簡述烯烴轉化裝置的作用

Ⅰ 烯烴如何轉化成炔烴

1，烯烴先與一分子鹵素加成，在消去2分子鹵化氫可得炔烴（此法適用於雙鍵兩端只有有一個氫原子）；2，烯烴先與一分子鹵素加成，在消去2個鹵原子可得炔烴。

Ⅱ 什麼是烯烴，烯烴的用途是什麼

烯烴是指含有C=C鍵(碳-碳雙鍵)(烯鍵)的碳氫化合物。

用途：可以用來合成一些高分子材料。

Ⅲ 烯烴順反異構的轉化

1 順式加熱可以自動異構化為反式（部分可以）
2 反式Br2加成 消去得炔烴 用林德拉催化劑催化加氫 得到順式產物
3 同理順式烯烴變成炔烴 然後用鈉的液氨溶液還原 得到反式產物

Ⅳ 低碳烯烴裂解制丙烯技術特點

低碳烴裂解制烯烴技術分析
目前世界上低碳烯烴裂解制烯烴的主要方法有KBR公司的SUPERFLEXSM工藝、ATOFINA/UOP的OCP工藝、魯奇公司（Lurgi）的Propylur工藝、EXXON-Mobil公司的MOI工藝。
技術簡介
KBR公司的SUPERFLEX工藝
SUPERFLEXSM工藝由Lyondell化學公司(以前的Aron化學公司)開發，Kellogg Brown&Root(KBR)公司獨家擁有專利許可。該方法基於現通用的催化裂化（FCC）技術，在反應溫度550～650℃、反應壓力0.1～0.2MPaG條件下，可將低附加值輕烴（C4～C8）轉變為高價值的丙烯和乙烯。該工藝對輕烯烴具有高選擇性，可將近2/3的進料轉化為丙烯和乙烯。
SUPERFLEXSM工藝既可建設獨立裝置生產丙烯和乙烯，也可與石腦油裂解裝置結合，以提高總的丙烯/乙烯產量比。
目前，SUPERFLEX工藝已實現了工業化生產，2006年南非Sasol公司採用SUPERFLEX工藝技術建設了年產25萬噸丙烯、15萬噸乙烯的裝置。
EXXON-Mobil公司的MOI工藝
EXXON-Mobil公司的MOI工藝是以蒸汽裂解裝置的副產物，如C4餾份和輕質裂解汽油為原料，生產丙烯和乙烯。該工藝採用ZSM-5沸石催化劑和流化床反應器，催化劑連續再生，操作溫度和壓力與FCC裝置相近，進料汽化後，在反應段與催化劑接觸，產物氣體經旋風分離器和進料/流出物換熱後，送至回收段。催化劑在另一流化床中用空氣燒焦再生。裂解的C4餾份應先進行選擇加氫，除去二烯烴和炔烴。MOI工藝比較靈活，原料不需要預處理，但從裂解裝置來的C4最好要對其二烯烴進行選擇性加氫，至於微量的二烯烴/乙炔及金屬雜質，MOI工藝的催化劑是能承受的，一些氧化物如甲醇、MTBE則可以在催化劑上轉化。此工藝的特點是利用裂解裝置的副產品不但可增產丙烯還能增產乙烯。
魯奇公司（Lurgi）的Propylur工藝
Lurgi公司開發了從低附加值C4和輕烯烴（丁烯、戊烯、已烯）生產丙烯的Propylur技術。該技術採用ZSM-5沸石催化劑，產率隨著進料中烯烴含量的增加而增加。
Propylur工藝的基本反應是利用ZSM-5沸石催化劑使烯烴轉化。在反應溫度500℃和反應壓力0.1～0.2MPaG條件下運轉，並加入水蒸汽以提高反應的選擇性，採用固定床絕熱反應器，操作條件比較溫和，催化劑使用1000h後燒焦，就地採用氮氣再生，再生後期，氮氣中需加入少量空氣。工業規模裝置催化劑壽命預計超過15個月，進料中少量硫、氮雜質不影響催化反應。氣體產物中80%～85%為C4以下輕烯烴。丙烷與丙烯的比例為0.04～0.06，丙烯純度可達化學級。
Atofina/UOP公司的OCP工藝
Atofina/UOP公司的OCP工藝採用固定床和專有沸石催化劑，在500-800℃、0.1-0.5MPaG條件下操作，可將C4～C8烯烴轉變為丙烯和乙烯。UOP研究表明，OCP工藝和石腦油蒸汽裂解裝置相結合，可使丙烯收率提高約30%，丙烯/乙烯比提升至0.8以上。OCP工藝還可與MTO裝置相結合，OCP工藝已在阿托菲納位於Antwerp的煉廠進行了驗證試驗。
該工藝催化劑性能好，可以高空速操作，轉化率高，選擇性好，反應器較小，操作費用低。1998年通過工業示範裝置試驗。以石腦油裂解裝置的C4/C5餾分為原料，通過OCP裝置生產的輕烯烴，送進裂解裝置的回收部分回收丙烯和乙烯；富含烷烴的C4～C6餾分送進石腦油裂解爐進行裂解。
