打捆機自動纏網裝置

1. 可以捆人的機器叫什麼

打捆機是指用來捆草的機械。有如下特點：

一、應用范圍廣，可對稻草、麥草、棉桿、玉米桿、油菜桿、花生藤。豆桿等秸稈、牧草撿拾打捆；

二、配套功能多，可直接撿拾打捆，也可先割後撿拾打捆，還可以先粉碎再打捆；

三、工作效率高，每天可撿拾打捆120~200畝，產量20~50噸；

中文名
打捆機
外文名
Bundling machine
性 質
中小型機械
作用
最早的打捆機是用來捆草的
特點
應用廣、功能多、效率高
快速
導航
分類

發展

操控維護

特點
作用
最早的打捆機是用來捆草的。
分類
分為液壓打捆機和拖拉機拖掛式打捆機，從原來角度來講又分為玉米秸稈打捆機、麥草打捆機、稻草打捆機等[1] 。
發展
18世紀，許多國家的交通運輸、農業生產都以馬為動力，這樣在廣大的城市和農村都需要大量的乾草來飼養馬匹，在運輸這些乾草時草要壓緊、捆實。1853年，美國的埃默里發明了草打捆機，使草捆結實，方便運輸。這種打捆機是一種水平壓力機，在打捆箱兩端的延伸部分各裝一個功能如活塞的擋板，當把草放在箱內的時候，由馬來拉動一套鏈子和滑輪機構，這樣打捆箱兩端的擋板做相向運動，從而將草壓緊，這種打捆機每小時可打5捆草，每捆重125公斤，它的弊病就是當機器運行時，仍需工人作輔助工作[2] 。
1872年，美國的戴德里克在埃默里基礎上研製出連續生產的打捆機，在美國和英國取得極大成功，從而加快了生產節奏。
由於需要不斷地提高生產能力，1884年，又研製出了蒸汽壓力打捆機。這種打捆機將草壓成捆後，用人將草捆好，然後自動將草捆彈出。
1871年，美國人沃爾特-伍德獲得了鋼絲打捆機的專利，在當時這種打捆機是很出色的，還曾經在英國展覽過。
1858年，約翰-費-阿普爾比發明了繩子打捆機，但由於繩子的價格昂貴，所以直到20年後這項技術才得以發展，這種打捆機使用方便，機型靈巧。1878年，製造商迪林生產的打捆機採用了阿普爾比的打捆方式。
在1958年以前，打捆機只能把麥捆打成矩形體，1958年美國的艾利斯-查默斯公司把羅托-巴勒研製的圓柱體打捆機投入商品生產，該機可以把麥稈捆成直徑為36-56厘米，長0.91米，每捆18--45公斤的圓柱體，這種打捆機有些地方仍在使用。
操控維護
1、按兩種撿拾寬度選擇，適應不同撿拾寬度作業，實力超強。
2、壓縮機構總成設於撿拾器機構總成上部，相同撿拾幅

2. 打捆機離合安全螺絲經常斷是什麼原因

一、打捆機飛輪安全螺栓被剪斷的原因分析、故障排除方法

1、草捆密度調的太大，故障排除方法：降低草捆密度調整彈簧的張力。

2、動、定切草刀片間隙太大，故障排除方法：調整切草刀片的間隙。

3、柱塞安全擋塊失調，故障排除方法：檢查和調整柱塞安全止動裝置。

4、喂入叉與柱塞不定時，故障排除方法：檢查和調整喂入叉與柱塞的定時。

5、在打結過程中，打結器離合器突然分離（離合卡爪轉動不靈活、撞塊磨損、滾輪支架彈簧失效、滾輪磨損），故障排除方法：用汽油或煤油清洗離合卡爪銷軸，並加註潤滑油；更換失效的零件。

