氣壓夾緊裝置的夾具設計

A. 求助夾具鑽頭如何夾緊，夾緊裝置如何設計

應保證在夾緊和加工過程中，工件定位後所獲得的正確位置不會改變； 夾緊力的大小要適當，既要保證工件被可靠夾緊，又要防止工件不產生夾緊變形和表面損傷； 工藝性要好，夾緊裝置的復雜程度應與生產綱領相適應

B. 夾具設計中哪幾種夾緊裝置效率高夾具設計要注意哪些事項

1.油壓的效率最高，夾緊力大；
2.氣動的效率高，夾緊力大，不適合鋼件；
3.手動快速夾低，適合小批量。
注意：裝夾防錯，單手、快速放置；
夾緊點支撐點要選好，這裡面的學問太大了~~~~

C. 夾具設計的基本原則

夾具設計的基本原則：

設計焊接工裝時必須考慮實用性、經濟性、可靠性、藝術性等。回在機械設計答和製造過程中，普遍存在尺寸鏈問題。在把零件組裝成機器的過程中，也就是將零件上有關的尺寸進行組合和積累。由於零件尺寸存在製造誤差，因此裝配時也就會有誤差的綜合和積累。

累積後形成的總誤差將會影響機器的工作性能和質量。這就形成了零件的尺寸誤差和綜合誤差之間的相互影響關系。設計工裝夾具也不例外。合理地確定零件的尺寸公差和形位公差顯得很重要。

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夾具的分類：

1、車床夾具

在車床上用來加工工件內、外回轉面及端面的夾具稱為車床夾具。車床夾具多數安裝在主軸上，少數安裝在床鞍或床身上。

2、三坐標夾具

使用在測量機上，利用其模塊化的支持和參考裝置，完成對所測工件的柔性固定。該裝置，能夠進行自動編程，實現對工件的支撐，並可建立無限的工件配置參考點。

3、銑床夾具

均安裝在銑床工作台上，隨機床工作台作進給運動。主要由定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對刀元件組成。銑削加工時，切削力較大，又是斷續切削，振動較大，因此銑床夾具的夾緊力要求較大，夾具剛度、強度要求都比較高。

參考資料來源：網路—夾具

D. 我也是在做氣壓夾具設計，不知道夾具裡面氣動元件的工作原理和氣壓壓力大小的演算法

兢德機械：你好！
看到你TA需要氣動夾具的類似氣動設計方案，我現在已給你郵箱發了幾個氣動夾具的設計方案，作參考吧。方案是用國家標准氣動元件圖符迴路作圖，你是機械方面的大學生，相信能看的明白。不要忘了在知道上給採納答案哦！
峨眉中學 10-27日

E. 氣動夾緊與液壓夾緊各有哪些優缺點

氣動夾緊設備簡單，使用方便，活塞運動速度較快，缺點是壓力不大，一般在0.5~0.7兆帕，液壓夾緊設備相對復雜一點，活塞的運動速度比氣動要慢，但壓力要高很多。

F. 撥叉ca6140夾具設計中一般採用什麼夾緊裝置

這種車床拔叉夾緊辦法氣動手動都有的，還要考慮定位

G. 工裝夾具設計的基本要求和方法有哪些

一、工裝夾具設計的基本原則

1、滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性；

2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程；

3、滿足裝夾過程中簡單與快速操作；

4、易損零件必須是可以快速更換的結構，條件充分時最好不需要使用其它工具進行；

5、滿足夾具在調整或更換過程中重復定位的可靠性；

6、盡可能的避免結構復雜、成本昂貴；

7、盡可能選用標准件作為組成零件；

8、形成公司內部產品的系統化和標准化。

二、工裝夾具設計的基本方法與步驟

（1）設計通知單，零件成品圖，毛坯圖和工藝路線等技術資料，了解各工序的加工技術要求，定位和夾緊方案，前工序的加工內容，毛坯情況，加工中所使用的機床、刀具、檢驗量具，加工餘量和切削用量等；

（2）了解生產批量和對夾具的需用情況；

（3）了解所使用機床的主要技術參數、性能、規格、精度以及與夾具連接部分結構的聯系尺寸等；

（4）夾具的標准料庫存情況。

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工裝夾具設計的合理與否直接影響到工件的質量、生產效率和加工成本等。在實際生產中，工裝夾具的設計主要依據加工工藝方案和操作人員的經驗，應盡量減少裝夾次數、降低換刀頻率，一次裝夾完成多道工序，節約輔助時間，提高生產效率。

數控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種：

萬能組合夾具。適合小批量生產或研製時的中小、小型工件在數控銑床上進行銑削加工。

專用銑削夾具。這是特別為某一項或類似的幾項工件設計製造的夾具，一般在年產量較大或研製時非要不可時採用。其結構固定，僅使用於一個具體零件的具體工序，這類夾具設計應力求簡化，使製造時間盡量縮短。

多工位夾具。可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，已便於一面加工，一面裝卸工件，有利於縮短輔助時間，提高生產率，較適合中批量生產。

氣動或液壓夾具。適合生產批量較大的場合，採用其它夾具又特別費工，費力的工件，能減輕工人勞動強度和提高生產率，但此類夾具結構較復雜，造價往往很高，而且製造周期較長。

通用銑削夾具。有通用可調夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。

H. 機床夾具設計 什麼叫夾緊,夾緊機構有哪幾種

氣動加緊，手工夾緊