機械裝置的QC

A. QC有幾大分類，各自的含義是什麼

IQC:（Incoming Quality Control）來料質量控制

IPQC:（InPut Process Quality Control）製程質量控制

FQC:（Final Quality Control）最終質量控制

OQC:(Outgoing Quality Control)出貨質量控制
品質培訓資料（IQC)
IQC簡介
IQC的英文全稱為：Incoming Quality Control,意思為來料質量控制.目前IQC的側重點在來料質量檢驗上，來料質量控制的功能較弱.IQC的工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制,將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，減少質量成本，達到有效控制,並協助供應商提高內部質量控制水平。

IQC職責
1.來料檢驗
來料檢驗員的主要工作是來料檢驗，而IQC檢驗可簡述為對外協、外購的物料全部或其主要特性參照該物料的相關標准進行確認；或對其是否符合使用要求進行確認的活動。檢驗員的職責就是嚴格按照有關的技術文件標准和物料操作指導書，按照操作指導書的指引，一步一步的完成各項操作，從而完成各種類型的物料的檢驗，完成送檢物料的合格與不合格的判定。

2.處理物料質量問題
IQC還要對檢驗過程中發現的質量問題進行跟蹤處理，以及生產和市場反饋的重大物料質量問題的跟蹤處理，並在IQC內部建立預防措施等。

3.全過程物料類質量問題統計、反饋
統計來料接收、檢驗過程中的質量數據，以周報、專家團月報形式反饋給相關部門，作為供應商的來料質量控制和管理的依據。

IQC重要性
" IQC的工作主要是控制公司所有的外購物料和外協加工物料的質量，保證不滿足公司相關技術標準的產品不進入公司庫房和生產線,確保生產使用產品都是合格品。IQC是公司整個供應鏈的前端，是構建公司質量體系的第一到防線和閘門。如果不能把關或是把關不嚴，讓不合格物料進入庫房和生產線，將把質量問題在後工序中成指數放大，如果把質量隱患帶到市場，造成的損失更是無法估量，甚至會造成災難性後果。因此,IQC檢驗員的崗位責任非常重大，工作質量非常重要.IQC作為質量控制的重要一環，要嚴格按標准按要求辦事，質量管理不要受其他因素干擾。對於特殊情況下需要放行的，由質量工藝部層面決策，IQC人員不承擔這種風險。
"

工作內容
1、進料檢驗又稱驗收檢驗，是控制不讓不良物料進入物料倉庫的控制點，也是評鑒供 料廠商主要的資訊來源。
2、所進物料，因供料廠商的品質信賴度及物料的數量、單價、體積等，加以規劃為全檢、抽檢、免檢。
a、全檢：數量少，單價高；
b、抽檢：數量多，或經常性的物料；
c、免檢：數量多，單價低或一般性補助或經認證為免檢廠商或局限性的物料；
3、檢驗項目
(1) 外觀檢驗；
(2)尺寸、結構特性檢驗；
(3)電氣特性檢驗；
(4)化學特料檢驗；
(5)物理特性檢驗；
(6)機械特性檢驗；
4、檢驗方法
（1）外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣本。
（2）尺寸檢驗：如游標、分厘卡、投影儀。
（3）結構特性檢驗：如拉力計、扭力計。
（4）特性檢驗：使用檢測儀器或設備。
5、抽樣檢驗
5.1抽樣計劃
5.2品質特性:分一般特性與特殊特性。
一般特性：如外觀特性。
（1）檢驗工作容易；如外觀特性，生產品質有直接重要影響。
（2）品質特性變異太高。
（3）破壞性檢驗。
6、檢驗項目
（1）落地試驗。
除客戶要求處，均依美國動輸協會一角三凌、六面落地試驗規定進行。
（2）環境試驗
依國家相關資進行。
（3）震動試驗
依國家相關資進行。
（4）壽命試驗
依設計要求進行。
（5）耐壓試驗
依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范進行。
（6）功率檢查
依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范進行。
（7）溫度檢查
依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范進行。
（8）結構檢查
依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范進行。
（9）外觀檢查
依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范進行。
（10）包裝附件檢查
依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范進行。
總結:
1.制定進料檢驗標准，確實執行進料檢驗。
2.進料質量異常的妥善處理。
3.原料供應商，協作廠商交貨質量實績的整理與評價。
4.對原料規格提出改善意見或建議。
5.檢驗儀器、量規的管理與校正。
6.進料庫存品的抽驗，及鑒定報廢品。
7.資料回饋有關單位。
8.辦理上級所交辦事項 品質培訓資料（IPQC)
IPQC
（InPut Process Quality Control）中文意思為製程式控制制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。
" 1.負責首檢和部分過程檢查、製程中不良品的確認,標識及統計；
2.負責巡檢，對整個生產過程物料使用、裝配操作、機器運行、環境符合性等全方位的定時檢查確認。
3.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是製程中巡迴流動檢驗;屬品質保證部管理.
生產過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Input Process Quality Control。而相對於該階段的品質檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。
① 過程檢驗的方式主要有：
a. 首件自檢、互檢、專檢相結合；
b. 過程式控制制與抽檢、巡檢相結合；
c. 多道工序集中檢驗；
d. 逐道工序進行檢驗；
e. 產品完成後檢驗；
f. 抽樣與全檢相結合；
② 過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡迴檢驗。
a. 首件檢驗；
b. 材料核對；
c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標准或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗; d檢驗記錄，應如實填寫。
③ 過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。
a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；
b. 檢驗方式：一般採用抽樣檢驗；
c.不合格處理；d.記錄；
④ 依據的標准：《作業指導書》、《工序檢驗標准》、《過程檢驗和試驗程序》等等。 "

