⑴ 平價一個設計設備工藝過程是否安全從幾方面考慮
化工生產具有高溫高壓、深冷負壓、易燃易爆、介質有毒、腐蝕性強、生產過程高度連續性等特點，對工藝操作控制的要求非常苛刻，為了確保裝置建成後運行安全，特擬寫《綜合利用項目系統安全方案》，從工藝的安全設計和安全控制、防火防爆等幾個方面去綜合考慮，從源頭上消除隱患，在過程中控制風險，全面實現安全生產。
第一節、工藝安全設計
安全設計就是把生產過程中潛在的不安全因素進行系統地辨識。這些不安全因素能在設計中消除的，則在設計中消除，若不能消除的，要在設計中採取相應的控制措施和事故預防措施。從設計階段對安全問題進行科學和周密的考慮，避免設計上的「先天不足」，是化工生產中的一個至關重要的環節。
一、安全設計應考慮的因素
化工安全應考慮的因素很多，可以概括為「八防」：
1、防火防爆，如配置可燃氣體報警儀、安全閥、壓力表等；
2、防中毒和窒息，如配置有毒有害氣體檢測儀，氣體泄露檢測、排風連動裝置；
3、防機械傷害，如旋轉機械加防護罩；
4、防物體打擊，如在立體作業區域加裝物體墜落分隔層；
5、防高處墜落，如加裝防護欄；
6、防觸電，安裝漏電保護器；
7、防灼燙，如將管線盡可能的設計為非正面對人的位置；
8、防職業病，如通風除塵等工業衛生措施。
二、工藝安全設計包括的內容
工藝安全設計是安全設計的主體和核心，它主要包括以下內容：
1、工藝路線的安全設計；
工藝路線的安全設計，應根據不同的生產工藝，綜合考慮各種工藝危險因素進行設計，選擇先進、可靠、安全的工藝路線。
2、工藝裝置的安全設計；
（1）、工藝裝置設計的安全要求
在工藝裝置設計中，必須把生產和安全結合起來，加以妥善全面地處理，並符合以下基本要求：
①、從保障整個生產系統的安全出發，全面分析原料、成品、生產過程、設備裝置等的各種危險因素，以確定安全的工藝路線，選用可靠的設備裝置，並採用有效的安全裝置和措施。
②、在生產運行過程中，能有效地控制和防止火災爆炸的發生。防火方面，根據生產中存在的可燃物、助燃物、點火源的情況，對形成的火災危險採取相應的消防措施。根據可能形成爆炸性混合物
的條件、起爆原因和傳爆條件，採取相應措施，控制和消除形成爆炸的條件，阻止爆炸破壞作用的擴大。
③、有效控制化學反應中的超溫、超壓、和爆聚等不正常情況，並採取相應的預防措施。
④、對可能產生大量泄漏危險的設備系統，採取相應的檢測和安全防護措施，避免物料泄漏造成火災、爆炸和中毒。
（2）、工藝裝置內的平面布置
從防火防爆的安全形度出發，工藝裝置內布置應盡可能滿足以下要求：
①、工藝裝置內的設備、建築物平面布置的防火間距應滿足有關標准規定。
②、工藝裝置內的設備宜布置在露天或半露天的建築物、構築物內，盡量縮小爆炸危險場所范圍，並按生產流程、地勢、風向等要求分別集中布置。
③、明火加熱設備應遠離可能泄露的可燃氣體或蒸汽的設備。兩個或兩個以上的明火設備應集中布置在裝置的邊緣，並處於散發可燃氣體或蒸汽的設備全年最小頻率風向的下風側。
④、甲、乙類生產裝置的設備、建築物、構築物應布置在裝置的邊緣；高壓及有爆炸危險的設備，通常布置在一側或放在防爆構築物內。
⑵ 安全防範系統的設計應考慮哪些因素
1.系統的防護級別與被防護對象的風險等級相適應。
2.技防、物防、人防相結合，探測、延遲、反應相協調。
3.滿足防護的縱深性、均衡性、抗易損性要求。
4.滿足系統的安全性、電磁兼容性要求。
5.滿足系統的可靠性、維修性與維護保障性要求。
6.滿足系統的先進性、兼容性、可擴展性要求。
7.滿足系統的經濟性、適用性要求。
⑶ 確認氣體發生裝置應考慮的因素是
確認氣體發生裝置應考慮的因素
⒈葯品的選擇原則：選擇反應速度內適中，價格便宜，來源容廣泛，污染少，實驗安全，所制氣體純凈的葯品。
⒉實驗裝置的設計：根據葯品的狀態和反應原理，以及反應條件設計裝置。裝置設計要簡單，便於控制和操作。
⑷ 在無法通過計劃來實現本質安全時，要使用安全裝置來消除危險。設置安全裝置時需要考慮的因素包括( )
從一開始和從本質上實現了安全化，就可從根本上消除事故發生的可能性，從而達到預防事故發生的目的。即設備、設施或技術工藝含有內在的能夠從根本上防止發生R
⑸ 設備選型需考慮的主要因素有哪些
