Ⅰ 汽化塔.洗滌塔.精餾塔.汽提塔的原理和作用
簡單的說汽化塔是在塔中把液體變為氣體的裝置;洗滌塔是利用自塔頂噴淋下來的液體將自塔底進來的氣體中要去除的成分吸收掉的裝置;精餾塔是把多種混合的液體進行分離的裝置;汽提塔是利用氣體通過液體時把液體中要提走的成分帶走的裝置。
Ⅱ 二氧化碳汽提塔的作用
CO2汽提塔是二氧化碳汽提法尿素裝置的4大重要高壓設備之一,在尿素生產中發揮著極其重要的作用,其運行的好壞直接關繫到裝置的產能、生產過程的安全和環保,以及裝置的長周期穩定經濟運行。筆者針對我公司2005年9月投料開車的1000t/d二氧化碳汽提法尿素裝置汽提塔的使用情況,就汽提塔腐蝕的影響因素以及生產控制過程中如何延長設備使用壽命等問題,作一簡單的分析與探討,以供同行交流。1汽提塔的作用二氧化碳汽提法尿素工藝中汽提塔的作用是在與尿素合成等壓條件下,通入二氧化碳氣體,在蒸汽加熱的條件下,將合成液中未脫水生成尿素的甲銨分解,並分離出其中大部分的游離二氧化碳和游離氨,返回高壓圈進行合成脫水反應生成尿素,從而提高尿素產率,降低消耗。
Ⅲ 重整裝置汽提塔底溫控制多少能保證水含量合格
一般情況下是塔底溫度是為了保證一定的迴流量,只要迴流量夠了基本就可以保證水合格。我們的進料是140萬噸/年,塔底溫度控制在244°基本就可以了。當然如果水含量不合格還得檢查是不是其他原因,不一定是塔底溫度不夠。畢業換熱器內漏,氺包不及時脫水,還有進料水含量太多等都可能造成重整進料水多
Ⅳ 石油產品提煉的基本方法有哪些 各有何特點
石油產品提煉的基本方法有哪些各有何特點應該是為物理提練和化學提煉
Ⅳ 汽提塔的作用及原理是什麼
汽提是的作用:用來回收被吸收的溶質、並使吸收劑與溶質分離獲得再生的單元操作。
汽提塔的原理:利用蒸發器和蒸煮裝置的污冷凝水中含有甲醇和降解了的比水更易揮發的有機硫化物,使在汽提塔里,污冷凝水與蒸汽在塔板上接觸,冷凝水沿塔板水平流動,蒸汽通過塔板上的孔垂直向上流動在離開塔板的蒸汽巾,易揮發化合物的濃度較高。相應地,離開塔板的冷凝水中易揮發的組分濃度比進入塔板時的低污冷凝水汽提裝置包括一個汽提塔、進料預熱器、塔頂冷凝器和平衡冷凝器。
Ⅵ 煉油工藝中,以水蒸汽為介質進行汽提的裝置有哪些在哪些工藝段里
1,常減壓裝置的常壓塔。
2,催化裂化裝置反再工段的沉降器。
3,催化裂化裝置分餾系統的分餾塔。
4,催化加氫裝置分餾系統的分餾塔。(有的工藝直接設置汽提塔)
5,乙烯裂解裝置的裂解單元中的油洗塔。
Ⅶ 加氫裂化裝置分餾系統硫化氫汽提塔底部吹入氫氣的作用 高手解答 謝謝
其他混合物??這樣不是可以更好的反應嗎?
Ⅷ 石油蒸餾用什麼裝置
常壓蒸餾
預處理後的原油經加熱後送入常壓蒸餾裝置(圖2)的初餾塔,蒸餾出大部分輕汽油。初餾塔底原油經加熱至360~370℃,進入常壓蒸餾塔(塔板數36~48),該塔的塔頂產物為汽油餾分(又稱石腦油),與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料,或作為石油化工原料,或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔,用水蒸氣或再沸器加熱,蒸發出輕組分,以控制輕組分含量(用產品閃點表示)。通常,側一線為噴氣燃料(即航空煤油)或煤油餾分,側二線為輕柴油餾分,側三線為重柴油或變壓器油餾分(屬潤滑油餾分),塔底產物即常壓渣油(即重油)。
減壓蒸餾
也稱真空蒸餾。原油中重餾分沸點約370~535℃,
原油蒸餾
在常壓下要蒸餾出這些餾分,需要加熱到420℃以上,而在此溫度下,重餾分會發生一定程度的裂化。因此,通常在常壓蒸餾後再進行減壓蒸餾。在約2~8kPa的絕對壓力下,使在不發生明顯裂化反應的溫度下蒸餾出重組分。常壓渣油經減壓加熱爐加熱到約380~400℃送入減壓蒸餾塔。減壓蒸餾可分為潤滑油型(圖3)和燃料油型兩類。前者各餾分的分離精確度要求較高,塔板數24~26;後者要求不高,塔板數15~17。
通常用水蒸氣噴射泵(或者用機械抽真空泵)抽出不凝氣,以產生真空條件。發展的乾式全填料減壓塔(見填充塔)採用金屬高效填料代替塔板,可以使全塔壓力降減少到 1.3~2.0kPa,從而可以提高蒸發率,並減少或取消塔底水蒸氣用量。
全自動原油蒸餾儀
為了在同一爐出口溫度下使常壓渣油有最大的汽化率,減壓蒸餾都將爐出口至塔的管線設計成大管徑的形式(見彩圖),以減少壓降,進而降低爐出口壓強。減壓塔頂分出的餾分減(壓、拔)頂油,一般作為柴油混入常壓三線中,減壓一線至四線作為裂化原料或潤滑油原料,塔底為減壓渣油,可作為生產殘渣潤滑油(見溶劑脫瀝青)和石油瀝青的原料,或作為石油焦化的原料,或用作燃料油。
Ⅸ 常一、二汽提塔的作用是什麼
汽化塔是在塔中把液體變為氣體的裝置;洗滌塔是利用自塔頂噴淋下來的液體將自塔底進來的氣體中要去除的成分吸收掉的裝置;精餾塔是把多種混合的液體進行分離的裝置;汽提塔是利用氣體通過液體時把液體中要提走的成分帶走的裝置。