品質檢驗方法
1.全數檢驗：
將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。適用於以下情形：

①批量較小，檢驗簡單且費用較低；
②產品必須是合格；
③產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。
2.抽樣檢驗:
從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，並根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動，是一種典型的統計推斷工作。
①適用於以下情形：a.對產品性能檢驗需進行破壞性試驗；
b.批量太大，無法進行全數檢驗；
c.需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；
d.允許有一定程度的不良品存在。
②抽樣檢驗中的有關術語：
a.檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產批即為一個檢驗批。可以將一個生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。
b.批量：批中所含單位數量；
c.抽樣數：從批中抽取的產品數量；
d.不合格判定數（Re）：Refuse的縮寫即拒收；
e.合格判定數（Ac）：Accept的縮寫即接收；
f.合格質量水平（AQL）：AcceptableQualityLevel的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。
3.抽樣方案的確定：
我廠採用的抽樣方案是根據國家標准GB2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》來設計的。具體應用步驟如下：
①確定產品的質量判定標准：
②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，採用一般水平Ⅱ。
③選擇合格質量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產方和使用方共同商定。
④確定樣本量字碼，即抽樣數。
⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。
⑥查表確定合格判定數（AC）和不合格判定數（Re）。

品質培訓資料（OQC）
OQC(OutgoingQualityControl):出貨品質稽核/出貨品質檢驗/(出貨品質管制)
1.供應廠商在產品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標准，實施出貨檢驗。
2.OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/安全標示、配件(Accessory
Kits)、使用手冊/保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符
合一致,以完全達標的方式出貨。
3.經由OQC後所發現之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到製程前段或是半成品階段進行重工或修理，之要再通過
OQC被檢測一次。若產品發生無法重工或修理的品質缺失，就會被直接報廢，算入生產耗損的成本項目內；或被降級(降低品級，Down
Grade)處理，銷售給品質要求較低的客層。
4.有些廠商的「出貨品管」，會對准備出貨的產品再進行一次品質管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重是「抽樣檢查」，而跟
FQC階段的「全部檢查」有所不同。當然，對高單價或高品級的產品，在OQC階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用
手冊&保證奢書、標示標簽、包裝等)再次進行全檢(100%全數檢驗)亦有其必要性。
FQC
製造過程最終檢查驗證(最終品質管制,FinalQualityControl),亦稱為製程完成品檢查驗證(成品品質管制,FinishQualityControl)。
FQC運作:
FQC是在產品完成所有製程或工序後，對於產品「本身」的品質狀況，包括：外觀檢驗(顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷)、尺寸/孔徑的量測、性能測試(材料的物理/化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制)，進行全面且最後一次的檢驗與測試，目的在確保產品符合出貨規格要求，甚至符合客戶使用上的要求(FitnessforRequirement)。
FQC檢驗:
產品的所有缺失(嚴重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一階段被檢測出來。也是產品尚未包裝/裝箱前的最終品質管制工作。經由FQC後所發現之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到製程前段或是半成品階段進行重工或修理/OK後,再次送檢，之要再通過FQC被檢測一次。
通常對沒有通過FQC的不合格品的處置方式如下：
(1)對不合格品進行重工(Rework)或修理(Repair)程序；
(2)無法重工或修理的品質缺失，就會被直接報廢，算入生產耗損的成本項目內；
(3)原不合格品被降級(降低品級，DownGrade)處理，銷售給品質要求較低的客層，但必須符合買賣合同或訂單約定；
(4)對於可以有的零部件進行再使用(Reuse)。

B. 機械行業質量管理(QA)/質量控制(QC) 證書有多少用處

可以這樣理解。這個是從業人員的一個資質認證的一個標志。大多數公司品質管理類和工程師類是一定要有的，也標志著你學了以上，也掌握了行業內的專業知識，現在ISO9001隻用600元就可搞定，TS16949要1800人民幣。要是兩個一起培訓，會便宜一點。時間用的不是很多，1個星期就可全部搞定。

