唐山自動下料裝置價格

㈠ 數控車床上增加全自動上料下料裝置。

可採用重垂送料的方式實現。
首現，保證從機床左側面可以通過主軸孔回看到另一頭的刀答塔，如果可以，就可以自做一個送料架在機床左側，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自動車床。
如果採用的是普通3爪卡盤，最好是換成液壓卡盤來保證加工的自動化。
改好後的加工步驟一般是：
1、擋料（可移動刀架任意一點到編程的0點，就用這一點擋料）。
2、液壓卡盤開，重垂送料到位。
3、停0.5秒，卡盤合。
4、切削，完成一個產品的加工。
5、回到1。

㈡ 鋁型材自動下料機無法啟動是什麼原因

飛研鋁
型材切割機
廠家分析，1電源是否已打開，
相序
是否接正確2料件感應器是否觸碰啟動3自動壓料
進刀
裝置是否為打開
狀態4
急停按鈕
是否松開；以上幾種准備工作都做好了就沒問題咯，希望能幫到你

㈢ 震動下料裝置速度慢怎麼回事

關鍵你要先確認是裝置硬體發生故障？還是料抖下方堵了？然後才能找到速度慢的真正原因。

㈣ 數控開料機多少錢用什麼樣的軟體好 下料機多少錢

具體要看配置的，就像咱們買電腦一樣，硬碟1t的和500G的價格肯定不一樣，不過如果咱們是剛起步的話就先買台市面常用的就好，我給您說一種常用的配置，驅動電機用雷塞的，這種行業內用了很多年了，用的還不錯。主軸電機HQD的，也是行業內用的比較多的品牌了。咱們做櫃體，開料主軸用大點，用個6KW的。其餘兩個打孔用4.5KW的。控制系統沒得講，維宏的、山龍的都還行。吸附效果要好的話選個大點的真空泵7.5kw這樣，不然小板吸不住跑了板就廢掉了。推料裝置也要帶，不然在工作檯面上撿板料，耽誤上板材加工時間。包括軟體、運輸、培訓安裝。這樣下來的話上台四工序，6.1萬這樣就可以，加工量正常八小時50張左右。當然咱們如果批量做櫃體、櫃門的話，雙頭加鑽包的機器、加工中心、排鑽加加工中心這些屬於高端機器了，像排鑽加加工中心是目前行業內高端機械了，總成本就得十萬多，加上人工費用什麼的，得到15萬這樣，生產量可以達到110張這樣，所以主要還是看您的前期預算以及計劃生產量。還有就是自動上下料都會往上加個成本價1.8萬。軟體的話你沒用過先用雲熙試試，這個上手比較快。後期做熟練了，要做復雜的可以用1010、易木等，設計比較靈活，軟體設計方法都差不多，所以不會因為學雲熙後期再學其他的就沒基礎了。

㈤ 自動下料稱重包裝稱，稱重不準怎麼調試

昂科包裝機械-《自動定量打包秤制重量忽多忽少是什麼原因》在使用自動定量打包秤的時候可能會遇到一種情況就是重量忽多忽少不穩定，上下誤差比較大，這通常由於以下幾個方面的因素影響的，不限一項可能多項同時影響造成的。

• 自動定量打包秤儲量倉不穩定或供應不足，這一點可以通過一個方法進行排除：那就是注意觀察儲料倉的料位，每次都在差不多同一個位置開始掛袋，這樣反復試幾次，如果有所改善，那就是因為料倉物料不穩定造成的忽多忽少現象。

• 如果使用的是舊袋子，由於帶皮重量不等，使用會有總重量不等的情況。

• 觀察是否有粘料的情況，有時候下料不暢，粘料在機壁上隨機調入袋子內。

• 檢查排氣孔，軟連接，氣管等外力影響。

• 檢查自動定量打包秤周圍震動情況。

• 打掃清潔計量裝置以及稱重感測器周圍。

如果上面的工作做完還不能排除故障，那就要從儀表上進行調節，根據情況看是否加大快、中提前量（會減少包裝速度），增大工作過程中的穩定時間如：清零延時，判穩時間等。一般情況都會解決。

