復銅管自動定向裝置

Ⅰ 恆溫裝置澎漲閥出口至蒸發器銅管壁出現結冰是什麼原因

空調結冰肯定是故障狀態，家用空調在一下情況會看到結冰1、少氟，在少氟的情況下蒸發器壓力很低，冷媒從膨脹閥出來後在膨脹閥附近迅速氣化，所以在蒸發器靠近膨脹閥附近會有結冰，而蒸發器遠端沒有製冷，感溫原件不在結冰區域不能感應蒸發器結冰。2、感溫原件故障，不能正確報告實際溫度也還會造成結冰。3、壓縮機控制電路故障使製冷量不能調節，雖然溫度感應原件已經向控制機構報告結冰，但由於控制機構本身故障或控制機構也已經發出指令但執行機構故障不能減少製冷量也會結冰。
空調壓力保護開關分為高壓保護和低壓保護，高壓保護是避免異常高壓下壓縮機過載工作，低壓保護是壓縮機不在空載狀態下工作，空調結冰後系統壓力會變小，但不會低到啟動壓力保護開關，所以壓力保護開關不會動作。
管路外面結冰並不代表管路不通，管路外面結冰的是水，0度就結冰了，管路裡面流動的是冷媒，不同介質蒸發溫度在零下20-40多度，凝固溫度更低，根本不會結冰，除非冷媒中含有水分就會產生冰堵。還有如果管路堵塞後壓縮機沒有壓縮冷媒，壓縮機處於空載狀態不會負荷變大，空載時沒有迴流的冷媒冷卻壓縮機裡面電機，所以空載運轉壓縮機電機容易損壞。

Ⅱ 電梯轎廂防晃裝置的保養標准及間隙要求

電梯維護保養規程，本標准規定了在用電梯維護保養的內容和要求。本標准適用於乘客電梯、載貨電梯、自動扶梯和自動人行道維護保養。

、電梯的日檢查保養

(1)檢查電動機溫升、油位、油色和電動機的聲音是否正常,有無異味、異常響聲和振動,風機是否運轉良好,做好外部清潔工作。

(2)檢查減速器傳動有無異常聲音和振動,聯結軸是否滲油,做好外部清潔工作。

(3)檢查制動器線圈溫升,檢查制動輪、閘瓦、傳動臂是否工作正常。

(4)檢查繼電器、接觸器動作是否正常,有無異味及異常響聲。

(5)檢查曳引輪、曳引繩、限速器、導向輪、抗繩輪、反繩輪、漲繩輪運行是否正常,有無異常聲響,有無曳引繩斷絲等。

(6)檢查變壓器、電阻器、電抗器有無過熱。

(7)檢查機房溫度是否符合規定需求,保持機房清潔狀況良好,機房不得堆放易燃和腐蝕性物品,消防器材齊備良好,去往進房的通道應暢通,通訊設施良好,機房照明是否正常。 如有不正常現象應立即停梯進行修理,調整或更換。暫時不能處理而又允許暫緩處理的應跟蹤運行,觀察其發展情況,防止發生事故;若發現嚴重現象應立即報告主管部門進行停車修理。