C. 汽車零件QC是什麼有多大

下面是零部件的 1、引擎系統(Automotive Engine System) 燃燒室(Combustion Chamber): 活塞到達上死點後其頂部與汽缸蓋之間的空間，燃料即在此室燃燒。 壓縮比(Compression Ratio): 活塞在下死點的汽缸之總容積除以活塞在上死點的總容積(燃燒室容積)，所得的值就稱為壓縮比。 連桿(Connecting Rod): 引擎中連接曲軸與活塞的連接桿。 冷卻系統(Cooling System): 可藉冷卻劑的循環，將多餘的熱量移出引擎，以防止過熱的系統。在水冷式的引擎中，包括水套、水泵、水箱及節溫器。 曲軸箱(Crankcase): 引擎下部，為曲軸運轉的地方，包括汽缸體的下部和油底殼。 曲軸(Crankshaft): 引擎的主要旋轉機件，裝上連桿後，可承接連桿的上下(往復)運動變成循環(旋轉)運動。 曲軸齒輪(Crankshaft Gear): 裝在曲軸前端的齒輪或鍵齒輪，通常用來代動凸輪軸齒輪，鏈條或齒狀皮帶。 汽缸體(Cylinder Block): 引擎的基本結構，引擎所有的零附件都裝在該機件上，包括引擎汽缸及曲軸箱的上半部。 汽缸蓋(Cylinder Head): 引擎的蓋子及封閉汽缺的機件，包括水套和汽門及冷卻片。 爆震(Detonation):為火焰的撞擊或爆聲，在火花點火引擎的燃燒室內，因為壓過的空氣燃料混合氣會自燃，於是使部份未燃的混合氣產生二次點火(在火星塞點火之後)，因而發出了爆聲。 排氣量(Displacement): 在引擎的某一循環運作中，能將全部空氣及混合氣送入所有汽缸的能力，也是指一個活塞從一個行程運作至另一行程所能排的體積。 引擎(Engine): 一種能將熱能轉變為機械能的機械：一種可將燃料燃燒產生機械動力的裝置；有時可視為一種發動機。 風扇皮帶(Fan Belt): 一種由曲軸帶動的皮帶，其主要目的是帶動引擎風扇和水泵。 浮筒油麵高度(Float Level): 化油器浮筒室內，浮筒浮起而頂住針閥，堵住進油口，使油不再流入浮筒室時，油麵的高度。 四行程引擎(Four-Stroke Cycle): 進氣、壓縮、動力、排氣四個行程。四個行程調一完整的循環。 墊片(Gasket): 用紙、橡皮片或銅片製成，放在兩平面之間以加強密封的材料。 齒輪潤滑油(Gear Lubricant): 一種可潤滑齒輪的機油，通常為SAE90號機油。 熱控制閥(Heat-Control Valve): 在引擎排氣歧管中一種節溫操作閥門，可在引擎未達正常工作溫度之前，將廢氣的熱導入進氣歧管。 敲擊(Knock): 隨引擎速度出現的金屬撞擊聲，通常是因軸承松脫或磨損所產生。 主軸承(Main Bearing): 引擎內支撐曲軸的軸承。 歧管壓力(Manifold Pressure):渦輪增壓器運作時位於進氣歧管內的壓力。 歧管真空(Manifold Vacuum): 指進氣歧管內的真空，即汽缸在進氣行程中所產生的真空。 油底殼(Oil Pan): 位於引擎下部：可拆裝，並將由軸箱密封做為貯油槽的外殼。 機油濾清器(Oil filter): 一種在機油通過時便可將污物濾下的裝置。 機油泵(Oil Pump): 在潤滑系統中，可迫使機油自油底殼送到引擎運動件的裝置。 爆聲(Ping):引擎在加速時所產生的爆震現象，此因點火正時提前太多或燃料的辛烷值過低所致。 活塞(Piston): 一種裝在汽缸內活動的機件，能在壓力改變時接受或傳遞動力。就引擎而言是指在汽缸內上下滑動，並藉助連桿，迫使曲軸旋轉的圓形機件。 活塞梢(Piston Pin):一種管狀的金屬塊，可將活塞或連桿連接。 活塞環(Piston Ring): 崁入活塞槽溝的環，分為兩種：壓縮環和機油環。壓縮環可用來密封燃燒室內的壓縮空氣；機油環則用來刮除汽缸上多餘的機油。 壓力水箱蓋(Pressure Cap):一種附有閥門的水箱蓋，可使冷卻系統在壓力下，保持較高或更有效率的溫度。 散熱器(Radiator): 冷卻系統中，可將熱氣自冷卻器消除的裝置，亦即吸收引擎過熱的冷卻液，並將低溫冷卻液送

D. 機械類QC檢驗要懂什麼測量工具

1，測量用具一般都要用到，包括游標卡尺、角度尺、千分尺、百分表、高度尺、塞專尺、量塊、量棒、硬度計。屬

2，測量前，需要根據被測零件的特殊特性選擇測量工具，比如，長、寬、高、深、外徑、段差等可選用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；軸類直徑可選用千分尺、卡尺；孔、槽類可選用塞規、塊規、塞尺。

