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3. 鹿角立交橋工程概況（詳細）
分離立交橋40MT梁預制施工方案
店項目概況箭頭交通立交橋6×40米積極
項目概況
箭頭裝配生產線單立交橋6×40m預應力T型梁橋的長度247.16米獨立的路徑，按下左，右線在雲石幔公路橋梁設計，橋梁預制梁橋街道角落平坦的曲線，簡化的直橋設計嗎？ ，沿徑向梁側梁和橋墩設計（39.4??6米路線中心線）的整個長度的安排，在短短的39.30米2.4米的標准。每個孔的梁的跨度的電平曲線的跨度的標准長度的長度的徑向調整40MT預制相同的調整板的交點的長度，每一個表，其特徵在於，所述平坦性曲線;向左符合路由設計要求線（路由的中心線）的行和右行的終端的距離和距離的道路的行車橋梁翼緣的右側壁的內，外邊緣的曲線。可調式模板超高翼橫坡，以滿足預制T??？？ ？梁橋面橫坡的變化。總共有60個全橋T型梁，預制T型梁預應力T型梁預制施工過程中。
施工方案預制預應力T型梁站
占據一個單獨的箭頭流量店立交橋橋台尾長400米，寬20米，堤橋預應力T梁預制場。樁的剛度，並放置了良好的基礎，下沉不超過2mm。機械地面平整，鋪設20厘米厚的預制混凝土梁硬化41M，寬60cm，厚度為30厘米，寬120厘米，60厘米厚的六組的基礎上的C25混凝土澆築，頂部前 - 埋溝，鋪設3mm厚的底模鋼束束在活動背板，果皮掛點。 40MT梁台座的二次拋物線交叉設置為1厘米的反拱度臨時楊，兩端為0，分配比例根據拋物線，剩餘的? - 梁和拱的第一場測??試數據，以確定線性梁頂梁的底部應該是一致的。的
預應力束均勻的張力在地板上的負載，並且中央的弓形梁，預拉伸的過程中，作為一個整體，光束質量是均勻分布的，兩端逐漸過渡支持集中載荷。因此，光束端部的底板，底座應予以加強。梁座椅6米的間距之間的方便的預制鋼筋混凝土T形梁。
鋼模板安裝
（1）？梁模板，模具側的底模的支點，該螺旋部的側模，每個子部分和接地引腳設置橫肋和縱肋。丙酮，
⑵，模板接縫處理投FN-309鋼塑輪綁了兩個小時。檢查平坦性洗滌，施加釋放劑的模板的模板，不應該使用的廢潤滑油，而不是釋放劑。 0.5壓板表時，側面板。 「
⑶，模具鋼基板（用泡沫橡膠的厚度為8毫米）應位於或兒童的橡膠帶，橡膠帶，並具有良好的柔韌性，以確保該光束沿側模，底模，以防止泄漏。激勵，振動控制的寬度和固定線的張力，該模板的上部圓2mm厚的雙面膠帶腺體具體的多慮平BR的模板支架螺釘鞭/>⑷在飛機上，高度，節點鏈接到查看的線性位置。
混凝土澆築
（1）T型梁C50混凝土細骨料級配，質地硬顆粒的清潔，清潔模具鋼立法硬0.5 2.5厘米，粗砂，粗骨料粒徑，級配良好的碎石，減水劑，早強劑等外加劑添加量不得超過符合要求的監管要求。<BR /⑵，混凝土攪拌機，混凝土配料攪拌混合稱重站應保持准確，並應經常檢查水分含量不低於分鍾，攪拌的時間總和，嚴格控制混凝土坍落度。
⑶，具體的混凝土攪拌車運輸混凝土的運輸能力適應具體的工作不間斷鑄造的凝結速度和施法速度，混凝土輸送到澆注位置，需要保持符合規定的低迷
⑷，混凝土澆注，澆注位置，前支架，模板，鋼筋，並應預埋件檢查，並做好記錄，在澆注前，按照設計要求。應加強模板片段，腦積水，污垢的清洗。空白模板，如果你想有一個密封包裝。連接振動器插入式混凝土振動器，振動的補充高的頻率快速外部攜帶型振動附加振動器混凝土非空的的振動的振動的輸液模板。混凝土腹板混凝土澆築，第一部分對應於速度的振動器，和上部的振動器的致動器，被放置在模具中以防止形成空隙。必須完全插入到下部混凝土腹板，從振動停止，只有較低的部分的振動器，直到密實遠，那麼該標志被密實混凝土停止下沉，而表面的氣泡是一個扁壺漿BR />⑸灌注水電站面板混凝土振動器振動器使用插件來停止額外的振動振動振動器完成每邊，慢慢抬起振動棒應避免振動的碰撞模板，鋼和預埋件，混凝土表面，混凝土不再下沉，表面光滑，不佔用大量的氣泡泛漿混凝土壓實密度混凝土和流暢的振動。最終坯表面處理，以便進行午睡
⑹，混凝土澆築過程中，應緊密結合，指定人員檢查穩定支架，模板，鋼筋和預埋件，當發現松動，變形，移位，而應該被視為一個測試，所有環節的質量控制，過大或過小，不平整的卵石的混合經濟衰退異常，立即採取果斷的措施以確保質量的混凝土澆築，混凝土攪拌機，混凝土澆築TRANBBS技術規范的要求來產生一個隨機樣本？健康狀況的T型梁試件的規模和組成的T型梁拉拉伸強度，提供可靠的數據。<BR / 4，有拆模刪除
T型梁混凝土強度超過2.5MPa的模板技術人員刪除的側前場，根據圓的順序，拆遷遵循的第一個分支，分支，刪除後的模板拆除要小心，它不會引發變形，損壞和碰撞損壞的特定角度的混凝土表面混凝土表面缺陷監理工程師同意拆模更新模板，清洗，注油正確分類的存儲空間。
5，發送粘覆蓋灑水健康在麻袋或健康，嚴格按照監管要求，以確保完成未來的健康，潮濕的混凝土表面保護