二、電梯的周檢查保養

(1)檢查抱閘間隙,抱閘間隙應保證在0.7mm之內且均勻,間隙過大時應予以調整,緊固連接螺栓。

(2)檢查安全裝置的工作情況,發現問題及時處理。

(3)檢查調整電梯的平層裝置應正常。

(4)檢查轎內按鈕動作情況。

(5)檢查轎內信號(指示器、蜂鳴器等)。

(6)檢查轎門開關工作情況及完好性。

(7)檢查轎內風扇及照明工作情況及完好性。

(8)檢查曳引繩的工作情況及連接情況是否正常。

三、電梯的月檢查保養

(1)對電梯減速器作一次仔細檢查。

(2)對限速器作一次仔細檢查。

(3)對安全鉗作一次仔細檢查。

(4)對緩沖器作一次仔細檢查。

(5)對廳門鎖作一次仔細檢查。

(6)對自動門重新開啟進行檢查。

(7)對門的導軌進行檢查清洗。

(8)對曳引機、電動機油位進行檢查。

(9)檢查接觸器觸頭,銜鐵是否良好。

(10)檢查導向輪、反繩輪、選層器的潤滑情況。

(11)對井道設施做一次檢查。

(12)對各潤滑系統進行一次檢查。

(13)對各安全開關操作檢查一次。

四、電梯的季檢查保養

(1)蝸輪蝸桿減速箱及電動機軸承是否有油。

(2)制動器動作是否正常,制動瓦與制動盤之間的間隙是否正常。

(3)曳引繩是否滲油,是否打滑。

(4)限速器鋼絲繩,選層器鋼帶是否正常。

(5)繼電器、接觸器、選層器工作是否正常,觸頭是否清潔,固定是否牢固。

(6)檢查門的操作、調節及清潔門驅動裝置部件。

(7)清潔轎門、廳門地坎和門導軌。

(8)檢查全部門滾輪與開門刀之間的間隙。

(9)調整全部廳門及附件。

(10)清潔全部廳門鎖開關觸點。

(11)檢查補償鏈是否完好。

(12)檢查轎廂及對重導靴磨損情況。

(13)檢查安全鉗與導軌間隙。

(14)檢查曳引繩的張力。

(15)檢查轎廂操縱盤和各按鈕的工作情況。

(16)檢查轎廂緊急照明工作情況。

(17)檢查自動門的重新開啟是否正常。

(18)檢查轎廂照明、信號、指示、蜂鳴器等功能是否正常。

(19)檢查電梯啟動、運行、減速和制停。

(20)檢查電梯平層准確度。

(21)檢查廳外呼梯按鈕和指示器工作情況。

(22)電梯消防功能的檢查。

五、電梯的年維修保養

(1)建立組織,選擇有經驗的專業技術人員負責帶領維修人員進行檢驗。

(2)檢驗標准按國標進行檢驗。

(3)質量、安檢人員做檢驗記錄。

(4)年維修保養內容: ①檢查、調整、更換、開關門繼電器的觸頭。②檢查、調整、更換上下方向接觸器的觸頭。

Ⅲ 什麼是平板型板芯太陽能集熱器

平板太陽能集熱器是一種吸收太陽輻射能量並向工質傳遞熱量的裝置，它是一種特殊的熱交換器，集熱器中的工質與遠距離的太陽進行熱交換。平板型太陽能集熱器是太陽能集熱器中的一種類型。是由吸熱板芯、殼體、透明蓋板、保溫材料及有關零部件組成。在加接循環管道，保溫水箱後，即成為能吸收太陽輻射熱，使水溫升高。

1、特點：

平板型太陽能集熱器結構簡單，運行可靠，成本低廉，熱流密度較低，即工質的溫度也較低，安全可靠，與真空管太陽能集熱器相比，它具有承壓能力強，吸熱面積大等特點，是太陽能與建築一體結合最佳選擇的集熱器類型之一（真空管在北方天氣較冷地區裝置為宜，廣東基本採用平板型集熱器。）。

2、應用范圍：

如企業事業單位、工廠、院校、賓館酒店、醫院、社區、游泳池（包括機關等集體單位和家庭），應該說：凡需用熱水溫度小於100℃的領域內，原則上都可以用平板型集熱器作為熱源。

二、 平板型太陽能集熱器的構造：

平板型集熱器的工作過程是陽光透過玻璃蓋板照射在表面有塗層的吸熱板上，

吸熱板吸收太陽能輻射能量後溫度升高。

① 要求：

有一定的承壓能力，與水的相容性良好，熱工性能良好，即吸熱板吸收太

陽輻射量後轉變成的熱量能很快傳遞給水。一般廣東地區使用的平板型太

陽能尺寸為1×2米（也可定向設計），每平方米採光面積可產能45—65℃

的熱水約100公斤左右。

② 蓋板：

陽光與吸熱板之間的輻射傳熱板上表面需有透明蓋板，使之進去的能量大於散失的能量而提高溫升。一般採用高強耐熱透明玻璃和普通平板玻璃。蓋板層數由使用地區的氣象條件和工作溫度而定，但從防塵、防水角度考慮，一般仍需要用單層蓋板。蓋板與吸熱板之間的距離一般為2.5厘米左右。

