工業催化劑實驗裝置

（1）MnO ₂ +4H ⁺ +2Cl ^— Mn ²⁺ +Cl ₂ ↑+2H ₂ O（2分，反應條件不作為給分點，寫成化學方程式該空不能得分。）
（2）濃硫酸或濃H ₂ SO ₄ （2分，不寫「濃」字不給分。）
（3）平衡壓強（或使濃鹽酸順利流下）；（2分）
除去Cl ₂ 中的HCl氣體，判斷實驗過程中導管是否被產品堵塞（兩個要點各1分，共2分）
（4）排盡實驗裝置中的空氣（2分）
（5）打開活塞a，通入空氣把裝置內殘留的Cl ₂ 排出，保證吸收更徹底（其它合理答案均可）（2分）
（6）③（2分）

『貳』 工業催化劑的設計開發包括哪些過程

1、開發一種新的催化過程，為此設計一種新催化劑。
2、改進現有的催化過程，改善現有的催化劑性能。
3、改進催化劑的生產工藝或採用廉價的原料，降低催化劑的生成成本。

『叄』 化學中實驗室制與工業制的區別 全面一些,分開一些

（1）實驗室製法常考慮的是快速和便捷；例如制O2,實驗室用加熱高錳酸鉀,工業上用液化空氣在生溫分餾；
（2）工業製法常考慮的是經濟及產量；例如制NH3,實驗室用 鹼 和銨鹽共熱,而工業用 H2和N2在高溫、催化劑的作用下進行反應.

『肆』 最近公司要建一個新的合成實驗室，主要是做催化劑和合成，碳酸酯的合成，請問需要設備的名稱。

玻璃儀器就不說了，我認為要，旋轉蒸發儀，熔點測定儀，紅外，真空泵，循環冷卻泵，恆溫裝置等

『伍』 化學實驗室中常用的催化劑有哪些

中學化學實驗中用到的催化劑有：二氧化錳、硫酸、鐵粉、氧化鋁等. 1、二氧化錳催化劑.如,①KClO3分解製取氧氣的實驗；②過氧化氫分解實驗. 2、硫酸催化劑.如,①乙烯的實驗室製取實驗；②硝基苯的製取實驗；③乙酸乙酯的製取實驗；④纖維素硝酸酯的製取實驗；⑤乙酸乙酯的水解實驗；⑥糖類（包括二糖、澱粉和纖維素）水解實驗. 其中①－④的催化劑為濃硫酸,濃硫酸同時還作為脫水劑,⑤⑥的催化劑為稀硫酸,其中⑤也可以用氫氧化鈉溶液做催化劑 3、鐵催化劑.如溴苯的製取實驗（實際上起催化作用的是溴與鐵反應後生成的溴化鐵）. 4、氧化鋁催化劑.如石蠟的催化裂化實驗.

『陸』 使用催化劑評價裝置做實驗都需要注意哪些問題

（1）它必須經得起在搬運包裝桶時引起的磨損和撞擊，以及催化劑在裝填時能承受版從一定高度拋下權所受的沖擊和碰撞。
（2）催化劑必須承受其自身重量以及氣流沖擊。催化劑的強度用壓碎強度和耐磨強度來表示。這一般指的是催化劑的機械強度。許多工業催化劑是以較穩定的氧化態形式出廠，在使用之前要進行還原處理，一般情況下，氧化態的催化劑強度較好，而經過還原之後或在高溫、高壓和高氣流沖刷下長期使用內部結構發生變化而破壞催化劑的強度。為此評價催化劑的強度的好壞，不能只看催化劑的初始機械強度，更重要的是考察催化劑在還原之後，在使用過程中的熱態破碎強度和耐磨強度是否能夠滿足需要。催化劑在使用狀態下具有較高的強度才能保證催化劑較長使用壽命。

