礦用機械式自動灑水裝置PZJ1

Ⅰ KXB6礦用隔爆型自動灑水降塵電控箱功能特點是什麼，謝謝

1、電控箱和傳山東中煤感器全採用電池內置供電，沒有外接電源和電纜。電控箱與電動球閥也是一體設計，沒有外接設備。
2、電控箱和感測器之間採用WiMAX無線通訊技術，也沒有外接電纜線。
3、安裝方便靈活、直接shenhua08吊掛固定安裝，直接連接噴霧管路。
4、內置電池使用時間可達一年(理論計算值)，不用再經常運輸到地面充電，到時更換電池就可以。
5、電控箱和電動球閥採用一體化設計，有一機單閥和雙閥，閥體為煤礦專用耐高壓球形截止閥(最高耐壓：32 Mpa)。
6、公司產品可無線WiMAX通訊或有線通訊聯網地面計算機監測監控。
7、主機電池一年內無需充電，大大減低工作量和維護量。

Ⅱ 什麼是礦用灑水車中標環境是礦用灑水車廠家嗎

粉塵給煤礦工人和安全生產會造成極大危害，而礦用灑水車，能夠有效控制煤礦軌回道運輸粉塵的產生答，確保從業人員生命健康、預防事故的發生。據了解，中標環境是按需定製，如果樓主有需求的話，可以找中標環境的銷售人員咨詢了解。

Ⅲ 礦用井下自動隔爆裝置與被動式隔爆棚裝置的對比！

推薦答案 我給你一個煤礦電氣設備失爆標准你看下就知道了 失爆：就是使用中的電氣設備（五小電器、纜線）失去耐爆性能和不傳爆性能 一、設備外殼： 凡屬於下列情況之一者，判定為失爆。 （一）、外殼有裂紋、開焊、嚴重變形。嚴重變形是指長度超過50 mm，同時凹、凸深度超過5 mm者。 （二）、隔爆外殼有銹皮脫落、聯鎖裝置不全、變形，起不到機械連鎖作用的，防爆面銹蝕的。 （三）、隔爆觀察窗的透明件松動、破裂或機械強度不符合規定的。 （四）、設備隔爆腔之間的隔爆結構被破壞，如隔爆型電動機內的隔爆絕緣座被去掉等情況。 （五）、改變隔爆外殼原設計安裝尺寸，導致電氣間隙或爬電距離不符合規定者。 （六）、用螺栓固定的隔爆面缺彈簧墊、螺栓或螺母；彈簧墊圈未壓平或螺栓松動；螺栓或螺孔滑扣。 （七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大於6.3(ra 值)；操作桿的表面粗糙度不大於3.2(ra 值)。 （八）、隔爆面銹跡用棉紗擦後，留有銹蝕斑痕者為銹蝕，屬於失爆。 （九）、結合面上的針孔，在一平方厘米的范圍內不超過5個，且其直徑不超過0.5mm，深度不超過1 mm的隔爆面不為失爆。 （十）、對於機械傷痕深度、寬度均不超0.5mm ,其傷痕投影長度不超過相對容積結合面寬度50％，個別傷痕深度不超過1 mm，其傷痕距結合面最短無傷距離相加不大於相應容積規定的結合面寬度不算失爆，但其中有一項超過均為失爆。 （十一）、隔爆面上不允許有油漆和機械性雜物，否則為失爆（如無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的1/8不在此限）。 （十二）、隔爆面應塗以適量的中性凡士林等合格的防銹油（如醫用凡士林油）或磷化（磷化後也塗凡士林油），如無防銹油或磷化面脫落均為失爆。塗油應在防爆上形成一層薄膜為宜，塗油過多為不完好。（如磷化面脫落小於隔爆面徑向長度1/3並塗有防銹油可不算失爆，但為不完好）。 （十三）、隔爆接合面緊固螺栓的螺母要上滿扣，不滿扣為失爆。緊固螺釘深入孔長度應不小於螺紋直徑的尺寸（鑄鐵、銅、鋁件等應不小於螺紋直徑的1.5倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸要求的，則螺釘必須擰滿扣，否則為失爆。 （十四）、螺母緊固後，螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距，不得在螺母下面加多餘墊圈、平墊來減少螺栓的伸出長度。 （十五）、卡蘭式的進線嘴以壓緊膠圈後一般用單手扳動喇叭嘴上下左右晃動時，喇叭嘴無明顯晃動為准。螺旋式喇叭嘴最少嚙合扣數不得低於6扣，擰緊程度一般用單手用力擰不動為合格。 （十六）、隔爆接合面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽（用彈簧墊圈時其規格應與螺栓直徑相一致,緊固程度應以將其壓平為合格），螺栓松動和彈墊不合格者均為失爆。 （十七）、隔爆設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須保持原設計的防爆性能，否則為失爆。 二、設備的電纜引入裝置： 喇叭咀應完整、齊全、緊固、密封良好，有下列情況之一者判定為失爆： （一）、密封圈內徑大於引入電纜外徑1mm以上。 （二）、密封圈尺寸不符合規定。 （三）、密封圈的單孔內穿進多跟電纜。 （四）、將密封圈割開套在電纜上。 （五）、密封圈部分破壞。 （六）、密封圈的硬度達不到氏硬度45o-55o的要求，老化、失去彈性、變質、變形，有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。 （七）、密封圈沒有完全套在電纜護套上。 （八）、密封圈與電纜護套之間有其他包紮物。 （九）、一個引入裝置（喇叭咀）內用多個密封圈。 （十）、空閑引入裝置（喇叭咀）沒有密封擋板時；擋板直徑比引入裝置內徑小2mm以上，擋板厚度小於2mm以上。 （十一）、擋板放在密封圈裡邊的；金屬圈放在擋板和密封圈之間的。 （十二）、進線咀壓緊後沒有餘量或進線咀內緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動的。 （十三）、壓盤式引入裝置缺壓緊螺栓或未上緊。 （十四）、螺旋式引入裝置因亂扣、銹蝕等原因緊不到位或用一隻手的手指能使壓緊螺母旋轉超過半圈的。 （十五）、使用螺旋式引入裝置，引入裝置與密封圈之間缺少金屬墊圈的。 （十六）、電纜在引入裝置處能輕易來回抽動的。 （十七）、備用的高壓接線口缺擋板或擋板不合格的。 （十八）、電纜引入裝置（喇叭咀）有親嘴現象。 （十九）、密封圈尺寸需符合以下規定，如有一項達不到均屬於失爆。 a、密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合下表： d（mm ） d 0-d (mm ) 備 注 d≤20 ≤1 d 0表示進線裝置內徑 20＜d≤60 ≤1.5 d 表示密封圈外徑 d>60 ≤2 b、密封圈的寬度不小於電纜直徑的0.7倍，且不小於10mm 。 c、密封圈的厚度不小於電纜直徑的0.3倍（70平方毫米以上電纜除外），且不小於4mm 。 （二十）、密封圈刀削後應整齊圓滑不得出現鋸齒狀，鋸齒直徑不得大於2毫米（包括2毫米）。 （二十一）、不用的接線嘴要分別用密封圈、擋板、金屬圈依次裝入，壓緊。 （二十二）、凡有電纜壓線板的電器，引入、引出電纜必須用壓線板壓緊，壓線板未壓緊電纜均屬失爆，壓扁量不得超過電纜直徑的10％。