③ 保溫層：

減少集熱器向四周環境的散熱，以提高集熱器的熱效率。常用的保溫材料一般採用：岩棉、礦棉、聚苯乙烯、聚氨脂等，底部保溫層一般3—5厘米厚，四周保溫層的厚度為底部的一半。（當然在平板太陽能中央熱水系統工程方面，保溫水箱、管網均需採用保溫材料，做好保溫，以確保熱量不易散熱。）

④ 吸熱板（簡稱板芯）：

平板型太陽能集熱器一般採用銅鋁復合和全銅的材質，目前廣東地區大部分採用銅鋁復合太陽能集熱板。這種集熱板是由銅鋁復合吸熱翼片與銅質集熱管連接而成的，這種吸熱翼片的特點在於由兩面鋁板中間夾著銅管，通過壓輾復合工藝，使鋁銅和鋁鋁之間緊密結合（基本上達到冶金結合），其截面如圖2所示：

上圖為吸熱翼片與中間工質通道接觸緊密，傳熱的熱阻小，因而具有很高的肋片效率，此外，這種吸熱翼片的通道內壁為銅質，因而有耐腐蝕、壽命長等優點。

⑤ 塗層：

在吸熱面板上塗有選擇性或非選擇性塗層，這種塗層既可使吸熱面板吸收更多的太陽能輻射，又可減少吸熱板向環境的輻射散熱損失。

塗層在吸熱方面特別重要，目前一般採用黑鉻塗層。

⑥ 殼體：

一般採用鋁合金、鋼材等，組成一個整體並保持有一定的剛度和強度便於安裝。

⑦ 支架：

一般採用熱鍍鋅、鋁合金、不銹鋼等材質，加工成品，焊接於鋼

結構棚架上。

2、平板太陽能集熱器的基本工作原理：

平板太陽能集熱器的基本工作原理十分簡單。概括地說，陽光透過透明蓋板照射到表面塗有吸收層的吸熱體上，其中大部分太陽輻射能為吸收體所吸收，轉變為熱能，並傳向流體通道中的工質。這樣，從集熱器底部入口的冷工質，在流體通道中被太陽能所加熱，溫度逐漸升高，加熱後的熱工質，帶著有用的熱能從集熱器的上端出口，蓄入貯水箱中待用，即為有用能量收益。與此同時，由於吸熱體溫度升高，通過透明蓋板和外殼向環境散失熱量，構成平板太陽集熱器的各種熱損失。這就是平板太陽集熱器的基本工作過程。

三、 平板型太陽能中央熱水系統工程的應用：

太陽能熱水系統由集熱器、儲熱水箱、循環管道及輔助裝置等組成。

集熱器是太陽能熱水系統中的關鍵部件，其性能優劣直接影響到太陽能熱水系統的性能，但系統的合理選擇及設計，對充分地利用集熱器所收集的太陽能也起決定性的作用。設計系統一般應考慮以下因素：

集熱器類型、熱負荷特性、採光面積、大小與儲熱水箱容積的配比，管道大小、場地安裝條件、當地水壓、供電情況、管道水平等等。

四、 太陽能的發展趨勢：

1、太陽能的價值意義：

由於常規能源的大力開發利用，造成世界范圍內的環境污染日趨嚴重。世界上很多國家已經認識到，太陽能作為可再生能源，在持久使用環境資源為人類造福方面將起到十分巨大的作用。有著豐富太陽能資源的中國，已於2006年1月1日起正式實施《可再生能源法》，同時，國家「十一五」規劃綱要也已把可再生資源的發展作為一項重要任務，因此太陽能熱器本身具有巨大的潛在的推廣應用價值。

2、平板型太陽能在建築中的應用：

平板太陽能發展至今天，技術上已日趨成熟。世界各國都力圖將太陽能與建築密切結合，錄求外形美觀、布局合理、管理規范的太陽能與建築一體化的設計。如：世界上使用太陽能熱水器最普及的國家——以色列，平板太陽能與建築一體完美結合的設計就佔90%以上的市場份額。同時，實踐證明，廣東的氣候更適合採用平板太陽能，並能與建築一體完美結合。

綜上所述，太陽能（特別是平板型）具有潛在的發展前景，人類將走向太陽能時代！

平板型太陽能集熱器適用場所

* 熱效率高，維修極少，主要用於南方地區。
* 工廠、學校、酒店、醫院、機關、部隊等各類企事業單位熱水。
* 別墅沐浴及生活用熱水。
* 工業生產用熱水及中央供暖場所。