3，測量零件的直角度選用直角尺；測量R值選用R規；測量配合公差小，精度要求高或要求計算形位公差時可選用三次元、二次元；測量鋼材硬度選用硬度計。

(4)機械裝置的QC擴展閱讀：

質檢方式

把實際測得的質量特性與相關標准進行比較，並對出現的差異或異常現象採取相應措施進行糾正，從而使工序處於控制狀態，這一過程就叫做質量控制。

質量控制大致可以分為7個步驟：

（1）選擇控制對象；

（2）選擇需要監測的質量特性值；

（3）確定規格標准，詳細說明質量特性；

（4）選定能准確測量該特性值得監測儀表，或自製測試手段；

（5）進行實際測試並做好數據記錄；

（6）分析實際與規格之間存在差異的原因；

（7）採取相應的糾正措施。當採取相應的糾正措施後，仍然要對過程進行監測，將過程保持在新的控制水準上。

E. 什麼是QC的7大手法和8D

下面是通用qc七大手法，基本上工廠都用這個！
1
直方圖
測定值的存在范圍分成幾個區間，每個區間為底邊，然後以這個區間所測定值，出現次數之比例面積排列成長方形圖。又名直方圖，這就是所謂在可看見的測定值分布狀態以圖形表示，容易看得見，分布的情況，也易了解，測定值偏心及瑕疵的程度，此圖乃在核對規格值及看製造工程狀況時用的。
2
柏拉特圖
以不良率，不良個數，損失的件數為縱軸，而以原因別、工程別、品種別等的不同層別而以次數多的放在橫軸最左邊，然後依次排列，以直形圖標之。同時也是累積次數曲線表示圖，這種圖表對最有問題的不良、工程、成品最具功效。同時如果想要解決的話，也可以預測其所達到的功效如何？以上所謂不良解析的工作就叫柏拉特圖解析。
3
檢查表
取測定值的方法，是最能夠和所欲之目的相吻合，並且為了能讓測定值整理起來方便，預先設計一個圖表，然後紀錄缺點數，不良項目等所發生的原因，當然在改進作業標準的檢討確認（檢討用）時，也可使用到，只要簡單地作張圖表，就可以得到許多已經整理好的情報。
4
特性要因圖
如果想要了解品質之特性及其所波及之影響整理主要原因及其因果關系，使其一目瞭然的方法，就是做張魚骨形的圖，石川圖表即可全部涵蓋了。
5
散布圖
取測定值xy，x做橫軸，y做縱軸，劃上刻度，以測定值作定值打點出來，做成圖形。將品質特性及其所受到影響的主要原因之間的關系，主因及主因間的關系，或是品質特性及其它品質特性的關系，比如說兩變數間的相關關系以圖表之，這在調整的時候可以用得著。
6
管制圖
為了要了解工程的安定狀態如何,就用一種保持工程安定狀態的圖，用一中心線（cl）和上下管理制界限（ucl、lcl），然後以品質、工程的條件等以點的方式在圖上逐步標明之。
7
層別法
測定值是依據所取得之特徵（例如製品種類、機械裝置、工具或原料、材料、零件、作業種類等），分成兩個以上不同的集團。假如有任何因作業員、機械或原料的不同而影響到成品品質時，我們即可將測定值按其層次之不同分別整理，使其更容易了解，而在獲得有益的情報時能夠派上用場。

F. 什麼是QC七大手法是什麼QC又是什麼

QC七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題。與原來的「舊」品管七大手法相比，它主要應用在中高層管理上，而舊七手法主要應用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應用於一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。QC新七大手法指的是：關系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、網路圖法。
QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖等。
從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。
QC七大手法簡介：
一、特性要因圖
概念:
特性要因圖乃是將問題結果(特性)和可能發生原因(要因)的關系以箭頭連接,並將要因細分、整理而成的因果關系圖.一般而言,產生某問題結果的原因很多,要將這些要因有系統的掌握,運用特性要因圖的作法是有效的.
特性要因圖又名為石川圖或魚骨圖
特性要因圖適合下列場合使用:
1.要想將茫然不清的問題變得清楚的時候。
2.使許多可能發生原因的關系明確化,欲追究重要原因時。

當改善問題時,如欲追究該問題特性的可能原因以及造成此等原因的原因,並使其系統化時,特性要因圖可說是很有用的手法.如此,對於影響問題的要因先掌握之後,對問題的改善方能更有助益。