Ⅳ 礦用自動灑水降塵裝置由什麼組成的

中煤礦用自動灑水降塵裝置由主機、電動球閥、觸控感測器、煙霧感測回器、溫度傳答感器等組成。
多項信號採集，可有效實現機頭防塵、防火滅火，防止減速箱及軸承過熱。主機可驅動兩路電動球閥；一路為皮帶轉載點降塵噴霧，一路為溫度感測器、煙霧感測器提供，防火滅火噴霧。ymjt01

Ⅳ 皮帶煙霧保護實驗按鈕如何接線

礦用皮帶機綜合保護接線裝置接線圖：

1、本裝置通過配接智能型或普通型開關型防打滑感測器，對皮帶機的從動輪進行監控，接入帶有CAN匯流排的智能型速度感測器時，速度上下限可由人機界面設定。當接入普通智能型速度感測器時，速度正常范圍為正常速度的55~110%,超出本范圍，經過設定時間延時後,監控裝置能自動切斷皮帶機電源,實現速度保護。

2、本裝置接入帶智能型溫度感測器，溫度可通過人機界面進行設定；當配接開關型溫度感測器，對皮帶機的輥筒及軸承或環境溫度進行監控，溫度整定值分30℃、40℃、60℃三擋，當監視點溫度高於整定值監控裝置能自動切斷皮帶機電源，實現超溫保護。超溫保護整定誤差值小於5℃。

3、本裝置通過配接智能型或普通開關型堆煤感測器,對皮帶機的煤倉或漏斗煤位情況進行監控,在堆煤情況下, 煤位感測器角度偏移,接點閉合，監控裝置切斷皮帶機電源,實現堆煤保護,堆煤保護動作延時1-3S。

4、本裝置通過配接智能型或普通多個跑偏感測器,對皮帶機的跑偏情況進行監控,當皮帶機的皮帶跑偏時,經20～40S延時,監控裝置切斷皮帶機電源,實現跑偏保護,跑偏感測器按裝數量不限。

5、本裝置通過配接智能型或普通開關型煙霧感測器,能對皮帶機的皮帶因摩擦等原因引起的火災及周圍環境的氣體狀況進行監控,在冒煙和著火情況下，監控裝置切斷皮帶機電源,實現煙霧保護。

6、本裝置配有獨立的RFMH型熱敏式超溫自動灑水裝置,能對超溫及著火事故進行自動灑水，能夠有效地防止事故的產生和發展。熱敏式超溫自動灑水裝置的保護溫度可在35℃～70℃之間選擇，出廠時一般選擇在50±2℃。

7、本裝置與撕裂感測器配接時，當皮帶縱向撕裂，有200克物料漏在100Cm²面積上時，監控裝置切斷皮帶機電源,實現撕帶保護。防止事故擴大。感測器總面積3000cm²。中撕感測器可檢測出皮帶裸露的鋼絲進行保護，防止皮帶撕裂。

8、本裝置用於鏈板機控制時，配接同步感測器後,可在斷鏈後刮板傾斜15°以上進行保護。

9、控制功能，本裝置具有集中控制和單台操作功能；可通過面板上的「控制方式」按鈕來實現轉換，按一下該按鈕，其上方的指示燈亮則為集中控制方式，否則為手動操作方式。

10、單台使用時：將本裝置置於手動控制方式，其起車和停車受本檯面板上的起車和停車按鈕控制，輕按一下起車按鈕本裝置將會發出「第X台皮帶將要起車，注意安全」的語言信號，經過8±2s的延時，該皮帶開始起動運轉。需停車時，按一下停止按鈕即可。

Ⅵ 礦用皮帶機綜合保護怎麼接線裝置接線圖

礦用皮帶機綜合保護接線裝置接線圖：

1、本裝置通過配接智能型或普通型開關型防打滑感測器，對皮帶機的從動輪進行監控，接入帶有CAN匯流排的智能型速度感測器時，速度上下限可由人機界面設定。當接入普通智能型速度感測器時，速度正常范圍為正常速度的55~110%,超出本范圍，經過設定時間延時後,監控裝置能自動切斷皮帶機電源,實現速度保護。

2、本裝置接入帶智能型溫度感測器，溫度可通過人機界面進行設定；當配接開關型溫度感測器，對皮帶機的輥筒及軸承或環境溫度進行監控，溫度整定值分30℃、40℃、60℃三擋，當監視點溫度高於整定值監控裝置能自動切斷皮帶機電源，實現超溫保護。超溫保護整定誤差值小於5℃。

3、本裝置通過配接智能型或普通開關型堆煤感測器,對皮帶機的煤倉或漏斗煤位情況進行監控,在堆煤情況下,煤位感測器角度偏移,接點閉合，監控裝置切斷皮帶機電源,實現堆煤保護,堆煤保護動作延時1-3S。

4、本裝置通過配接智能型或普通多個跑偏感測器,對皮帶機的跑偏情況進行監控,當皮帶機的皮帶跑偏時,經20～40S延時,監控裝置切斷皮帶機電源,實現跑偏保護,跑偏感測器按裝數量不限。

5、本裝置通過配接智能型或普通開關型煙霧感測器,能對皮帶機的皮帶因摩擦等原因引起的火災及周圍環境的氣體狀況進行監控,在冒煙和著火情況下，監控裝置切斷皮帶機電源,實現煙霧保護。