Ⅳ 精密空調跟家用空調銅管能一起走嗎

空調是家裡很常見的一種電器，很多人買了空調之後，都會找廠家的師傅進行安裝，畢竟這種專業性的電器安裝工程還是比較復雜的，自己確實沒有能力去搞定。在安裝空調的過程中，空調銅管是非常重要的一種零件，有些時候，需要將銅管進行加長處理，而且有的師傅會告訴你，空調銅管的長度越好越好，事實上真的是這樣的嗎？

一、銅管是製冷裝置加工製造的重要原材料，它主要有兩種用途：

1、製作換熱器。是空調的蒸發器、冷凝器的重要組成部分。

2、製作連接管道和管件。

二、家用分體式空調器室內外機的連接管路規定標准長度是多少米？

家用分體式房間空調器的連機管路標准長度，按照行業或國家標准規定要求為5米。1匹（製冷量：2300W）至5匹（製冷量：12500W－13000W），在實際安裝過程中，應盡量控制在5米以內。超過標准5米長度後，應根據操作工藝要求，按連接管路的氣管規格參考追加製冷劑，不同氣管追加製冷劑如下：超出每米時，16g／Φ9．52mm氣管每米，16g／Φ12．70mm氣管每米，18g／Φ15．88mm氣管每米。以保證空調性能。

三、空調銅管越長越好嗎？

老師傅告訴我，空調銅管過長，不但會影響空調的工作效率，而且還很費機器，會減少空調使用壽命的。其實這跟我們日常生活中用吸管喝水是一樣的道理，用10cm長的吸管喝水和用1m長的吸管喝水區別還是挺大的，你們可以自行體驗一下～

空調銅管主要是連接室內機和室外機的，裡面流動的就是冷媒（氟利昂），如果銅管管路太長的話，冷媒流動的速度就會越來越慢，導致空調壓縮機內的冷媒沒辦法充分氣化，依然會存在液體冷媒，這樣一來無疑就會增加壓縮機的負荷，光電費都頭疼。

另外如果銅管過長的話，空調在製冷的時候可能就會造成壓縮機吸氣過熱度增大，製冷效果越來越差，反觀在空調制熱的時候也會造成制熱量損失，所以不管是哪一種情況都是會降低空調的工作效率。

安裝師傅口中的只要加入和足夠的冷媒就可以的說法可靠嗎？自然是不可靠的，空調的冷媒並不是越多越好，因為不同空調的壓縮機大小也不同，而空調的蒸發器和冷凝器的換熱則是已定的，如果冷媒過量可能會導致空調的製冷量變小，到時候很容易出現壓縮機過載保護，甚至是燒毀，還是比較危險的。

通常掛機空調最多隻能加長6m，而櫃機空調同樣也不能超過8m，另外每加長1m，空調就需要補充相應的冷媒。

四、空調加長銅管後超過多少米需要補充製冷劑？

根據空調安裝或維修工藝（國家標准或行業相關標准）規定：當空調安裝室內外機連接管路超過標准長度5米以上時，就應當及時補充製冷劑。根據不同的管路規格或不同製冷量的空調型號，採用電子秤定量追加製冷劑，以確保空調性能（製冷制熱效果），否則，當空調加長管路後不及時補充製冷劑就會到位空調製冷或制熱運行壓力偏低，一直影響性能。

Ⅳ 空調室外機兩根銅管接頭處都有水滴下來，而且摸上去都冰冷的，這個正常嗎

正常。空調兩根管都是低溫管，當室外空氣潮濕時，有水滴下來很正常，但液管（細的那根）結冰就是缺氟了。

製冷模式，系統連接管沒有保溫的位置，會出現揭露水滴這是正常的，只要機組工作正常就可以。

空調故障類型：

1、製冷系統堵：

常常發生在毛細管及乾燥過濾器處，因為這兩個地方是系統中最狹窄的地方，常見的堵塞原因有三種：臟堵、冰堵及焊堵。

A、臟堵一般發生在毛細管的進口處，是因系統內的污物（如焊渣、銹宵、氧化皮等）堵塞了管路，檢查時輕輕敲擊毛細管處可能會暫時恢復正常，另從管路和元件表面凝露、結霜以及停機時壓力恢復速度時間等都可以對堵塞的位置及性質作出判斷。