特性要因圖的作法
步驟1:對決定問題特性
針對要解決的問題想出評價項目,此評價項目能具體地衡量該問題的改善程度以作為問題特性。
步驟2:特性寫在右邊,自左畫一粗橫箭頭線代表。
步驟3:寫下大要因以□框起來,加上箭頭的大分枝到粗橫線,工作現場問題的大要因一般常用的是5M(機械、材料、作業者、方法及測定)1E(環境)
步驟4:大要因的中要因寫下來
就各大要因的范圍內研討產生該問題特性的要因是什麼,作用中要因,並以箭頭(中枝)畫向大枝。
步驟5:中要因的小要因要寫下來
中要因的再深一層的小要因是甚麼,必須簡要寫下並以小枝連到中枝。
步驟6:查檢有無遺漏並圈選重要要因
確認有無遺漏之要因,有遺漏者即追加,然後從目前對問題特性影響較大的是那些要因,圈選4-6項。
步驟7:記載必要事項
如對象製品名、對象工程名,作此特性要因圖年月日、製作者(或圈名)等。
製作特性要因圖的注意事項
※問題特性要具體表示
要針對甚麼作特性要因圖,宜先就改善目的的所在,即特性,予以明確化,如提高製成品質、減少不良,不如『A零件不良率』、『B零件的尺寸變異』等具體表示為宜。
※對可能原因都予以收集
有時認為不可能的影響原因,實際上卻是很重要的要因,所以宜利用腦力激湯術,使有關人員一起貢獻智慧,協力製作特性要因圖以免遺漏為要。
※為避免必要的要因遺漏,視情況可作工程順序特性要因圖或設備順序特性要因圖。
※特性要因分析再分析
一個問題要解決,有時祇作一特性要因圖顯得不夠具體深入,故視必要情況,需針對重點項目分別為更齫特性分別作特性要因圖,並追根究底的探討原因,且將原因記錄下,俾有助於問題的分析改善。
特性要因圖的活用
※改善、解析用
為達到各單位的質或效率的提高、成本的降低等目標,可運用特性要因圖作現狀解析。
※管理用
為使製程維持安定狀態,即使特性發生異常時,也可召集有關人員在特性要因圖前研討,當異常發生時尤其需從重要要因查檢起,以及早發現問題點並予以糾正。
※作業標准作成用
針對要因,尤其要確認重要要因是否已訂有標准;假使已訂定,內容又是恰當,假如尚未訂定標准則需新訂,若標准不適,即重新改訂。
※教育訓練用
可活用在對新進人員教育的有關說明、認知重要性及提高士氣。
※製作特性要因圖即教育
「變異的原因為何」、 「變異原因在何種情況下發生而對品質有影響」......等問題點,經由有關人員在提出個人經驗或技術的相互討論研究後,使每位參加的人員因此可獲得新知,達到學習的效果。
※特性要因圖是研討的引導
有關人員以特性要因圖的特性為目標想出原因,一起檢討,由於彼此的砌磋討論研究,對共同的目標可提出建設性意見。
※特性要因圖顯示技術水準
特性要因圖內容能翔實正確,則異常發生時就不致於發生原因不明的情況,同時特性要因圖應活用,必要時,需作適當的增修訂,使之切合實際,這是為要使技術達到儲蓄與提升,所必須使用的重要方法。
二、查 檢 表
查檢表的定義
查檢表乃是為了調查記錄有關問題的事實所設計的表,應用它,可以掌握事實,有助於問題的分析改善。
例如:如要謀求不良或抱怨的減少、變異的降低,首先宜掌握現狀,就可設計不良現象別或原因別查檢表,分類收集數據,使能有效率且客觀的掌握事實,以有利解析掌握重點及問題所在。
查檢表種類
可分為記錄用和點檢用兩大類
※記錄用
為掌握問題發生的分布情況,作為是屬何種不良或缺點,發生於何處、發生多少等的事實數據登記用,又分成三種類:
<1>計數值用
如表1所示,事先將項目層別,查檢的結果以正記或劃記方式登記於相當欄內。
<2>計量值用
如表2所示,查檢的特性屬計量值時,將測定結果數據登記於相當組,以掌握分布情形等。
<3> 位置別用
如表3所示,將對象物繪下,把查檢的缺點記於相當位置,以掌握缺點發生於何部位、多少等。
※點檢用
將應點檢項目事先決定記於表上,並據以點檢確認。 (如表4)
圖例:
查檢表的作法
※步驟1:
對要收集的數據,須掌握的事實......等的,目的先明確。
※步驟2
決定查檢項目(查檢項目依目的可有各種規定,基本上可分以下五分類)
1)生產活動的五要素別
作業者、機械、生產方法、材料、計測及其深一層原因別。
2)時間別
日別、星期別、上午下午別、時間別
3)事象別
不良現象別、不良位置別、事故別等。
4)部門別
工程別、課別、組別等。
5)確認事項別
不可忘的事項別等。
※步驟3:決定樣式(以能簡便達成掌握事實目的的樣式為原則),例如:
1)矩陣格子型
欲知查檢項目相互關聯發生情況使用。
2)次數查檢型
欲知查檢項目的集中傾向、數據全體、分布情形時用。
3)圖形式
欲知對象物於何位置發生缺點情形時用。
4)點檢式
所定的事有無忘記、遺漏、適否確認時用。
※步驟4:決定數據收集人、方法、登記法並實施收集數據。
※步驟5:記上其他必要事項
查檢表標題(顯示目的)期間、品名、工程名、測定者等。
製作查檢表的注意事項
※ 易於記錄數據
※ 記錄不致有遺漏,且對全體情況易於掌握了解。
※對問題的差異,重點易於解析。
查檢表的優點
※ 記錄數據情報不費工夫
※ 問題所在易於掌握
※記錄後,易於一看即了解整體的情況,因此,易於採用適當的處置。
※可以層別數據資料,有利於分類收集統計解析。
查檢表的使用方法
基本的使用方法如下
※可作為數據收集的記錄用紙
※可用為不良發生狀況的記錄或報告
※可使用於不良原因的調查
※可用來確認作業的實施、機械整理妥備與否等的情況
※可用來點檢預防不良、事故,以確保安全。
查檢表活用的步驟
步驟1:目的的明確化
明確收集數據的目的,數據若只止於收集並無意義,需根據數據採取改善措施始有益處,因此,該等數據將如何應用必要予以好好考慮。
步驟2:查檢表的選擇
查檢表有前述的多種種類,最好選擇利用何種為佳。應以 「易於收集、登記數據和整理活用」為選擇要點。
步驟3:製作查檢表
具體設計查檢表,宜多聽取有關人員的意見,使能達到收集數據之目的及可易於登記、整理活用地 設計;並也預先考慮決定好由誰、何時、何處、以甚麼方法收集甚麼數據等。
步驟4:查檢的實施
利用查檢表,好好觀察有關對象,查檢登記。
步驟5:由查檢表的數據作數據分析
整理統計分析查檢表數據,於解析時可活用QC七大手法中的層別法、柏拉圖、散布圖、推移圖、管制圖和直方圖等。
步驟6:原因的明確化
由查檢表數據的解析結果發掘使發生變異,不良或缺點等原因。
步驟7:對策的實施
想出去除上述步驟發掘到的原因對策並實施。
步驟8:效果的掌握
收集對策後的結果數據,並整理統計分析,確認對策後效果。
步驟9:標准化
對改善有效的方法則反應於標準的增修訂,並對該標準的重要性、必要性及正確內容施以教育訓練,使有關人員遵守之。
三、柏 拉 圖
柏拉圖的定義
義大利的經濟學家柏拉圖創一法則:大多數的不良現象或原因之中,真正重要的只有少數若干項,利用此法則運用於改善問題的重點掌握即柏拉圖。也就是對於對象問題按不良項目或原因別層別,就其損失金額、不良個數、發生件次......等由大而小順序列成直棒圖並累計曲線,以求得重點項目的圖例(圖1)所示,有助事半功倍地解決問題。
如吳先生及其夫人某日想購買自用汽車,起初覺無餘力購買且苦無良策,經幾番動腦後,吳先生終想出妙計:何不利用柏拉圖分析發掘問題重點所在呢?於是把過去開支實況數據分為衣食住行等生活上必須開支及雜費等項目作柏拉圖分析,如圖3.2(a)所示,雜費占整體的40%之多,吳先生於是注意到了如果能節約雜費則買汽車並非不可能達到的夢想。於是進一步就雜費內容再作柏拉圖分析得知娛樂費和交際費兩項佔全部雜費的一半(40%),如圖3.2(b)因此找到了節約和的重點,接下去可即可探討娛樂、交際費的內容、及其節約方法,這就能具體決定是否能夠買車了,以上就是使問題的重點明確,有效訂出攻擊目標的好手法的柏拉圖應用的最好例子。