具體的最後一組在相同的溫度下，現場檢查和保護條件相同的，的條件，以保護預應力張拉梁梁體混凝土試件。
⑵加強主筋連接器，使用雙面繪制合理的加工安裝之前，應仔細閱讀⑴鋼筋綁扎搭接焊，鋼筋接頭不設置的最大應力在光束交叉交錯鋼筋接頭焊接時，間距應是彎曲的外更大的大於10d的，也可以設置在任何情況下，也可能不超過50％的總面積？相同的部分，連接器的數量？增強
⑶，保護層的厚度，以加強保護：
⑷大，和嵌入式連接在小於T型梁鋼加固弧之間焊接結構混凝土細骨料混凝土塊，或一個專門的統一的支持墊的強度。伸縮縫預埋件是准確的。嵌入式預制梁應注意加強板鋼筋柵欄之間的重疊電子束嵌入位置
⑸時間切割卷材線矯直，矯直機，不銹鋼和銹漬的去除，必須為下一個泌乳期。
⑹，嚴格控制間距，牢牢地滿足了設計要求。
生產的T型梁的張力錨筋和φ87mm- φ77mmBR/>（1）保留通道
圓鋼束管側波紋管成孔的大小和位置，正確的應該是壓力肋骨渠道，渠道應是光滑，直孔，固定安裝的定位螺紋鋼嵌入式鋼管應被使用，因此，它可以牢固地固定到設計位置內的模板不產生位移，並在混凝土
產蛋期波紋管連接器管應使用類似的過程中，水平方向大直徑管，優選地，它的長度被連接到所述管的內直徑的5-7倍，不應該使連接接頭的角度的變化，旋轉或位移的管道，在混凝土澆築，緊緊地包裹，以防止滲透水泥漿安裝了非焊接火花落在波紋管，並注意檢查波紋管是否有裂紋，裂縫用膠帶包裹成捆紙，及時，為了防止泄漏等離子紋波造成困難，採取的第一個穿束穿的股份或每個波紋管壁厚3毫米的硬質塑料1CM的紋波直徑的塑料管外徑小於，混凝土澆築後，立即拔出及時和滲透鏈。宣洩BR /波紋管設置灌漿孔應該在最高點與最低點的地面排水孔，注漿管，排氣管，排水渠應該是一個最低標准管直徑20mm以上，足夠長的時間，你應該使用一個合適的塑料管，從連接的外管和金屬管之間的結構或塑料結構的緊固件。模板安裝，管道應該被包含在它的結束，以防止水或其他雜物。
（2 ），<BR /預應力鋼絞線，預應力鋼筋的安裝應符合現有的技術規格，出廠合格證，質量手冊鏈，嚴格的質量檢驗，表面鏈直徑偏差，每一批
前的力學性能測試 - 應力切筋：固定梁端錨定在兩端的T型梁的外露長度和神經緊張的距離工具，你需要確定的邊長預應力筋，錨鏈插孔尺寸材料切割砂輪機，切割弧的長度切割後
預應力鋼束可以穿透混凝土澆築，澆築混凝土橋束管式，鏈，鋼梁負荷鏈束管穿逐漸根滲透管後，應檢查磨損的梁錨板孔的准確位置應該是錨板光滑，毛孔粗大，無水和其他雜物。
⑶前緊張
>肌腱，元件測試，外觀和尺寸應符合需要的緊張組成部分混凝土強度應符合設計要求的質量標准，不得低於90％的設計強度鋼束張拉順序：N3-N4-N2-N1設備插口綳緊的肌腱端：使用YDC2500之旅200毫米安克雷奇，OVM15安：使用OVM15 OVM15泵油泵ZB4 500型介面的支持。綳緊的肌腱程序的：的0-10％δcon（伸長值的標記）-20％δconδcon2分鍾（計算成本和拓展業務的價值？「錨」）的δcon張力控制壓力，應力和應變，張力控制
張力：必須支持鏈緊張的千斤頂和液壓表的計量檢定機構的驗證，並出具一份報告，梁錨固放好夾，傑克鏈中心預應力鋼絞線高達10％δcon完整性進行檢查，以阻止石油的夾畫一條線，以紀念的出發點，以降低晶元作為測量工具的文件夾氣缸油的大小。
和實際值與理論值的張力值鏈緊張檢查機油壓力壓力表的讀數，預應力鋼筋伸長率伸長率和斷裂伸長率在6％的范圍，液壓張緊噸位的，關閉的主油箱油路，兩分鍾後，測量鋼絞線伸長值的檢查。分鍾，如果油壓力值嗎？略有減少油耗夾鏈設計噸位液壓千斤頂限位板償還完整的梁斷絲，及時和適當地記錄，滑絲不得超過1％的總的行數。
問：內容
①鏈的緊張局勢進行了全面檢查，如果發現任何缺陷征之前，我不得不同意，監理工程師，維修的強度和壓力，延長管道的腳趾停在剩餘的砂漿電路板焊盤消滅干凈的，除非緊張的有效時間。檢查批准，不得使用超過
②高壓燃油壓力表千斤頂
③每個交叉的張力必須有專人負責補充張力記錄BR />④，傑克必須是不超載，且不得超過規定的行程，導熱油泵油，必須刪除的表轉發。
⑤主缸，兩個插孔逐漸充滿了油，拉 - 在基本結束了拉鏈的兩端延伸肺不張，特殊的規定，如設計，設計文檔，調試和測試應用程序
伸長率和檢查的准確性：
拉伸值不大於尺子測量在±1mm以內？或按照初始應力少，氣缸被暴露到極限的極限伸長??率的測量初始裝載的露出長度的氣缸的負荷相對應的錨定長度的中間的分類時載入的第二個階段，即多層次的伸長值疊加伸長值△L =△L1的+△L2-ABC
△L1-初始應力的預測值之間的緊張關系初始速率的測定應力應力值。最大拉伸力，包括多層次的緊張局勢，伸長值？測得的總伸長率伸長
△L2初始應力。理想，減去10％的伸長值的嗎？ 20％？δcon？δcon（初始應力）;過程
A-張法預應力筋錨的楔形恢復受損的有價值的工具，停在兩端的張力，拉伸值
乙塞孔預應力筋的長度;