設備選型要統籌考慮設備的可靠性、安全性、經濟性、技術性、防腐性、成套性、生產性、節能性、維修性、環保性等性能。且要掌握國內外新設備的信息。對引進國外設備要多方技術交流、詢價、對比，認真談判，選擇先進、適用的設備。
（1）設備的可靠性：是指在規定的時間內，規定的條件下完成規定功能的能力。它表示一個系統，一台設備在規定的時間內，在規定使用條件下，無故障地發揮規定機能的程度。
（2）設備的的安全性：是指設備在生產和使用過程中保證安全的程度。
（3）設備的經濟性：是指設備在壽命周期內支出總費用的大小。
（4）設備的技術性：是指設備在使用過程中滿足生產工藝要求的特性。
（5）設備的防腐性：是指設備本身具有防止介質腐蝕的性能。
（6）設備的成套性：是指各類設備之間及主輔機之間配套的程度。
（7）設備的生產性：生產性即設備的生產效率。選擇設備時，力求選擇以最小地輸入獲得最大地輸出的設備。
（8）設備的節能性：是設備對能源利用的性能，一般以設備單位開動時間的能源消耗量來表示。如小時耗電量、耗汽（氣）量；也有以單位產品的能源消耗量表示的，如每噸合成氨耗電量等。
（9）設備的維修性：又稱為可修性、易修性。它直接影響設備維護和修理的工作量和費用，維修性能好的設備，一般是指設備結構簡單，零部件組合合理，維修時零部件可迅速拆裝，易於檢查、易於操作，通用化和標准化，零部件互換性強，配件供應充足。
（10）設備的環保性：是指設備的雜訊、泄漏或排放有害物質時對環境污染的程度。選擇設備時要把雜訊控制在標准范圍之內，杜絕泄漏點，對排放的廢氣、廢渣、污水要配備治理設施。
⑹ 設計時，從系統的安全設計上要考慮的主要因素有哪
1.系統的防護級別與被防護對象的風險等級相適應。 2.技防、物防、人防相結合，探測、延遲、反應相協調。 3.滿足防護的縱深性、均衡性、抗易損性要求。 4.滿足系統的安全性、電磁兼容性要求。 5.滿足系統的可靠性、維修性與維護保障性要求。 6.滿足系統的先進性、兼容性、可擴展性要求。 7.滿足系統的經濟性、適用性要求。
⑺ 設計信息安全系統需要考慮哪些因素
成本，這個永遠是第一位的，一個好的信息安全系統需要不斷的投入更新。
硬體，作為軟體系統的載體，硬體的好壞決定了軟體的瓶頸，以及系統受攻擊後的承受能力，一個信息安全團隊可能還會有各類的實驗的系統，也需要有一定的專業配置。
完備的應急處理流程，發生信息安全問題不可怕，可怕的是發生了以後相關人員不知道如何處理。
技術更新，攻擊技術在不斷的升級，相對應的防禦也要不停的學習最新技術，才能做到防患於未然。
知識庫積累，一個系統每受到一次攻擊後，對攻擊來源，攻擊方式，攻擊結果進行總結，有利於發現系統漏洞，在未來的開發中能避免相同問題的發生。
⑻ 安全系統基本要素有哪些
信息安全系統基本要素有：
1、網路安全技術,
2、信息加密技術,
3、數字簽名與CA認證技術,
4、防火牆技術,Internet安全技術,
5、網路信息安全協議與安全標准,
6、網路信息安全防範策略,
7、網路信息安全法律等
安全防範系統中安全管理系統設計要素有：
1、集成式安全防範系統的安全管理系統。
1) 安全管理系統應設置在禁區內(監控中心)，應能通過統一的通信平台和管理軟體將監控中心設備與各子系統設備聯網，實現由監控中心對各子系統的自動化管理與
監控。安全管理系統的故障應不影響各子系統的運行；某一子系統的故障應不影響
其它子系統的運行。
2) 應能對各子系統的運行狀態進行監測和控制，應能對系統運行狀況和報警信息數據等進行記錄和顯示。應設置足夠容量的資料庫。
3) 應建立以有線傳輸為主、無線傳輸為輔的信息傳輸系統。應能對信息傳輸系統進行檢驗，並能與所有重要部位進行有線和/或無線通信聯絡。
4) 應設置緊急報警裝置。應留有向接處警中心聯網的通信介面。
5) 應留有多個數據輸入、輸出介面，應能連接各子系統的主機，應能連接上位管理計算機，以實現更大規模的系統集成。
2、組合式安全防範系統的安全管理系統。
1）安全管理系統應設置在禁區內(監控中心)。應能通過統一的管理軟體實現監控中心對各子系統的聯動管理與控制。安全管理系統的故障應不影響各子系統的運行；
某一子系統的故障應不影響其它子系統的運行。
