⑴ 請問：防錯的五類方法和五大原則分別是什麼
一、五類錯誤防止方法：
1、失效-安全裝置（Fail-safe devices）；
2、感測器放大（Magnification of senses）；
3、冗餘（Rendancy）；
4、倒計數（Countdown）和特殊檢驗；
5、控制裝置（Special checking and control devices）。
二、錯誤防止五大原則：
1、消除（Elimination）：將可能錯誤消除在過程和產品被重新設計的過程中；
2、替代（Replacement）：是進入更可靠的過程的一個變更；
3、簡單化（Facilitation）：將過程運行變的更簡單化，也更可靠；
4、檢測（Detection）：使錯誤在下一步操作前被發現；
5、緩和（Mitigation）：是將錯誤的影響降低到最低。
⑵ 設備主動式防錯和被動式防錯的區別
TS16949中的防錯技術主要指預防錯誤的產生，為防止製造不合格產品而進行的產品和製造過程的設計和開發。
防錯技術的應用主要是兩部分：
在產品或過程設計時，在進行FMEA進如RPN值高的話首先應考慮採用防錯的方法來降低風險。
2.在批量生產後如發現不合格機會多，應優先考慮採用防錯的方法，對現有流程或現有工藝或動作進行改進。
防錯有兩種類型：預防和探測。防錯的原理包括：消除、替代、便利、感知、減輕。我們要有防錯的姿態，即所有缺陷都具有原因，所有原因都具有解決方法，通過防錯，最終實現零缺陷。
防錯的效果，防錯技術可分為如下三個等級：
（1） 不製造缺陷的防錯，即不可能製造出壞零件，可能損壞的零件數為零；
（2） 不傳遞缺陷的防錯，即不可能將壞零件傳遞到下一工位;
（3） 不接受缺陷的防錯，即後續工位不接受壞零件.
⑶ 多選題 急求！在採用防錯法或設計防錯裝置時應關注以下哪些特點
TS16949中的防錯技術主要指預防錯誤的產生，為防止製造不合格產品而進行的產品和製造過程的設計和開發。防錯技術的應用主要是兩部分：1.在產品或過程設計時，在進行FMEA進如RPN值高的話首先應考慮採用防錯的方法來降低風險。2.在批量生產後如發現不合格機會多，應優先考慮採用防錯的方法，對現有流程或現有工藝或動作進行改進。防錯有兩種類型：預防和探測。防錯的原理包括：消除、替代、便利、感知、減輕。我們要有防錯的姿態，即所有缺陷都具有原因，所有原因都具有解決方法，通過防錯，最終實現零缺陷。防錯的效果，防錯技術可分為如下三個等級：（1）不製造缺陷的防錯，即不可能製造出壞零件，可能損壞的零件數為零；（2）不傳遞缺陷的防錯，即不可能將壞零件傳遞到下一工位;（3）不接受缺陷的防錯，即後續工位不接受壞零件.
⑷ 在精益生產的防錯技術中,層別原理是指什麼
層別原理
為避免將不同的工作做錯，而設法加以區別
1.以線條的粗細或形狀加以區分；
如：所得稅申報單將申報人必須填寫的數據范圍記載在粗框線內、回函條請沿虛線的位置剪下。
2.以不同顏色來代表不同意義或工作內容
如：公文卷宗紅色緊急 白色正常 黃色機密、生產線將不良品標紅色 重修品標黃色 合格品標綠色。
⑸ 在採用防錯法或設計防錯裝置時，應關注以下哪些特點
是進入更可靠的過程的一個變更。 二、冗餘（Rendancy）、消除（Elimination）、簡單化（Facilitation）； 5； 4：回 1，也更可靠、倒答計數（Countdown）和特殊檢驗：是將錯誤的影響降低到最低、感測器放大（Magnification of senses）； 4； 3、錯誤防止五大原則； 2； 2； 3：將過程運行變的更簡單化、控制裝置（Special checking and control devices）、緩和（Mitigation）：將可能錯誤消除在過程和產品被重新設計的過程中； 5一： 1、五類錯誤防止方法、檢測（Detection）、替代（Replacement）、失效-安全裝置（Fail-safe devices）：使錯誤在下一步操作前被發現
⑹ 防錯是預防思想的體現，是進行改進的重要方面，以下哪些是防錯技術的原理
層別原理為避免將不同的工作做錯，而設法加以區別1.以線條的粗細或形狀加以區分；如：所得稅申報單將申報人必須填寫的數據范圍記載在粗框線內、回函條請沿虛線的位置剪下。2.以不同顏色來代表不同意義或工作內容如：公文卷宗紅色緊急白色正常黃色機密、生產線將不良品標紅色重修品標黃色合格品標綠色。
⑺ 製作防呆防錯裝置
啊~這個不是質量管理中的東西嗎？什麼TS16949,ISO9001什麼的裡面都有個人理解，簡單說就是找到一種幹活的版方法，讓獃子傻子照權著做都不會做錯。 POKA-YOKE意為「防錯防呆」，亦即Error & Mistake Proofing。日本的質量管理專家、著名的豐田生產體系創建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根據其長期從事現場質量改進的豐富經驗，首創了POKA-YOKE的概念，並將其發展成為用以獲得零缺陷，最終免除質量檢驗的工具。
⑻ 配料防錯系統的設計詳解就是求流程圖
流程圖沒有，給你說下具體過程吧。中宇科技小料配料防錯設備，從源頭-配料-投料-成品上過程防錯，保證產品品質！最終幫客戶解決提高配料精度，配料防錯，追溯。
⑼ 六西格瑪設計培訓中的防錯技術，其思路是怎樣的！
防錯的思路有減少失誤、檢測失誤、簡化作業, 替代、削除等, 從其目標及採用的方法來看:
1、消內除失誤
削除容失誤是最好的防錯方法。因為其從設計角度即考慮到可能出現的作業等失誤並用防錯方法進行預防。這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質量的經濟性原則，是防錯法的發展方向。
2、替代法
替代法是對硬體設施進行更新和改善， 使過程不過多依賴於作業人員， 從而降低由於人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點在於投入過大，另外由於設備問題導致的失誤無法防止。
3、簡化
簡化是通過合並、削減等方法對作業流程進行簡化，流程越簡單、出現操作失誤的概率越低。因此，簡化流程為較好的防錯方法之一，但流程簡化並不能完全防止人為缺陷的產生。
4、檢測
檢測是在作業失誤時自動提示的防錯方法, 大都通過計算器軟體實現，為目前廣泛使用的防錯方法。
5、減少
從減少由於失誤所造成的損失的角度出發，即發生失誤後，將損失降至最低或可接受范圍，目前許多智能設備均或多或少具備該功能。
⑽ 設置有防錯系統，在什麼情況下設置防錯裝置/機構
1、建立復Andon系統：設備故障信息制及時的自動的傳達到相關的維修人員，可以用電子屏、燈光或者發送短消息等形式 2、建立自主保養機制：員工是設備的主人，員工在操作設備前後要點檢設備、清潔設備外部、加油、緊固部分螺栓等。 3、設備的防錯裝置：包含安全防錯和質量防錯。設備出現異常，立刻自動停止。即使需要人工停止，也很容易，不會發生大的問題 4、備品備件管理：設定合理的庫存；和周邊企業共享安全庫存； 5、預防性保養: 不要因為設備產能問題而減少正常的保養時間 6、采購設備：選擇設備易保養和免保養的設備；設備部門參與采購。 7、建立設備維修記錄：最好在電腦里，便於查詢和借鑒