釜式反應器軸封裝置的作用

❶ 釜式反應器裝有蛇管的作用是什麼

常用反應器的類型（見表）有：①管式反應器。由長徑比較大的空管或填充管構成，可用於回實現氣答相反應和液相反應。②釜式反應器。由長徑比較小的圓筒形容器構成，常裝有機械攪拌或氣流攪拌裝置，可用於反應器外型照片(4張)液相單相反應過程和液液相、氣液相、氣液固相等多相反應過程。用於氣液相反應過程的稱為鼓泡攪拌釜（見鼓泡反應器）；用於氣液固相反應過程的稱為攪拌釜式漿態反應器。③有固體顆粒床層的反應器。氣體或(和)液體通過固定的或運動的固體顆粒床層以實現多相反應過程，包括固定床反應器、流化床反應器、移動床反應器、涓流床反應器等。④塔式反應器。用於實現氣液相或液液相反應過程的塔式設備，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等（見彩圖）。⑤噴射反應器。利用噴射器進行混合，實現氣相或液相單相反應過程和氣液相、液液相等多相反應過程的設備。⑥其他多種非典型反應器。如回轉窯、曝氣池等。

❷ 5、釜式反應器的基本結構一般包括哪三個部分

釜式反應器的基本結構主要包括: 反應器殼體、攪拌裝置、密封裝置、換熱裝置、傳動裝置。 殼體結構：一般為碳鋼材料，筒體皆為圓筒型。釜式反應器殼體部分的結構包括筒 體、底、蓋（或稱封頭）、手孔或人孔、視鏡、安全裝置及各種工藝接管口等。 封頭；反應釜的頂蓋，為了滿足拆卸方便以及維護檢修。 平面形：適用於常壓或壓力不高時； 碟 形：應用較廣。 球 形：適用於高壓場合； 橢圓形：應用較廣。 錐 形：適用於反應後物料需要分層處理的場合。 手孔、人孔：為了檢查內部空間以及安裝和拆卸設備內部構件。 視鏡:觀察設備內部物料的反應情況，也作液面指示用。
（收集整理自網路）

❸ 什麼是攪拌釜式反應器

攪拌釜式反應器由攪拌器和釜體組成。攪拌器包括傳動裝置，攪拌軸（含軸封），葉輪（攪拌槳）;釜體包括筒體，夾套和內件，盤管，導流筒等。工業上應用的攪拌釜式反應器有成百上千種，按反應物料的相態可分成均相反應器和非均相反應器兩大類。非均相反應器包括固-液反應器，液-液反應器，氣-液反應器和氣-液-固三相反應器。

❹ 釜式反應罐設攪拌器的作用是強化什麼

精細化學工藝的許多過程都是在有攪拌裝置的釜式反應器中實現的。攪拌的目的是回：①使互溶的答兩種或兩種以上液體混合均勻；②形成乳濁液或懸浮液；③促進化學反應和加速物理變化過程③促進化學反應和加速物理變化過程， 如促進溶解、 吸收、 吸附、 萃取、 傳熱等過程。 也能刮除沉積在器壁上的附著物， 提高傳熱效率。

❺ 釜式反應器的特徵是什麼

正 在間歇攪拌釜式反應器基礎上建立起來的連續攪拌釜式反應器,是化學工業中最先應用於連續生產的一種反應設備。雖然在型式和結構上,二者基本上是相同的,由於操作方式的改變,節省了大量的輔助操作時間,使得反應器的生產能力得到充分的發揮;同時,也大大地減輕了體力勞動強度,容易全面地實現機械化和自動化;在很多場合,也降低了原材料和能量的損耗。因此,在化學工業中,連續攪拌釜式反應器迄今仍然是應用得最廣泛的反應器型式之一。連續攪拌釜式反應器除了具有一般連續設備的優點外,還有它本身的特點。由於強烈的機械攪拌作用,反應器中的物料得到了充分接觸,這對於化學反應或傳熱來說,都是十分有利的。此外,這種反應器的操作穩定,適用范圍較廣,容易放大,也是其它類型連續反應器所不及的。