2）應能對各子系統的運行狀態進行監測和控制，應能對系統運行狀況和報警信息數據等進行記錄和顯示。可設置必要的資料庫。
3）應能對信息傳輸系統進行檢驗，並能與所有重要部位進行有線和/或無線通信聯絡。
4) 應設置緊急報警裝置。應留有向接處警中心聯網的通信介面。
5）應留有多個數據輸入、輸出介面，應能連接各子系統的主機。
3、分散式安全防範系統的安全管理系統。
1）相關子系統獨立設置，獨立運行。系統主機應設置在禁區內（值班室），系統應設置聯動介面，以實現與其它子系統的聯動。
2）各子系統應能單獨對其運行狀態進行監測和控制，並能提供可靠的監測數據和管理所需要的報警信息。
3）各子系統應能對其運行狀況和重要報警信息進行記錄，並能向管理部門提供決策所需的主要信息。
4）應設置緊急報警裝置，應留有向接處警中心報警的通信介面。
⑼ 安全防護裝置設計的原則有哪些
通用設計要求
4.1 結構設計要求
4.1.1 機床的外形布局應確保具有足夠的穩定性。使用機床時，不應存在意外翻倒、跌落或移動的危險。由於機床的原因不能確保足夠穩定時，應採取固定措施。
4.1.2 應通過將維護、潤滑和調整點設置在危險區外面，最大程度地減少進入危險區的需要。
4.1.3 除某些必須位於危險區的，如急停裝置或示教盒等，手動控制裝置應配置於危險區區域之外。
4.1.4 可接觸的外露部分不應有可能導致人員傷害的銳邊、尖角和開口。不可消除的，低於1.8米的設備尖銳易磕碰部分要加軟防護。
4.1.5 易墜落的部件要有防墜落保護裝置。
4.1.6 作業環境導致容易滑倒的作業地點，地面或腳踏板應採取防滑倒措施。
4.1.7 腳踏操作件應採取防護措施，以防止誤操作。
4.1.8 機床的限位裝置應盡量安裝到無振動、不受影響的合適位置上，動作應可靠。
4.1.9 出現危害將造成不可承受影響的結構，應考慮設計雙重保護。
4.1.10 運動中有可能松脫的零件、部件應設置防松裝置。
4.2 控制設計要求
4.2.1 自動生產線、輸送線等安全隱患不容易監控的設備，應採用安全繼電器、安全PLC等專用安全器件進行安全防護設計。
4.2.2 除主電櫃上主電源以外的區域電源必須使用鑰匙電源開關鎖，且帶有掛牌後防止送電的連鎖機構。
4.2.3 被保護裝置觸發功能引起停機後，機器的工作循環應該只有通過主控制櫃啟動方能再啟動，而不應在危險消失後自動啟動或在危險源附近就地啟動。
4.2.4 所有具有相反動作不允許同時執行的，應具備互鎖控制，邏輯上不允許同時發生動作。
4.2.5 不同的結構動作一旦同時發生，將造成設備或人員傷害的，應具備互鎖控制，邏輯上不允許同時發生。
4.2.6 不同的結構動作必須遵循固定順序，一旦紊亂將造成設備或人員傷害的，應具備連鎖控制，邏輯上不允許紊亂發生。
4.2.7 所有涉及安全的連鎖、互鎖控制點，應保留硬體觸點連鎖、互鎖控制，而不應只使用軟體實現。
4.2.8 出現過載、欠電壓、欠電流、過壓力、欠壓力、過流量等情況，將導致設備或人身安全隱患的結構，應利用敏感元件進行檢測，並在接近危害時進行工作保護。
4.2.9 保護系統動作時，應具備可以同步啟動的聲光報警裝置，提示作業人員採取措施。
4.2.10 安全保護電路引發的停止和報警應通過復位操作才能恢復。
4.2.11 220VAC電源的零線必須取自電力系統火線和中性線，或隔離變壓器副邊，不應利用有接零保護的機床外殼做零線。
4.2.12 設備停電、停氣等能源供應中斷時，應不發生任何可以預測的危險動作。如設備下沉、滑行、動作紊亂等，必要時應採取保護性設計，防止危險發生。
4.2.13 恢復供電、供氣等動能供應時時，設備不能產生自行起動等非操作才發生的動作。
4.3 其它
4.3.1 設備必須考慮可預見的誤用、誤操作造成的危險，並設計防護措施。
4.3.2 安全裝置設計採用的零部件、材料必須充分考慮其可靠性和壽命不低於設備主結構的可靠性和壽命，以保證其在設備壽命周期內一直有效。
4.3.3 電氣控制系統元件必須考慮防火、防爆、防潮等特殊環境的要求，並按相關國家法規進行設計和製造。
4.3.4 有焊接、切削飛濺的場所裸露電纜要求使用防飛濺、阻燃銅芯軟電纜。
4.3.5所有用做臨時電源的插座，必須設置漏電保護器。