機械式自定心卡緊裝置

『壹』 在自定心三爪卡盤上裝夾工件,如何區分定位和夾緊

手動卡盤的話就是手動加緊後打表，然後就松加批量加工了，沒有什麼技巧，熟練程度罷了如果追求快速也可以使用液壓 氣動的三爪卡盤，不需要手動，效率明顯提高，但是價格比手動貴很多。三爪卡盤亦稱自定心卡盤，所夾持的部位應是定位基準。找正時可以用百分表測被夾持部分伸出端的圓周跳動量，粗加工時可用劃針接近該表面，轉動卡盤看劃針與工件表面的間隙來判斷其跳動量。如跳動較大不滿足精度要求，糾正的辦法一是檢查卡盤本身與機床主軸的同軸度並重裝卡盤或校正卡爪，二是採取在卡爪與工件之間墊銅皮的辦法把工件表面的跳動減少到工藝允許范圍。如果工件較短或是盤類零件，最好同時採用端面輔助定位。

『貳』 將車床三爪自定心卡盤擰緊，常採用什麼方法

三爪自定心卡盤與儀表車床主軸之間還有一個過渡連接的「靠背輪」。
主軸外螺紋配「靠背輪」的內螺紋，
「靠背輪」與三爪卡盤之間是螺栓連接，並以「止囗」相配合。
「靠背輪」上的凸面「止囗」要在車床上現車才能保證同心度！

『叄』 三爪自定心卡盤是徑向自定心還是軸向自定心，又或者是自動夾緊急！！

三爪自定心卡盤是徑向自定心的同時自動夾緊，廣泛應用於機械加工中工件的夾緊。

『肆』 陳強,張雙俠,高波主編的機械製造基礎(第2版)的課後習題答案

第一章和地3章

第1章材料與熱處理填空答案
一、填空題
1、材料的力學性能包括 強度與塑性 、硬度、沖擊韌性、疲勞強度。
2、鐵碳合金固態組織分鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體、萊氏體。
3、熱處理工藝包括加熱、保溫、冷卻三個階段。
4、普通熱處理包括退火、正火、淬火、回火。
5、表面熱處理包括表面淬火、火焰加熱、感應加熱。
6、化學熱處理包括滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲金屬。
7、回火分為低溫回火、中溫回火、高溫回火。
8、合金工具鋼按用途分合金刃具鋼、合金模具鋼、合金量具鋼。
9、常用鑄鐵有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵。
10、測定硬度方法有布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度。
11、強度分為屈服強度、抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度。
12、正火一般應用於改善切削加工性能、作為預備熱處理、作為最終熱處理。

第2章熱加工知識填空答案
一、填空題
1、手工造型分 整模造型 、 分模造型 、 挖砂造型 、 活塊造型 。
2、澆注系統由 外澆道 、 直澆道 、 橫澆道、內澆道 、 冒口 組成。
3、特種鑄造分金屬型鑄造 、熔模鑄造、壓力鑄造、 離心鑄造。
4、壓力加工分軋制、 擠壓、 拉拔 、 自由鍛 、 模鍛 、 板料沖壓 。
5、加熱時產生的缺陷 氧化、 脫碳 、 過熱、裂紋、 過燒。
6、鐓粗分 完全鐓粗 、 端部鐓粗 、 中間鐓粗 。
7、胎模可分為 摔子 、 扣模 、 套模 、 合模四種。
8、沖壓工序分 分離 與 成形 兩類。
9、常用焊接方法有 手工電弧焊 、 氣焊、埋弧焊、 氣體保護焊、電阻焊 。
10、常用釺料分 硬釺料 、 軟釺料 。
11、分離工序包括切斷、 落料、 沖孔 、 切口 、 切邊 等。
12、沖孔方法分 單面沖孔法、雙面沖孔法。
13、板料沖壓常分 落料、沖孔、彎曲、拉深等。
14、常用起模方法 頂模、漏模、翻轉三種。
15、型砂與芯砂的組成 原砂、粘結劑、附加物、塗料與撲料 。
16、鑄造主要缺陷 錯型、澆不足、縮孔、砂眼、裂紋 等。
17、鑄造工藝對鑄件結構要求 減少分型面、採用平面分型面、少用或不用型芯、少用或不用活塊、垂直壁要考慮斜度、利於排氣與清理 。
18、自由鍛工序分 拔長、鐓粗、沖孔、彎曲、錯移、扭轉 等 。
19、大型鍛件的主要生產方法 自用段 。
20、氣焊火焰分為 碳化焰、 中性焰、氧化火焰 三種。