6、本裝置配有獨立的RFMH型熱敏式超溫自動灑水裝置,能對超溫及著火事故進行自動灑水，能夠有效地防止事故的產生和發展。熱敏式超溫自動灑水裝置的保護溫度可在35℃～70℃之間選擇，出廠時一般選擇在50±2℃。

7、本裝置與撕裂感測器配接時，當皮帶縱向撕裂，有200克物料漏在100Cm²面積上時，監控裝置切斷皮帶機電源,實現撕帶保護。防止事故擴大。感測器總面積3000cm²。中撕感測器可檢測出皮帶裸露的鋼絲進行保護，防止皮帶撕裂。

8、本裝置用於鏈板機控制時，配接同步感測器後,可在斷鏈後刮板傾斜15°以上進行保護。

9、控制功能，本裝置具有集中控制和單台操作功能；可通過面板上的「控制方式」按鈕來實現轉換，按一下該按鈕，其上方的指示燈亮則為集中控制方式，否則為手動操作方式。

10、單台使用時：將本裝置置於手動控制方式，其起車和停車受本檯面板上的起車和停車按鈕控制，輕按一下起車按鈕本裝置將會發出「第X台皮帶將要起車，注意安全」的語言信號，經過8±2s的延時，該皮帶開始起動運轉。需停車時，按一下停止按鈕即可。

Ⅶ 煤礦質量標准化軟體資料匯編

機電安全質量標准化標准及考核評分辦法
序號 項 目 標准
分數 考核評分辦法 實際得分
總計 100
一 設備與指標 30
1 機電設備必須有產品合格證、煤礦礦用產品安全標志、防爆設備還必須有防爆合格證。井下防爆電氣設備變更額定值使用和技術改造時，必須經具備資質的安全生產檢測檢驗機構檢驗合格後，方可再投入使用。 5 現場檢查、發現一台不合格不得分
2 全礦機電設備綜合完好率93％ 5 現場檢查，每降低1％扣0.5分
3 全礦在用大型固定設備台台完好 3 現場檢查，發現一台不完好扣1.5分
4 防爆電氣設備及小型電器防爆率100％ 5 現場檢查，發現一台（件）失爆不得分
5 小型電器合格率95％ 2 現場檢查，每降低1％扣0.5分
6 電纜吊掛合格率95％ 2 現場檢查，每降低1％扣0.5分
7 按規定使用雙光源礦燈，完好率95％，井下在用礦燈無紅、滅燈 2 現場檢查，未使用按GB7957－2003標准製造並取得煤礦礦用產品安全標志的礦燈，本項不得分。低於95％不得分，抽查不少於50盞，井下發現一盞紅燈扣0.5分，滅燈扣1分
8 設備待修率5％ 2 現場檢查，每增加1％扣1分
9 機電事故率1％ 2 查報表和記錄，按月累計，超過2％不得分，與記錄不相符不得分
10 設備更新改造有計劃並按計劃執行 1 無年度計劃或完不成不得分
11 制訂設備大修計劃，並能完成90％及以上 1 查帳目，無大修計劃或計劃完成率達不到90％，上半年達不到25％不得分
二 機電安全 30
安全保護裝置齊全、可靠，合格率100％
1 主提升系統 5
立井（斜井）提升系統
應裝置：
⑴防止過卷裝置；⑵防止過速裝置；⑶過負荷和欠電壓保護裝置；⑷限速裝置；⑸深度指示器失效保護裝置；⑹閘間隙保護裝置；⑺松繩保護裝置；⑻滿倉保護裝置；⑼減速功能保護；⑽防止過卷、過速、限速、減速功能保護設置為相互獨立的雙線型式；⑾信號與控制迴路閉鎖；⑿通信信號完善，符合要求；⒀單繩罐籠提升有防墜裝置；⒁立井、斜井纏繞式提升絞車加設定車裝置；⒂副井及負力提升的系統配齊電氣制動；⒃斜井提升制動減速度達不到要求時裝設二級制動裝置；⒄提人絞車高低壓雙迴路；⒅立井井口設施聯鎖；⒆立井提升系統防撞梁和托罐裝置；⒇立井提升系統的過卷高度和過放距離符合規定；（21）主井箕斗實行定重裝載；（22）上下井口安裝工業電視監視器，實現調度工業監視；主提升膠帶輸送機
鋼絲繩牽引膠帶裝設：⑴欠壓保護；⑵過電流保護；⑶脫槽保護；⑷過速保護；⑸輸送機局部過載保護；⑹鋼絲繩張緊車到達終點和張緊重錘落地保護；⑺應有在輸送機全長任何地點可由搭乘人員或其他人員操作的緊急停車裝置；⑻下人地點聲光信號和自動停車裝置；⑼卸煤口防止人員墜入設施（7～9指兼乘人輸送機）。鋼絲繩芯膠帶裝設；⑴欠壓保護；⑵過電流保護；⑶堆煤保護；⑷防滑保護；⑸防跑偏裝置；⑹溫度保護；⑺煙霧保護；⑻自動灑水裝置；⑼輸送帶張緊力下降保護；⑽防撕裂保護；⑾上運時裝設防逆轉裝置和制動裝置，下運時裝設制動裝置⑿斷帶保護裝置。主要膠帶輸送機實現調度工業監視；

