超聲波清洗裝置的設計

『壹』 求超聲波清洗機設計原理圖

無錫雷士超聲波清洗機線路圖，這是5年前的，最近已全部更新

『貳』 全自動超聲波清洗機的設計

這個基本上不是做超聲清洗了，而是做自動化控制。

『叄』 超聲波清洗機如何製作

這已是常規技術了，有現成的賣，也可請專業工廠定製。

『肆』 怎樣設計超聲波清洗機最好有詳細的電路原理圖

無錫雷士超聲波，提供一流專業的超聲波清洗機

『伍』 金泰瀛超聲波專業設計生產超聲波清洗機，聽說做了十幾年了。那個知道啊

金泰瀛超聲波的確做了15年了，到現在，好像2000年開始的，做的是實體經濟吧，不過最近他們要搞大動作，發展線上和進出口了。

『陸』 能不能自製一個超聲波清洗機啊

不行的。

不過也可以，淘寶一個超聲波清洗機，拆成零件。標記好零件的安裝位置。買一些粗導線，拿電烙鐵焊好各個節點。注意，原來的插接件都要用焊點代替，這樣才有手工感。買個不銹鋼盆，用哥倆好把換能器牢固地沾在底殼上。

超聲波用於清洗紡織品是不行的，紡織品會吸收減弱超聲波效果。超聲波清洗布的東西，效果都不好的，因為布類的東西都是軟的物體，比較容易吸聲。所以用超聲來清洗效果不是太好。

(6)超聲波清洗裝置的設計擴展閱讀：

使用事項

⑴ 超聲波清洗機電源及加熱器電源必須有良好接地裝置。

⑵ 超聲波清洗機嚴禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數量的清洗液，不得開超聲波開關。

⑶ 有加熱設備的清洗設備嚴禁無液時打開加熱開關。

⑷ 禁止用重物（鐵件）撞擊清洗缸缸底，以免能量轉換器晶片受損。

⑸ 超聲波發生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源並配裝2000W以上穩壓器。

⑹ 清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。

⑺ 每次換新液時，待超聲波起動後，方可洗件。

『柒』 超聲波清洗機設計時，可以兩個振子板相對安裝嗎會很大的影響清洗效果嗎功率越大清洗效果會越好嗎

振子正對著的會消弱超聲波，不推薦正對著安裝，可以錯開安裝。
超聲波功率越高，功率密度越高，空化效果越強，超聲清洗效果越好，清洗設備速度越快。對於難清洗的工件宜採用大功率密度，對於精密工件宜採用小功率密度。
頻率越低，空化越好，頻率越高，折反射效果越好。對於簡單表面超聲清洗宜採用低頻，對於復雜表面及深孔盲孔超聲清洗宜採用高頻。

『捌』 超聲波清洗機的工藝流程

1、研磨後的清洗
研磨是光學玻璃生產中決定其加工效率和表面質量（外觀和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數企業的加工過程中會有漆片。其中研磨粉的型號各異，一般是以二氧化鈰為主的鹼金屬氧化物。根據鏡片的材質及研磨精度不同，選擇不同型號的研磨粉。在研磨過程中使用的瀝青是起保護作用的，以防止拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨後的清洗設備大致分為兩種： 一種主要使用有機溶劑清洗劑，另一種主要使用半水基清洗劑。
2、鍍膜前清洗
鍍膜前清洗的主要污染物是求芯油（也稱磨邊油，求芯也稱定芯、取芯，指為了得到規定的半徑及芯精度而選用的工序）、手印、灰塵等。由於鍍膜工序對鏡片潔凈度的要求極為嚴格，因此清洗劑的選擇是很重要的。在考慮某種清洗劑的清洗能力的同時，還要考慮到他的腐蝕性等方面的問題。 超聲波清洗機工作頻率很低（在人的聽覺范圍內）就會產生噪音。當頻率低於20kHz時，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業安全與保健法或其它條例所規定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內的較低清洗頻率。該頻率范圍內的清洗頻率常常被用於清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。
低頻通常被用於清洗較小、較精密的零件，或清除微小顆粒。高頻還被用於被工件表面不允許損傷的應用。使用高頻可從幾個方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數量呈線形增加，從而產生更多更密集的沖擊波使其能進入到更小的縫隙中。如果功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應減少，這樣有效地減小了對工件表面的損傷。高頻的另一個優勢在於減小了粘滯邊界層 液體粒子推動產生的加速度。對於頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。