Atofina/UOP的OCP工藝可與FCC裝置和蒸汽裂解裝置組合。OCP工藝在經濟上和技術上有一定的優勢。從經濟上的優勢而言，OCP工藝可以作為烯烴裝置和煉油廠FCC裝置上的一個單元，使利用價值較低的烯烴轉換成高附加值的丙烯產品，從而使FCC裝置效益最大化。但作為獨立的裝置，其丙烯產量至少在30萬噸/年，在經濟上才有回報。從技術上的優勢而言，OCP工藝獨特的球型反應器和獨特的沸石專利催化劑對原料的要求較為寬松，只需對二烯烴進行選擇加氫即可, 反應產物是單一的丙烯和乙烯產品，原料的轉化率取決於碳數，對於C4單烯烴原料轉化率在65%，對於C5單烯烴原料轉化率在75%，對於C7、C8單烯烴原料轉化率要達到90%或更高。但是OCP工藝技術只能轉化烯烴；其反應器運行48小時需切換進行再生，工業生產不便利。
工藝技術方案的比較
採用C4原料制丙烯四種工藝技術的反應部分技術特點見下表。
C4制丙烯反應部分技術對比表
項目 MOI工藝 Propylur工藝 OCP工藝 SUPERFLEX工藝
反應器型式 流化床 固定床 固定床 流化床
生產狀況 連續 間歇 間歇 連續
催化劑種類 專利 專利 專利 商品化
轉化率 低-中 低 低 低-高
丙烯產率% 加氫C4 41輕汽油 26 60* 73* 45
乙烯產率% 15* 17* 22
蒸汽消耗 極少 高 低 極少
烷烴轉化 低 低 無 高
催化劑再生 循環 否 否 循環
工業化 否 否 試驗 工業化（Sasol）
註：按原料中烯烴量為基數計算
MOI工藝轉化率和丙烯產率都很低，而且裂解C4要先選擇加氫，流化催化反應器要兩台；Propylur工藝和OCP工藝雖然單烯烴轉化率高，但是目標產物收率低，催化反應器是固定床反應器，三床兩運轉，OCP工藝操作溫度和壓力都特別高，以上三種技術的催化劑品種單一；SUPERFLEX工藝技術反應系統是單一的流化床催化反應器，催化劑有多種可以選擇，產品轉化率高；目標產物收率可達60%以上。
從原料方面看，MOI工藝、Propylur工藝對原料烯烴含量要求達到60%以上，本項目的原料以醚後C4為主，烯烴含量在50%左右，不能滿足這兩種工藝要求，而SUPERFLEX技術反應系統原料范圍比較寬，烷烴的轉化率也比較高；OCP工藝不能轉化烷烴，只能轉化烯烴，如果作為獨立的裝置，其丙烯產量至少在30萬噸/年以上，在經濟上才有回報。
MOI工藝、Propylur工藝和OCP工藝目前還沒有工業化，南非Sasol公司已採用SUPERFLEX工藝技術建設了年產25萬噸丙烯、15萬噸乙烯的裝置。從總體上來說，SUPERFLEX工藝在技術上有如下的優勢：
1）原料范圍寬（除轉化烯烴外，還可轉化烷烴），目標產品產率超過60%；
2）採用成熟的FCC流化床技術，連續操作；
3）催化劑已經商品化，不存在專利問題。
4）採用SUPERFLEX工藝既可以建設獨立的裝置，也可以與蒸汽裂解裝置組合。
5）KBR公司的SUPERFLEX技術，基本是FCC的反應部分、乙烯裝置的分離部分，KBR公司在此兩項技術方面具有豐富的經驗。
本項目原料資源主要是煉廠MTBE裝置的醚後C4，推薦採用KBR公司SUPERFLEX技術路線。

這是我自己花錢買的，望樓主採納

Ⅳ 烯烴是做什麼的

烯烴是一種應用廣泛的化學原料，衣服、裝修材料、口罩等的製造都需要烯烴。傳統烯烴的生產主要靠石油，但我國石油依賴進口，煤制烯烴就成了一種我國科學家一直在攻關的技術路線。

近年來通過持續創新，研製了新一代催化劑，開發了新型高效流化床反應器，完成了中試放大試驗，形成第三代甲醇制烯烴（DMTO-Ⅲ）技術。與前兩代技術相比，第三代技術的單套裝置甲醇處理能力大幅增加，單位烯烴成本下降10%左右，能耗明顯下降，經濟性顯著提高。

物理性質

烯烴的物理性質可以與烷烴對比。物理狀態決定於分子質量。標況或常溫下，簡單的烯烴中，乙烯、丙烯和丁烯是氣體，含有5至18個碳原子的直鏈烯烴是液體，更高級的烯烴則是蠟狀固體。標況或常溫下，C2～C4烯烴為氣體；C5～C18為易揮發液體；C19以上固體。