㈥ 看機械手怎樣自動下料

以數控機床機械手為例，看機械手自動化上下料過程：

數控機床桁架式機械手自動上下料由PLC 可編程邏輯控制器協調控制，經各種液壓缸和氣缸配合進行動作處理。負責將機械手上下料軌道上的待加工工件移至機床內，待加工完畢後將加工後的工件從機床內取出，返回至機械手上下料軌道上。整個自動上下料過程包括五大部分：工件輸送、機械手取料、卡盤上下料、機械手送料及將零件送到下一工序。其中工件輸送和將零件送到下一工序部分與其他部分、數控加工並行執行;桁架式機械手取料、機械手送料部分與數控加工同時進行。

1、工件輸送

採用水平輸送、傾斜輸送、提升輸送等方式。水平輸送可輸送不同物品，並且可以採用不同輸送速度、不同輸送形式;傾斜輸送可調節傾斜角度，通過使用帶有花紋的傳輸帶或水平擋板，提高傳輸帶對工件的抓著穩定性，防止工件滑散、甩脫，保證准確的運行軌跡;提升輸送占據空間小，對小型圓柱類零件有較好效果。

在PLC程序設計時，如所需加工的工件有方向性，編輯的PLC程序除控制工件的轉向定位，還應考慮到定位的可靠性。在一次定位不準時，可以重新轉向定位一到兩次，以保證循環中不會因工件輸送定位偶然出錯而停止。

2、機械手取料

當工件輸送到位，桁架式機械手負責將輸送線上的待加工工件送到機床內，將加工完的工件從機床內取出，放回最初上料位置。其動作有：爪開合;升降運動;左右移動。其中手爪開合為汽缸驅動，升降運動、左右移動分別由伺服電機驅動。在抓工件過程中，必須保證手爪和工件之間的位置和角度關系。首先調整手爪上的基準面和檯面上相應的基準面貼合，以減小角度誤差;隨後平移手爪或料台，調整位置誤差。

3、卡盤上下料

桁架機械手的卡盤上下料這是整個自動上下料機構的核心部分。在卡盤上下料過程中，機械手應和機床一些輔助功能配合工作，要求同步協調、穩妥可靠。上、下料道和儲料裝置與工作主機的相對位置，決定了工件在上料前和下料後在空間所處的位置和姿勢，這直接影響手臂的坐標形式。

4、機械手送料

卡盤上下料完成，桁架式機械手須把已加工好的工件運送到送料槽，此時，送料優先於取料和卡盤上下料，取料優先於卡盤上下料，這樣才能保證在整個上下料循環過程中不會發生有料的抓手再去抓料。

注意：上料下料是一個完整的循環，必須以上料等待位開始，完成上料後才能進行下料，下料完畢後回到上料等待位，並准備執行下一上、下料循環。如果在過程中間斷電或誤操作，只能「恢復初位」在上料等待位重新開始。按「急停」慎重

5、零件送到下一工序

桁架式機械手將已加工好的零件送到料槽後，再通過傳輸帶等方式把已加工好的工件送到下一加工工序。

㈦ 本人想在數控車床上增加全自動上料下料裝置!

告訴你一點我以前想出來的心得，（我以前也想過增加一個自動上下料的版裝置），不一定正確希望權能給你一些啟發，
一般數控機床都有CNC和伺服驅動器，然而CNC發出來的G代碼是不容易捕捉到的，從這里下手沒希望，另一個就是CNC與伺服驅動器之間會有一個PMC link I/O的輸入輸出裝置，（有點像PLC），可以從其中取出一條線與光柵側位一起使用來控制加緊。
加工完成後松開比較簡單，一般數控機床加工完都有一個回原點的信號，到位後會有一個信號燈，取它作為松開信號。
數控設備少則幾十萬多則上百萬，以上說的我也只是想了想，一直沒實踐過。
我用的是FANUC系統，

