A. 求一篇1萬字左右的畢業論文，題目叫《游梁式抽油機機構的運動學分析》。我是機電一體化專業的，謝謝了
你這分數太可憐了 你要的可是本科畢業論文 抽油機方面的東西很多的 尤其是運動學分析 你這個題目也看不出來你要分析什麼啊 不具體 太泛泛了 呵呵
B. 急需機電一體化專業畢業設計範文！！！！
有什麼具體要求嗎？比如任務書什麼的。指導老師有什麼具體要內求？
或者你在這里看容看http://user.qzone.qq.com/1049155068/infocenter#!app=2&via=QZ.HashRefresh&pos=1379479661
C. 關於《汽油機電控燃油噴射系統的構造與檢修》的畢業論文引言怎麼寫
多參考
D. 抽油機+變頻器+節電原理
抽油機專用變頻器在抽油機節能改造中的應用
The Energy-saving Rebuild Application
of Specific Inverter for Oil Pump in the Control System
山東新風光電子科技發展有限公司 劉學成 郭培彬 Liu Xuecheng Guo Peibin
摘 要：本文介紹了風光抽油機專用變頻器在抽油機節能改造中的應用情況。通過改造，實現了抽油機高效運行，達到了節能降耗和提高產量的目的。
關鍵詞：變頻器 抽油機 節能
Abstract: The paper introces the energy-saving rebuild application of fengguang specific inverter for oil pump in the control system. The reconstruction realizes high effect of oil pump ,achieves the purpose of retrenching energy, recing energy consumption and improving output.
Key word: Inverter Oil pump Energy-saving
1 . 引言
我國的油田絕大部分要靠注水來壓油入井，靠抽油機把油從地層提升上來。以水換油，以電換油是目前我國油田的現實。如何提高採油效率，降低采出液的噸液能耗，提高產量，使抽油機的參數更好的適應地上 、 地下工況，使現場抽油機調節更為方便，成為大家的焦點。
目前，在油田抽油機設備中，以游梁式抽油機使用方便 、 可靠，是目前油田採油生產中的主要設備，應用最為普遍，數量也最多。下面以游梁式抽油機為例，介紹風光抽油機專用變頻器在其上面的應用。
2 . 游梁式抽油機工作原理
游梁式抽油機其工作過程為：用電機帶動減速機，減速機帶動皮帶輪，皮帶輪帶動兩個很重的鋼質滑塊的旋轉往復運動，依靠杠桿的作用，將盛油器提上放下，而將油帶出地面進入輸油管道中或儲油罐中，完成抽油過程。
抽油機電機的負荷是一周期性脈動負荷 , 並迭加有瞬間的沖擊。為了減小抽油機上下沖程負荷的波動 , 一般都配有平衡塊。為了保證足夠大的啟動轉矩 , 抽油機電機正常運行時負荷率很低 , 一般在 20%~30% 。低負荷率運行，造成功率因數低 , 效率低 , 電能浪費大。
因此，在設計選配抽油機電機時，普遍的做法是令其抽取量大於實際負荷。它所帶來的新問題是當抽油機排量過剩時，抽油機的運行會出現無功抽取，出現空抽或泵空狀態，過剩的抽油能力令抽油機的無功抽取時間增加，造成油井開採的電費成本居高不下，能源浪費十分嚴重。因此，抽油機的節能潛力非常可觀。
節能包括兩個方面：一是從電動機本身考慮，提高電動機的負荷率和效率；二是從系統考慮，改變電動機的機械特性，使機 、 桿 、 泵整個系統達到較好的配合，提高系統效率。兩者比較，後者的節能潛力比前者大得多。在游梁式抽油機上應用變頻調速技術不僅機 、 桿 、 泵整個系統達到較好的配合 , 自動化程度提高，降低工人的勞動強度，減少工作量，而且節能效果明顯，綜合效益顯著。
3 . 抽油機專用變頻器工作原理
根據抽油機是交變工作載荷的特點，風光抽油機專用變頻器內置了專用的運動控製程序 。 風光抽油機專用變頻器，可以根據油井的實際情況，由操作設置油井工作參數和工作方式，經過運算處理後，變頻器自行調整抽油井工作制度，改變抽油機的沖程頻次，達到上 、 下沖程間的平穩過渡。變頻器本身具有抽油機所需的各種保護功能及相應的放電回饋電路，而且風機可以有溫度自動控制，也節約相應的能源消耗。
