① 怎麼設計彈簧
這要看你的彈簧具體的安裝空間和安裝位置啊！你的這兩個條件很容易就達到了~~
② 設計彈簧需要哪些參數
常用的是前兩種，一般都會有成品的，其他的基本需要和氣彈簧生產廠商協商訂做。 技術參數里氣彈簧的行程最重要，是關於氣彈簧設計參數最重要的環節，至於其他
③ 【高分300分】需要一個推式膜片彈簧離合器設計裝配圖。如果你還有設計說明書再加50分。
請不要作弊
④ 定量自動充填包裝機的畢業設計
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1.前言
1.1本課題設計的目的意義
1.1.1設計的目的及研究的內容
商品包裝是一個新興的行業，是在商品經濟日益繁榮，市場競爭日趨激烈的新形式下，逐步成長起來的。在商品流通中,人們對粉狀顆粒狀小袋商品的包裝要求主要有兩個方面,一是要求包裝美觀,以便吸引顧客,並保證商品在流通環節中包裝袋不出現任何形式的破損。其二是要求包裝袋內的商品計量准確,誤差小（包裝行業標准要求計量誤差小於5‰）,以維護商品生產廠商的信譽、形象。因此商品包裝的精確計量,是包裝行業時刻關注的一項重要課題。
1.1.2設計的意義
目前市場上的包裝機種類繁多，性能各異。其計量方案主要有以下幾種：a. 定容積式量杯計量；b. 稱重式計量；c. 螺桿式容積計量等上述幾種落料計量方案,結構簡單,動作靈活,傳動效率高。上述計量方案實用意義不大,而且其適應面窄，基本上只是針對單一品種單一定量的產品包裝，面對品種繁多的商品自動化包裝要求，這些設計方案都需要改進。
1.2本設計的發展方向與存在的問題
1.2.1設計的發展方向
從發達國家生產的包裝機械水平來看，當代包裝機械的發展動向具有以下幾個特點：
a.提高包裝機械繫列化、標准化和通用化水平，建立組合化、機電一體化的現代包裝機械的結構體系仍是今後的一個重要的發展方向 包裝機械發展到今天，其系列化、標准化和通用化水平不斷提高。有些國家生產的包裝機，通用件、標准件約占整機零部件的70%，有的高達90%，產品更新的速度很快。
b.包裝機械日趨高速化、自動化和聯合化.機械設備的高速化是實現人類社會高速發展的根本措施，是提高設備生產率的主要途徑，故包裝機的工作速度是衡量其性能優劣的重要指標。包裝機械的高速化，隨之對相應設備的聯動化和自動化提出了更高的要求。
c.重視高新技術的應用，使包裝機械的功能日趨先進可靠
而針對我的課題：稱量式充填設備，其發展方向為，發展各種形式的稱量填充設備，著力提高速度和精度以及穩定性和可靠性，並與自動包裝設備配套。
1.2.2設計存在的問題
計量包裝機的由於包裝機械動作復雜而頻繁，執行元件比較多，若採用傳統的繼電器控制電路會導致設備的故障率高、動作不準確、包裝質量不穩定，停機維修時間多等弊病。因此，研製和發展包裝機時，重視高新技術的應用，是提高其先進性、可靠性的主要途徑。
另外，跟國外包裝機械設計水平相比，我國的包裝機設計雖然品種繁多，但是其適應面窄，基本上只是針對單一品種單一定量的產品包裝，面對品種繁多的商品自動化包裝要求，跟不上包裝形式，同時，由於其標准化、通用化水平低，其生產成本相對偏高。這些都是需要在以後的包裝機設計中著力解決的。
1.3本人的工作構思和主要工作任務
1.3.1工作構思
我先簡單介紹一下：主動件為步進電機，由它實現包裝設備間歇進行，它下面月利用齒輪減速連接到主動軸，進而由主動軸與一個充填螺桿相連，由充填螺桿實現顆粒物料的計量控制。另外輔助方面，由於物料需要經過攪拌系統才能實現物料的順利填充。而攪拌系統是由減速機通過皮帶傳動給攪拌器，進而與充填螺桿一起實現物料的填充計量。
1.3.2主要工作任務
a. 確定定量自動充填包裝機的總體結構設計方案；
b. 設計定量自動充填包裝機的總裝圖；
c. 設計定量自動充填包裝機的部件和零件圖；
d. 設計說明書及相關文件
e. 外文翻譯。
2. 總體方案設計
2.1已有的定量充填包裝機設計方案
目前市場上的定量充填包裝機種類繁多，性能各異。其計量方案主要有以下幾種：a. 定容積式量杯計量；b. 稱重式計量；c. 螺桿式容積計量；d.記數計量等，下面我先簡要介紹一下這幾種方案。
2.1.1定容積式量杯計量裝置
圖1為定容積量杯式計量方案,如方案a所示:轉盤2隨軸1在原動機的驅動下轉動。轉盤2上固定有定容積式量杯6。料斗4、刮板3、透明罩5隨機架固定不動,且刮板3、透明罩5與活動轉盤2上平面形成一定容積的料倉（為1／2轉盤面積,由料斗4補充上料）。當轉盤2上的定容積量杯6轉入由刮板3隔斷的料倉時,量杯內充填粉狀顆粒狀物料;轉過180°時,量杯上口被刮板刮平;再轉一定角度到卸料口時,由機構頂開量杯的下底蓋7,將定容積的物料倒入落料口,以完成定計量自動落料的動作要求。圖1（b）為移動式定容積量杯自動計量的方案。料斗11固定在機架上,由勻速轉動的攪拌器10阻止物料結塊,保證落入量杯的物料比重均勻。安裝在滑板上的定容積式量杯,在滑板等幅往復滑移時,將物料填入量杯刮平,再落入出料口。