C-的所有材料應符合以下組分彈性壓縮值，一般不考慮小跨度的跨度為准。
⑷，導管注漿
管灌漿水泥漿，水泥漿可以混合適量的細砂強度等級要求：
水泥42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥用干凈的水，注水強度不小於40MPa的水泥漿，其技術要求如下：最好的水 - 水泥比的0.4？0.45,0.35，和出血的發生，水泥漿可以減少到不到3％通過加入適當有效的節能劑，3小時出血的頭發嗎？出生率為2％，混合水泥漿一致性應控制在14？18
灌漿過程所需的清潔毛孔，肌腱，波紋管和管道的腐蝕，可用於去除有害物質，石油和其他水稀釋的中性洗滌劑或液體肥皂孔，沖洗沖洗油清潔壓縮空氣吹所有的水從孔螺紋孔觀察幾個洞，如有的話，螺紋孔灌漿持續時間
成的孔的溫度條件下，通常是30℃45分鍾，混合，在使用前，應不斷攪拌灌漿灌漿壓力注射過程中，因為延遲會導致水泥漿流動性降低，沒有水，以增加其流動性BR /注漿壓力應注意的通道。灌漿應是緩慢的，甚至不被打斷活塞泵，最大灌漿壓力？力0.5 0.7MPA壓力灌漿的灌漿應達到互惠互利，漿，並應達到的排氣口，確保管道充滿水和泥，埠是關閉的紙漿應保持不大於0.5Mpa一個穩定的時期，這種穩定周期應不超過兩分鍾的一致性要求的水泥漿，水泥漿，水泥漿固化前10分鍾
裝瓶和灌漿後48小時，其結構溫度應清除口腔不低於5°C，灌漿應是在晚上，當溫度高於35°C密度水泥漿灌漿檢查如果他們不灌漿及時，准確，至少有三個樣本，每個工作班次的抗壓強度的基礎上，檢查標准養護28d的評估，灌漿質量
束製造電子束的光束偏移/>棧移前束上的標簽號碼和日期。重量119.4T側束束120T 114T束的113.8T從邊緣的長度和重量的梁（梁），橫向剛度差起重機主梁門式起重機，鐵路運輸，綁在你的口袋裡托梁的底部邊緣，當您升級
保存梁場地應平整，緊緊圍繞現場的水，和良好的排水系統，以防止地面沉降和C25混凝土施工的混凝土平台，存儲梁梁裂縫的梁理論支點在線支持，枕木支墊支撐，或採取其他有效措施，為了保持一個穩定的T-梁村梁梁。時間不超過90天太長的T型梁的存儲可能會產生較大的預拱度。
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項目部的保安措施，生產的領導團隊建立的安全性，安全檢查小組，該小組建立的專職保安人員，工資類兼職保安人員，定期和不定期檢查安全生產的所有員工的基本知識和技能的實際系統的教育和項目工作的日常宣傳，強調安全性和思想工作，認真履行自己的安全規則的教育，這標志著謹慎的預防措施，定期資格檢查
證書考試的特別行動？成員進入現場必須戴上頭盔，不穿拖鞋，高跟鞋，赤腳在操作。「
工程機械應保持清潔和保護地面的旋轉部分，再算上零設備漏電保護器機械或焊接快閃記憶體組件的保護蓋的和隔膜。
4，設置安全警戒區，鏈緊張，應清楚地標明該網站的工作人員並沒有這樣做被禁止進入。
使用前高壓油管壓力測試，最大的液壓故障不能使用，調整液壓閥會自動開啟，油泵是無法正常工作的，你應該立即停止，並檢查各部位的螺絲，高壓油泵插孔是不是免費的。
必須關閉，機油壓力表安裝在高壓油管扣接頭應在水泵站和傑克油部委關閉，最大的水力停留時間為5分鍾，溢出是不允許的。及時維修，更換損壞
7，緊張，沒有讓傑克站在後面的，不踩踏高壓管，測量伸長值嗎？加劇緊張局勢張應立即關閉
8錨夾具應允許他人保管，以防止腐蝕，污染，機械損傷或損失，處理和錨固防銹
緊裝置的處理自來水的質量控制管理，檢查和維護，最終緊張,881-I可以使用防水與水稀釋油漆，香蕉
一個技術人員的人員，機器，材料，方法，測試
第二個驅動器電工
10一
修理工振動器鋼筋工工作的普通工人
15
預應力張拉設備棒材矯直的直焊接機，鋼筋切割機2 BR />振動...... />發電機混凝土攪拌機
門式起重機，混凝土攪拌站插頭額外的單位，振動器30
定型模具鋼模具（模具）鋼（方）0.5套
3波紋管537417T
9449股砂礫1202立方米安克雷奇86975T / >增強了本集團的刻板印象三峽品牌水？泥1189T 480
碎石術（5-25）毫米，9486千克是負責建設1713立方米的混合
<BR
>范江南春，技術總監韓，趙忠平，陳妍，鎮江人，負責人黎蛙嗯，引進，試驗，質量控制，負責人，該負責人李京 - 川安全/ A>
施工進度
項目的開始日期，竣工日期2005年12月15日，4月30日至目前為止，共有137 T梁預制天橋完成。
4. 一種模具卡緊裝置
早就有了，現在先進的沖床都是液壓鎖緊的（夾模器)，和沖床是配套使用的。
5. 急需一篇1w-1.5w的畢業論文,題目:數控加工在模具製造中的作用與地位
數控機床的發展趨勢
為了滿足市場和科學技術發展的需要，為了達到現代製造技術對數控技術提出的更高的要求，數控未來仍然繼續向開放式、基於PC的第六代方向、高速化和高精度化、智能化等方向發展。
1、開放式