6、切草刀片刀刃不鋒利，故障排除方法：磨刀片。

7、在物料中有異物，故障排除方法：清除異物。

8、摩擦離合器的彈簧壓力太大，故障排除方法：重新調整彈簧壓力。

9、打捆機構制動器彈簧壓力太小，故障排除方法：調整打捆機構制動器彈簧壓力。

10、切草刀片相撞，故障排除方法：重新調整刀片間隙。

二、打捆機構安全螺栓被剪斷的原因及排除方法

1、打捆針與撥繩板、機架等零部件干涉，故障排除方法：調整相關零部件位置，排除干涉。

2、柱塞前端長槽塞滿草，清除槽內物料，故障排除方法：檢查喂入叉與柱塞的定時調整。

3、打捆針與柱塞定時調整不正確，故障排除方法：檢查柱塞與打捆針定時調整，如不正確，重新調整。

3. 打捆機出梱不方怎麼調試

書和質料都行。或者發到我的

4. 捆紮機的機械原理

捆紮機可分半自動捆紮機機和自動捆紮機，它的工作原理比纏繞機簡單。捆紮機（打包機）是使用捆紮帶纏繞產品或包裝件，然後收緊並將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。捆紮機（打包機）的功用是使塑料帶能緊貼於被捆紮包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因捆紮不牢而散落，同時還應捆紮整齊美觀。
1. 退帶張緊：一夾頭上升夾住塑料帶頭，送帶輪反轉退帶，將多餘的塑料帶退回儲帶盒，並勒緊被捆物。隨後，機械手夾住塑料帶，將包件進一步勒緊至所調緊度。
2．切帶粘合：導向板從兩層塑料帶中間退出，同時，電燙頭同步插入兩層帶之間，接著二夾頭上升夾住塑料帶另一端帶頭，切刀切斷帶子，並將帶頭推向燙頭與之接觸，受熱熔化（表面），隨即電燙頭快速退出，切刀繼續上升將表面已熔化的兩層塑料帶壓在承壓板上，並冷卻凝固，兩帶粘合（YKM－WY機沒有燙頭，啟動摩擦完成粘合）。
3．脫包：承壓板退出捆紮好的塑料帶圈，各夾頭復位，完成捆紮。
4．送帶：送帶輪正轉把塑料帶由儲帶盒送入軌道，准備下一次捆紮。
5．卸載。以上是單道捆紮的過程，當機器處於連動狀態時，送帶完畢後便直接進入退帶張緊程序，按上述程序循環連續進行。
打包物體基本處於紙箱捆紮機中間，首先右頂體上升，壓緊帶的前端，把帶子收緊捆在物體上，隨後左頂體上升，壓緊下層帶子的適當位置，加熱片伸進兩帶子中間，中頂刀上升，切斷帶子，最後把下一捆紮帶子送到位，完成一個工作循環。
捆紮機工作流程：帶子送到位→收到捆紮信號→制動器放開，主電機啟動→右頂刀上升，頂住右帶於滑板處→「T」型導板後退→接近開關感應到退帶探頭→主電機停轉，制動器吸合→捆紮機退帶電機轉動，退帶0.35秒→帶子收緊捆在物體上→主電機二次啟動，制動器吸合→大擺桿二次拉帶，收緊帶子→左頂體上升，壓緊下層帶子→加熱片伸進兩帶子中間→中頂刀上升，切斷帶子→中頂刀下降→中頂刀再次上升，使兩帶子牢固粘合→中頂刀下降，左右頂刀同時下降→加熱片復位→滑板後退→「T」型導板復位→接近開關感應到送帶探頭→送帶電機啟動，帶動帶子送帶→大擺桿復位→帶子到位，帶頭頂到「T」型導板上→接近開關感應到雙探頭→主電機停轉，剎車吸合→捆紮機完成一個工作循環。

5. 捆紮機打在自動狀態為什麼顯示非自動狀態

自動捆紮機是指使用打包帶纏繞產品或包裝件,然後收緊並將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。打包機的功能是使塑料帶能緊貼於被打包包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因打包不牢而散落，同時還應打包整齊美觀。隨著自動捆紮機反復使用，不管耐用性多麼卓越的自動捆紮機都會或多或少的出現磨損和故障，我們要解決的是如何處理自動捆紮機常見故障。以下是小編總結的自動捆紮機常見故障及解決辦法，希望可以幫助到大家。