我們針對抽油機載荷的特殊性和野外工作特點，按照嚴格的工業標准設計 、 製造抽油機專用變頻器，把制動電路 、 回饋電路 、 無線濾波器 、 線路電抗器和防雷擊裝置集成到專用變頻器中，增強整機的可靠性。
變頻器主電路原理如圖 1 示 :
圖 1變頻器主電路原理
4 . 風光抽油機專用變頻器的節能原理
風光抽油機專用變頻器可根據井下供液情況，自動調整抽油井工作制度，使游梁式抽油機的固定動態特性變為可根據油井開采情況自動調節的可變動態特性，提高泵充滿系數及排量系數，達到節能，增產，無級調速的效果。
風光抽油機專用變頻器採用動態調節抽油機的沖程頻次和上 、 下行程的速度，達到節電又增產的目的。
(1)可以動態調節 抽油機的沖程頻次，節電。抽油機的沖程頻次可以通過機械的方法調整，但是，一旦調整好之後，人是不可以經常改動的，並且通過皮帶輪直徑調整頻次的方法是有限的，不能動態適應油井負荷的需要。而變頻調速則能動態調整抽油機的轉速， 可無級調節抽油機沖次， 從而調整泵的充滿度，提高抽取效率，增加原油產量，減少了電機功率，實現了節能目的。
(2) 可以動態調節 抽油機的上 、 下行程的速度實現節能增產的目的。由於採用變頻調速技術，通過上 、 下死點位置感測器 控制變頻調速器上、下沖程輸出不同頻率的電源，從而使電動機上、下沖程轉速不同，可無級調節抽油機上下沖程速比。 還可以根據實際需要分別地調整每一沖程下行程的速度，可以提高原油在泵的充滿度；而適當提高上行程的速度，則可以減少在提升過程中的漏失系數，有效地提高單位時間內的原油產量。節電，節能。
5 . 現場應用
由於應用變頻調速技術對抽油機實行軟啟動，啟動電流大幅度降低。功率因數由 0.3-0.5 上升到 0.9 以上。提高了功率因數，減少了無功損耗。
風光抽油機專用變頻器可根據油井工況對沖程頻次和上下沖程的速度進行調節，使油井供排系統達到動態協調，在青海油田 30 口油井上，由實驗前後的數據表明，單井的平均增產 20% ，單井的平均節電率為 20% 左右。
我們分別選前期井 、 中後期進行了變頻改造。
在前期井中，由於井剛開采，儲油量大，為提高功效，我們採用提高抽油機的沖程頻次的方式，讓變頻器運行至 65HZ ，頻率提高了 1/3 ，相應地電機轉速提高了 30% ，其採油量也相應提高，其綜合採油率可比工頻情況下多採油 20% ，工效提高了 1 . 2 倍，很受油田採油工的歡迎。
在中 、後期井中，由於井儲量減少，供液不足，電機若仍工頗運行，勢必浪費電能，造成不必要的損耗，因而我們採用調整抽油機的 沖程頻次和選用上快下慢的開采工藝，一般將變頻器的頻率運行至 35~45HZ 之間，這樣電機平均轉速下降了 20% ，加之採油設備一般負荷較輕，其節電率可達 25% 左右。還有另外在開采稠油井的中後期，因原油黏度上升，經常發生驢頭和光桿 「打架」現象，通過調節 沖程頻次和選用上快下慢的開采工藝，避免了 「打架」，延長了開采時間，提高了原油產量。
6 . 應用注意事項
(1)由於抽油機的起動轉矩大，所以設置合適的轉矩提升曲線，不合適轉矩提升曲線(電壓不足或過高)都會使電流增大。
(2)在抽油機滑塊下降過程中，負荷減輕，電機進入再生發電狀態，其再生能量將傳人變頻器，通過逆變迴路的續流二極體整流而變成直流加在主電路上，造成主電路母線電壓升高，頻繁的高壓會損壞變頻器的主器件，包括電解電容及功率模快，因此需加制動迴路，讓再生電壓能及時地釋放掉，保證主迴路器件在安全的電壓下工作。再生制動電路原理如圖2示
圖 2 再生制動電路原理
7.結束語
變頻器具有軟起、停功能，減少了對抽油機桿的機械沖擊，保護了電機及機械設備，減少維修量，變頻器對過壓、欠壓、過載、短路及電路失速都能可靠地保護。總之， 變頻控制技術在抽油機上應用，對抽油生產設備來說是一個很大進步，它從根本上改變了抽油機的運動特性和動力特性，使抽油機 —抽油桿—抽油泵達到動態協調，使有桿抽油系統和油井供液系統達到動態協調。 抽油機應用變頻器，即可以提高工效，增加採油量，又可以節約電能，保護電機及設備，其應用前景是十分廣泛的。在能源日益緊張的今天，相信變頻器在抽油機這方面可以大有作為的。
E. 液壓抽油機設計論文
《液壓設備傳統改造技術研究》
摘 要：對液壓成形設備進行改造，為解決傳統液壓系統中液壓油對液壓系統的沖擊和振動問題提供依據。目的在於優化系統的設計，提高機器的整體性能。
關鍵詞：液壓成形；設備��
液壓成形的實用化與迅速發展，很大程度上取決於專用設備的開發與普及。美國、日本及一些歐洲國家都已開發出了專業的液壓成形設備。國際上能夠提供成套技術與設備的製造商多數集中在歐洲。其中，以德國舒勒公司、SPS公司和瑞典AP＆T公司為主要代表。此外，還有日本的川崎油工，美國的ITC、Hydro DynamicsTechnology，德國的Grabener Maschinentechnik、S.DUNKES，加拿大的ValiantMachine＆Tool等公司。哈爾濱工業大學是國內最早開展液壓成形技術研究和設備研製的單位，燕山大學、上海交通大學等高校也相繼開展了此技術的研究。本文所改造的液壓機為合肥鍛壓機床總廠的YH28-100/180- SM雙動薄板拉伸液壓機，它主要用於不銹鋼及其它各種金屬薄板的拉深成形，具有結構緊湊、速度快、效率高等特點，有較先進的液壓和控制系統，操作方便，功能齊全。該機有獨立的動力機構和電氣系統，並採用按鈕集中控制，可實現調整、半自動、自動三種工作方式，液壓系統採用二通插裝閥，結構緊湊，安裝維修方便，動作靈敏可靠，傳動效率高，密封性能好。
該機拉伸油缸採用快速缸，速度可達280mm/s，拉伸力可達1000KN，壓邊力可達 800KN，速度和壓力都可在規定范圍內調節，用戶可根據需要把拉伸速度和壓邊力選擇到最佳工作狀態，可拉深出質量較高的不銹鋼等各種製品，是薄板拉深的理想設備。液壓室供油系統要求滿足液壓成形的工藝要求，同時系統不會過於復雜。現設計其液壓原理如圖1所示。其動作說明如下：電機啟動，泵來油經換向閥中位流回油箱，泵卸荷。當1DT通電時，油經過換向閥、單向閥進入注油板將板料壓入凹模而成形。在成形的末期，1DT斷電，2DT通電，油經過增壓缸進入注油板，在超高壓的作用下，板料進一步緊貼凹模而成形其小圓角。該液壓系統中的關鍵是變頻器5與增壓缸10.在液壓成形中，根據工藝的需要，液壓系統提供給液壓室的工作流量和工作壓力應該是不斷變化的，因此液壓系統所消耗的功率也應該是隨著工作流量和工作壓力的變化而不斷變化的。
液壓泵是液壓系統的動力源，液壓機中的液壓泵大多是定量泵，拉深工序中不同動作所需的液壓油工作流量和壓力是通過一系列閥門及相關迴路來調節的。由於泵的流量一定，也就意味著在工作周期的各個階段其流量均為最大工作流量，在不需最大工作流量的工序上，多餘的壓力油經溢流閥迴路流回油箱，而驅動液壓泵的電機始終保持著維持最大工作流量時的轉速，因此電機所消耗的功率也始終維持在工作周期中的最大功率上，造成了大量的電能浪費。
在液壓迴路上加裝變頻器迴路，根據工作周期中所需的壓力的變化，利用變頻器的變頻功能改變驅動電機的電源頻率，使周期中的每一個確定的液壓工作流量都對應不同的電機轉數（頻率），使電機的轉數根據工作要求的變化而實時變化，從而可達到對液壓系統的工作流量和工作壓力進行實時控制和節約電能的目的。增壓缸是在成形的最後階段為成形工件的小圓角而為液壓室提供高壓的一種措施。由於所需壓強較高，一般的液壓元件難以滿足，若整個系統採用超高壓泵和耐高壓液壓元件，勢必會增加製造成本，所以採用了增壓缸來滿足成形後期所需的高壓。
F. 本科機械畢業論文,求高人指點
網上不是有很多的範文和資料能搜到的資料，最起碼不會不清楚大概的情況啊，但是網上的大都不全面，一般都找不到開題報告跟論文一套的了，有個內容就不錯了，七拼八湊的好不容易弄了個差不多的，結果老師一句話就否決了。弄的我也沒心思再弄了，最後在銘文網，直接讓老師輔導我寫作，也輔導了論文答辯的問題，哎，專業的就是不一樣啊
G. 抽油機電動機採用了高頻斬波節能裝置，變頻啟動時，功率會發生怎樣變化功率因數又怎樣變化
呵呵
沒看到你的斬波的電路圖，所以智能想像。
通常，對電壓斬波，是調節通過的占空比，調節通過的電能，並由此達到降低平均電壓的目的，實現降壓節能。
變頻，不能用斬波。變頻是把交流變成直流，再逆變成交流，只是新變出來的交流電的頻率，不是50Hz的，通常是降低了的，以降低電機轉速，由此達到減少電機輸出功率，從而節能。
同是，變頻器具有軟啟動的作用，就是啟動的時候用較低的頻率，以降低電機的啟動（沖擊）電流。這個功能是自動的，
變頻器的功率因數較高，通常在0.92以上，而且比較穩定，不隨輸出頻率的變化而變化。輸出功率則與頻率成正相關（頻率上升，輸出功率上升，但不是正比例）。
變頻器的功率因數和不同頻率的輸出功率，通常只能又廠家在產品指南中給出，要計算是很困難的。
H. 求一篇機電一體化畢業論文以下為題
我就有資料，你可以參考下
I. 游梁式抽油機的設計，畢業設計，老大們誰有相關資料或者思路，求指導！！！火急！
阿梁機械設計室，專業為您