擺動刮刀架傳動裝置

❶ 雨刮連桿轉動怎樣解決180度左右擺動的技術

可以使用扇型齒輪、齒條結構。

❷ 自動回轉刀架的工作原理是什麼

數控車床上使用的回轉刀架是一種最簡單的自動換刀裝置，根據不同加工對象，專可以設計成四屬方刀架和六角刀架等多種形式。回轉刀架上分別安裝著四把、六把或更多的刀具，並按數控裝置的指令換刀。

❸ 數控刀架鎖緊後有松動是怎麼回事

刀架鎖不緊
故障原因
判斷方法
處理方法
⑴ 參數設置不當：反鎖時間太短或正轉停止輸出後延時輸出反轉時間太長。
首先觀察系統診斷畫面對應正反轉輸出信號TL＋、TL－輸出時間是否合理，TL－輸出時間太短會造成刀架還未鎖緊後刀架電機反轉已停止，使刀架內部鎖緊未完成；
延長反鎖時間
TL＋輸出後，當系統檢測到刀架到位後會延時一段時間後輸出TL－，如果該時間過長，會造成一直等待TL－輸出，刀架也不能鎖緊，在保證刀架能轉到位的前提下減小該時間。
減小刀架正轉停止輸出後延時輸出反轉時間
⑵ 系統刀架反鎖信號TL－無輸出。
如上述時間設置正常，執行換刀過程中觀察系統診斷畫面TL－信號有無輸出， TL－信號有輸出時，用萬用表測量系統該點信號，如該點信號對24V電壓為0V，則為系統內部故障。
更換主板
⑶ 系統TL－信號有輸出，但此信號的輸出信號線斷路或相關控制元器件損壞。
如系統該點信號TL－有輸出，首先測量該點輸出信號線，看是否有斷路地方，再觀察該迴路內控制直流繼電器和交流接觸器是否有故障，線圈及相應觸點是否完好。
如信號線有問題需重新焊接或更換信號線，如元器件故障需更換
⑷ 發信盤位置不合適。
如果刀架旋轉角度過大，造成刀架未轉回到鎖緊位置而造成故障。
需拆開刀架頂蓋調整發信盤位置，使刀架的霍爾元件對准磁塊，使刀位停在准確位置，正轉旋轉角度不宜過大。
⑸ 刀架內部機械鎖緊機構故障。
如其他均正常，拆開刀架，檢查機械鎖緊裝置，定位銷是否折斷，鎖緊彈簧是否失效。
重新調整

⑴參數設置不當：反鎖時間太短或正轉停止輸出後延時輸出反轉時間太長。

首先觀察系統診斷畫面對應正反轉輸出信號TL＋、TL－輸出時間是否合理，TL－輸出時間太短會造成刀架還未鎖緊後刀架電機反轉已停止，使刀架內部鎖緊未完成；

延長反鎖時間

TL＋輸出後，當系統檢測到刀架到位後會延時一段時間後輸出TL－，如果該時間過長，會造成一直等待TL－輸出，刀架也不能鎖緊，在保證刀架能轉到位的前提下減小該時間。

減小刀架正轉停止輸出後延時輸出反轉時間(不同系統不一樣的參數，具體你要看參數手冊）

⑵系統刀架反鎖信號TL－無輸出。

如上述時間設置正常，執行換刀過程中觀察系統診斷畫面TL－信號有無輸出， TL－信號有輸出時，用萬用表測量系統該點信號，如該點信號對24V電壓為0V，則為系統內部故障。

