需燃料供給能量,因此,合成氨是一種消耗大量能源的化工產品。每噸液氨的理論能耗為 21.28GJ,實際能耗遠比理論能耗多，隨著原料、工廠規模、流程與管理水平不同而有差異。

日產 1000t氨的大型合成氨裝置生產液氨的實際能耗約為理論能耗的兩倍（表2[ 大型氨廠生產合成氨的實際能耗]）。

3、工藝復雜、技術密集。氨合成是在高壓高溫和催化劑存在下進行的，為氣固相催化反應過程。由於氨合成催化劑（見無機化工催化劑）很易受硫的化合物、碳的氧化物和水蒸氣毒害（見催化劑中毒）。

而從各種燃料製取的原料氣中都含有不同數量的這些物質，故在原料氣送往氨合成前，需將有害物質除去。因此合成氨生產總流程長，工藝也比較復雜，根據不同原料及不同的凈化方法而有多種流程（見氨）。

Ⅷ 合成氨工藝流程

不要意思，我不能把流程圖畫出來。學了四年的大學化學，現把一些理論寫下來，希望對你有點幫助。
在200MPa的高壓和500℃的高溫和催化劑作用下，N2+3H2====2NH3,經過壓縮冷凝後，將余料在送回反應器進行反應，
合成氨指由氮和氫在高溫高壓和催化劑存在下直接合成的氨。世界上的氨除少量從焦爐氣中回收副產外，絕大部分是合成的氨。
合成氨主要用作化肥、冷凍劑和化工原料。
生產方法 生產合成氨的主要原料有天然氣、石腦油、重質油和煤（或焦炭）等。
①天然氣制氨。天然氣先經脫硫，然後通過二次轉化，再分別經過一氧化碳變換、二氧化碳脫除等工序，得到的氮氫混合氣，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳約0.1％～0.3％（體積），經甲烷化作用除去後，製得氫氮摩爾比為3的純凈氣，經壓縮機壓縮而進入氨合成迴路，製得產品氨。以石腦油為原料的合成氨生產流程與此流程相似。
②重質油制氨。重質油包括各種深度加工所得的渣油，可用部分氧化法製得合成氨原料氣，生產過程比天然氣蒸氣轉化法簡單，但需要有空氣分離裝置。空氣分離裝置製得的氧用於重質油氣化，氮作為氨合成原料外，液態氮還用作脫除一氧化碳、甲烷及氬的洗滌劑。
③煤（焦炭）制氨。隨著石油化工和天然氣化工的發展，以煤（焦炭）為原料製取氨的方式在世界上已很少採用。
用途 氨主要用於製造氮肥和復合肥料，氨作為工業原料和氨化飼料，用量約佔世界產量的12％。硝酸、各種含氮的無機鹽及有機中間體、磺胺葯、聚氨酯、聚醯胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料。液氨常用作製冷劑。
貯運 商品氨中有一部分是以液態由製造廠運往外地。此外，為保證製造廠內合成氨和氨加工車間之間的供需平衡，防止因短期事故而停產，需設置液氨庫。液氨庫根據容量大小不同，有不冷凍、半冷凍和全冷凍三種類型。液氨的運輸方式有海運、駁船運、管道運、槽車運、卡車運
合成氨是以碳氨為主要原料, 我司可承包的 合成氨生成成套項目, 規模有 4×104 噸/年, 6×104 噸/年, 10×104 噸/年, 30×104 噸/年, 其產品質量符合中國國家標准.
1. 工藝路線：
以無煙煤為原料生成合成氨常見過程是:
造氣 -> 半水煤氣脫硫 -> 壓縮機1，2工段 -> 變換 -> 變換氣脫硫 ->壓縮機3段 -> 脫硫 ->壓縮機4，5工段 -> 銅洗 -> 壓縮機6段 -> 氨合成 -> 產品NH3

採用甲烷化法脫硫除原料氣中CO. CO2 時, 合成氨工藝流程圖如下:
造氣 ->半水煤氣脫硫 ->壓縮機1,2段 ->變換 -> 變換氣脫硫 -> 壓縮機3段 ->脫碳 -> 精脫硫 ->甲烷化 ->壓縮機4,5,6段 ->氨合成 ->產品NH3

2. 技術指標:
(1) 原料煤: 無煙煤: 粒度15-25mm 或25-100mm
固定75%蒸汽: 壓力0.4MPa, 1-3MPa
(2) 產品: 合成氨：氨含量（99.8%） 殘留物含量（0.2%）

3. 消耗定額: ( 以4×104 噸/年計算)
(1) 無煙煤( 入爐) : 1,300kg
(2) 電: 1,000KWH( 碳化流程), 1,300KWH( 脫碳流程)
(3) 循環水: 100M3
(4) 佔地: 29,000M2

4. 主要設備:
(1) 造氣爐
(2) 壓縮機
(3) 銅洗
(4) 合成塔