第3章答案
一、填空題
1、硬質合金主要分YG、YT。
2、刀具切削部分的組成前面、主後面、副後面、主切削刃、副切削刃、刀尖。
3、在基面內測量的角度主偏角、副偏角、刀尖角。
4、切削過程中會產生金屬變形、切削力、切削熱和刀具磨損等物理現象。
5、切削運動包括主運動和進給運動。
6、切削表面待加工表面、已加工表面、過渡表面。
7、切削要素包括切削用量和切削層橫截面要素。
8、切削用量包括切削速度、進給量、背吃刀量三個要素。
9、選擇切削用量的基本原則首先選擇較大的背吃刀量，其次選擇最大的進給量，最後確定合理的切削速度。
10、切削層要素包括切削寬度、切削厚度、切削麵積三個要素。
11、總切削力分解為切削力、進給力、背向力。
12、切削過程中對總切削力產生影響主要是工件材料的力學性能、刀具的幾何角度、切削用量和切削液等因素。
13、切削熱是由變形抗力和摩擦阻力所消耗的能量而轉變的熱能。
14、切削熱產生於三個變形區即剪切滑移變形區、塑性滑動變形區、彈性擠壓變形區。
15、切削液作用冷卻作用、潤滑作用、清洗和排屑作用、防銹作用。
16、常用的切削液分為水溶液、乳化液和切削油三大類。
17、數控機床由控制介質、數控裝置、伺服系統、機床本體組成
二、概念題
1、答、由機床或人力提供的運動，促使刀具與工件之間產生附加的相對運動，以完成連續的切削的運動。
2、答、工件上有待切除的表面。
3、答、工件上經刀具切削後產生的表面。
4、答、工件上由切削刃形成的那部分表面。
5、切削速度
答、切削刃上選定點相對於工件的主運動的瞬時速度。
6、答、在刀具切削刃附近的前刀面上黏附的一塊很硬的金屬。
7、答、在切削過程中，工件已加工表面受刀刃和後面的擠壓和摩擦產生塑性變形，使表層組織發生變化、硬度顯著提高的現象。
8、答、刀具上切屑滑過的表面。
9、答、刀具上與加工表面相對的表面。
10、答、前刀面與後刀面的交線。
11、答、是前刀面與副後刀面的交線。
12、答、是過切削刃選定點並垂直於假定主運動方向的平面。
13、答、通過主切削刃選定點與主切削刃相切並垂直於基面的平面。
14、答、刀具由刃磨後開始切削一直到磨損量達到磨鈍標准為止的總切削時間。
三、簡答題
1、答、前角、後角、主偏角、副偏角、刃傾角、刀尖角
前角（γo ）:正交平面中測量的前刀面與基面之間的夾角稱為前角。
後角（αo ）:正交平面中測量的後刀面與切削平面之間的夾角稱為後角。
主偏角（κr）:基面中測量的主切削刃與假定進給運動方向之間的夾角稱為主偏角。
副偏角（κ′r）:基面中測量的副切削刃與假定進給運動反方向之間的夾角稱為副偏角。
刃傾角（λs）:切削平面中測量的主切削刃與基面之間的夾角稱為刃傾角。
刀尖角（εr）:基面中測量的主、副切削刃之間的夾角。
在正交平面中，若前刀面在基面之上時前角為負，前刀面在基面之下時前角為正，前刀面與基面相重合時前角為零。後角也有正負之分，但切削加工中後角只有正值，不能為零或負值；刀尖處於切削刃最高點時刃傾角為正，刀尖處於切削刃最低點時刃傾角為負，切削刃與基面相重合時刃傾角為零。
2、答、