干貨！自動捆紮機常見故障及解決辦法
圖片來源：網路

一、粘接效果不好

1、加熱溫度過高或過低。解決方法：加熱溫度過高或過低。

2、加熱片變形。解決方法：校正加熱片或更換加熱片。

3、中頂刀頂壓力度不夠，其體內彈簧斷裂。解決方法：更換中頂刀體內彈簧。

二、送帶不到位

1、杠桿拉簧力量太大或太小。解決方法：適當調整滾輪壓力。

2、頂桿位置太高。解決方法：適當調整頂桿位置。

3、帶倉內儲帶量少。解決方法：適當調整儲帶量。

4、帶頭劈裂導致在帶道內運行不暢不到位。解決方法：適當高速捆緊力。

5、送帶探頭調得過早或過晚。解決方法：適當調整送帶探頭。

6、停機探頭調得太遠。解決方法：將停機探頭往送帶探頭方向調一段距離。

7、打包帶質量問題。解決方法：更換打包帶。

三、捆不緊

1、捆緊調節裝置牌較松位置。解決方法：適當調整捆緊力。

2、卡帶塊磨損較大。解決方法：更換卡帶塊。

3、卡帶塊齒槽間塞滿帶屑。解決方法：清理帶屑。

4、拔桿拉簧斷裂。解決方法：更換拔桿拉簧。

5、擺桿推動軸承破裂。解決方法：更換軸承。

6、扭簧斷裂。解決方法：更換扭簧。

四、拉大圈

1、退帶時間不夠。解決方法：調整退帶時間。

2、退帶輪間隙不對（太大或太小）。解決方法：適當高速退帶間隙。

3、捆緊阻力太大。解決方法：檢查並清理框架帶道。

4、電機皮帶太松。解決方法：更換或適當調皮帶松緊。

五、帶倉量故障

1、帶倉橫桿與帶倉摩擦。解決方法：調整帶倉橫桿與帶倉間隙。

2、接近開關位置不對或已壞。解決方法：檢查更換接近開關。

3、送帶輪力量太小或太大。解決方法：適當調整送帶輪壓力。

4、拉簧斷。解決方法：更換拉簧。

5、拉簧力度太小或太大。解決方法：適當調整拉簧力度。

6、帶盤剎車失靈。解決方法：更換PLC。

7、PLC壞。解決方法：檢查並更換相應配件，如剎車皮帶、彈簧。

8、儲帶量過多或過少。解決方法：適當調整儲帶量。

6. 雷沃打捆機mf3040怎麼樣好用嗎

你好！
雷沃打捆機mf3040很不錯！
雷沃MF3040方草捆壓捆機可與30k W(40hp)以上拖拉機配套使用,撿拾寬度為1.5m與1.9m,，能夠勝任各種牧草、農作物秸稈撿拾打捆作業。
採用德國進口D型打結器,性能穩定，可靠性高;打結時間0.6s以內完成,，成捆率可達99%;整機採用縱軸線對稱結構設計,中置牽引,行駛穩定性好,轉彎半徑小,更適合小地塊和不規則地塊作業;獨家採用雙凸輪盤技術,保證了彈齒梁和滾輪等零部件受力均勻,大大提高撿拾器使用壽命;系統優化彈齒強度和線速度,使作物喂入更流暢、不堆積、不漏檢;喂入攪龍增加作物防纏繞裝置,喂入效率提高20%以上;喂入室底板可選裝網眼式結構,草捆含土少。