為適應數控進線、聯網、普及型個性化、多品種、小批量、柔性化及數控迅速發展的要求，最重要的發展趨勢是體系結構的開放性，設計生產開放式的數控系統，例如美國、歐共體及日本發展開放式數控的計劃等。
2、基於PC的第六代方向
基於PC所具有的開放性、低成本、軟硬體資源豐富等特點，更多的數控系統生產廠家會走上這條道路。至少採用PC機作為它的前端機，來處理人機界面、編程、聯網通信等問題，由原有的系統承擔數控的任務。PC機所具有的友好的人機界面，將普及到所有的數控系統。遠程通訊，遠程診斷和維修將更加普遍。
3、高速化、高效化
機床向高速化方向發展，可充分發揮現代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質量和精度。超高速加工技術對製造業實現高效、優質、低成本生產有廣泛的適用性。90年代以來，隨著超高速切削機理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機驅動進給部件以及高性能控制系統（含監控系統）和防護裝置等一系列技術領域中關鍵技術的解決，歐、美、日各國爭相開發應用新一代高速數控機床，加快機床高速化發展步伐。高速主軸單元（電主軸，轉速15000－100000r/min）、高速且高加/減速度的進給運動部件（快移速度60~120m/min，切削進給速度高達60m/min）、高性能數控和伺服系統以及數控工具系統都出現了新的突破，達到了新的技術水平。
根據高效率、大批量生產需求和電子驅動技術的飛速發展，高速直線電機的推廣應用，開發出一批高速、高效的高速響應的數控機床以滿足汽車、農機等行業的需求。還由於新產品更新換代周期加快，模具、航空、軍事等工業的加工零件不但復雜而且品種增多。
4、高精度化
精密化是為了適應高新技術發展的需要，也是為了提高普通機電產品的性能、質量和可靠性，減少其裝配時的工作量從而提高裝配效率的需要。從精密加工發展到超精密加工（特高精度加工），是世界各工業強國致力發展的方向。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級（<10nm），其應用范圍日趨廣泛。超精密加工主要包括超精密切削（車、銑）、超精密磨削、超精密研磨拋光以及超精密特種加工（三束加工及微細電火花加工、微細電解加工和各種復合加工等）。隨著現代科學技術的發展，對超精密加工技術不斷提出了新的要求。新材料及新零件的出現，更高精度要求的提出等都需要超精密加工工藝，發展新型超精密加工機床，完善現代超精密加工技術，以適應現代科技的發展。
隨著高新技術的發展和對機電產品性能與質量要求的提高，機床用戶對機床加工精度的要求也越來越高。為了滿足用戶的需要，近10多年來，普通級數控機床的加工精度已由±10μm提高到±5μm，精密級加工中心的加工精度則從±3~5μm，提高到±1~1.5μm。
5、高可靠性
數控系統的可靠性要高於被控設備的可靠性在一個數量級以上，但也不是可靠性越高越好，仍然是適度可靠，因為是商品，受性能價格比的約束。對於每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16小時內連續正常工作，無故障率P(t)＝99%以上的話，則數控機床的平均無故障運行時間MTBF就必須大於3000小時。MTBF大於3000小時，對於由不同數量的數控機床構成的無人化工廠差別就大多了，我們只對一台數控機床而言，如主機與數控系統的失效率之比為10：1的話（數控的可靠比主機高一個數量級）。此時數控系統的MTBF就要大於33333.3小時，而其中的數控裝置、主軸及驅動等的MTBF就必須大於10萬小時。
6、智能化
隨著人工智慧在計算機領域的不斷滲透和發展，數控系統的智能化程度將不斷提高，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面。
（1）應用自適應控制技術
數控系統能檢測過程中一些重要信息，並自動調整系統的有關參數，達到改進系統運行狀態的目的。
（2）引入專家系統指導加工
將熟練工人和專家的經驗，加工的一般規律和特殊規律存入系統中，以工藝參數資料庫為支撐，建立具有人工智慧的專家系統。
（3）引入故障診斷專家系統
（4）智能化數字伺服驅動裝置
可以通過自動識別負載，而自動調整參數，使驅動系統獲得最佳的運行。
可以通過自動識別負載，而自動調整參數，使驅動系統獲得最佳的運行。
綜上所述，由於數控機床不斷採納科學技術發展中的各種新技術，使得其功能日趨完善，數控技術在機械加工中的地位也顯得越來越重要，數控機床的廣泛應用是現代製造業發展的必然趨勢。
國產數控機床現狀及發展趨勢分析
時間：2008-05-04 17:07 來源： 一大把機械圈 文字選擇：大 中 小