3

2

現場檢查，一處不合格扣1分

一處不合格不得分

2 礦井主通風系統
有:⑴可靠的雙電源；⑵反風設施；⑶防爆門；⑷電機有過流保護和無壓釋放裝置；⑸軸承有超溫指示和警報信號；⑹有專用電話；⑦實現調度工業監視； 1 現場檢查或查資料，少一項或一處不合格不得分
3 壓風系統
有超溫保護，斷水斷油保護（或信號），電機過流保護，安全閥、放水閥、釋壓閥動作可靠。 1 現場檢查或查資料，少一項或一處不合格不得分
4 主排水系統
有：①密閉門；②配水閘門齊全、靈活；③主要排水設備和水倉符合規程要求； ④可靠的引水裝置； ⑤電機保護齊全；⑥安全通道暢通；⑦實現調度工業監視，大水礦井和收水害威脅的礦井實現遠程監控集控； 1 現場檢查或查資料少一項或一項不合格不得分
5 供熱系統（2t/h及以上蒸發量的工業鍋爐系統）
蒸氣鍋爐設雙色水位計或兩個獨立的水位表，並有高低水位報警裝置，安全閥、排污閥動作可靠。熱水鍋爐應裝設溫度計、安全閥、超溫保護、自動補水裝置，動作可靠，系統中有減壓閥，超溫報警和聯鎖保護 1 現場檢查或查資料，少一項或一處不合格不得分
6 地面供電系統
有：⑴礦井有雙迴路電源線路，嚴禁供電線路「T」接。當任一迴路發生故障停止供電時，另一迴路應能擔負礦井全部負荷。礦井電源應採用分列運行方式，一迴路運行時另一迴路必須帶電備用。礦井通風、提升、排水、壓風、抽放瓦斯、監測監控等設備的主要負荷供電的線路，不得少於兩迴路；⑵直供電機或帶有電容器的開關有欠壓保護；⑶過電流保護；⑷開關櫃「五防」功能；⑸反送電的開關櫃加鎖並有明顯標志；⑹變電所應有可靠的跳閘電源；⑺高壓配出板上裝設選擇性的接地保護；⑻單相接地電容電流符合要求；⑼供電電能質量良好，壓降滿足要求；⑽電氣工作票、操作票符合要求；⑾有專用電話；⑿礦井主變電站（所）實現調度工業監視，並實現在線監測監控； 3 現場檢查，少一項或一項不合格：⑴不得分；⑵～⑾扣1分
7 井下供電系統 12
⑴ 井下變（配）電所、主排水泵房和下山開採的采區排水泵房供電的線路，不得少於兩迴路。 1 現場檢查，一處不合格，不得分；
⑵ 有合格的供電系統設計及保護整定校驗，每年必須對供電系統繼電保護進行一次核算、調校和整定，並進行一次預防性試驗 1 現場檢查和查資料，一處不合格扣0.5分
⑶ 井下高壓電動機、動力變壓器的高壓控制設備，應具有短路、過負荷、接地和欠壓釋放保護。井下由采區變電所、移動變電站或配電點引出的饋電線上，應裝設短路、過負荷和漏電保護裝置。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電。 1.5 現場檢查或查資料，發現一處不裝或不合格①～②扣0.5分，③～⑤扣0.2分
⑷ 低壓電機裝設短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護及遠程式控制制裝置 1 現場檢查或查資料，發現一處不裝或不合格不得分
⑸ 40kW及以上電機應使用真空電磁起動器控制，並使用電動機綜合保護。 1 現場檢查或查資料，發現一處不裝或不合格不得分
⑹ 127V供電系統（包括信號照明、煤電鑽等）使用綜合保護 1 現場檢查或查資料，發現一處不裝或不合格扣0.5分
⑺ 掘進工作面採用「雙風機、雙電源」，並實現運行風機和備用風機自動切換。 1 現場檢查或查資料，發現一處不裝或不合格不得分
⑻ 局部通風機和掘進工作面中的電氣設備，必須裝有風電閉鎖裝置，煤巷掘進工作面必須裝設風電閉鎖裝置、瓦斯電閉鎖裝置 1.5 現場檢查或查資料，每發現一處不合格不得分
⑼ 四小線和動力電纜使用阻燃電纜 1 一條電纜不合格扣0.5分，本安系統電纜接頭一處不合格扣0.5分，非本安系統電纜接頭不合格按失爆論處
⑽ 中央變電所的高壓饋電線上，必須裝設有選擇性的單相接地保護裝置；供移動變電站的高壓饋電線上，必須裝設有選擇性的動作於跳閘的單相接地保護裝置。低壓供電系統，必須裝設檢漏保護或有選擇性的漏電保護裝置，每天必須對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗。 1 現場檢查或查資料，發現一處不合格扣0.5分
⑾ 接地保護符合《煤礦井下保護接地裝置的安裝檢查、測定工作細則》的要求 1 現場檢查，發現一處不合格不得分
8 採掘運設備 6
⑴ 採煤機上有急停刮板輸送機的閉鎖裝置，綜采工作面使用通訊和信號控制裝置。破碎機必須安設急停閉鎖裝置。傾斜15°及以上工作面必須有防滑裝置。工作面傾角12°以上時，刮板輸送機必須裝防滑、錨固裝置。扒裝機應有卡軌器、制動閘、保護欄桿、照明燈。掘進機蜂鳴器、照明、急停開關完整齊全 3 現場檢查或查資料缺一項或一處不合格扣0.5分
⑵ 刮板輸送機，膠帶輸送機
刮板輸送機液力耦合器，使用水（或耐燃液）介質，使用合格的易熔塞和防爆片。
膠帶輸送機使用阻燃膠帶，有防滑、堆煤、防跑偏、溫度、煙霧保護，有自動灑水裝置，輸送機機頭有防護欄、機尾有護罩、行人需跨越處設過橋、輸送機機頭機尾固定牢靠。 2 現場檢查或查資料一處不合格扣0.5分
⑶ 液壓系統
零部件齊全，管路、閥組不串、漏液，泵站壓力符合要求 1 現場檢查，一處不合格扣0.1分
三、 機電管理，文明生產
1. 有機電主管部門和電氣、電纜、小型電器、防爆檢查、設備、配件、油脂、膠帶專業化管理小組 5
⑴ 有機電管理主管部門（專門機構），配備足夠的專業技術人員，發揮主管業務領導作用 1 沒有主管部門或不起作用不得分
⑵ 有適合綜合管理的業務流程圖 1 沒有不得分
⑶ 加強專業化管理
①電氣管理；②電纜管理；③小型電器管理；④防爆檢查；⑤設備管理；⑥配件管理；⑦油脂管理（包括管理乳化油）；⑧膠帶管理；⑨鋼絲繩管理 3 發現一項沒人管理或管理不善扣1分
2. 開展設備的綜合管理 8
⑴ 參與主要設備的全面規劃 1 查資料，無規劃或貫徹執行不好不得分
⑵ 合理選型 1 查設備，發現一台不符合要求不得分
⑶ 及時安裝 1 查設備，發現一台不符合要求扣0.5分
⑷ 正確使用 1 查設備，發現一台不符合要求不得分
⑸ 精心維護 1 沒有日檢修計劃或日檢少於2～4h不得分
⑹ 科學檢修 1 無停產檢修計劃或礦年停產檢修不足12天不得分，主要設備檢修執行包機制，現場檢查或查資料，發現1台主要機電設備未執行包機制扣0.5分
⑺ 高耗能，低效率大型固定設備應適時更新改造。對設備的能耗進行計量，並嚴格考核兌現 1 發現一台未及時更新改造扣0.2分，未建立計量系統不得分，計量系統不完善扣0.5分
⑻ 按規定報廢 1 發現一台報廢手續不全不得分
3. 機電的基礎工作 27
⑴ 職工按計劃培訓、持證上崗 5
①有機電職工2年輪訓規劃 1 查資料，沒有不得分
②有機電年度技術培訓計劃並按計劃培訓考核 1 查正式下達的培訓計劃和培訓總結材料，無培訓計劃或執行不好不得分
③各類司機和維修電工必須經過技術培訓，考試合格，持證上崗 2 一個人未培訓、不持證上崗或現場口試、筆試不合格扣1分
④對各類司機和維修電工應每年考核一次，在證件上登記成績並蓋章 2 證件逾期、無考核成績、未蓋章者不得分
⑵ 健全規章制度
⑴電氣試驗制度；⑵操作規程（裝訂成冊）；⑶崗位責任制（裝訂成冊）；⑷設備運行、維修、保養制度；⑸設備定期檢查制度；⑹機電幹部上崗查崗制度；⑺設備管理制度；⑻安全活動制度；⑼事故分析追查制度；⑽設備包機制度；⑾防爆設備入井安裝、驗收制度；⑿電纜管理制度；⒀小型電器管理制度；⒁油脂管理制度；⒂配件管理制度；⒃阻燃膠帶管理制度；⒄雜散電流管理制度。 4 現場檢查，查閱資料，缺一種制度（規程）或一種制度（規程）執行不好扣1分，一種內容不完善或應裝訂成冊未裝訂成冊的扣0.5分
⑶ 設備技術檔案及管理 3
① 設備技術檔案及系統圖
健全技術檔案，實行專人管理，微機建檔。主變壓器、主通風機、主提升機、主壓風機、主排水泵、鍋爐等大型主要設備，做到一台一檔內容齊全
設備檔案包括：設備使用說明書，調試安裝驗收單，試驗記錄，設備歷次事故記錄，設備歷次性能測試和關鍵部位探傷記錄，分析報告處理及改進意見，設備履歷薄和技術改造記錄，設備履歷薄和技術特徵卡片，安裝圖紙，配件圖冊
各類圖紙完整齊全，按《煤礦安全規程》要求，礦井必須有礦井主提升、通風、排水、壓風、供熱、供水、通訊、井上下供電系統和井下電氣設備布置圖 查閱技術檔案資料，檔案無專人管理不得分，發現一台無檔或內容不全，1987年及以後進礦的設備扣1分，以前進礦設備扣0.5分