❻ 釜式反應器有哪些材質的各有何優缺點

1、不銹鋼反應釜
不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料；根據反應釜的製造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類.
不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配. 不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為：填料密封機械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻.
不銹鋼反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農葯、染料、醫葯、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。
搪玻璃反應釜
2、搪玻璃反應釜
搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著於金屬表面上成為復合材料製品。因此搪玻璃反應釜具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備
3、磁力攪拌反應釜
採用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間採用磁力偶合器聯接，由於其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能徹底解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質各攪拌部件完全處於絕對密封的狀態中進行工作，因此，更適合用於各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應最理想的無泄漏反應設備。
不飽和聚酯樹脂設備
4、不飽和聚酯樹脂全套設備
不飽和聚脂樹脂設備由立式冷凝器、卧式冷凝器、反應釜、儲水器、分餾柱五部分組成 適用范圍：用於生產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。
5、蒸汽反應釜
使用的前提是客戶本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來水） 。必須注意，蒸汽加熱方式為上進下出液體加熱或冷卻為下進上出。在各種方式出口管路無閥門，保證暢通。

❼ 釜式反應器的組成

找到了這個網站``裡面有好多該反應器的數據``

我不是很懂``

http://hgy.njut.e.cn/new/reactioncai/reactioncai/ch3index.htm

釜式反應器
tank reactor

一種低高徑比的圓筒形反應器，用於實現液相單相反應過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過程。器內常設有攪拌（機械攪拌、氣流攪拌等）裝置。在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。在反應過程中物料需加熱或冷卻時，可在反應器壁處設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。
操作方式 釜式反應器按操作方式可分為：①間歇釜式反應器,或稱間歇釜（圖1[間歇釜式反應器]）。

操作靈活，易於適應不同操作條件和產品品種，適用於小批量、多品種、反應時間較長的產品生產。間歇釜的缺點是：需有裝料和卸料等輔助操作，產品質量也不易穩定。但有些反應過程，如一些發酵反應和聚合反應，實現連續生產尚有困難，至今還採用間歇釜。②連續釜式反應器,或稱連續釜(圖2[連續釜式反應器]

)。可避免間歇釜的缺點，但攪拌作用會造成釜內流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較低或平均停留時間較長的場合，釜內物料流型可視作全混流，反應釜相應地稱作全混釜。在要求轉化率高或有串聯副反應的場合，釜式反應器中的返混現象是不利因素。此時可採用多釜串聯反應器（圖3[多級串聯釜式反應器]

）,以減小返混的不利影響，並可分釜控制反應條件。③半連續釜式反應器。指一種原料一次加入，另一種原料連續加入的反應器，其特性介於間歇釜和連續釜之間。
計算 就單一反應a→b而言，各種釜式反應器的常用計算方法如下：①對於間歇釜式反應器,當反應物a的... 初濃度和終濃度分別為和c時，反應所需的時間為：

(1)式中 為反應物a的濃度；-為濃度為時的反應速率。②對於連續釜式反應器，設反應器為全混流，當反應物a的進口濃度和出口濃度分別為和時，反應所需的平均停留時間為：

(2)式中 為反應器的有效容積；為體積流率;-為出口濃度下的反應速率。③對於多釜串聯反應器,可以利用式(2)逐個反應器類推計算。對一級反應（-=，為反應速率常數）,若各釜有效容積相等，反應溫度相同，則有：