20世紀80年代初，國內先後從日本、美國等國引進了一些CNC裝置及主軸、伺服系統的生產技術，並陸續投入了批量生產，從而結束了數控機床發展徘徊不前的局面，推動了數控機床的發展。到20世紀90年代初，國內的數控機床及數控系統的生產具有了一定的規模，但前進中的數控機床產業正面臨十分嚴峻的形勢。進入WTO後，中國將進入日趨完善的國內外相統一的大市場，大量數控機床及數控系統進口，將對發展中的數控產業造成巨大的沖擊。2003年開始，中國已成為全球最大的機床消費國，也是世界上最大的數控機床進口國。隨著，「數字製造」這一新理念被引入中國製造業，有必要對國內數控機床產業的現狀及趨勢做些探討。
數控機床的概念
數控機床就是在數字控制下，能在尺寸精度和幾何精度兩方面完成金屬毛坯零件加工成所需要形狀的工作母機的總稱。數控機床通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。
國產數控機床的發展現狀
一、國產數控機床與國際先進水平差距逐漸縮小
數控機床是當代機械製造業的主流裝備，國產數控機床的發展經歷了30年跌宕起伏，已經由成長期進入了成熟期，可提供市場1,500種數控機床，覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設備、前沿高技術機床等領域，產品種類可與日、德、意、美等國並駕齊驅。特別是在五軸聯動數控機床、數控超重型機床、立式卧式加工中心、數控車床、數控齒輪加工機床領域部分技術已經達到世界先進水平。其中，五軸(坐標)聯動數控機床是數控機床技術的制高點標志之一。
它集計算機控制、高性能伺服驅動和精密加工技術於一體，應用於復雜曲面的高效、精密、自動化加工，是發電、船舶、航天航空、模具、高精密儀器等民用工業和軍工部門迫切需要的關鍵加工設備。五軸聯動數控機床的應用，其加工效率相當於2台三軸機床，甚至可以完全省去某些大型自動化生產線的投資，大大節約了佔地空間和工作在不同製造單元之間的周轉運輸時間及費用。國產五軸聯動數控機床品種日趨增多，國際強手對中國限制的五軸聯動加工中心、五軸銑床.html' onmouseover="javascript:showpos(event,this)" onmouseout="javascript:ClearTimer()" target="_blank" style="color:#00A2CA">數控銑床、五軸龍門銑床、五軸落地銑鏜床等均在國內研製成功，改變了國際強手對數控機床產業的壟斷局面。
二、國產數控機床存在的問題
由於中國技術水平和工業基礎還比較落後，數控機床的性能、水平和可*性與工業發達國家相比，差距還是很大，尤其是數控系統的控制可*性還較差，數控產業尚未真正形成。因此加速進行數控系統的工程化、商品化攻關，盡快建成與完善數控機床和數控產業成為當前的主要任務。目前主要問題有：
三、核心技術嚴重缺乏
統計數據表明，數控機床的核心技術—數控系統，由顯示器、控制器伺服、伺服電機和各種開關、感測器構成，中國90%需要國外進口。如在上海設廠的德國吉特邁集團和義大利利雅路機床集團，在煙台建廠的韓國大宇綜合機械株式會社，所有的核心技術都被外方掌握。國內能做的中、高端數控機床，更多處於組裝和製造環節，普遍未掌握核心技術。國產數控機床的關鍵零部件和關鍵技術主要依賴進口，國內真正大而強的企業並不多。目前世界最大的3 家廠商是：日本發那客、德國西門子、日本三菱；其餘還有法國扭姆、西班牙梵谷等。國內有華中數控、航天數控等。國內的數控系統剛剛開始產業化、水平質量一般。高檔次的系統全都是進口。華中數控近幾年發展迅速，軟體水平相當不錯，但在電器硬體方面還需進一步提高。目前國內一些大廠還沒有採用華中數控的。數控功能部件是另外一個薄弱環節。
某種意義上說，功能部件將構築21世紀現代數控機床。功能部件的性能和價格決定了數控機床的性能和價格。功能部件不是機床附件，它是數控機床的核心代表。國產數控機床的主要故障大多出在功能部件上，它是影響國產數控機床使用的主要根源。從國產數控機床的開發和使用來看，功能部件急需技術攻關。特別在數控刀具滯後現象反映相當強烈。國產數控刀具在壽命、可*性等方面差距明顯，無論在品種、性能和質量上都遠遠不能滿足用戶要求。由於國產刀具品種少、壽命低，嚴重影響數控機床效率的發揮。調研企業進口的數控機床，配用大量進口數控刀具，由於價格昂貴，用戶不堪負擔。數控立、卧回轉工作台，數控分度盤和數控電動刀架等數控功能部件市場中海外商家也稍勝一籌。
四、民族品牌與國際品牌差距明顯
2004年6月一份廣東機床用戶的抽查情況透露，在數控機床的各個品牌之中，用戶對歐洲、日本、美國、韓國和中國台灣等數控機床品牌的關注度已佔全部市場的60%以上。品牌知名度上的差距，導致用戶在選擇加工設備時把更多的機會給了海外數控機床行業的一些「實力派」。如哈爾濱某發動機(集團)有限公司的缸體生產線是一條全自動加工線，其粗加工選用韓國大宇重工的專機自動線，精加工則選用了英國CROSS HULLE公司的專機自動線，缸蓋加工線是由德國Cross. Huller公司製造的高速加工中心和專機自動線、德國產的全自動在線測量機、日本產的全自動密封檢測機和清洗機組成的。曲軸生產線為全自動柔性流水生產線，精加工線由日本的數控高速CBN 磨床、動平衡機、拋光機等組成。