『柒』 常用的工業催化劑的制備方法有哪些各自的有缺點及適用場合是什麼

製造催化劑的每一種方法，實際上都是由一系列的操作單元組合而成。為了方便，人們把其中關鍵而具特色的操作單元的名稱定為製造方法的名稱。傳統的方法有機械混合法、沉澱法、浸漬法、溶液蒸干法、熱熔融法、浸溶法（瀝濾法）、離子交換法等，近十年來發展的新方法有化學鍵合法、纖維化法等。
1．機械混合法
將兩種以上的物質加入混合設備內混合。此法簡單易行，例如轉化-吸收型脫硫劑的製造,是將活性組分（如二氧化錳、氧化鋅、碳酸鋅）與少量粘結劑(如氧化鎂、氧化鈣)的粉料計量連續加入一個可調節轉速和傾斜度的轉盤中，同時噴入計量的水。粉料滾動混合粘結,形成均勻直徑的球體,此球體再經乾燥、焙燒即為成品。乙苯脫氫制苯乙烯的Fe-Cr-K-O催化劑,是由氧化鐵、鉻酸鉀等固體粉末混合壓片成型、焙燒製成的。利用此法時應重視粉料的粒度和物理性質。
2．沉澱法
此法用於製造要求分散度高並含有一種或多種金屬氧化物的催化劑。在製造多組分催化劑時，適宜的沉澱條件對於保證產物組成的均勻性和製造優質催化劑非常重要。通常的方法是在一種或多種金屬鹽溶液中加入沉澱劑（如碳酸鈉、氫氧化鈣），經沉澱、洗滌、過濾、乾燥、成型、焙燒(或活化)，即得最終產品。如果在沉澱桶內放入不溶物質（如硅藻土），使金屬氧化物或碳酸鹽附著在此不溶物質上沉澱，則稱為附著沉澱法。沉澱法需要高效的過濾洗滌設備，以節約水，避免漏料損失。
3．浸漬法
將具有高孔隙率的載體（如硅藻土、氧化鋁、活性炭等）浸入含有一種或多種金屬離子的溶液中，保持一定的溫度，溶液進入載體的孔隙中。將載體瀝干，經乾燥、煅燒，載體內表面上即附著一層所需的固態金屬氧化物或其鹽類(圖1)。浸漬法可使催化活性組分高度分散,並均勻分布在載體表面上,在催化過程中得到充分利用。制備含貴金屬（如鉑、金、鋨、銥等）的催化劑常用此法，其金屬含量通常在 1％以下。制備價格較貴的鎳系、鈷系催化劑也常用此法，其所用載體多數已成型，故載體的形狀即催化劑的形狀。另有一種方法是將球狀載體裝入可調速的轉鼓(圖2)內，然後噴入含活性組分的溶液或漿料，使之浸入載體中，或塗覆於載體表面。
4．噴霧蒸干法
用於制顆粒直徑為數十微米至數百微米的流化床用催化劑。如間二甲苯流化床氨化氧化制間二甲腈催化劑的製造，先將給定濃度和體積的偏釩酸鹽和鉻鹽水溶液充分混合,再與定量新制的硅凝膠混合,泵入噴霧乾燥器內，經噴頭霧化後，水分在熱氣流作用下蒸干，物料形成微球催化劑，從噴霧乾燥器底部連續引出。
5．熱熔融法
熱熔融法是制備某些催化劑的特殊方法，適用於少數不得不經過熔煉過程的催化劑，為的是藉助高溫條件將各個組分熔煉稱為均勻分布的混合物，配合必要的後續加工，可製得性能優異的催化劑。這類催化劑常有高的強度、活性、熱穩定性和很長的使用壽命。主要用於製造氨合成所用的鐵催化劑。將精選磁鐵礦與有關的原料在高溫下熔融、冷卻、破碎、篩分，然後在反應器中還原。
6．浸溶法
從多組分體系中，用適當的液態葯劑（或水）抽去部分物質，製成具有多孔結構的催化劑。例如骨架鎳催化劑的製造,將定量的鎳和鋁在電爐內熔融,熔料冷卻後成為合金。將合金破碎成小顆粒，用氫氧化鈉水溶液浸泡，大部分鋁被溶出（生成偏鋁酸鈉），即形成多孔的高活性骨架鎳。
7．離子交換法
某些晶體物質（如合成沸石分子篩）的金屬陽離子（如Na）可與其他陽離子交換。 將其投入含有其他金屬（如稀土族元素和某些貴金屬）離子的溶液中，在控制的濃度、溫度、pH條件下，使其他金屬離子與 Na進行交換。由於離子交換反應發生在交換劑表面，可使貴金屬鉑、鈀等以原子狀態分散在有限的交換基團上，從而得到充分利用。此法常用於制備裂化催化劑，如稀土-分子篩催化劑。
8．發展中的新方法
①化學鍵合法。近十年來此法大量用於製造聚合催化劑。其目的是使均相催化劑固態化。能與過渡金屬絡合物化學鍵合的載體，表面有某些官能團(或經化學處理後接上官能團)，如-X、-CH2X、-OH基團。將這類載體與膦、胂或胺反應，使之膦化、胂化或胺化,然後利用表面上磷、砷或氮原子的孤電子對與過渡金屬絡合物中心金屬離子進行配位絡合，即可製得化學鍵合的固相催化劑，如丙烯本體液相聚合用的載體——齊格勒－納塔催化劑的製造。②纖維化法。用於含貴金屬的載體催化劑的製造。如將硼硅酸鹽拉製成玻璃纖維絲，用濃鹽酸溶液腐蝕，變成多孔玻璃纖維載體，再用氯鉑酸溶液浸漬，使其載以鉑組分。根據實用情況，將纖維催化劑壓製成各種形狀和所需的緊密程度，如用於汽車排氣氧化的催化劑，可壓緊在一個短的圓管內。如果不是氧化過程，也可用碳纖維。纖維催化劑的製造工藝較復雜，成本高。