7. kzb型捆紮機怎麼放帶

捆紮機是用捆紮帶捆紮包裝件，完成捆紮作業的機器。由機架、刀體結構、凸輪軸、電熱頭擺桿、電熱頭等組成的捆紮機捆紮裝置，通過卸下彈性橫銷，再卸下在刀滾輪架上的固定螺釘，而後調整調整螺釘就可控制刀的長度，使刀的長度具有可調性和自動調節性能。本實用新型具有外形尺寸小，設計合理，結構緊湊，工作可靠，捆紮牢固，工作效率高，維護方便等特點。它特別適用信封、書刊、鈔票、商品等的捆紮。捆紮是為了防止物品的散落和丟失，便於運輸和保管。捆紮機應用范圍極廣，幾乎應用於所有行業的產品包裝中。 紙箱捆紮機又稱紙箱打包機，用於生產完畢的紙箱產品在運輸到紙箱用戶之前，便於運輸存放而或十個或二十個堆疊打包的設備。 目錄[隱藏] 1 機械分類 2 機械原理 3 機械操作 4 機械使用 5 產品展示 6 機械保養 7 相關視頻 8 參考資料 捆紮機-機械分類 氣動捆紮機 按捆紮材料分類 ①塑料帶捆紮機。它是用於中、小重量包裝箱的捆紮機。所用塑料帶主要是聚丙烯帶，也有尼龍帶、聚酯帶等。 ②鋼帶捆紮機。它用鋼帶作捆紮材料，因鋼帶強度高，主要用於沉重、大型包裝箱。按接頭方式分類 ①熔接式捆紮機。因塑料帶易於加熱熔融，故多適用於塑料帶接頭。根據加熱的方式不同，又分為電熱熔接、超聲波熔接、高頻熔接、脈沖熔接等。 ②扣接式捆紮機。它採用一種專用扣接頭，將捆紮帶的接頭夾緊嵌牢，多用於鋼帶。按結構特點分類 ①基本型捆紮機。它是適用於各種行業的捆紮機，其檯面高度適合於站立操作。多用於捆紮中，小包裝件，如紙箱、鈣塑箱、書刊等。 ②側置式捆紮機。捆紮帶的接頭部分在包裝件的側面進行，檯面較低。適於大型或污染性較大包裝件的捆紮，若加防銹處理，可捆紮水產品、腌製品等；若加防塵措施，可捆紮粉塵較多的包裝件。 ③加壓捆紮機。對於皮革、紙製品、針棉織品等軟性、彈性製品，為使捆緊，必須先加壓壓緊後捆紮。加壓方式分氣壓和液壓兩種。 ④開合軌道捆紮機。它的帶子軌道框架可在水平或垂直方向上開合，便於各種圓筒狀或環狀包裝件的放入，爾後軌道閉合捆紮。 ⑤水平軌道捆紮機。它的帶子軌道為水平布置，對包裝件進行水平方向捆紮。它適用於諸如托盤包裝件的橫向捆紮。 ⑥手提捆紮機。一般置於包裝件頂面，當帶子包圍包裝件一圈後，用該機將帶子拉緊鎖住。它用手動操作，靈活輕便。 按自動化程度分類 ①手動捆紮機。依靠手工操作實現捆紮鎖緊，多用塑料帶捆紮。它結構簡單、輕便，適於體積較大或批量很小包裝件的捆紮。 ②半自動捆紮機。用輸送裝置將包裝件送至捆紮工位，再用人工將帶子纏繞包裝件，最後將帶子拉緊固定。它工作檯面較低，很適合大型包裝件的捆紮。 ③自動捆紮機。在工作台上方有帶子軌道框架，當包裝件進入捆紮工位時，即自動進行送帶纏帶、拉帶緊帶、固定切斷等工序。該機帶子軌道框架固定，一般適合於尺寸單一、批量較大的包裝件捆紮。捆紮時，包裝件的移動和轉向需靠人工進行。 ④全自動捆紮機。該機能在無人操作和輔助的情況下自動完成預定的全部捆紮工序，包括包裝件的移動和轉向，適於大批量包裝件的捆紮。 捆紮機-機械原理 鋼筋自動捆紮機 捆紮機可分半自動捆紮機機和自動捆紮機，它的工作原理比纏繞機簡單。 捆紮機（打包機）是使用捆紮帶纏繞產品或包裝件，然後收緊並將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。捆紮機（打包機）的功用是使塑料帶能緊貼於被捆紮包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因捆紮不牢而散落，同時還應捆紮整齊美觀。1. 退帶張緊：一夾頭上升夾住塑料帶頭，送帶輪反轉退帶，將多餘的塑料帶退回儲帶盒，並勒緊被捆物。隨後，機械手夾住塑料帶，將包件進一步勒緊至所調緊度。 2．切帶粘合：導向板從兩層塑料帶中間退出，同時，電燙頭同步插入兩層帶之間，接著二夾頭上升夾住塑料帶另一端帶頭，切刀切斷帶子，並將帶頭推向燙頭與之接觸，受熱熔化（表面），隨即電燙頭快速退出，切刀繼續上升將表面已熔化的兩層塑料帶壓在承壓板上，並冷卻凝固，兩帶粘合（YKM－WY機沒有燙頭，啟動摩擦完成粘合）。 