B、冰堵一般發生在毛細管的出口處，是因系統含有水分，在毛細管出口處突然汽化降溫而凝結成小冰粒堵塞在毛細管的出口處，判斷時可在毛細管出口處用焊槍加熱如果效果恢復正常或好轉說明是冰堵，或是在空調關機後再開機機器又能製冷一段時間，說明是冰堵。

C、焊堵一般也是發生在毛細管的焊接處，現象與臟堵冰堵差不多，多發生在新裝機上。

2、製冷系統漏：空調製冷制熱的載體是製冷劑，如系統出現漏點，製冷劑泄漏則空調製冷差或完全不製冷，而空調器出現泄漏的地方主要集中在兩器的各焊接頭、毛細管焊接處、壓縮機吸排氣管、喇叭口、銅鈉子裂、連接管等處，要檢查時可先進行目測，重點檢查連接管各接頭處，泄漏處一般都有油跡。

3、四通閥故障，通常發生在制熱時，四通閥吸合不好、串氣或卡死，引起制熱性能差，在判斷時可對四通閥通斷電聽吸合是否良好，在維修時可通過反復給四通閥通電或輕輕敲打四通閥使其復位。

4、單向閥故障，單向閥在製冷時直接導通，但在制熱時製冷劑要通過輔助毛細管，當單向閥密封不嚴或是輔助毛細管堵塞時，制熱在受影響，因此如果空調製冷正常但制熱差時，在排除四通閥問題後要重點檢查單向閥。

Ⅵ 主板銅管散熱的原理

銅管散熱的原理是利用銅管優良的導熱性和銅管內液體的冷凝轉化，將熱量輸出到主板。

銅管是中空的，裡面有少量的水或其他化學物質。當主板高於臨界溫度時，冷卻銅管中的水蒸氣將沿著毛細結構帶走主板的熱量；當水蒸氣冷卻液化後，開始循環迴流。

熱管散熱器由密封管、吸液芯和蒸汽通道組成。吸液芯包圍在密封管壁上，用揮發性飽和液體浸泡。液體可為蒸餾水、氨水、甲醇或丙酮等，熱管散熱器內填充氨水、甲醇、丙酮等液體，在低溫下仍具有良好的散熱能力。

(6)復銅管自動定向裝置擴展閱讀：

熱管散熱器具有以下優點：

1、熱響應速度快，傳熱能力是同等尺寸和重量銅管的1000倍以上；

2、體積小，重量輕；

3、散熱效率高，可簡化電子設備的散熱設計，如將風冷改為自冷；

4、無需外接電源，運行中無需特殊維護；

5、具有良好的等溫性能。在熱平衡後，蒸發段和冷卻段的溫度梯度很小，大約可以被認為是0。

6、安全可靠，無環境污染。

Ⅶ 紅外感應定向音響是什麼這個裝置哪家好

這個裝置用在博物館展覽館比較多，有自動解說即走即停的效果， 打個比方，你去看回一幅畫，你走到畫前面答一個地方，畫上方的一個音響就開始自動給你解說這幅畫的背景知識，畫家啊，畫畫的手法啊等等，如果你走開了，解說也自動停止了，如果你重新回來那個地方，解說有自動從頭開始。。。聚音寶不錯的