3、答、（1）高的硬度和耐磨性
（2）強度和韌性
（3）耐熱性
（4）工藝性
4、答、①鎢鈷類硬質合金（YG），適合於粗加工;含鈷量少的用於精加工。
②鎢鈦鈷類硬質合金（YT），主要用於加工塑性材料。
③鎢鉭（鈮）鈷類硬質合金（YA），適合於對冷硬鑄鐵、有色金屬及其合金進行半精加工，也可對高錳鋼、淬火鋼等材料進行半精加工和精加工。
④鎢鈦鉭（鈮）鈷類硬質合金（YW），既能加工鋼材，又能加工鑄件、有色金屬及其合金，且通用性較好的刀具材料。
⑤碳化鈦基類硬質合金（YN），不適於強力切削和斷續切削，主要用於精加工和半精加工，尤其是加工那些較大較長的零件及要求表面粗糙度值小和尺寸精度較高的零件。
5、答、1、帶狀切屑 2、節狀切屑 3、粒狀切屑（單元切屑） 4、崩碎切屑
6、答、積屑瘤是在一定切削速度范圍內，加工鋼材、有色金屬等塑性材料時，在切削刃附近的前刀面上會出現一塊高硬度的楔狀金屬，它包圍著切削刃，且覆蓋著部分前刀面，可代替切削刃對工件進行切削加工，這塊硬度很高（硬度約為工件材料的2～3倍）的金屬稱為積屑瘤。
影響：①增大刀具前角 ②影響刀具的壽命 ③增大切削厚度 ④降低工件表面質量
控制措施：
①降低工件材料的塑性
②控制切削速度 也可通過採用切削液、增大前角、減少切削厚度等方法，減少以至消除積屑瘤。
7、答、（1）工件材料的強度、硬度越高，切削力越大。
（2）切削用量的影響 背吃刀量增大一倍時，切削力約增大一倍;進給量增大一倍時，切削力約增大70%～80%。
（3）刀具角度 前角增大，切削力減小。
（4）合理使用切削液，可以減小切削力。
8、答、（1）工件材料的強度與硬度
（2）切削用量
（3）前角γo增大，切削變形減小，產生的切削熱少，使切削溫度下降。但是，如果γo過分增大，楔角βo減小，刀具散熱體積減小，反而會提高切削溫度。一般情況下前角
γo不大於15°。增大主偏角κr，主切削刃與切削層的接觸長度減短，刀尖角ε減小，使散熱條件變差，因此會提高切削溫度。
（4）合理選用切削液。
9、答、（1）初期磨損階段。刀具開始切削的短時間內磨損較快。
（2）正常磨損階段。磨損量以較均勻的速度加大，磨損速度較以前緩慢。但磨損量隨切削時間而逐漸增加。
（3）急劇磨損階段。磨損急劇加速，繼而刀具損壞，生產中為合理使用刀具並保證加工質量，應在這一階段到來之前就及時重磨刀具或更換新刀。
10、答、種類：（1）水溶液、（2）切削油、（3）乳化液
作用：（1）潤滑作用、（2）冷卻作用、（3）清洗與防銹作用
11、答、CA6140：C—車床類；A—重大改進次數1次；61—組、系代號落地卧式車床；40—參數，加工工件最大回轉直徑的1/10。
X6132：X—銑床類；61—組、系代號卧式萬能升降台銑床；32—主參數工作台寬度320mm。
B6065：B—刨床類；60—牛頭刨床；65—最大刨削長度650mm。
M1432：M—磨床類；14—萬能外圓磨床；32—最大磨削直徑320mm。
Z3040：Z—鑽床類；30—普通搖臂鑽床；40—最大鑽孔直徑40mm。