3．脫包：承壓板退出捆紮好的塑料帶圈，各夾頭復位，完成捆紮。 4．送帶：送帶輪正轉把塑料帶由儲帶盒送入軌道，准備下一次捆紮。 5．卸載。 以上是單道捆紮的過程，當機器處於連動狀態時，送帶完畢後便直接進入退帶張緊程序，按上述程序循環連續進行。打包物體基本處於紙箱捆紮機中間，首先右頂體上升，壓緊帶的前端，把帶子收緊捆在物體上，隨後左頂體上升，壓緊下層帶子的適當位置，加熱片伸進兩帶子中間，中頂刀上升，切斷帶子，最後把下一捆紮帶子送到位，完成一個工作循環。捆紮機工作流程：帶子送到位→收到捆紮信號→制動器放開，主電機啟動→右頂刀上升，頂住右帶於滑板處→「T」型導板後退→接近開關感應到退帶探頭→主電機停轉，制動器吸合→捆紮機退帶電機轉動，退帶0.35秒→帶子收緊捆在物體上→主電機二次啟動，制動器吸合→大擺桿二次拉帶，收緊帶子→左頂體上升，壓緊下層帶子→加熱片伸進兩帶子中間→中頂刀上升，切斷帶子→中頂刀下降→中頂刀再次上升，使兩帶子牢固粘合→中頂刀下降，左右頂刀同時下降→加熱片復位→滑板後退→「T」型導板復位→接近開關感應到送帶探頭→送帶電機啟動，帶動帶子送帶→大擺桿復位→帶子到位，帶頭頂到「T」型導板上→接近開關感應到雙探頭→主電機停轉，剎車吸合→捆紮機完成一個工作循環。捆紮機-機械操作 銀行票據捆紮機 a.接通電源：把電源插頭接上電源，按下開關，指示燈亮。 b.預熱燙頭：把溫度調到所需溫度，預熱1分鍾，若縮短預熱時間，可按下快速加熱按鈕約5秒鍾。 c.選擇送帶定時時間（送帶長度控制）時間調節范圍0-6秒，根據包件大小，調節所需的傳送長度。 d.開動電機：合上開關，電機啟動，若30秒內不捆紮，電機自動停止，按下送帶或退帶按鈕，可從新轉動。 e.包件定位：把包件放在機器工作台上，用手抓住帶頭繞過包件，插進「帶子入口」。 f.捆紮：帶頭進入「帶子入口」後，觸動微動開關，機器便自動壓住帶頭，完成退帶、拉緊、切帶、燙帶、復原等動作。然後自動送出一定長度的帶子，此時，便完成一次捆紮的全過程。 g.送帶及復位：如送出帶子不夠可按下送帶按鈕。 h.退帶及復位：按退帶按鈕，帶子推出機器，機器自動復位。 i.關機：每次用完後，應關上電源開關或電機開關。捆紮機-機械使用 結束帶捆紮機 1.禁止測試直流電機控制板、以及PLC輸入點與地線之間的電壓。 2.操作變頻器前務必詳細閱讀隨機的變頻使用手冊。 3.捆紮機正常使用時定期檢查機器各個連接部分是否公動或脫落，如有務必緊固。 4.嚴禁移動或拆除上下固定限位塊 5.捆紮機轉盤應按順時針方向運轉。 6.薄膜系統下面嚴禁站人或堆放任何物體。 7.薄膜系統轉輥轉動時嚴禁向內伸手或伸入其他物體，以防損傷膠輥或手指。 8.嚴禁在運行過程中將手伸入鏈條附近進行維修或檢查，或進行其它操作，防止傷手。 9.捆紮機運轉時操作者應站在離轉盤一定距離的安全地方，機器一個工作過程完成停止時再靠近機器以防貨散傷人，如有必要，應按裝安全隔離網（自備或另外定做）。 10.應牢靠接地或接零（零地不得混接），以防漏電損傷機器或人員。 11.捆紮機搬離原位置時應由專業人員重新安裝和測試機器，並確定安全後再使用。 12.定期檢查電氣及電氣聯接、清潔電氣櫃。 捆紮機-產品展示 全自動捆紮機 全自動捆紮機:用於食品、醫葯、五金等行業紙箱打包、紙張打包等各種大小貨物的自動打包捆紮。 1、全自動捆紮機，不須人工插帶，工作效率高，勞動強度低； 2、打包緊力卓越，故障少，維修方便； 3、打包機零部件均由電腦數控機床精密加工； 4、打包動作柔和，耐用性卓越，打包功能完善； 5、打包結束後電機馬上停止，省電實用。 蔬菜捆紮機 蔬菜捆紮機：該產品設計精良，外觀精巧，材料選用加厚加重鐵，外表噴塗藍色漆，長期使用不生銹，清潔方便簡單， 可操作性靈活性高，是超市蔬菜捆紮，瓜果整理扎捆的理想設備。 該產品的最大特點是可使用不同規格的扎菜膠帶，也輕巧便於移動性操作。 鋼筋捆紮機 鋼筋捆紮機:適用於各種行業（如鋼鐵，造紙，木材，包裝箱等等行業）之平面打包的理想工具。接頭無需鐵扣，一次完成拉緊、咬扣、切帶三個步驟，形成包裝。