在正構烯烴中，隨著相對分子質量的增加，沸點升高。同碳數正構烯烴的沸點比帶支鏈的烯烴沸點高。相同碳架的烯烴，雙鍵由鏈端移向鏈中間，沸點，熔點都有所增加。

Ⅵ 化工裝置，烯烴轉化ocu工藝介紹

「石油化工生產技術」專業介紹 一、培養目標 本專業培養學生掌握化工生產過程及設備的基本原理；石油化工原料和產品生產工藝流程及技術；石油化工新產品開發研究方法和管理知識，具有從事石油化工一線生產操作兼具研究、開發、設計、企業管理和市場開拓工作能力，富有創新精神、求實作風、經濟觀點、環保意識、應變能力和團隊協作精神的高級應用型工程技術人才。 二、主幹課程 （一）理論教學 化學原理（無機、有機、物理及分析四大化學）、計算機、工程制圖、電工電子、化工過程及設備、石油化工工藝學、油氣儲運、有機化工生產技術、高聚物生產技術、化工儀表及自動化、化工設計概論、化工安全、化工環保、化工英語等課程。 （二）實踐教學 本專業學生學習期間要經過：軍訓、化學綜合實訓 、制圖、計算機、管道拆裝、金工實習、化工過程及設備操作實訓、生產實習、課程設計、合成工藝實訓、化工單元模擬、石油化工系統模擬、化工生產專業實訓、職業技能培訓、畢業實習、畢業課題等眾多實踐性教學環節，以培養出合格的技能型應用人才。 三、畢業時具有的職業技能證書 英語：省實用英語三級考試，力爭通過四級。 計算機：通過江蘇省計算機新編一級考試，鼓勵參加二級考試。及獲得AUTOCAD 證書。 化工技術：通過省勞動廳化工操作中級（含中級）以上資格證書。 四、就業范圍及前景 本專業學生畢業後能勝任石油化工及其它大中型化工企業生產一線操作、生產管理及自動控制工作，並可進行技術、產品的設計、開發，及工藝技術消化與改造等工作，還可從事企業質量、安全管理和市場開拓等工作。 藉助地區優勢和石油化工支柱產業，本專業畢業生就業前景非常良好。

Ⅶ 石油化工中簡稱「ocu」，「ocp」，「occ」，「dcc」分別是什麼意思

OCU=Olefins Conversion Unit，烯烴轉源化裝置

OCP=Olefin Cracking Process，烯烴裂解過程 或Olefin Co-Polymer，烯烴共聚物

OCC=Olefins Catalytic Cracking，烯烴催化裂解

DCC=Deep Catalytic Cracking，深度催化裂解

1、催化裂解，是在催化劑存在的條件下，對石油烴類進行高溫裂解來生產乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烴，並同時兼產輕質芳烴的過程。由於催化劑的存在，催化裂解可以降低反應溫度，增加低碳烯烴產率和輕質芳香烴產率，提高裂解產品分布的靈活性。

2、DCC(Deep Catalytic Cracking)深度催化裂解

DCC工藝採用專門的催化劑，該工藝分為I型和II型。DCC-I型選用相對苛刻的操作條件，反應段為提升管加床層，以多產丙烯為目的，可生產18~20%的丙烯；若利用法國石油研究院開發的復分解反應技術，使乙烯與丁烯反應，則可使丙烯產率達26~30%。缺點是汽、柴油的安定性較差；柴油的十六烷值較低。

Ⅷ 電路的作用是它是把一能轉化為一能的裝置

電源是把其他形式的能轉化為電能的裝置；
它的作用是在電源內部不斷地使正極聚集正電荷，使負極聚負電荷，從而為電路提供電壓．
故答案為：其他形式的；電；正電荷、負電荷．

Ⅸ 轉向裝置的作用有哪些

轉向機學名抄為轉向器，是轉向系中最重要的部件。作用是增大轉向盤傳到轉向傳動機構的力和改變力的傳遞方向。
轉向器是採用動力轉向系統的汽車轉向所需的能量，在正常情況下，只有小部分是駕駛員提供的體能，而大部分是發動機(或電機)驅動的油泵(或空氣壓縮機)所提供的液壓能(或氣壓能)用以將發動機(或電機)輸出的部分機械能轉化為壓力能，並在駕駛員控制下，對轉向傳動裝置或轉向器中某一傳動件施加不同方向的液壓或氣壓作用力，以助駕駛員施力不足的一系列零部件，總稱為動力轉向器。

Ⅹ 簡述三元催化轉換器的功用

您好，汽車三元催化器的主要作用是把車輛發動機內排放的有毒，有害的氣體，通過三元催化器轉化為無毒無害的氣體，這樣可以達到更加環保的作用？