1—轉軸 2—轉盤 3—刮板 4—料斗 5—透明罩 6—定量量杯 7—活動底蓋 8—支座 9—滑座 10—攪拌器 11—料斗 12—計量杯 13—滑板 14—漏斗 圖1定容積量杯計量裝置簡圖
2.1.2稱重式計量裝置
從計量原理上容易看出,容積式計量精度不高,不適合一些流動性差,比重變化較大或容易結塊的物料。對於這些物料,往往採用稱重式計量,而稱重計量裝置通常採用電子秤。
圖2為電子皮帶秤稱重裝置示意圖。稱重時,物料由料斗1經閘門2流到輸送帶4上,連續運轉的輸送帶4將物料送至秤台5上,物料的重量使秤台5下面的支承板彈簧7發生撓曲變形,秤台下移,其位移信號由感測器6傳輸給稱重調節器3,使皮帶秤可立即測出該段皮帶上的物料重量。若重量不符合要求,稱重調節器3可根據感測器6傳來的信號,來調節閘門2的開度,通過控制秤台的位移量來調節秤台上物料的重量,以保證待稱的物料重量穩定在一定范圍之內。
稱重控制系統的性能對計量的精確度起決定作用。在秤體結構設計方面,主要有板彈簧的設計計算,阻尼器的設定,感測器的選用等。
1- 料斗 2-閘門 3-稱重調節器 4-輸送帶5-秤台 6-感測器 7-板彈簧
圖2 皮帶秤稱重式計量裝置示意圖
2.1.3螺桿式容積計量
圖3所示為螺桿式定容計量裝置原理圖。這種計量裝置是利用計量螺桿螺旋槽的容腔來計量物料的。工作時,電機3通過皮帶輪4帶動螺桿軸6旋轉,螺桿軸6則帶動計量
螺桿8轉動,使計量螺桿8轉過預定的圈數來實現計量。
由於物料的計量是利用螺桿螺旋槽的容腔來實現的,每圈螺旋槽都有一定的理論容積,因此,只要准確地控制計量螺桿轉過的圈數,就能獲得較為精確的計量值。物料的重量由下式求出:G=Vρn0其中,物料的體積V=π2sD中t
式中:G—每次供送物料的重量;ρ—物料比重;n0—每次送料計量螺桿轉過的圈數;S—計量螺桿的螺距;D中—計量螺桿的中徑;t—計量螺桿的螺旋槽深度。
計量螺桿與通常所說的螺紋件不一樣,結構要簡單得多,其螺旋槽的斷面通常為矩形,可以用鐵皮類薄板繞著圓形桿件焊接而成。設計時,要選擇的主要設計參數是計量螺桿的中徑D中、螺旋槽深度t、螺桿的螺距S和必要的螺桿長度。
1、3-電機 2-鏈輪 4-皮帶輪 5-制動器6-軸 7-攪料桿 8-計量螺桿
圖3 螺桿式計量裝置示意圖
2.1.4記數式計量
對於顆粒狀物品,常採用轉盤計數式計量方法進行計量。轉盤計數式計量裝置是利用轉盤上的計數板對產品進行計數的,其原理如圖5所示。在包裝時,轉動的定量盤3上的
1- 平板 2-料箱 3-定量盤 4-卸料槽5-底盤 6-卸料盤 7-支架
圖4 計數式計量裝置原理圖
小孔通過料箱2的底部時,料箱中的物料就落入小孔中,每孔1粒,定量盤上的小孔計數額通常分為幾組(圖示為3組)。當定量盤3轉到卸料工位時,物料通過卸料槽4充入包裝容器。該定量裝置的設計主要在結構方面。為確保物料能順利地進入計量盤的小孔中,常使定量盤3上的小孔直徑略大於物料的直徑(約大0.5～1.0mm)。盤的厚度也比物料厚度稍大些。料箱正面平板1多採用透明材料,以利於觀測料箱內物料的入孔情況。此板底部與定量盤上表面的間隙不宜過大,以防多餘的物料漏出或被板縫擠碎或刮碎。
2.2方案比較
上面討論的幾種計量方法中,容積式計量裝置結構簡單,操作方便,適應性廣泛,對於計量不要求很精確時,是首選方式。相對容積式計量來說,稱重式計量方法生產效率高,精度也較高,適用於比重變化比較大的物料。在計量精度要求較高的生產線上,可將介紹的皮帶電子秤與容積式計量配合使用,能使計量精度進一步提高。計數式計量,適用於有固定形狀的塊狀或顆粒狀物料。螺桿式計量一般適用於流動性較好的顆粒狀固體物料,但不宜用於計量比重變化較大的物料。對這4種計量方法,應當根據物料的性質,生產成本,計量精度等要求來進行選用。
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⑤ 彈簧怎麼設計
彈簧的長度不是問題，問題是你要計算出用什麼樣的彈簧，必須你需要知道彈簧的倔強系數，強度。根據你的需要，你需要剛度也就是倔強系數為1N/mm 的彈簧,根據設計不同,彈簧的直徑,圈數,線徑都可能不同,安上不一定適合你的需要.給你計算的方法,按照自己的需要來選擇彈簧.
