折彎自動托料裝置詳圖

① 如何選擇折彎機模具

工件

第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一台能夠完成加工任務而工作台最短、噸數最小的機器。

仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼，那麼自由彎曲力不必大於50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一台150噸位的機床。

好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。

撓變

您還要考慮這台機器可能發生的撓變。在相同的載荷下，10英尺機工作台和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了准備時間。

材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那裡得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。

零件的彎曲半徑

接著，須著眼於零件的彎曲半徑。

採用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

如果彎曲半徑小於材料厚度，須採用前端圓角半徑小於材料厚度的凸模，並求助於壓印彎曲法。這樣，就需要10倍於自由彎曲的壓力。

就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小於85°加工（小點兒為好）。採用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。

通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等於凹模開口距的0.156 倍。

對於有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大於材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小於材料厚度。由於施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。

為了選擇最低的噸數規格，最好為大於材料厚度的彎曲半徑作打算，並盡可能地採用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今後的使用。

精度

彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一台CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須著眼於CNC機。

CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須採用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在採用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好准備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。

模具

即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合於新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至台肩的長度和凹模台肩之間的長度。
對於常規模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大於±0.005英寸。至於精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大於±0.002 英寸。最好把精磨模具用於CNC 折彎機，常規模具用於手動折彎機。

確實，我們常常犯了只買新的折彎機而不買與之配套的合適模具的錯誤。

彎曲件邊長

人們經常忽視的一個因素是材料在折彎機前的彎曲邊長。

假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好准備。製造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一台起重機。折彎機操作者經常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多麼費勁。
現在有一種托料裝置適合於從事這種工作的車間，這種裝置可以根據新老機器的需要加以改進。利用該裝置，成形長邊零件只需一人操作。

② 在連續模沖壓中，無論是向上折彎或是向下折彎，都必須有壓料裝置嗎

有最好，防走精，如果不要的話，除非你保證它的穩定，不過大的還是得要。

③ SolidWorks出工程圖鈑金的一個折彎自動展開了 請問一下怎麼變回折彎的樣子

你好！SolidWorks工程圖鈑金是與零件鈑金一致的。打開這個零件找到這個折彎點擊折疊，重生成然後保存。再回到工程圖這個展開的折彎就會變回折彎的樣子。祝你順利！

④ 哪些行業需要金屬字折彎機

現在隨著市場經濟的發展,機械製造業、五金業突飛猛進.帶來一大批不同行業的人加入到這個行列.因此不少朋友針對采購機床無從下手.特給新入行的朋友介紹一下折彎機的基本采購知識.1.折彎機國內型號介紹:WC67Y 系列、WC67K系列、WD67Y系列、WE67K系列.舉例說明一下：WC67Y 100/4000W ——折彎機代號A 工作台向上運動,這種機多見老式的進口機,其同步性較差,現在市場上以少見.B 平行缸液壓同步,多為單缸機.採用鉸鏈式連接.現在少用於小噸位折彎機. C 扭軸同步折彎機.現在廣泛應用的同步機構.其同步性較好,能滿足少量的偏載.現在生產廠家均採用這種方式.扭軸同步也分為兩種機型,按照滑塊行程的定位方式區分的.一種為油缸內置式的,一種為獨立渦輪蝸桿定位,配置較高,是種新型設計,維修方便. D 機液同步,通過機械傳動控制油缸的進油量,從而達到兩缸同步.多用於加工寬度6米以上折彎機.E 電液同步,通過光柵尺把信號傳給電腦.電腦經過分析後再傳給電液伺服比例閥,控制滑塊動作,滑塊上光柵再檢測信號進行補償,形成閉環,其定位精度很高.K 電腦控制.分為多種控制系.統經濟型數控、高精度數控.經濟型的數控多用於扭軸同步折彎機,實現後擋料和滑塊行程調節的自動控制.Y 液壓傳動.100 為折彎機的噸位.4000 為工作台長度.2.從以下幾個因素加以考慮:工件: 第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件,要點是購買一台能夠完成加工任務而工作台最短、噸數最小的機器.仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度.如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼,那麼自由彎曲力不必大於50噸.不過,若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一台150噸位的機床.假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由彎曲需要165噸,而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸.如果大部分工件是5英尺或更短一些,噸數差不多減半,從而大大降低購置成本.撓變: 您還要考慮這台機器可能發生的撓變.在相同的載荷下,10英尺機工作台和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍.這就是說,較短的機器需要較少的墊片調整,就能生產出合格的零件.減少墊片調整又縮短了准備時間.材料牌號也是一個關鍵因素.與低碳鋼相比,不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數牌號的軟鋁減少50%左右.您隨時可以從折彎機廠商那裡得到機器的噸數表,該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算.零件的彎曲半徑: 採用自由彎曲時,彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍.在自由彎曲過程中,凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍.若彎曲半徑差不多小到材料厚度,須進行有底凹模成形.不過,有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右.如果彎曲半徑小於材料厚度,須採用前端圓角半徑小於材料厚度的凸模,並求助於壓印彎曲法.這樣,就需要10倍於自由彎曲的壓力.就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小於85°加工,採用這組模具時,注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲.通常,自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°,彎曲半徑等於凹模開口距的0.156 倍.對於有底凹模彎曲,模具角度一般為86 ~ 90°.在行程的底端,凸凹模之間應有一個略大於材料厚度的間隙.成形角度得以改善,因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍）,減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力.壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且沖程底端的凸凹模間隙小於材料厚度.由於施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈.為了選擇最低的噸數規格,最好為大於材料厚度的彎曲半徑作打算,並盡可能地採用自由彎曲法.彎曲半徑較大時,常常不影響成件的質量及其今後的使用.精度: 彎曲精度是一個需要慎重考慮的因素,正是這個因素,決定了您需要考慮一台CNC折彎機還是手控折彎機.如果彎曲精度要求±1°,而且不能變,您必須著眼於CNC機.CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸,成形精確的角度須採用這樣的精度和良好的模具.手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸,而且在採用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差.此外,CNC折彎機為快速裝模作好准備,當您需要彎制許多小批量零件時,這是一個不容置疑的考慮理由.模具: 即使您有滿架子的模具,勿以為這些模具適合於新買的機器.必須檢查每件模具的磨損,方法是測量凸模前端至台肩的長度和凹模台肩之間的長度.對於常規模具,每英尺偏差應在±0.001英寸左右,而且總長度偏差不大於±0.005英寸.至於精磨模具,每英尺精度應該是±0.0004英寸,總精度不得大於±0.002 英寸.最好把精磨模具用於CNC 折彎機,常規模具用於手動折彎機.確實,我們常常犯了只買新的折彎機而不買與之配套的合適模具的錯誤.彎曲件邊長: 人們經常忽視的一個因素是材料在折彎機前的彎曲邊長.假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°,折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來,而操作者必須為280磅重的直邊下落作好准備.製造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一台起重機.折彎機操作者經常需要彎制長邊零件,卻意識不到他們的工作有多麼費勁.現在有一種托料裝置適合於從事這種工作的車間,這種裝置可以根據新老機器的需要加以改進.利用該裝置.成形長邊零件只需一人操作.