柏拉圖的作法
步驟1:決定分類項目並作查檢表收集數據基本的分類如 :
§結果的分類---不良項目別、工程別。
§原因的分類---材料別、機械別、作業者別、作業方法別等。
步驟2:作柏拉圖結算表
§針對名項目統計數據數、%、累計%等,第項目須依數據由大而小順序列下,其他項列最後)例如圖3。
步驟3:
於圖表用紙上作縱軸、橫軸,以高度表各數據數(左軸表特性值,右軸表項目別,由大而小,由左往右作直棒,其他項列最後,並作累計曲線,特性值總計好為右軸100%處,作十等分刻度於右軸。
步驟4:求得重點項目
由較大項目算起,累計估70%-80%之項目即是重點項目。
圖表3---柏拉圖統計表
柏拉圖製作時注意事項
※ 收集數據的單位要能適當的衡量其目的所在。
譬如:關於不良的減少,假使不良項目別的損失金額單價不一樣,則收集數據時不應以不良數作為縱座標,而應以損
失金額為縱坐標作柏拉圖,以免對重點項目誤判。
※ 層別項目定為4-6項.以能找出重點項目為原則,其他小項則合並為其他項。
縱座標可列舉的特性,配合目的如下列:
1.金額......損失金額、人工費、零件單價、庫存金額、開支金額等。
2.品質......不良件數、修改件數、缺點數、抱怨件數、退貨數、不良率等。
3.時間......作業時數、運轉時數、故障時數、檢查時數等。
4.安全......故障件數、災害數、事故件數等。
5.士氣......出勤率、缺勤率、參加率、會議出席率、提案件數等。
橫座標可合目的,特性要因分項,例如:
1.現象.....不良項目別、缺點內容別、位置別等。
2.機械、設備......機械別、治具別、設備別、計測器別、構造別等。
3.作業者......人員別、股別、男女別、年齡別、檢查員別、測定者別、服務年資別。
4.原材料......批別、供應廠家別、材料別、成份別、品種別等。
5.時間......日別、周別、月別、季別、時別、上午別、下午別等。
如作成的柏拉圖顯示層別項目平均化,則應從別一角度層別收集數據以能找出重點項目才是。
柏拉圖勿忘記載對象物、部門、工程、收集數據數、期間、作者等。
柏拉圖的使用方法
柏拉圖具有下列特長
※可發掘出何種項目影響最大
※問題的大小可一目瞭然
※可確知某項占整體的幾%
※問題的大小可容易看出、理解,故具有說服力
※不須復雜的計算,以簡單作圖表可
柏拉圖使用方法要點:
※決定要提出改善的問題
柏拉圖明顯對那些項目採取對策可減少總不良的多少%,所以作柏拉圖可具體確知改善對象的攻擊項目,問題重點。
※掌握對策後改善效果
作改善前和改善後的柏拉圖(縱座標特性值尺度一樣),由之可評價改善效果,即重點項目改善前後進步多少,就整體言不良於對策及比對策前減了多少,由兩圖比較可客觀具體得知。
※作報告或記錄用
柏拉圖是圖解法,於報告或記錄時以柏拉圖表示,比起祇記載一些數據,將較易被對方了解而且具有說服力。
柏拉圖使用上的注意事項
※利用柏拉圖找出對整體能產生較大效果的項目來改善,
所以要由與該問題(重點項目)的有關單位選人組成改善小組,協力檢討解決為要。
※必須每月每期作成柏拉圖以觀察改善結果。
※問題重點項目特性值如急減則表示改善的或製程急變,
各項目若能減少乃表示管理改進,但若整體不良率不怎麼減少時,即可知管理不充分、改善不確實。
四、層 別 法
層別法的定義
一個現象是由各種原因或條件融合在一起作用的結果,把它解開的方法就是層別,換言之,許多的數據或特徵等加以分類,這類別即層,層別也就是分類收集數據.這種方法有助於問題的解析以使確實的找出差異所在、重點所在,進而方可採取適切的對策解決問題。
圖例:
下圖1是表示從接到顧客要求點檢修理的電話至與顧客接觸答應處置的時間的查檢表,將之層別為A地區和B地區之後即如圖2所示可知,A有迅速確實的服務,使得問題具體明確了。