更換主板

⑶系統TL－信號有輸出，但此信號的輸出信號線斷路或相關控制元器件損壞。

如系統該點信號TL－有輸出，首先測量該點輸出信號線，看是否有斷路地方，再觀察該迴路內控制直流繼電器和交流接觸器是否有故障，線圈及相應觸點是否完好。

如信號線有問題需重新焊接或更換信號線，如元器件故障需更換

⑷發信盤位置不合適。

如果刀架旋轉角度過大，造成刀架未轉回到鎖緊位置而造成故障。

需拆開刀架頂蓋調整發信盤位置，使刀架的霍爾元件對准磁塊，使刀位停在准確位置，正轉旋轉角度不宜過大。

⑸刀架內部機械鎖緊機構故障。

如其他均正常，拆開刀架，檢查機械鎖緊裝置，定位銷是否折斷，鎖緊彈簧是否失效。

重新調整

❹ 刀架旁邊的裝置干什麼用的

刀架旁邊的那個裝置就是應該是放刀的吧我覺得

❺ 數控車床操作中手動移動刀架有哪些方法

普通車床縱向移動刀架可以通過操作刀架縱向自動手柄或者刀架縱向手動手輪來實現；版

對應權的機械結構

刀架的縱向移動是通過車床的縱向進給系統實現的。包括操縱機構、絲杠螺母機構等。

滾珠絲杠螺母機構是回轉運動與直線運動相互轉換的傳動裝置，是數控機床伺服進給系統中使用最為廣泛的傳動裝置。其工作原理如圖所示。在絲杠和螺母上分別加工出圓弧形螺旋槽，這兩個圓弧形槽合起來便形成了螺旋滾道，在滾道內裝入滾珠。當絲杠相對螺母旋轉時，滾珠在螺旋滾道內滾動，迫使二者發生軸向相對位移。

❻ 數控機床電動四方刀架自動換刀時的動作過程

自動換刀裝置的形式

自動換刀裝置是加工中心的重要執行機構，它的形式多種多樣，目前常見的有以下幾種。

1．回轉刀架換刀

數控機床使用的回轉刀架是最簡單的自動換刀裝置，有四方刀架、六角刀架，即在其上裝有四把、六把或更多的刀具。
回轉刀架必須具有良好的強度和剛度，以承受粗加工的切削力：同時要保證回轉刀架在每次轉位的重復定位精度。

圖1為數控車床六角回轉刀架，它適用於盤類零件的加工。在加工軸類零件時，可以用四方回轉刀架。由於兩者底部安裝尺寸相同，更換刀架十分方便。
回轉刀架的全部動作由液壓系統通過電磁換向閥和順序閥進行控制，它的動作分為4個步驟：

(1)刀架抬起 當數控裝置發出換刀指令後，壓力油由a孔進入壓緊液壓缸的下腔，活塞1上升，刀架體2抬起，使定位用的活動插銷10與固定插銷9脫開。同時，活塞桿下端的端齒離合器與空套齒輪5結合。

(2)刀架轉位 當刀架抬起後，壓力油從c孔進入轉位液壓缸左腔，活塞6向右移動，通過聯接板帶動齒條8移動，使空套齒輪5作逆時針方向轉動。通過端齒離合器使刀架轉過60º。活塞的行程應等於齒輪5分度圓周長的1/6，並由限位開關控制。

(3)刀架壓緊 刀架轉位之後，壓力油從b孔進入壓緊液壓缸上腔，活塞1帶動刀架體2下降。齒輪3的底盤上精確地安裝有6個帶斜楔的圓柱固定插銷9，利用活動插銷10消除定位銷與孔之間的間隙，實現反靠定位。刀架體2下降時，定位活動插銷10與另一個固定插銷9卡緊，同時齒輪3與齒圈4的錐面接觸，刀架在新的位置定位並夾緊。這時，端齒離合器與空套齒輪5脫開。

(4)轉位液壓缸復位 刀架壓緊之後，壓力油從d孔進入轉位液壓缸的右腔，活塞6帶動齒條復位，由於此時端齒離合器已脫開，齒條帶動齒輪3在軸上空轉。

如果定位和夾緊動作正常，推桿11與相應的觸頭12接觸，發出信號表示換刀過程已經結束，可以繼續進行切削加工。
回轉刀架除了採用液壓缸轉位和定位銷定位之外，還可以採用電動機帶動離合器定位，以及其他轉位和定位機構。

2．更換主軸頭換刀

在帶有旋轉刀具的數控機床中，更換主軸頭是一種簡單換刀方式。主軸頭通常有卧式和立式兩種，而且常用轉塔的轉位來更換主軸頭，以實現自動換刀。在轉塔的各個主軸頭上，預先安裝有各工序所需的旋轉刀具。當發出換刀指令時，各主軸頭依次地轉到加工位置，並接通主軸運動，使相應的主軸帶動刀具旋轉，而其他處於不加工位置上的主軸都與主運動脫開。