式中為第釜中a的濃度；為一釜的平均停留時間。
工程放大 機械攪拌的釜式反應器可針對不同反應特徵按下列原則之一進行放大：①攪拌雷諾數相等。

式中為攪拌槳轉速；為攪拌槳直徑；為液體密度;為粘度；②單位體積液體攪拌功率相等；③攪拌槳外緣的線速度相等（見彩圖[釜式反應器]）。

❽ 釜式反應器主要由哪些部件組成,其作用是什麼

牽引變壓器是油浸式變壓器，它主要是由鐵芯、線圈、油箱、套管、油枕、防爆管、凈油器、散熱器、呼吸器、溫度計、瓦斯繼電器等組成。 (1) 鐵芯:是變壓器最基本的組成部分之一，它由硅鋼片疊裝而成，變壓器的一、二次線圈都繞在鐵芯上。 (2) 線圈:用銅線或鋁線繞成圓筒形的多層線圈，有一次側線圈和二次側線圈，都繞在鐵芯上，導線外邊用紙或沙包絕緣。 (3) 油箱:是變壓器的外殼，內部充滿變壓器油，使鐵芯與線圈浸在變壓器油內。變壓器油的作用是絕緣與散熱。 (4) 絕緣套管:變壓器各側引線必須使用絕緣套管，為了線圈的引出線從油箱內引到油箱外，使帶電的引線穿過油箱時與接地的油箱絕緣。絕緣套管作用是絕緣和支持。 (5) 油枕:變壓器油因溫度的變化會發生熱脹冷縮的現象，油麵也會由於溫度的變化而發生上升和下降。油枕的作用就是儲油和補油，使油箱內保證充滿油，同時油枕縮小了變壓器與空氣的接觸面，減少油的劣化速度。油枕側面的油位計還可以監視油的變化 (6) 呼吸器:油枕內空氣隨變壓器油的體積膨脹或縮小，排除或吸入的空氣都經過呼吸器。呼吸器內裝有乾燥劑(硅膠)來吸收空氣中的水分，過濾空氣，從而保持油的清潔。 (7) 防爆管:裝於變壓器頂蓋上管口用薄膜封住。變壓器內部故障時，油箱內溫度升高，產生大量氣體，壓力也增大，油和氣體便沖破防爆管口薄膜向外噴出，防止變壓器油箱爆炸或變形。(注:本所變壓器無防爆管裝置) (8) 散熱器:當變壓器上層油溫和下層油溫產生溫差時，通過散熱器形成油的對流，經散熱器冷卻後流回油箱以降低變壓器溫度。為提高冷卻效果可採用風冷、強迫油循環風冷、強迫油循環水冷等措施。 (9) 瓦斯繼電器:裝在油箱與油枕的連接管上。當變壓器內部嚴重故障時，接通跳閘迴路，當變壓器內部不嚴重故障時，接通信號迴路。瓦斯保護是變壓器內部故障的主保護。 (10) 溫度計:用來測量油箱內上層油溫，監視變壓器是否正常運行。 (編輯：吳遙君)

❾ 連續釜式反應器操作特點

1、間歇反應器又稱間歇反應器。

操作靈活，易於適應不同的操作條件和產品品種，適用於小批量、多品種、長反應時間的產品生產。間歇式釜的缺點是需要上、下料等輔助操作，產品質量不易穩定。但有些反應過程，如發酵反應、聚合反應等，仍難以實現連續生產。到目前為止，仍採用間歇式大鍋。

間歇式操作反應器是按一定比例向反應器中添加原料，反應達到一定要求後，一次排出原料。連續操作反應器包括原料的連續添加和反應產物的連續排放。當操作達到穩定狀態時，反應器中任何位置的物料成分和溫度等狀態參數不隨時間變化。半連續操作反應器，也稱為半分批操作反應器，介於兩者之間，通常是每次添加一種反應物，然後連續添加另一種反應物。當反應達到一定要求時，停止操作，卸料。

間歇式反應器的優點是設備簡單，同一設備可以生產多種產品，特別適用於制葯、染料等工業部門的小批量、多品種生產。此外，間歇式反應器中不存在物料迴流，有利於大多數反應的進行。其缺點是需要裝卸物料、清洗等輔助程序，產品質量不易穩定。

2、連續反應器，或者連續反應器。

間歇式反應器的缺點可以避免，但攪拌作用會造成反應器內流體的迴流。在攪拌強烈、液體粘度較低或平均停留時間較長的情況下，反應器內物料的流動形態可視為完全混合流，因此該反應反應器稱為完全混合反應器。在需要高轉化率或串聯副反應的情況下，反應器中的反混合是一個不利因素。此時，多個反應器可以串聯使用，以減少反混的不利影響，反應條件可以由單獨的反應器控制。

只要有可能，大規模生產就應該使用連續反應器。連續反應器具有質量穩定、操作控制方便等優點。其缺點是連續反應器存在不同程度的反混，對大多數反應都是不利因素，應通過反應器的合理選擇和結構設計加以限制。

3、半連續釜式反應器。

指一次加入一種原料，再不斷加入另一種原料的反應器。該反應器具有介於間歇反應器和連續反應器之間的特點。

❿ 攪拌釜式反應器人孔作用

人孔最大的作用是在檢修的時候，設備被打開，檢修人員通過人孔進入攪拌釜，查看設備運行情況。