發現缺1種圖或圖不符實扣0.5分
②健全設備、電纜、小型電器的帳、物綜合管理 1 現場檢查，缺一種扣0.5分，與現場不對發現一台（條、處、件）扣0.5分
⑷ 全面實施微機管理工作 1 現場檢查，機電科配備微機，並開展微機管理工作，否則不得分
⑸ 技術基礎 8
①主提升機技術測試，檢測檢驗工作必須由具備資質的安全生產檢測檢驗機構承擔，嚴格按照國家有關規定進行。 1 新安裝和大修後進行一次測定。以後每3年進行一次測定，測定結果正確並改進工作得1分，否則不得分，檢驗報告不合格不得分
②主排水泵技術測定，檢測檢驗工作必須由具備資質的安全生產檢測檢驗機構承擔，嚴格按照國家有關規定進行。 1 每年測定一次，測定結果正確並改進工作得1分，否則不得分，檢驗報告不合格不得分
③主通風機技術測定，檢測檢驗工作必須由具備資質的安全生產檢測檢驗機構承擔，嚴格按照國家有關規定進行。 1 新安裝和大修後進行一次測定，以後每5年進行一次測定，測定結果正確並改進工作得1分，否則不得分，檢驗報告不合格不得分
④壓風機技術測定，檢測檢驗工作必須由具備資質的安全生產檢測檢驗機構承擔，嚴格按照國家有關規定進行。 1 每年測定一次，測定結果正確並改進工作得1分，否則不得分，檢驗報告不合格不得分
⑤鍋爐檢驗，檢測檢驗工作必須由具備資質的安全生產檢測檢驗機構承擔，嚴格按照國家有關規定進行。 1 按鍋爐監察規程，每年少檢驗一台不得分，檢驗報告不合格不得分

⑥主要設備的關鍵部件（主絞車的主軸、制動桿件、天輪軸、連接裝置；主通風機的主軸、風葉）探傷周期按規程規定，如無規定為2年，檢測檢驗工作必須由具備資質的安全生產檢測檢驗機構承擔，嚴格按照國家有關規定進行。 1.5 查閱資料，缺一件主要設備的零部件探傷記錄或不按期進行探傷扣0.5分，檢驗報告不合格不得分
⑦定期遠方漏電試驗、接地電阻測試、井下開關保護插件試驗 1.5 一處不合格扣0.5分
⑹ 文明生產 5
①礦上必須有機電設備庫、棚，按設備性能妥善存放，擺放整齊，標志清楚 1 現場檢查，無機電設備庫、棚不得分，擺放不整齊、標志不清楚扣0.5分；發現一台保管不善扣0.2分，設備電纜及機電配件露天存放，每台件扣0.2分
②井下移動電氣設備全上架，有標志牌，防爆電器設備和五小件（電鈴、按鈕、打點器、三通、四通）貼防爆性能檢驗合格證 1 現場檢查、發現一個無合格證、標志牌或一台設備未上架、一件五小未上板扣0.2分
③機房硐室、機道和電纜溝內外清潔衛生，窗明幾凈，無雜物，無積水，無油垢，電纜排列整齊，不受外力。防火器材，電工操作絕緣用品齊全合格 1 現場檢查，發現一處衛生不好或一處電纜排列不整齊，有銹蝕扣0.2分，防火器材，絕緣用品欠缺或不合格，一處扣0.5分
④無違章指揮，無違章作業，無違反勞動紀律 2 現場檢查，發現一人次不得分
合計
運輸安全質量標准化標准及考核評分辦法
項目及標准要求 標准分數 檢查評分辦法 實際得分
一、工程和設備質量 42
1. 運輸巷道斷面必須符合《煤礦安全規程》（以下簡稱《規程》）及有關設計規定要求 3 有一處不符合規定扣2分，有一處長度超過 5m 不得分
2. 運輸線路質量 16
（1）主要運輸線路（主要斜巷絞車道，井底車場，主要運輸大巷和主要運輸石門，地面運煤、運矸干線和集中裝載站車場的軌道）達到優良品。無軌膠輪車主要運輸線路路面必須用混凝土鋪設，水溝必須用蓋板封嚴
（2）行駛人車的斜巷軌道必須達到優良品
（3）其他軌道質量達到合格品，不得有雜拌道；
單軌吊軌道線路符合設計要求；
無軌膠輪車其他線路（輕型）路面必須符合設計要求，質量達合格品
（4）按《規程》要求加設軌道迴流線及軌道絕緣。
（5）運行10t及以上機車或3t及以上礦車的軌道軌型不低於 30kg /m，采區運送液壓支架的線路軌型不低於 22kg /m 6
優良品率達80%得4分，每增加1%加0.1分，低於80%不得分