『伍』 常用的公制三爪自定心卡盤的規格有哪幾種

常用的公制三爪自定心卡盤的規格有200mm、250mm、320mm、400mm。卡盤體直徑最小為65毫米，最大可達1500毫米。

三爪卡盤由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅動機構組成。三爪卡盤上三個卡爪導向部分的下面，有螺紋與碟形傘齒輪背面的平面螺紋相嚙合，當用扳手通過四方孔轉動小傘齒輪時，碟形齒輪轉動，背面的平面螺紋同時帶動三個卡爪向中心靠近或退出，用以夾緊不同直徑的工件。

用在三個卡爪上換上三個反爪，用來安裝直徑較大的工件。三爪卡盤的自行對中精確度為0.05-0.15mm。用三爪卡盤加工工件的精度受到卡盤製造精度和使用後磨損情況的影響。

(5)機械式自定心卡緊裝置擴展閱讀：

三爪卡盤的使用技巧：

三爪卡盤根據工件裝夾部分的圓周確定工件的回轉中心，但它的定心精度不是很高。一般根據使用場合，在精車、磨削及使用萬能分度頭銑削精度較高零件等情況下，選用裝夾精度較高的三爪卡盤，而在粗車和無形位精度要求的磨削、銑削等加工中，使用裝夾精度較低的三爪卡盤。   

三爪卡盤裝夾工件的原理是，利用卡盤扳手轉動圓周上的三個傘齒中的任一個。從而帶動平面螺紋轉動並帶動三個卡爪一齊移動，起到自定心裝夾工件作用；從機械結構上看，卡盤的三個傘齒具有相同功能，但是經過仔細檢測，三個傘齒裝夾工件的精度並不一樣，相差也較大。

『陸』 三爪自定心卡盤和四爪單動卡盤的特點是什麼

三爪自定心卡盤適合夾緊圓形零件，夾緊後自動定心。

四爪單動卡盤可以夾緊方形及異形的零版件，可以方權便的調整中心。

三爪自定心卡盤和四爪單動卡盤都是機床常用的夾具，只是適用范圍和工作原理不同。

(6)機械式自定心卡緊裝置擴展閱讀：

三爪卡盤裝夾工件的原理是，利用卡盤扳手轉動圓周上的三個傘齒中的任一個。從而帶動平面螺紋轉動並帶動三個卡爪一齊移動，起到自定心裝夾工件作用；從機械結構上看，卡盤的三個傘齒具有相同功能，但是經過仔細檢測，三個傘齒裝夾工件的精度並不一樣，相差也較大。

四爪單動卡盤有四個各自獨立運動的卡爪1、2、3和4，它們不能像三爪自定心卡盤的卡爪那樣同時一起作徑向移動。四個卡爪的背面都有半圓弧形螺紋與絲桿嚙合，在每個絲桿的頂端都有方孔，用來插卡盤扳手的方榫，轉動卡盤扳手，便可通過絲桿帶動卡爪單獨移動，以適應所夾持工件大小的需要。通過四個卡爪的相應配合，可將工件裝夾在卡盤中。

『柒』 數控車三爪自定心卡盤夾緊力有多大（非液壓）

直徑250mm的三爪卡盤經試驗，用扳手（不用加力桿）擰緊以後可以達到2.5噸的夾緊力；用加力桿擰緊，可以達到3噸的夾緊力。超過3噸的夾緊力，三爪卡盤就會容易壞。所以，一般把250毫米的三爪卡盤的夾緊力標定為3噸。

『捌』 常用的夾緊機構有哪些

1、定心夾緊機構：工件在夾緊過程中，利用定位夾緊元件的等速移動或均勻彈性變形來消除定位副製造不準確或定位尺寸偏差對定心的影響，使這些誤差或偏差能均勻而對稱地分配在工件的定位基準面上。

2、螺旋夾緊機構：螺旋副與其他元件相結合，對工件實施夾緊的機構。螺旋夾緊機構在生產中使用極為普遍，螺旋夾緊機構結構簡單，夾緊行程大，且自鎖性能好，增力比大，是手動夾緊中用的最多的一種夾緊機構。