機床數控系統的發展趨勢
從1952年第一台數控機床在美國問世，至今已有40多年的歷史，計算機數控（CNC）從70年代中期出現，到現在也已有20多年了，數控技術日趨成熟。特別是近幾年來微型計算機、微電子工業及電力電子工業的迅速發展，微型計算機與CNC技術的緊密結合，使得開發和生產CNC系統的技術被越來越多的自動化裝備生產廠所掌握。因此，就當今全世界范圍來說，CNC技術已經不再被少數幾個國家的幾個CNC系統生產廠所壟斷。到80年代末，幾乎每個工業發達的國家都有了自己的數控設備生產廠，生產滿足各自國家數控機床及其他機械裝備所需要的數控系統。甚至很多大型的數控機床生產廠都有自己的產品，並部分出售數控系統。因此，CNC系統生產廠之間的競爭為激烈，數控技術的發展進入了新的階段。
當代數控技術的發展具有下述特點：
1．廣泛地應用微機資源
近年來被稱為個人計算機（PC）的微型計算機發展很快，大規模集成電路製造技術的高速發速，使得PC的硬體結構做得很小。主CPU的運行速度越來越高。IPC386的主頻是33MHz，IPC486、586的主頻可達50～120MHz，新近Intel奔騰處理器（Pentium），主頻已達450MHz。存儲器容量也很大，體積很小，由於是大批量生產，使成本下降，可靠性提高。
在軟體方面，操作系統的發展，特別是Windows的應用，使得PC的操作更為簡便直觀。CAD/CAM的軟體大量地由小型機、工作站向PC移植，三維圖顯示及工藝資料庫在PC上建立。再加上PC的開放性，吸引大量技術人員投入了軟體的開發，使得PC的軟體資源極為豐富。
因此，更好地利用PC的軟、硬體資源，就成為各國數控設備生產廠發展CNC系統十分重要的一種方法。1992～1993年，首先是在美國及歐洲的一些小型的數控設備廠推出，例如美國的ANILAN公司推出的1100、1200、1400系列，義大利FIDIA公司的10/20/30系列，都採用了PC作為基板來開發自己的數控系統。現在連日本FANUC、三菱公司，德國的SIEMENS公司這些以生產專用CNC設備著稱的公司，也都把採用PC資源，作為其發展的一個重要方向。他們都強調自己系統的「開放」。日本FANUC公司把採用PC的CNC系統稱之為開放型CNC系統，有150、160、180及210等系列，並正發展一種將FANUC智能終端（一種與IBM PC兼容的平板式計算機）通過高速光纜與CNC裝置連接的模式。
我國中國珠峰數控公司「八五」攻關成果「中華Ⅰ型（CME988）」也採用PC作為主控板，使該系統能充分利用PC的資源，跟隨PC的發展而升級。
2．小型化以滿足機電一體化的要求
隨著微電子技術的發展，大規模集成電路的集成度越來越高，體積越來越小。數控設備廠採用超大規模集成電路並採用表面安裝工藝（SMT），實現了三維立體裝配，將整個CNC裝置做得很小，以適應機械製造業機電一體化的要求。
日本三菱電機株式會社，最近推出的普及型CNC MELDAS 50系列及實用型CNC MELDAS 520A系列，這兩個系列都採用了32位RISC微處理器，實現超小型化的CNC裝置，較原來的M310及L3、L3A，體積大為減小（H168mm×W76mm×D135mm），安裝面積減小了一半，功能還有所提高。採用了超薄型顯示器（9.5in的EL及10.4in的彩色LCD）。這個系統的微小線段加工能力提升至64m/min，最大快速進給速度為240m/min，其同步攻螺紋精度較M310提高了3倍，主軸定位時間縮短了30%。德國SIEMENS公司最新推出的SINUMERIK 840D主控組件選用386DX或486DX，具有1～4個通道，可實現直線及圓弧插補、螺旋線插補、5軸螺旋線插補及樣條插補、圓柱插補等，共可控制32個軸，並有多種校正及補償功能，體積僅為50mm×316mm×207mm。
3．改善人機介面，方便用戶使用
為了使操作者能很容易地掌握數控機床的操作，數控設備生產廠努力地改善人機介面，簡化編程，盡量採用對話方式，使用戶使用方便，如西班牙FAGOR公司生產的FAGOR 8050系列，採用互動式編輯程序指導系統，簡化程序的編輯，用簡要的表格編輯程序，利用藍圖建立程序。其8050TC型數控系統，被稱為高檔傻瓜式數控系統（FAGOR800系列CNC系統），其操作面板使用了符號鍵，用戶可以根據所需加工零件，選擇加工程序，輸入圖形數據後，即可實現半自動或全自動加工。如果面板上的各種自動操作都沒有被選上，則該CNC系統只顯示坐標軸的位置值和主軸轉速，操作者可以用搖柄或電子手輪對機床的各個軸進行手動操作，使用極為方便。
4．提高數控系統產品的成套性