達不到優良品不得分
合格品率80%得2分，每增加1％加0.1分。低於80%不得分，發現一處雜拌道扣1分

迴流線一處不符合要求扣0.2分，一處絕緣不符合要求扣0.5分

不符合要求不得分

3

4

1

2
3. 道岔質量 9
（1）主要運輸線路的道岔質量達到合格品
（2）其他軌道的道岔合格品率達到60%及以上，單軌吊道岔符合設計要求
（3）道岔軌型不低於線路軌型，消滅非標准道岔 4

3

2 合格品率80%得2分，每增加1％加0.1分。低於80%不得分
合格品率達60%得1分，每增加1％加0.05分，低於60%不得分
有一項不符合要求不得分
4.架線機車牽引網路達優良品，按規定設置分區開關 ，性能可靠 4 優良品率達80%得2分，每增加1%加0.1分，一處分區開關不符合要求扣0.5分
5.運輸設備狀態 10
（1）運輸設備綜合完好率90%
（2）機車完好率90%，礦車完好率85% ，小絞車完好率90%
（3）斜井人車、平巷人車、架空乘人裝置、單軌吊、無軌膠輪車等台台完好 ，各類安全保護裝置齊全可靠
（4）防爆電氣設備和防爆小型電器不失爆
（5）運輸設備必須具備「煤礦安全標志」等有關資質，未使用國家明令淘汰的運輸設備 1
2

4

1
2 完好率90% 得1分，達不到要求不得分
一項完好率達不到要求不得分

一台不完好扣2分

一台（件）失爆不得分
資質一項不符合要求不得分，使用淘汰設備不得分
二、運輸裝備及行車保護裝置 33
1. 機械運送人員 8
（1）井下主要行人平巷超過 1.5km ，主要斜巷垂深超過 50m 時，必須採用機械運送人員
（2）所有平巷上、下人的車場應裝設架線自動停送電開關，並正常使用，懸掛有明顯的停車位置指示牌，標明列車時刻表
（3）採用無軌膠輪車運送人員時必須採用人車車廂,車廂應有頂蓋 4 一處未裝備扣2分，一處使用不正常扣1分
自動停送電開關一處不符合要求扣1分，其他一處不符合要求扣0.5分
一台不符合要求扣1分
2
2
2. 機車行車保護裝置 5
（1）水平主要運輸大巷裝備司控道岔
（2）機車裝備紅尾燈

（3）機車裝備逆變電源
（4）蓄電池機車應裝備容量指示器及漏電監測保護。防爆特殊型電機車必須裝備瓦斯超限報警及斷電保護裝置;無軌膠輪車必須裝備瓦斯自動報警儀及防滅火裝置 2 未裝備不得分，少裝備一台或使用不正常扣1分
一台機車未使用或不符合要求扣0.5分
一台機車未使用或使用不正常扣0.5分
一台機車未使用或使用不正常扣0.5分

1

1

1
3. 信號系統 6
（1）同一水平同時行駛3台以上機車時，使用帶有電氣閉鎖的信號裝置；行駛機車台數大於5台時，使用「信、集、閉」系統
（2）彎道、井底車場和其他人員密集的地點，（包括頂車作業區）使用預報警信號裝置（同時發出聲、光），關鍵部位的道岔使用道岔位置指示器
4

2 未裝備不得分，裝備不全按比例扣分，使用不正常扣1分

少使用一台或一處使用不正常扣0.5分
4. 通訊設備等 4
（1）同一水平同時行駛3台及以上機車時，必須裝備機車通訊設備
（2）無軌膠輪車的運輸系統必須裝備通訊設備, 行駛5台及以上機車時必須裝備定位跟蹤系統
（3）鋼絲繩牽引連續運輸車必須裝備通訊信號裝置
（4）單軌吊必須裝備通訊設備 4 少裝備一台扣2分，一處不合格要求或使用不正常扣0.5分
5. 斜巷提升安全保護裝置 7
（1）斜巷擋車裝置符合《規程》規定，動作靈敏，可靠
（2）斜巷上、中、下車場及中間通道口必須裝備聲光行車報警裝置，並有「正在行車、不準進入」的醒目標志
（3）斜巷人車使用專用通訊信號裝置
（4）雙鉤提升應有錯碼信號 4

1

1.5
0.5 一處未裝備扣2分，一處不合格要求或使用不正常扣1分

一處未裝備或不合格扣0.5分

一處沒有或不合格扣1分
一處沒有或不合格不得分
6.有關運輸設備 3
（1）使用礦車整修設備機車
（2）使用礦車清車設備
（3）有井下機車（無軌膠輪車、單軌吊）檢修硐室和地面檢修車間，並有相關檢修設備
（4）使用軌道維護機具和復軌裝置 1 未使用不得分，使用不正常扣0.5分
未使用不得分，使用不正常扣0.5分
未使用或使用不正常不得分
未使用或使用不正常不得分
1
0．5
0.5
三、運輸管理 20
1. 礦井必須健全運輸管理機構，落實管理人員和責任，運輸設備、設施、線路管理責任明確 2 缺一種或一種執行不好扣0.2分
2. 按規定的周期、內容和方法對斜井人車、窄軌機車、車輛連接器等進行試驗和測試，並有完整的測試記錄和試驗報告；按各自企業有關規定定期對單軌吊、無軌膠輪車、齒軌車進行試驗，並有試驗記錄 4 查測試記錄和試驗報告，缺一種或一種執行不好扣1分
3. 各工種操作規程齊全、完整 1 缺一種或一種執行不好扣0.5分
4. 各項管理制度、崗位責任制齊全、完整 1 缺一種或一種執行不好扣0.5分
5. 運輸技術資料齊全、完整、規范 4
（1）礦井運輸系統圖必須用計算機出圖，內容應包括：巷道參數、設備和設施參數、軌型參數，並每半年補充一次
（2）有完整的運輸設備、設施的圖紙及技術檔案
（3）有完整的設備運行檢修及事故記錄，有機車和無軌膠輪車調度行車記錄
（4）各項工程施工技術措施符合有關規定，內容齊全、完整、有針對性
（5）有關運輸技術資料使用計算機管理
1