彈簧的彈性系數
k
與彈簧的直徑，彈簧的線徑，彈簧的材料，彈簧的有效圈數有關。具體關
系是：
與彈簧圈的直徑成反比，
與彈簧的線徑的
4
次方成正比，
與彈簧的材料的彈性模量成正比，
與彈簧的有效圈數成反比
.
c=F/λ＝Gd4/8D23＝Gd/8C3n
上式中：
c
：彈簧的剛度，
（即你所說的彈性系數，中學物理叫倔強系數k）；
F：彈簧所受的載荷；
λ：彈簧在受載荷F時所產生的變形量；
G：彈簧材料的切變模量；（鋼為8×104MPa，青銅為4×104MPa）
d：彈簧絲直徑；
D2：彈簧直徑；
n：彈簧有效圈數；
C：彈簧的旋繞比（又稱為彈簧指數）
由上式可知。
當其它條件相同時，
C
值愈小的彈簧，
剛度愈大，
亦即彈簧愈硬；
反之則愈軟。
還應注意到，
C
值愈小，彈簧內、外側的應力差愈懸殊，卷制愈難，材料利用率也就愈低，
並且在工作時將引起較大的扭應力。所以在設計彈簧時，一般規定
C≥4，且當彈簧絲直徑d越小時，C值越宜取大值。
⑥ 設計彈簧需要那些參數，具體步驟是什麼
找到了一個 壓縮彈簧設計報告
一、設計信息
設計者 Name=zipon
設計單位 Comp=zipon
設計日期 Date=2005-5-19
設計時間 Time=8:39:41
二、設計要求
安裝載荷(要求) F1'=2000 (N)
安裝高度 H1=152.07 (mm)
工作載荷(要求) F2'=5000 (N)
工作行程 h=27 (mm)
要求剛度 k'=111.11 (N/mm)
載荷作用次數 N=100 (次)
載荷類型 NType=Ⅲ類
三、材料
材料名稱 M_Name=油淬火回火碳素彈簧鋼絲A類
切變模量 G=79000 (MPa)
彈性模量 E=206000 (MPa)
抗拉強度 σb=1177 (MPa)
許用切應力 τb=647.35 (MPa)
四、端部型式
端部型式 sType=YⅠ
壓並圈取值范圍 n2'=1～2.5
壓並圈數 n2=1
五、彈簧基本參數
鋼絲直徑 d=11.0 (mm)
彈簧中徑 D=60.00 (mm)
旋繞比 C=5.45
曲度系數 K=1.06
有效圈數 n=6
壓並圈數 n2=1
彈簧總圈數 n1=7.00
實際剛度 k=111.56 (N/mm)
六、校核與分析
要求剛度 k'=111.11 (N/mm)
實際剛度 k=111.56 (N/mm)
剛度相對誤差 δk=0.40 (%)
安裝變形量 f1=17.93 (mm)
安裝載荷(設計) F1=2000.00 (N)
工作變形量 f2=44.93 (mm)
工作載荷(設計) F2=5012.12 (N)
試驗變形量 fs=60.66 (mm)
最小變形比 f1/fs=0.30
彈簧特性(安裝) Tf1=滿足要求
最大變形比 f2/fs=0.74
彈簧特性(工作) Tf2=滿足要求
最小切應力 τmin=243.36 (MPa)
最大切應力 τmax=608.40 (MPa)
切應力特性系數 γ=0.40
最大切應力比抗拉強度 τmax/σb=0.52
彈簧疲勞強度 Tq=滿足要求
穩定性要求 Tw=滿足要求
強迫機械振動頻率 γr=0.00 (Hz)
彈簧自振頻率 γn=181.30 (Hz)
是否為減振彈簧 JZ=否
承截 W= (N)
共振要求 Tg=滿足要求
七、其餘尺寸參數
自由高度 H0=170.00 (mm)
安裝高度 H1=152.07 (mm)
工作高度 H2=125.07 (mm)
壓並高度 Hb=77.00 (mm)
試驗高度 Hs=230.66 (mm)
節距 p=27.60 (mm)
螺旋角 α=8.330079 (度)
彈簧材料展開長度 L=1319.469 (mm)
⑦ 彈簧設計時的要點
外徑、中經、節距、有效圈數、截徑，展開長度、力等
⑧ 怎麼樣使用機械設計手冊設計彈簧
如果決定了材料,可以通過計算彈簧絲直徑和彈簧圈數來設計彈簧.這只能算個大概.具體要不斷測試.