下圖是表示:機械A、B、C切削同一種類的零件,由於機械設備的精度,作業員的特性原因,切削零件的直徑分別平均值為D1,D2,D3,假如直徑有變異,機械設備A、B、C所加工零件混在一起,則如圖所示,變異變成很大,假如以機械別層別,可知A、C的加工品
如何層別
活用過去的知識、經驗、著眼於可能發生差異及重點所在的層別,高明地層別可使復雜的問題也能容易解明原因,使易於發現改善途徑,層別有如下的方法:
※作業者別:
熟練度、經驗(服務年資)、年齡、教育程度、男女、組別等。
※ 機械、裝置別:
型式、機號、位置、治具、新舊別等。
※原材料別:
成份、批、供應者、零件、等級、產地別等。
※作業條件別:
溫度、濕度、氣溫、天候、速度、回轉速、壓力、方式、作業方法、作業順序、輸送方法別等。
※測定、檢查別:
測定者、檢查員、計測器等。
※ 時間別:
時刻、午前、午後、周幾、周、月、季節、加班時間、原存時間別等。
※製品別:
品種、新舊製品、批、工程別、交給對象別等。
※ 不良發生狀況
不良的種類、發生位置別等。
層別時注意事項
※盡量交同樣的歸為同一層。
※ 著眼於較容易進行處置的要因。

五、散 布 圖
散布圖的定義
散布圖乃是將想要調查的兩類成對數據其間之強弱,配合縱座標,橫座標刻度點繪而成的圖。
如下圖1所示為鋼材的沖擊破壞強度與試驗溫度有怎樣關系的圖。
一般而言,調查兩個變數之間的關系時也可以利用計算的方法,不過若能先作散布圖,其間的關系可以更容易了解,散布圖是對於製程等各種問題解析時,欲對其某一變數特性的其他相關變數特性能簡易掌握的有效運用手法。

散布圖的作法
步驟1:收集成對的數據30組以上。
例如表1所示:
步驟2:作縱座標、橫座標
其刻度要使得最大值和最小值能夠記入,一般而言,分為二類數據,一類為要因,一類為結果,前者則採用橫座標,後者採用縱座標。
步驟3:點繪成對數據於圖表用紙(如圖2)
同樣數據時則以重復◎或◎表之。
步驟4:記上必要事項
如數據數、製品名、工程名、製作部門、作者、年月日及散布圖目的名稱。
散布圖的看法
散布圖繪成後應適正看之,並採取必要處置,散布以點的分散情況和傾向可會為下列五型。
※正的相關關系
如下圖1.1,橫座標數據值增大時縱座標數據值也增大,是謂兩者正相關關系。
※負的相關關系
如圖1.2,橫座標數據增大時,縱座標數據值減少,是謂兩者之間有相關關系。
※無相關
如圖1.3,橫座標、縱座標的數據之間無關系,點分散著無一傾向,謂兩者之間無相關。
※似有正相關
如圖1.4,橫座標的數據值增大時,縱座標數據之值也隨之增大,但是變異大,關系並不很明確。
※似有負相關
如圖1.5,橫座標的數據值增大時,縱座標數據之值隨之減小,但是變異大,關系並不確。看散布圖的注意點
檢討數據,活用層別法作散布圖,才會有助於避免誤判。
例如下圖1顯示蒸汽使用量與1日的稼動率時間似有正相關的關系,不過如加以機械層別點繪即可清楚看出,兩者無相關。
例如下圖2顯示蒸汽用量與1日的稼動時間,若以整體看之,似無相關,但加以機械層別點繪後,即可看出兩者有正相關關系。
散布圖的使用法
1)正或負的相關關系明確後,即可訂定對策採取處置,如管理好該原因,條件,即可使結果穩定於良狀態。
2)兩變數的相關關系明確後,若某一變數數據較不易收集,則可以另一較易收集到數據的變數代用為日常管理特性,收集其數據管理之。
例如爐內加熱某物,欲知為某物之加溫時之溫度數據.即使爐內溫度與某物之溫度幾乎相等,但爐內溫度不能頻繁測定,為了日常管理不得不採取爐外壁溫度代替爐內溫度,此際必須查知爐內溫度和爐外壁溫度之相關關系,若能確知有正相關關系時即可採用之。
六、推 移 圖
推移圖的定義
隨著時間的經過,特性或要因數據的變動情形以點與折線連接起來,予以表示的圖即推移圖(如圖)推移圖對於現狀掌握、作業管理,發掘問題所在,效果確認等有效用極大。
推移圖的作法
步驟1:決定目的、標題
配合目的能表現內容的標題,以簡明為原則。
步驟2:收集數據,計算成要點繪的問題的特性值(不良率、單位缺點數...等)
步驟3:於圖表紙上縱座標表問題物性值,橫座標表時間。
步驟4:依數據(特性值)順序打點,點與點之間以直線連接。
步驟5:記上必要事項
標題、單位、資料出處、期間、製作單位等。製作時的注意事項
※要先明確利用數據表示甚麼,先明確,亦即目的。
※思考整體的構成,訂定適當的座標。
如圖a數據數在68-80之間,60以下空間大,目的數據數變化未能明確表示,改如b圖表示,即可免去浪費又可好好表示數據變動。