0.5
0.5

1

1
沒有不得分，缺一項主要參數扣0.5分
缺一種扣0.1分
缺一種扣0.1分
缺一種或一次執行不好不得分
未使用計算機管理不得分
缺一種或一種與實際不符合扣0.2分
6. 按計劃組織機車年審工作，並符合有關規定 2 未進行年審不得分，有一項不符合要求扣0.5分
7. 運輸安全管理 3
（1）有運輸安全監察員，並發揮作用

（2）有安全活動記錄和事故追查分析報告

（3）認真執行安全隱患排查制度

3 未配備不得分，發揮作用差扣0.5分
缺一項或一項不符合要求扣0.5分
未執行不得分，一次執行差扣0.5分
8. 技術培訓及技術考核 3
按規定對職工進行培訓和復訓，特種作業人員必須持證上崗 3 一人不符合扣0.5分

Ⅷ 山東東達機電有限責任公司怎麼樣

簡介：濟寧東達機電有限責任公司主要提供礦用設備的研發、生產、銷售、售後一條龍服務。集團公司下屬單位山東礦安機電有限公司、濟寧東達機電有限責任公司、東達中礦研究院等。山東礦安機電有限公司坐落於「孔孟之鄉」的山東省濟寧市，叄孔聖地、泰山、微山湖、水泊梁山等名勝環繞周圍，東靠京滬鐵路，西鄰京杭運河，北依日東高速，交通便利、四通八達。公司注冊資金1118萬元，佔地面積8萬平方米，總資產8000餘萬元。公司技術力量雄厚，現有員工280多人，其中專業技術人員80多人，主要生產設備及試驗檢測儀器320餘台套，已形成年產、銷礦用產品過億元的綜合能力。
公司時刻圍繞國家煤礦安全監察局對煤礦安全的指導思想，以煤礦安全為己任，打造安全產品，杜絕煤礦安全隱患。始終堅持以科學技術為第一生產力， 以質量為生命之本，堅持依靠科技力量不斷發展狀大。公司依靠南京設計院、濟南設計院、中國礦大、山東科大、北京煤校等科研院所力量優勢，以高起點、高質量、高科技含量為目標，致力於煤礦安全、節能、高效、環保機電產品的開發研製、生產、銷售和技術服務。
公司現已擁有十大系列、百餘種產品。主要產品有：各種礦用泵、帶式給料機、往復式給料機、濕式混凝土噴射機、滾輪罐耳、帶式輸送機用斷帶抓捕器、壓風自救裝置、氣動阻車器、氣動卧閘、氣動擋車梁、斜巷防跑車裝置（一坡叄擋）、帶式輸送機輸送帶自動糾偏裝置、立井箕斗定量斗裝載設備、無壓風門、復合耐磨鋼板、銷齒操車成套設備、通訊聲光信號器、語言聲光報警器、礦用風門自動控制裝置、礦用司控道岔裝置、礦用自動灑水降塵裝置、礦用跑車防護裝置等。其中獲得國家級專利的產品10多種，獲得市科委、區委專利資金，科研項目叄個，已產生巨大效益。
公司願以優質先進的產品，完善的售後服務，追求零缺陷的產品質量，顧客永遠是上帝的經營理念，恭請新老客戶光臨指導，洽談合作，共創雙贏。
法定代表人：孫華
成立日期：2008-04-25
注冊資本：5118萬元人民幣
所屬地區：山東省
統一社會信用代碼：91370800674528741E
經營狀態：在營（開業）企業
所屬行業：製造業
公司類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
英文名：Jining Dongda Mechanical & Electrical Co.,Ltd.
人員規模：100-499人
企業地址：山東省濟寧市高新區濟鄒科技園山博路南、志學路西
經營范圍：工礦機電產品生產、加工、銷售、維修、安裝;電子元件、電線電纜、鋼材、水泥、小包裝潤滑油、橡膠製品、製冷設備及配件的銷售;貨物及技術的進出口業務(國家限定公司經營或進出口的貨物和技術除外)。(依法須經批準的項目,經相關部門批准後方可開展經營活動)

Ⅸ 廚房設備滅火裝置的標准誰有！

GA 498－2004
廚房設備滅火裝置
Restaurant fire suppression device
2004-06-04發布 2004-10-01 實施
中華人民共和國公安部 發布
GA 498－2004

前 言

本標準的第5 章、第7 章內容為強制性，其餘內容為推薦性。
本標准由公安部消防局提出。
本標准由全國消防標准化技術委員會第二分技術委員會（CSBTS/TC113/SC2）歸口。
本標准由公安部天津消防研究所負責起草。
本標准主要起草人：王舒艷、董海斌、趙永順、馬建明。

GA 498－2004 廚房設備滅火裝置

1 范圍

本標准規定了廚房設備滅火裝置(以下簡稱裝置)的型號、基本參數、要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、運輸、貯存和使用說明書編寫要求。

本標准適用於廚房設備滅火裝置。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標准，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。

GB5099－1994 鋼制無縫氣瓶
GB5100－1994 鋼制焊縫氣瓶
GB5135.1 自動噴水滅火系統 第1 部分：灑水噴頭
GB9969.1 工業產品使用說明書 總則
GA400－2002 氣體滅火系統及零部件性能要求和試驗方法

3 術語和定義

下列術語和定義適用於本標准。

3.1 廚房設備滅火裝置 restaurant fire suppression device固定安裝於廚房等高濕熱環境中，由滅火劑貯存容器組件、驅動氣體容器組件、管路、噴嘴、閥門、閥門驅動裝置、火災探測部件、控制裝置等組成的能自動探測並實施滅火的箱式滅火裝置。