其咬扣方式採用陰陽扣方式（免扣），接頭處所產生的包裝安全系數達80%以上，而一般使用鐵扣之聯接方式，接頭處所產生的包裝安全系數僅為60%。不但能降低打包成本提高包裝物的安全性，同時其快速有效的操作，更能大大提高打包量。一年可節省鐵扣10萬只以上，按0.10元/只計算，僅此一項一年中節省10000元以上，況且接頭比一般帶扣打包的短40-80mm/道，更能大大的節省到成本。 其它產品：自動打包機、PET塑鋼帶打包機、免扣鋼帶打包機、氣動鋼帶打包機、熱收縮包裝機、封口機、封箱機、釘箱機、貼體包裝機、吸塑包裝封口機、打碼機、真空機、熱熔膠機、高周波機、拉伸膜纏繞機、托盤裹包機、鋼帶剪刀、自動化流水線、輸送機、皮帶生產線。 SK-3型低台捆紮機 SK-3型低台捆紮機:SK系列自動捆紮機是以聚乙烯塑料帶為捆紮材料，主要用於商業、郵政、鐵路、銀行、食品、醫葯、書刊發行等行業的紙箱、木箱、紙包件、柳編箱、布包件的包裝捆紮。在插入包裝帶後，機器能自動完成聚帶、熱合、切斷並出帶、且裝有自動停機之功能工作速度快、效率高、省時省力、打包質量高。 捆紮機-機械保養 電熔捆紮機 捆紮機使用前必須檢查捆紮機部件光電管是否完好，反光板是否對正和上面是否有灰塵，如果未對正把它對在正確的位置，除去上面的灰塵。各部件螺絲，螺帽是否有松脫現象，有應及時上緊。如果有缺釘少帽現象，必須通知修理人員及時進行處理。檢查送帶軌內有無雜物堵塞，如果有必須清除，在用壓縮空氣吹出送帶軌內的灰塵。檢查曲軸部分是否缺油，如果缺，必須對曲軸用蘸滴式方法進行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在軸上，不能用倒的方式流到送帶軌中，打帶時打滑，不會收帶，打不緊帶子。開機過程中如果發現有異常現象，如，聲音大，振動大，有異味等，如果自己發現不了，應停止自動捆紮機喊修理人員來處理，以免造成內部零件的損壞。除此之外還提供真空包裝機和捆綁機還有收縮機的使用和保養。打包帶在生產過程中，由於生產來料的稠密度，設備故障，人為因素等的影響，使得捆紮帶在製造出來後，帶子規格不穩定，常出現下例情況，厚薄不勻，寬窄不勻，表面粗糙。使得在打包過程中出現打不上帶，打不緊帶，卡帶等現象。直接影響了生產的進度和打包組的停機率。以上通常的處理方法是，先檢查是設備還是帶子的原因，檢查確認是帶子的原因時，如發現厚薄不勻，寬窄不勻等，就是捆紮帶有質量問題了。就要剪去不合格的那一小段不使用，在進行試打，如打得上帶而打不緊帶時，在調整捆紮機上的松緊鈕進行調整，直到調到打上的帶子符合工藝標准為准。捆紮機帶子質量不穩定還會造成進帶困難，或者直接進不去帶，甚至會造成卡帶現象。如果一卷帶子大部分都不符合質量標准，那就再換一捆新的進行試打。生產中煙包直接跑過去不打帶，或者其中的某一根不打。應該檢查光電管和反光板是否對正，如果未對正應把它對正。如果有損壞應通知電工更換。煙包到了該打帶的位置不打帶。處理方法是，檢查電烙鐵溫度調節器是否在符合要求的溫度位置，通常溫度是300C。，可根據環境的溫度的高低適當地在正負10C間調節。捆紮機溫度過高造成燙薄後容易斷裂，溫度過低粘不上帶。檢查送帶軌是否松脫，一般情況如果松脫都是螺帽脫落，送帶軌松脫會造成帶子向旁邊滑出，無法到達標准位置，至使打不上帶。卡帶也是很常見的問題，開機過程中，由於操作不當或者帶子不合規格，都會造成帶子卡在送帶軌中。這就需要把送帶軌旁的擋帶板拆下來，把卡在裡面的帶子掏出來，在用壓縮空氣把殘留的裡面的捆紮帶殘余部分和灰塵吹出來。換捆紮帶要做到，不慌不亂，沉著穩定。在捆紮帶還夠打2—3包時就把捆紮帶從捆紮帶架子上取下來，擺在旁邊，已利於有一定的時間把新換的捆紮帶換上去，而不影響正常生產。換好後按順序穿好帶，把剩餘的前一卷帶子打完，通常是打到最後一根為准。例行節約，杜絕浪費。再把新換的捆紮帶穿上，完成一次換帶過程。換上的新帶有時會有松緊不勻現象，應及時調整松緊鈕，直到調到符合工藝標准為准。調捆紮帶要調得適中，太緊容易打不上帶，過松又不符合工藝要求。必須調在具符合工藝標准，又能保證打帶的成功率為好。