製作時的注意事項
※勿忘標示數據單位
如圖c、d縱座標,及前者橫座標表示何種數據意義不得而知。
※同一圖中表示的項目數不宜過多。
推移圖線的種類、粗細、顏色等改變,於同一圖中只可表示數種以下項目數據的變動,若過多會顯得復雜。
※記載有收集數據的條件
如數據出處、期間........等。
推移圖的使用方法
具有簡單易作及易令人了解數據隨時間變動的特徵,多加以活用有助現狀問題掌握解析及效果確認等,例如:
1)某葯品工場製品的不純分%自3月份起有比平時升高的傾向,於是調查其他月份是否有同這期發生同樣傾向變化的數據,結果由原材料中x成分含量推移圖發現到有同樣的傾向,(如下圖1)經試驗確定系x成分所影響,於晨采購原料時對x成分乃加以規定,作再發防止。
2)如圖2的推移圖是用來確認各對策是否有效的例子。

3)如圖1顯示有突發性不良,應急對策之外宜作再發防止,做好管理。
4)由圖2可知並無發生周期性或突發的不良,雖穩定了但不良率有7.4%左右之高是屬於所謂的慢性不良,宜有關部門人員共同協力,有計劃有組織的進行改善活動,若該慢性不良能使之減少的話其效果是很大的。

七、直 方 圖

數據的收集
收集數據的基本概念
當收集數據時,首先要明確收集的目的,在品質管理上,收集數據的目的可分為:
※為了了解製程的現況
※為了解析製程
※為了管理製程
※為了調節製程
※為了判定是否合格
不論對目前或將來的情報收集數據,均應先調查此種收集的必要性,在就其目的來檢討是否有收集的必要,對與事實無關的數據,不要收集以免浪費人力、物力或造成對事實的誤解.

G. 機械加工品質部門qc里什麼是二次元和三次元

二次元叫影像儀，三次元叫三坐標測量機，圖片如下

H. 在品質管理中。IQC。QC。IPQC。FQC。QA。QE。都是負責那方面的說一下。QC的7大手法是什麼

下面是通用QC七大手法，基本上工廠都用這個！1 直方圖
測定值的存在范圍分成幾個區間，每個區間為底邊，然後以這個區間所測定值，出現次數之比例面積排列成長方形圖。又名直方圖，這就是所謂在可看見的測定值分布狀態以圖形表示，容易看得見，分布的情況，也易了解，測定值偏心及瑕疵的程度，此圖乃在核對規格值及看製造工程狀況時用的。2 柏拉特圖
以不良率，不良個數，損失的件數為縱軸，而以原因別、工程別、品種別等的不同層別而以次數多的放在橫軸最左邊，然後依次排列，以直形圖標之。同時也是累積次數曲線表示圖，這種圖表對最有問題的不良、工程、成品最具功效。同時如果想要解決的話，也可以預測其所達到的功效如何？以上所謂不良解析的工作就叫柏拉特圖解析。3 檢查表
取測定值的方法，是最能夠和所欲之目的相吻合，並且為了能讓測定值整理起來方便，預先設計一個圖表，然後紀錄缺點數，不良項目等所發生的原因，當然在改進作業標準的檢討確認（檢討用）時，也可使用到，只要簡單地作張圖表，就可以得到許多已經整理好的情報。

4 特性要因圖
如果想要了解品質之特性及其所波及之影響整理主要原因及其因果關系，使其一目瞭然的方法，就是做張魚骨形的圖，石川圖表即可全部涵蓋了。
5 散布圖
取測定值ＸＹ，Ｘ做橫軸，Ｙ做縱軸，劃上刻度，以測定值作定值打點出來，做成圖形。將品質特性及其所受到影響的主要原因之間的關系，主因及主因間的關系，或是品質特性及其它品質特性的關系，比如說兩變數間的相關關系以圖表之，這在調整的時候可以用得著。6 管制圖
為了要了解工程的安定狀態如何,就用一種保持工程安定狀態的圖，用一中心線（ＣＬ）和上下管理制界限（ＵＣＬ、ＬＣＬ），然後以品質、工程的條件等以點的方式在圖上逐步標明之。
7 層別法測定值是依據所取得之特徵（例如製品種類、機械裝置、工具或原料、材料、零件、作業種類等），分成兩個以上不同的集團。假如有任何因作業員、機械或原料的不同而影響到成品品質時，我們即可將測定值按其層次之不同分別整理，使其更容易了解，而在獲得有益的情報時能夠派上用場。

I. 機械圖紙的尺寸標注，在標注數字前面有個圓圈，圓圈裡面有個QC，這個符號表示什麼意思

是不是「全長」的第一個拼音字母的大寫，並且11.8的尺寸重復，是不是PRO-E或什麼軟體出的圖，

J. 機械行業質量管理(QA)/質量控制(QC) 證書

是可以的，但是要參加培訓公司的培訓的。培訓後參加考試就可以了。你可以在網上搜下培訓公司關鍵詞用ISO和TS16949，你也可以去考質量工程師證啊。也是管理的。