圖2為卧式八軸轉塔頭。轉塔頭上徑向分布著八根結構完全相同的主軸7，主軸的回轉運動由齒輪12輸入。當數控裝置發出換刀指令時，先通過液壓撥叉將移動齒輪3與齒輪12脫離嚙合，同時在中心液壓缸14的上腔通壓力油。由於活塞桿和活塞15固定在底座上，因此中心液壓缸14帶著由兩個推力軸承17和16支承的轉塔刀架體18抬起，離合器2和1脫離嚙合。然後壓力油進入轉位液壓缸，推動活塞齒條，再經過中間齒輪使大齒輪4與轉塔刀架體18一起回轉45º，將下一工序的主軸轉到工作位置。轉位結束後，壓力油進入中心液壓缸14的下腔，使轉塔頭下降，離合器2和1重新嚙合，實現了精確的定位。在壓力油的作用下，轉塔頭被壓緊，轉位液壓缸退回原位。最後，通過液壓撥叉移動齒輪3，使它與新換上的主軸齒輪12相嚙合。為了改善主軸結構的裝配工藝性，整個主軸部件裝在套筒5內，只要卸去螺釘10，就可以將整個部件抽出。主軸前軸承9採用錐孔雙列圓柱滾子軸承，調整時，先卸下端蓋6，然後擰緊螺母8，使內環做軸向移動，以便消除軸承的徑向間隙。

圖2 卧式八軸轉塔頭
1、2一離合器 3、4、12一齒輪 5一套筒 6一端蓋 7一主軸 8一螺母
9、16、17一軸承 10一螺釘 1l一推動桿 13一操縱桿 14一液壓缸 15一活塞 18一轉塔刀架體
為了便於卸出主軸錐孔內的刀具，每根主軸都有操縱桿13，只要按壓操縱桿，就能通過斜面推動桿11，頂出刀具。

轉塔主軸頭的轉位、定位和壓緊方式與鼠齒盤式分度工作台極為相似，但因為在轉塔上分布著許多回轉主軸部件，使結構更為復雜。

由於空間位置的限制，主軸部件的結構不可能設計得十分堅實，因而影響了主軸系統的剛度。為了保證主軸的剛度，主軸數目必須加以限制，否則將會使結構尺寸大為增加。

轉塔主軸頭換刀方式的主要優點在於省去了自動松夾、卸刀、裝刀、夾緊以及刀具搬運等一系列復雜的操作。從而提高了換刀的可靠性，並顯著地縮短了換刀時間。但由於上述結構上的原因，轉塔主軸頭通常只是用於工序較少、精度要求不太高的機床，例如數控鑽床等。

3．帶刀庫的自動換刀系統

帶刀庫的自動換刀系統由刀庫和刀具交換機構組成。首先把加工過程中需要使用的全部刀具分別安裝在標准刀柄上，在機外進行尺寸預調整後，按一定的方式放入刀庫中去。換刀時先在刀庫中進行選刀，並由刀具交換裝置從刀庫和主軸上取出刀具，在進行交換刀具之後，將新刀具裝入主軸，把舊刀具放回刀庫。存放刀具的刀庫具有較大的容量，它既可以安裝在主軸箱的側面或上方，也可作為單獨部件安裝到機床以外，並由搬運裝置運送刀具。

與轉塔主軸頭相比較，由於帶刀庫的自動換刀裝置數控機床主軸箱內只有一個主軸，設計主軸部件就有可能充分增強它的剛度，因而能滿足精密加工的要求。另外，刀庫可以存放數量很大的刀具，因而能夠進行復雜零件的多工序加工，這樣就明顯提高了機床的適應性和加工效率。所以帶刀庫的自動換刀裝置特別適用於數控鑽床、數控銑床和數控鏜床。

❼ 將絲杠和光杠的旋轉運動變成刀架直線運動的是什麼機構

溜板箱：是車床進給運動的操縱箱，內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構，通過光杠傳動實現刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。

❽ 普通車床手動縱向移動刀架時,是怎樣操作的,對應的機械結構如何

1. 普通車床縱向移來動刀自架可以通過操作刀架縱向自動手柄或者刀架縱向手動手輪來實現；

2. 對應的機械結構

   刀架的縱向移動是通過車床的縱向進給系統實現的。包括操縱機構、絲杠螺母機構等。

   滾珠絲杠螺母機構是回轉運動與直線運動相互轉換的傳動裝置，是數控機床伺服進給系統中使用最為廣泛的傳動裝置。其工作原理如圖所示。在絲杠和螺母上分別加工出圓弧形螺旋槽，這兩個圓弧形槽合起來便形成了螺旋滾道，在滾道內裝入滾珠。當絲杠相對螺母旋轉時，滾珠在螺旋滾道內滾動，迫使二者發生軸向相對位移。
   

   
   

3. 

❾ 雨刮電機怎麼實現左右擺動的

電機是單相電機，左右擺動靠的是機械件