㈧ 下料機的簡介

下料機是一些輕工行業不可缺少的設備。傳統觀念，下料機是藉助於機器運動的作用力加壓於刀模，對材料進行切割加工的機器。近代的下料機發生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等先進技術用於皮革沖切技術中，但人們仍然將這些設備歸納在下料機類的設備中。
自動化程度高的裁斷設備有:由電腦控制的動頭式下料機、激光下料機(振盪刀具)、高壓水束切割機和電腦下料機等。另外，義大利和英國USM公司生產一種投影下料機，這種設備的下料台上設有振盪型刀具及目視觀察裝置，用於對皮革進行輪廓掃描，或在皮革上進行投影以引導下料工安排下料樣板在皮革上的套排。
目前在中國市場上有各種型號由國內外不同廠家生產的下料機，現根據其產品性能，我們建議您從以下幾個方面進行對比選擇：
一、根據它們的傳動方式、結構和用途分類如下：
1、按照傳動形式分：
A、機械傳動下料機：是比較老型的機器。B、液壓傳動下料機：是現代比較通用的下料機。
C、全自動滾壓式下料機：用三文治的方法進行加工整張皮料或者紡織品等。
D、電腦控制水束下料機：是現代比較先進的下料機，無須使用刀模，根據輸入程序進行裁斷。沖切源為高壓水束發生器。
E、電腦控制超聲波下料機：控制形式與水束下料機相似，沖切源為超聲波發生器。
2．按照結構方式分：A、搖臂式下料機：沖切部件為可以擺動的搖臂，適合於天然材料的沖切。
B、龍門式下料機：沖切部件為可以沿著橫梁左右移動的沖切頭，刀模可以固定在沖切頭上，也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門下料機沖頭上安裝著可以旋轉的刀模架，可以根據程序排版，選擇相應的刀具；當然相應需配備自動送料機構。
C、平板式下料機：它與龍門式下料機的區別在於橫梁直接進行沖切，沒有可以移動的沖切頭。平板下料機又分為：橫梁固定或橫梁可前後移動及工作台滑板可前後移動的兩大類。
D、：雙油缸，四立柱自動平衡連桿結構。
3、按照加工部件用途分：
A、專用下料機：適合於泡罩加工的吸塑下料機。
B、卧式下料機：適合於加工輪胎材料。
二．機械傳動裁斷機：
一般機械傳動的下料機速度較快，運轉穩定（調整好後，沖程下限不會發生變化），沖切力較大；其最大的缺點是噪音較大。所以自60年代以來逐步為液壓傳動的下料機所代替。 三、 液壓傳動下料機：
判斷液壓下料機功能的主要依據是：沖切力大小和沖切速度。沖切力很大，但沖切速度很低，或者沖切速度很高，但沖切力很小的機器，都不能順利地完成沖切任務。
對於機械傳動的下料機一般沖切速度都較高，約為250次/分；其沖切速度是變值，平均沖切速度為：200毫米/秒。液壓下料機的沖切速度一般為：大於75毫米/秒。
機械傳動的下料機和液壓傳動的下料機不同點，主要由兩種傳動的不同的特性所決定的：機械傳動是剛性傳動，而液壓傳動確有一定的柔性。
液壓下料機的特點是：當沖切頭通過刀模作用於被加工物的瞬時，作用油缸內的壓力並未達到額定壓力，壓力將隨著接觸（切入工作物）的時間增加而增加，直到電磁換向閥接收到信號，換向閥換向，沖切頭開始復位；這時油缸內的壓力由於受到進入油缸的壓力油時間的限制，可能並未達到設定的額定壓力值；也就是說，系統壓力未達到設計值，沖切就已經完成。
四、下料機使用現狀：
1．機械傳動的下料機，雖然還有廠家在繼續生產，一些小型、個體廠商仍在使用，但這種形式的下料機勢必將被淘汰。
2．液壓傳動的下料機，現在仍然處於主流地位。在液壓下料機中，大量被採用的是噸位在14-18噸的搖臂式下料機。平板式和龍門下料機多數用於比較大型的生產廠家，更適合於對人造材料的沖切。
3．全自動下料機在我國已經開始使用，由於製造業工業現代化程度的提高，在不久的將來可能會有一定的市場。但在近期，它將不可能替代液壓下料機。