『捌』 工業催化劑有哪些

工業催化劑必須具有工業生產實際意義，可用於工業規模的生產裝置上。它們應該可在生產實際操作的壓力、溫度、反應物濃度、流速以及接觸時間的條件下能夠長期正常運行，並能保持良好的活性和選擇性，對超溫、毒物具有很好的穩定性能。在催化劑的整個壽命期內，能保持良好的抗壓碎強度，耐氣流沖刷而不粉化。如果由於副反應導致的析炭或某些毒害物質的影響而使催化活性衰退，可用較為簡便的方法在反應器內或器外進行再生，使活性得以恢復。

工業排放用催化劑---可達到廢氣處理達標的目的，對於廢氣達標要求高的可用微量貴金屬（鈀、鉑、銠）就能完全達到廢氣處理的要求.該系列產品獲得國家科技部等五部委聯合頒發的2000年新產品證書。

『玖』 採用固體催化劑時，實驗室和工業塔分別怎麼裝填

實驗室級別的裝置直接拆開裝么。
工業上大型裝置都有預設進料口，什麼位置都有。。。
仔細想，倒也有些細節上的不同。
實驗室環境下，有時為了更好地消除溫度梯度和反應熱的積蓄，稀釋了催化劑層。

『拾』 一般工業催化劑的評價指標有哪些

其中最主要的是動力學指標,對於固體催化劑還有宏觀結構指標和微觀結構指標.催化劑性能的動力學表徵 衡量催化劑質量的最實用的三大指標,是由動力學方法測定的活性、選擇性和穩定性.活性活性活性活性 催化劑提高化學反應速率的性能的一種定量的表徵.在實際應用中,用特定條件下某一反應物的轉化率或時空得率等數值來衡量它,選擇性 指催化劑對反應類型、復雜反應（平行或串聯反應）的各個反應方向和產物結構的選擇催化作用.分子篩催化劑對反應分子的形狀還有擇形選擇性.催化劑的選擇性通常用產率或選擇率和選擇性因子來量度 穩定性穩定性穩定性穩定性 指催化劑對溫度、毒物、機械力、化學侵蝕、結焦積污等的抵抗能力,分別稱為耐熱穩定性、抗毒穩定性、機械穩定性、化學穩定性、抗污穩定性.這些穩定性都各有一些表徵指標,而衡量催化劑穩定性的總指標通常以壽命表示.壽命是指催化劑能夠維持一定活性和選擇性水平的使用時間.催化劑每活化一次能夠使用的時間稱為單程壽命；多次失活再生而能使用的累計時間稱為總壽命.密度密度密度密度 通常所說的密度ρ是質量m與其體積v之比,即ρ＝m/v.然而,對於多孔性催化劑來說,因為顆粒堆集體積v′是由顆粒間的空隙體積v1、顆粒內的孔隙體積v2和顆粒真實的骨架體積v3三項共同組成的:v′＝v1+v2+v3,所以同一個質量除以不同涵義的體積,便得堆集密度、顆粒密度、骨架密度.堆集密度ρ1是單位堆集體積的多孔性物質所具有的質量,即ρ1=m/(v1+v2+v3);顆粒密度ρ2是單位顆粒體積的物質具有的質量,即ρ2＝m/(v2+v3)；骨架密度ρ3是單位骨架體積的物質具有的質量,即ρ3＝m/v3.測定堆集密度通常使用量筒法；顆粒密度則用汞置換法；骨架密度多用苯置換法或氦、氬、氮等置換法.孔結構孔結構孔結構孔結構 許多多孔性催化劑含有大量的微孔,宛如一塊疏鬆的海綿.要使催化反應順利進行,反應物與產物分子必須靠擴散才能自由出入微孔.描述微孔結構的主要參數有孔隙率、比孔容積、孔徑分布、平均孔徑等.催化劑的孔隙容積與顆粒體積之比稱為孔隙率；單位質量催化劑具有的孔隙容積稱為比孔容.孔隙率的大小與孔徑、比表面、機械強度有關,較理想的孔隙率多在0.0.6之間.用四氯化碳吸附法測定比孔容,方法簡單,操作方便,一次可同時測定幾個樣品.理想的孔隙結構應當孔徑大小相近、孔形規整.但是,除分子篩之類的物質外,絕大部分固體催化劑的孔徑范圍非常寬,而且比孔容按孔徑分布的曲線可能出現若干個高峰.孔徑分布一般用氣體吸附法與壓汞法聯合測繪.硅膠等物質只有一個微孔體系,大部分孔徑偏離中央平均值不遠,可用平均孔半徑(垝)代表孔徑大小.其值可由實驗測得的比孔容(vg)和比表面(sg)按下式計算：垝＝2vg/sg.比表面比表面比表面比表面 多孔性固體催化劑由微孔的孔壁構成巨大的表面積,為反應提供廣闊的場地.1克催化劑所暴露的總表面積稱為總比表面（簡稱比表面）.1克催化劑中活性組分暴露的表面積稱為活性組分比表面.於是,催化劑的總表面積是活性組分、助催化劑、載體以及雜質各表面積的總和.