3、聯動夾緊機構：聯動夾緊是指操縱一個手柄或利用一個動力裝置，就能對一個工件的同一方向或不同方向的多點進行均勻夾緊，或同時夾緊若干個工件。前者稱為多點聯動夾緊，後者稱為多件聯動夾緊。

4、絞鏈夾緊機構：絞鏈夾緊機構是指用絞鏈將杠桿連接，組合後用於夾緊的機構。絞鏈夾緊機構常設計成增力機構，其結構簡單，夾緊動作快，機構摩擦損耗小。在絞鏈臂為小傾角時，增力比較大，與其它聯動的壓板常可獲得大張量，方便了工件的裝卸，它常用於氣動夾緊機構中。

5、斜楔夾緊機構：斜楔夾緊機構主要是利用其斜面移動時所產生的壓力夾緊工件。斜楔夾緊機構工作原理是：將工件裝入，敲擊斜楔大頭，夾緊工件；加工完畢，敲擊斜楔小頭，使工件松開。生產中很少單獨使用斜楔夾緊機構。

『玖』 數控車三爪自定心卡盤有什麼優點

性能優勢，裝夾迅速提高工效，與手動卡盤相比，電動卡盤只需按一下按鈕，瞬間即可自動定心，夾緊工件，且夾持力穩定可調，除提高工作效率外，還可實現一人操作多台數控機床，大大降低了人力資源成本，同時也減少了固定設備投入，廣泛適用於批量性機械加工企業。

可根據客戶需求訂做難以裝夾的異形件電動夾具。降低勞動強度提升企業形象使用電動卡盤，在提高生產效率的同時，既可大幅度降低工人的勞動強度，讓企業成為體恤工人的典範，也可為企業人員招聘和提高產品市場競爭力增添新的亮點，還可以提高設備檔次，提升企業整體形象，是超強度機械加工企業設備改良的選品。

用伏打扳手旋轉錐齒輪，錐齒輪帶動平面矩形螺紋，然後帶動三爪向心運動，因為平面矩形螺紋的螺距相等，所以三爪運動距離相等，有自動定心的作用。

松去三個定位螺釘，取出三個小錐齒輪；松去三個緊固螺釘，取出防塵蓋板和帶有平面螺紋的大錐齒輪；裝卡盤時，用卡盤扳手的方榫插入小錐齒輪的方孔中旋轉，帶動大錐齒輪的平面螺紋轉動。當平面螺紋的螺口轉到將要靠近殼體槽時，將一號卡抓裝入殼體槽內。其餘兩個卡抓按二號，三號順序裝入，裝的方法與前相同。

(9)機械式自定心卡緊裝置擴展閱讀

三爪自定心卡盤中心孔、頂尖定心定位安裝工件的夾具，適用於長度尺寸較大或加工工序較多的軸類零件。數控車削加工要求夾具應具有較高的定位精度和剛性，結構簡單、通用性強，便於在機床上安裝夾具及迅速裝卸工件、自動化等特性。

三爪卡盤是最常用的車床通用卡具，三爪卡盤最大的優點是可以自動定心，夾持范圍大，裝夾速度快，但定心精度存在誤差，不適於同軸度要求高的工件的二次裝夾。為了防止車削時因工件變形和振動而影響加工質量，工件在三爪自定心卡盤中裝夾時，其懸伸長度不宜過長。

『拾』 車床三爪自定心卡盤裝夾工件的方法和注意事項

三爪卡盤是定心卡具，對選定的卡盤和選定的零件，若端面也已定位，其徑向跳動值是一定的。
三爪卡盤裝卡後若想調整徑跳值，可以在某個卡爪下或軸徑墊銅皮等，這樣車後的圓柱面（撇開設備的精度外，這是和車床的回轉中心一致）將和卡裝面不同心，粗車或半精車或卡的是工藝頭可以。一般用四爪卡盤可以調。