⑤ 數控折彎機如何選購，都有哪些知識

數控折彎機選購知識：
1、工件
第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一台能夠完成加工任務而工作台最短、噸數最小的機器。
仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16gauge、最大長度10英尺的低碳鋼，那麼自由彎曲力不必大於50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應該考慮一台150噸位的機床。
好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。
2、撓變
在相同的載荷下，10英尺機工作台和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了准備時間。材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那裡得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。
3、零件的彎曲半徑
採用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
如果彎曲半徑小於材料厚度，須採用前端圓角半徑小於材料厚度的凸模，並求助於壓印彎曲法。這樣，就需要10倍於自由彎曲的壓力。
就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小於85°加工（小點兒為好）。採用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等於凹模開口距的0.156倍。
對於有底凹模彎曲，模具角度一般為86~90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大於材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小於材料厚度。由於施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。
為了選擇最低的噸數規格，最好為大於材料厚度的彎曲半徑作打算，並盡可能地採用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今後的使用。
4、精度
彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一台CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須著眼於CNC機。
CNC折彎機滑塊重復精度為±0.0004英寸，成形精確的角度須採用這樣的精度以及良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度是±0.002英寸，而且在採用合適的模具的條件下一般都會產生±2~3°的偏差。除此之外，CNC折彎機為快速裝模作好准備，當你需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。
5、模具
即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合於新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至台肩的長度和凹模台肩之間的長度。
對於常規模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大於±0.005英寸。至於精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大於±0.002英寸。最好把精磨模具用於CNC折彎機，常規模具用於手動折彎機。
6、彎曲件邊長
假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好准備。製造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一台起重機。折彎機操作者經常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多麼費勁。
如今有一種托料裝置適合於從事這種工作的車間，這種裝置可以根據新老機器的需要加以改進。利用該裝置，成形長邊零件只需一人操作。

⑥ 折彎機故障折彎機踩到上升時，停不住，自動下滑

可能小液控閥，安全閥泄漏，如果你的折彎機用了好幾年的話，那就是油缸內密封圈老化，產生內泄。具體可聯系我，空間有聯系方式

⑦ 機器人自動折彎系統，一般有哪些設備組成

CUBIC鈑金自動化折彎系統構成！

⑧ 自動供料系統及傳送裝置設計是怎樣的

自動集中供料系統及傳送裝置設計：
據自動供料系統廠家介紹，自動供料系統的裝置工作原理是，立式加工中心防護門打開，托盤開關定位，再將裝滿工件的夾具放置到加工區域加工。所以當機床加工工件的第一面時，自動供料設備便開始將更多的毛坯件安裝到第二個空置的托盤夾具上。當毛坯件端部的第一面加工完成以後，托盤再一次更換位置。自動供料設備從第一個托盤上卸除加工完第一面的工件，然後將其傳送到在自動裝備防護罩內的「翻板工作站」，最後從內側板將其安裝到工作站上，並通過這一工作站將工件有效地翻轉，使未加工面朝上，並再次安裝到夾具上夾緊。
自動供料機械設備卸下加工後的零件前，是採用安裝在自動供料裝備夾鉗基座上的高速壓縮空氣噴嘴，吹除遺留在整個夾具上的切屑，因為在卸除零件等過程中，可能會有一些切屑掉落到一個或多個空穴內，影響下一批工件的正確就位。從毛坯件的安裝進行第一面加工到零件完成全部加工，直到將成品傳送到下一區域，這個時段大約需要30min。
自動供料系統裝置的下部設置有料盤輸入機構，料盤輸入機構的末端接有料盤自動升降機構，盤自動升降機構的上端與托夾機構相接，在料盤定位及空料盤取出機構上遠離托夾機構的一端設有空料盤抬起及堆垛機構。使用本裝置不再受料的形狀的限制，適合於各種自動裝配生產線，真正實現了自動化，而且提高了供料精度，降低了人的勞動強度。
從自動供料系統及傳送裝置設計的簡述中，我們可以知道自動供料系統的的方便就是在於這一些工作不需要過多的人工操作，而是像一個機械人在哪重復操作，所以這種自動供料設備也是在工業行業發展的比較快。