數控系統包括CNC裝置、主軸及進給伺服驅動裝置，以及主軸電動機、進給電動機和與其相關的檢測反饋元件。一個數控系統性能的好壞是與上述各個環節的性能密切相關的。為了滿足機床用戶廠的需要，數控設備生產廠都非常重視數控產品的成套性，使系統的各個環節都能很好地匹配，使用戶獲得最好的使用效果。
例如，日本FANUC公司開發了經濟型的O-TD、O-MD CNC裝置，與之相適應也開發了經濟型的αC系列的效流伺服電動機及控制系統。日本大隈（OKUMA）公司，是一個傳統的機床廠，現在也開發、生產並銷售數控系統，作為一個機床廠生產數控系統，所以更重視機電一體化及產品成套性。該公司生產數控系統在軟體上更結合機械加工的工藝要求，硬體上還自行開發了絕對位置編碼器、無刷伺服電動機、交流主軸電動機、光柵尺等元件，同時還提供機床控制面板及控制櫃、自動編程裝置，為用戶提供交鑰匙工程。
5．研究開發智能型數控系統
所謂智能型的數控系統，早在80年代初期已經開始研究。當時FANUC公司推出的FS15系列，就稱之為AI（人工智慧）CNC系統，主要是在故障診斷方面採用了專家系統。系統利用所謂的推理軟體，根據存儲在系統中的知識庫的經驗，分析及查找故障原因。最近FANUC公司又在開展被稱為面向21世紀的課題—IMS（Intelligent Manufacturing Systems），將無縫地（Seamless）把世界范圍熟練工人的技術竅門（Know how）組合進行生產系統中去。
隨著工業技術發展，要求製造過程更快、更容易，以適應生產需要，一種被稱為智能閉環加工（Intelligent Closed-Loop Processes ICLP）技術被採用。這種技術是利用感測器獲得適時的信息，以增強製造者取得最佳產品的能力。圖1就是智能閉環加工模型。
圖1 智能閉環加工模型6．根據市場需要，開發適銷對路的數控產品
高新技術是數控系統發展的一個方向，另一方面開發適銷對路的數控產品也是適應市場發展的需要。我國是發展中國家，經濟型數控系統在我國有著廣闊的市場。因此，開發性能優良、價錢便宜的數控系統，滿足我國市場需要是很有意義的。目前，我國的經濟型數控機床每年需要量約為8000～10000台。雖然有幾十個廠家在生產，價格也很便宜，但是多年來技術發展不快，性能及可靠性方面還存在一些問題，不能滿足市場的需求。
德國SIEMENS公司在我國建立的合資企業—西門子數控（南京）有限公司，在1997年推出了SINUMERIK 802S。這種系統除採用G代碼編程外，還有圖形循環支持功能，通過軟體鍵來進行轉換。採用15.24cm（6in）彩色液晶顯示，並採用兩台步進電動機作為驅動單元，驅動力矩為3.5～12N.m，價格在3萬元左右。這是西門子公司為佔領中國市場所做的努力。
7．開發新的數控產品
隨著機械加工技術的發展，對數控機床的性能要求越來越高，迫切地需要開發一些新的機電一體化數控產品來適應及滿足這些要求。
例如，鋁合金材料的大量採用，要求進行高速切削，以實現高的精度及低的表面粗糙度的要求，數控車床及加工中心主軸轉速要求提高到10000～20000r/min，這對採用傳統的機械傳動是很難實現的。因此，將電動機的電樞直接與機床的主軸做成一體的「電動主軸」，就成為生產中急需的產品。目前，日本的FANUC公司、NSK公司，瑞士的IBAG公司，義大利的GANFIOR公司都在開發生產這種新產品。
同樣，為了實現高速移動，要求開發「直線電動機」，用以直接帶動工作台直線運動。日本FANUC公司生產的直線電動機，移動速度可以達到100m/min。日本的THK公司，德國的INDRAMAT公司、SIEMENS公司都在開發及生產這類產品。
綜上所述，數控技術的發展是與現代計算機技術、電子技術發展同步的，同時也是根據生產發展的需要而發展的。現在數控技術已經成熟，發展將更深更廣更快。未來的CNC系統將會使機械更好用，更便宜
6. 在模具中的推件板上設置橡膠定位鎖緊銷裝置，幫忙解釋下「橡膠定位鎖緊銷裝置」
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7. 關於沖壓壓力機 該打到多少度調步驟 急
模具安裝、拆卸：
模具的安裝和拆卸是一名沖壓工一項非常關鍵的技能，它基本上用到了壓力機所有的操作：裝模高度調整、微調、工作台夾緊與放鬆、工作台開出等。從模具的角度看，在模具安裝和拆卸的過程中很容易出現工裝事故，容易對模具產生致命的傷害，另外裝模調整的合理性對模具使用壽命、穩定性及沖壓件的質量都有著非常直接的關系。還有從生產的角度看，熟練掌握裝卸模具的工作要領有利於縮短換模時間，從而提高勞動生產率。以下就是模具安裝和拆卸的程序以及注意事項進行敘述和說明：
A、單動模具安裝：
1.工作台開出並清擦乾凈：
開出前清擦工作台導軌，將廢料等雜物清理干凈，檢查模具台兩側是否有物品超寬，以防止工作台開出時與壓機主柱相干涉，引發事故。工作台所停的位置要合理，以方吊模和放模為標准，但要與導軌的擋塊留一定的安全距離；