Ⅷ 空調兩器的脹管機的脹頭兒是什麼工藝

【合肥攀嶺】為您解答。空調兩器為冷凝器和蒸發器。空調兩器的脹管機的脹頭兒工藝分析如下：
一、冷凝器加工工藝分析
1、冷凝器的主要組成
家用空調器中風冷冷凝器主要由U型管（紫銅管）和鋁合金翅片穿制焊接而成。
紫銅管分光管和內螺紋管，紫銅管一般採用φ9.52x0.35（光管）、φ9.52x0.41（螺紋管）、φ7x0.35（光管）、φ7x0.41（螺紋管）。
鋁合金翅片一般採用平片、波紋片、沖縫片等，厚度一般為0.115（光鋁）、0.105（親水鋁）。冷凝器一般由1—2排翅片組成，每排翅片之間間距一般為1.5-2.0mm。現常用的翅片都採用表面鍍親水膜的工藝處理。
2、冷凝器主要零件的加工
（1）長U型管（形狀象英文字母U）的加工
長U型管加工時一般採用盤管自動送料，盤管全自動發夾型彎管機將銅管從盤料架拉出，經校直後切成定尺寸銅管，然後彎製成長U型管（又稱發夾管），再自動卸料出來成為合格產品。
長U型管加工時需注意問題：
由於銅管管壁較薄（光管為0.35mm，螺紋管為0.41mm），加工時管子容易失穩而使管壁內側起皺，造成應力集中，工作時處於高壓狀態，在起皺處容易破裂，泄漏。
因此，彎管時需要在管子彎曲處插入指形芯軸頭或萬向芯軸頭起支撐作用。當管子彎曲處內側起皺較多時，需將芯軸頭向彎曲處插入一些；當管子彎曲處外側破裂時，需將芯軸頭從彎曲處退出一些。如此反復多次，直到將芯軸頭調整到使銅管彎曲時能符合要求為止。
（2）翅片的加工
目前翅片的加工主要是用空調翅片級進模在高速沖床自動生產線上進行的，沖床最高沖片速度每分鍾可達320多次。鋁泊經展料、過油、初始送料進入沖床沖壓成形，經定長剪斷後，通過吸料裝置集料碼垛，最終成為所需的翅片。生產線一般採用PLC可編程式控制制器來設定沖壓速度、翅片內孔數等。
常用鋁泊厚度有六種規格：0.105、0.115、0.13、0.15、0.20、0.25mm，其中以0.105和0.115 mm應用最為普遍。
翅片沖壓工藝流程為：
一次拉伸→二次拉伸→一次翻邊並沖孔→二次翻邊→切斷
用翅片級進模對鋁泊進行二次拉伸產生塑性變形，可大大減少鋁泊因翻邊而產生的裂紋，避免在脹管時產生破口缺陷。
根據冷凝器設計要求，只需通過調節模具調節盤即可沖壓出不同翻邊高度的翅片，冷凝器的翻邊高度一般為1.5—0.21 mm。通過在上下模座上更換對應的工作零件，即可沖壓出不同形狀的翅片，由於沖縫翅片的換熱效果較好，現已逐漸占據了主導地位。
3、銅管與翅片的緊固方式
機械脹管法由於加工簡單、質量穩定、效率較高等優點而得到了廣泛的應用。脹管機有立式和卧式兩種。目前立式脹管機廣泛用於銅基管冷凝器的脹管加工。
4、翅片管式冷凝器的組裝工藝流程
穿長U管→脹管→脫脂乾燥→套小U銅彎頭→自動焊接→補焊→冷凝器折彎成形→檢漏→整形→檢驗→堆放備用
（1）穿長U管：在插片工作台上，校正U型管位置定位架，按照設計要求放好端板，再將已中孔翻邊的翅片置於工作台上，將已加工好的長U型管從前向後插入翅片孔中。操作應細心，以免碰壞翅片或割傷手。
（2）脹管：一般在立式脹管機上完成，脹管前應先調整脹管機脹桿的行程和防止脹管失穩的裝夾門位置，並按冷凝器管組的排列形式及數量，將U型托安裝在底模座上。將套好管的翅片管組放置於脹管機的U型托上，通過設備上的裝夾門定位固定後，啟動脹管機，脹桿頭部在油壓缸壓力作用下自上而下通入銅管內進行脹管，從而實現一次脹管、二次擴口和三次翻邊的工藝過程。
脹管後要求疊片高度有效尺寸縮短量不大於1 mm，換熱管彎曲量不大於2 mm。翅片和換熱管緊密接觸，不許松動，不許有嚴重的倒片現象。
（3）脫脂乾燥：由於在彎長U型管及翅片沖壓時會殘留很多油脂，需要除去。熱交換器脫脂乾燥爐是用於除去冷凝器加工過程中殘留揮發油的裝置，主要由傳送裝置及乾燥爐組成，工件在生產線上連續水平運行進入乾燥爐進行烘乾脫脂。
（4）套小U銅彎頭：按圖紙要求將帶有焊料環的小U銅彎頭插入工件孔中。
（5）自動焊接：按冷凝器生產線焊接工藝，用燃氣自動焊接機進行焊接，利用防氧化助焊劑對焊接表面進行保護。通過目視檢查，對自動焊接機上未焊透的彎頭環縫進行手工補焊。
（6）冷凝器折彎成形：（如為直排冷凝器則不需此工序）按圖紙要求用冷凝器整體折彎機對冷凝器進行折彎加工，使其呈L形狀，以在保證換熱面積足夠的前提下，減少分體機室外機的外形尺寸。
（7）檢漏：將冷凝器管口用快速接頭封住，先充入氮氣進行檢大漏，然後抽真空，再向冷凝器中充入R22氣體（鹵檢）或氦氣（氦檢）利用鹵素檢漏儀或氦檢漏儀進行檢漏。若有泄漏，如為焊點漏則應補焊，如為管組內漏則報廢。再重復上述檢漏步驟直至合格。
（8）整形：用翅片梳或其它工具對壓傷的散熱翅片加以矯形。
（9）檢驗：①無嚴重傷片、倒片現象，散熱翅片及銅管表面無水珠；②冷凝器端部肋片重疊數量不應超過3片，燒傷數量不應超過4片，肋片松動數量不應超過3片；③冷凝器彎頭及長U型管彎曲部分應無明顯皺折、冷凝器翅片孔的翻邊應無明顯開裂；④冷凝器的翅片在100個片距的長度內，平均片距不應超過規定片距的±2%；⑤按標准規定的測定方法進行管內殘余含水量的檢查，管內殘余含水量不得超過120mg /m2。
（10）堆放備用：將合格的冷凝器的管口用膠帽或膠塞封住，小心疊放在指定的墊架上，或打包轉入倉庫，或轉至空調機裝配生產線進行組裝。