滿意請採納

8. 草支墊有自動捆綁鐵線機械嗎

技術介紹
隨著草支墊製作技術的發展，用機器制墊代替人工製作草支墊勢在必行。技術專利ZL98238507。2「支墊反壓成型裝置」，ZL01247354。5「草支墊成型機」分別公開了一種草支墊成型機，都包括機架，傳動裝置，成型模具，捆帶工藝孔。前者適用於製作凹槽型草支墊，每次製作一個。後者雖然提出可同時生產兩個草支墊，但並未提出具體結構，說明如何實施。更沒有提及用於製作草包木芯組合支墊的製作方法。專利技術專利ZL921080211.2提供了一種草支墊及其加工方法，其特徵在於a、先將鬆散稻草莖填充到固定在滑模機構上的開式定位模內，待滑模機構將開式定位模送入上、下「馬牙」型模具之間時。關閉開式定位模的門。這種方法顯得很復雜，有待改進。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種可以同時製作兩個草支墊的。本專利技術的目的是通過下述技術方案來實現的。按照本專利技術的草支墊液壓制墊機，包括電動液壓泵，主體框架，油缸、支墊模具，其特徵在於在所述的主體框架的頂樑上設有兩組帶有捆紮工藝孔的固定壓頭，在主體框架的底橫樑上設有油缸，此的油缸活塞桿上端連接著活動底板，由此活動底板的上表面兩邊和用鉸鏈連接在此底活動底板上的活動門以及固定在活動底板上的帶有與固定壓頭相對應的捆紮工藝孔的內側模板組成支墊模具，在支墊模具的外側活動門上設有開門機構，此開門機構的兩側上端設有固定門桿、中部設有開門扳手，主體框架側面設有電動液壓泵操縱手柄。所述的兩組固定壓頭中每組有3～5根壓桿。所述的油缸為2～5台沿活動底板下表面縱向中心線布置的油缸，每台油缸通過...