2.單動拉延模根據《作業指導書》把頂桿裝好並確保頂桿長度一致：
根據《作業指導書》上的頂桿圖選用頂桿和頂桿位置，放好頂桿後要進行檢查，保證頂桿的位置和長度的一致性，為了使模具擺放位置准確，根據《作業指導書》在模具相應的位置上放置定位銷。另外頂桿孔的蓋板要定置擺放，以防丟失；
3.模具吊上工作台並將中心與壓機的工作台中心對齊：
模具放置前要將模具的底面及上表面清擦乾凈，模具放好後檢查各安裝槽與壓機T形槽的對齊情況，以方便安裝；
4.工作台開進並夾緊：
工作台開進前對壓力機底座進行清擦，工作台開進時一定要開到位後方可落下和夾緊；
5.調好模具的安裝高度（模具的安裝高度=模具存放高度+10cm）；
6.單動拉延模在離模具上表面20-30cm處試頂桿，頂桿正確後將氣墊落下；
7.將滑塊開至滑塊底面與模具上表面觸後，將上模螺釘裝上並鎖緊，下模螺釘放上即可，切記不要鎖緊；
8.滑塊開到上死點，將留模樣件取出，取下存放限置器；
9.對模具進行清擦潤滑；
10.精調裝模高度，滑塊空行程兩次後將模具合上，鎖緊下模螺釘（空行程時注意模具各部份的工作情況是否正常，如有異常及時通知模修工）；
11.單動拉延模要調整好氣墊壓力值；
12.首件調試合格後投入生產，填寫《模具日點檢表》和《自檢記錄表》。
B、雙動模具安裝：
1.工作台開進與夾緊的步驟與單動模具相同；
2.調整好模具的安裝高度。（雙動模的安裝高度是在模具的裝模高度的基礎上加上調整值，調整值一般在0.5-2.5之間）；
3.將滑塊開到下死點（注意液壓墊壓力表的表值），將內外滑塊夾緊器放鬆，並檢查放鬆情況，待確認放鬆後用微調點動將滑塊開到上死點。由於操作人員無法看見內滑塊內部的情況，故在滑塊下行時一定要有專人看內滑塊壓力表的表值，當指針有動時，說明內滑塊與模具已經接觸，如果此時不在下死點，就應向上調整裝模高度。註：滑塊夾緊器放鬆後，操作人員一定要逐個檢查夾緊器的放鬆情況，以保證工作安全；
4.安裝螺釘，鎖緊上模螺釘後將滑塊開到下死點；
5.將內外滑塊夾緊後把滑塊開到上死點，對模具進行清擦和潤滑；
6.滑塊空行程二次後用微調將模具合上，鎖緊下模。空行程過程中模具的凸、凹模之間不應墩死，以保護模具型面不受損害；
7.首件調試合格填寫《工裝日點檢表》和《自檢記錄表》。
C、單動模具卸下：
1.認真檢查模具各部位是否完好、廢料是否清除干凈，並將模具各部位清擦乾凈；
2.存放限置器放上，合模（使存放限置器輕微受力變形，若是剛性存放限置器則在快接觸時使用裝模高度調整）後將上下模具螺釘卸下；
3.將滑塊開到上死點後，工作台放鬆並開出；
4.模具吊至存放地，清理工作台。
D、雙動模具卸下：
1.認真檢查模具各部位並清擦乾凈，零件歸位；
2.將裝模高度調整到模具的安裝高度後將滑塊開到下死點；安裝高度為模具安裝放鬆墊板時壓機的裝模高度；
3.將內外滑塊放鬆後滑塊開至上死點，卸下安裝螺釘。夾緊器放鬆後一定要逐個對夾緊器進行檢查；
4.滑塊開到下死點後將內外滑塊夾緊。夾緊器夾緊後一定要逐個對夾緊器進行檢查；
5.滑塊開到上死點，將工作台放鬆並開出；
6.模具吊至存放地，並清擦工作檯面；
7.模具吊回存放地點，用塑料布蓋在模具上表面上。
E、模具的聯合安裝：
聯合安裝指的是在一個工作檯面上，同時安裝兩個或兩個以上的模具進行生產。其優點有：提高設備的使用率、生產效率高、製造成本低等；但其存在裝卸不方便，模具製造要求高，另外生產的安全性下降等缺點。
模具聯合安裝的條件：①模具的閉合高度要求必須等高；②聯合安裝後沖壓力的中心必須與壓機的壓力中心重合；③生產中操作必須方便。
8. 沖壓模具頂桿行程怎麼確定 一般沖壓模具工藝卡上需要體現些什麼參數(模具閉合高度\成型壓力\=
壓邊圈行程是根據零件形狀來確定的（大致原則：壓邊圈頂起後，板料放在壓邊圈上而不與凸模接觸）。
工藝卡一般需要體現的：頂桿布置圖，模具編號、名稱，模具重量（上、下、總），裝模高度，上模夾緊器數量、位置，下模壓板槽位置，快速定位孔位置及大小，氣墊壓力，成型力，板料牌號及尺寸等，這是工藝卡一般需包含的，還有其他的是各廠家按照自己的習慣來填寫：比如氣源相關參數，預加速，清洗機等信息。
9. 有油缸的模具中，油缸必須加鎖緊裝置嗎
油缸不具備保壓功能，所以要加裝鎖緊裝置。
10. 怎樣給模具加一個計數器
兄弟，既然你學過模具的話肯定就了解PLC，那麼直接在開合模的開模面上帶一個打點計數的裝置就OK啊，到時候設計成亮燈的模式就好了。但是建議注重質量，必須全面檢查質量，假如10個製件有一個不良，那麼你就需要進行另外的多沖壓製件來補齊——有個特殊模式但是只要按開關就可以重壓，重壓OK後就釋放限制，進入下一輪的計數；
如果再高級一點，你就可以連電腦計數，讓每個時段所有沖壓次數和成品數都能夠呈現出來，這樣對計算成品率、對管控成品的合格率（行程、力度都可以進行微調來改善）有很好的益處，此外你也可以深入的研究這套模具的實際使用壽命。
想法不錯，找個懂PLC的幫你一改就行了~