二、蒸發器加工工藝分析
1、蒸發器的加工特點
蒸發器也需象冷凝器一樣按要求加工出長U型管及翅片，然後採用一定的方式緊固在一起。不同的是現在室內機越來越小型化，而室內機的尺寸主要受蒸發器的尺寸影響。為了在保證傳熱性能的基礎上，減少蒸發器的外形尺寸，目前室內機中大多採用多折蒸發器。
2、翅片管式蒸發器的組裝工藝流程
穿長U管→脹管→脫脂乾燥→套小U銅彎頭→自動焊接→補焊→蒸發器切割折彎成形→檢漏→整形→檢驗→堆放備用
從上可看出，蒸發器的組裝工藝與冷凝器的基本相同，唯一不同的是蒸發器的切割折彎成形代替了冷凝器的折彎成形。
蒸發器切割折彎成形：在蒸發器切割折彎成形機上，利用氣缸帶動刀片，在預先沖壓好的翅片中間異形切口部位將翅片切割開來，然後再折彎成所需的角度。

三、關鍵工序中的計算
無論是冷凝器還是蒸發器，關鍵的計算就是如何確定長U型管的長度，而長U型管的長度主要由脹管的收縮率確定。在脹管時，銅管會有一個縮短的過程，此過程涉及的因素很多：如材質、脹管速度、潤滑情況等。現沒有一個准確的公式，多由經驗確定，收縮率一般取1.037—1.04。（脹前長度：脹後長度）
舉例：如所需脹後U型管長度為586 mm，其中杯形口至端板高度為13 mm，U型托高度為15 mm，那麼所需彎制的長U型管長度為：（收縮率取1.037）
（586+13）×1.037+15=636mm
即需要在彎管機上彎制636mm的長U型管。
總之，一個好的產品，不光要有一個好的設計，還需要有一個經濟的，合理的加工工藝。冷凝器和蒸發器的加工工藝過程是一個在生產實踐中不斷總結，不斷完善的過程。 更多脹管機工藝原理請參看http://www.hfpanling.com

Ⅸ 銅管校直機兩根長度不同怎麼辦

銅管加工配套機組，一般是成套出售的，組成情況如下，具體的資料各廠家不同，資料很大一本，但是原理和組成結構都相差不大。
機組主要由機械設備和電氣設備組成： 1、 機械設備包括：入口輥道、立式矯直機、卧式矯直機、前送料輥（裝有測速裝置。

Ⅹ 膠囊殼的定向裝置是如何工作的

膠囊殼是用明膠做的，一般好的明膠原料是從新鮮牛皮或豬皮精製而成。怎麼辨別膠囊殼的好壞？化學分析：壞的膠囊殼都會含有重金屬鉻，好的不含。物理分析：好的有...