3.2 燃氣閥 gas shutoff valve 安裝於廚房灶台燃氣管路上，當裝置啟動時能立即關閉的閥門。

3.3 水流閥 water flow valve

安裝於裝置管路上並與水源連接，當裝置啟動滅火劑完全噴射後能立即開啟的閥門。

3.4 滅火劑貯存容器組件 agent storage container assembly

由滅火劑容器、容器閥、虹吸管等組成的，用來封裝滅火劑的組件。

3.5 驅動氣體容器組件 expellant gas cartridge assembly 由貯氣容器、容器閥等組成用來封裝和貯存驅動氣體的組件。

3.6 工作壓力 operate pressure 貯壓式滅火劑貯存容器組件和驅動氣體容器組件按額定充裝加壓後在20℃環境中的平衡壓力。

3.7 GA 498－2004 最大工作壓力 maximun working pressure貯壓式滅火劑貯存容器組件和驅動氣體容器組件按額定充裝加壓後在最高工作溫度環境中的平衡壓力。

3.8 噴灑速率 discharge rate在單位時間內從噴嘴噴出滅火劑的質量，kg/s。

4 型號編制和基本參數

4.1 型號編制

裝置的型號按下列的規定編制。
ZC × × × × / ×
表1 代號

滅火劑類別代號 滅火劑貯存型式代號 煙道滅火代號
水型 泡沫 其它 貯壓式 貯氣瓶驅動式具備煙道滅火功能不具備煙道滅火功能
S P Q Z 不標注 Y 不標注
示例：ZCPZY8 表示8 只噴嘴具有煙道滅火功能的貯壓式泡沫滅火劑廚房設備滅火裝置。

4.2 基本參數

4.2.1 工作溫度范圍

裝置的工作溫度范圍：0 ℃～55 ℃ 當產品設計工作溫度范圍超過上述溫度界限時，應在產品標牌上做出明顯永久性標志。

4.2.2 工作壓力

根據滅火劑貯存型式，由生產單位給出貯壓式裝置或貯氣瓶驅動式裝置的工作壓力。

5 要求

5.1 外觀質量

煙道滅火代號：見表1

滅火劑貯存型式代號：見表1

滅火劑類別代號：見表1

裝置代號：Z(自)——自動滅火設備；C（廚）——廚房

廠家標識

噴嘴數量

GA 498－2004

5.1.1 裝置各構成部件應無明顯加工缺陷或機械損傷，部件外表面須進行防腐處理，防腐塗
層、鍍層應完整、均勻，緊固件應無松動。

5.1.2 滅火劑貯存容器的外表正面應標注滅火劑的名稱、重量及有效期，字跡應明顯、清晰。
驅動氣瓶亦應標出驅動氣體名稱。

5.1.3 裝置的銘牌應牢固地設置在裝置明顯部位，並應標注產品名稱、型號規格、執行標准
代號、貯壓式滅火劑貯存壓力或驅動氣瓶氣體貯存壓力、滅火劑充裝量、使用溫度范圍、生產單位、出廠日期等內容。

5.2 材料

5.2.1 鋼質無縫容器的材料應符合GB5099 第5 章的規定，鋼質焊接容器的材料應符合GB5100 第5 章的規定。

5.2.2 容器閥、水流閥、減壓閥、噴嘴應採用不銹鋼、銅合金製造，燃氣閥應採用銅合金、鋁合金製造，也可以用強度、耐腐蝕性能不低於上述材質的其他金屬材料製造。

5.2.3 彈性密封墊、密封劑及相關部件應採用長期與相應滅火劑接觸而不損壞或變形的材料製造。

5.2.4 連接管應選用耐使用介質腐蝕的材料製造。連接管宜採用高壓軟管，亦可採用耐壓強度、抗沖擊振動能力相當的金屬管材。

5.2.5 管路應採用無縫鋼管，材質應具有耐腐蝕性能。管件應採用耐腐蝕的金屬材料製造，不得用鑄鐵件。

5.3 啟動方式

5.3.1 裝置應具有自動、手動和機械應急啟動功能。

5.3.2 手動啟動和機械應急啟動應有防止誤動作的保險裝置，並用文字或圖形符號標明操作方法，其解脫力應大於20N,小於100N。

5.3.3 機械應急操作機構操作力應符合下列要求：

a）手動操作力不應大於150 N；
b）指拉操作力不應大於50 N；
c）指推操作力不應大於10 N；
d）所有手動操作位移均不應大於300 mm。

5.4 聯動性能

5.4.1 裝置採用不同方式啟動，其動作應准確、可靠、無故障。
5.4.2 裝置啟動時燃氣閥應能立即關閉。
5.4.3 裝置啟動滅火劑完全噴射後，水流閥應能立即開啟噴水。（具有水冷卻功能的裝置）
5.4.4 控制盤應能正確顯示裝置的工作狀態，發出滅火控制指令。
5.4.5 裝置的各密封部位不應出現泄漏現象。
5.5 滅火性能
5.5.1 深炸鍋及炒菜鍋滅火性能

按6.4.3、6.4.4 規定的試驗要求和試驗方法進行食用油火滅火試驗，裝置噴放後火焰應被完全撲滅。火焰熄滅20 min 內不能出現復燃，或鍋內油脂溫度應低於油脂本身自燃點的33 ℃。

5.5.2 吸煙罩及排煙管道滅火性能

按6.4.5、6.4.6 規定的試驗要求和試驗方法進行滅火試驗，裝置噴放後火焰應被撲滅。排煙管道內的溫度應急劇下降，不應出現溫度回升現象。如有少量殘留小火焰未熄滅，在沒有使用滅火劑的情況下應能自行熄滅。

5.6 飛濺性能

5.6.1 滅火時的飛濺性能

GA 498－2004

按6.5.2 規定的試驗要求和試驗方法進行滅火時的飛濺試驗，裝置啟動滅火劑噴射過程中不得有燃燒的油液飛濺出來，即在烹調器皿外不得有燃燒的油點存在。

5.6.2 烹調溫度時的飛濺性能

按6.5.3 規定的方法進行烹調溫度時的飛濺性能試驗，試驗時不得有直徑大於4.8 mm的油點飛濺出來。

5.7 抗震性能

按6.6 規定的方法進行振動試驗，容器組件的任何部件不得產生結構上的損壞；滅火劑貯存容器組件的滅火劑凈重損失量不得大於滅火劑充裝量的0.5％；貯壓式滅火劑貯存容器組件及驅動氣體容器組件內部壓力損失不應超過充裝壓力的1.5%；控制盤的報警和滅火控制功能應符合5.15.2 和
5.15.3 的規定。

5.8 耐腐蝕性能

5.8.1 耐鹽霧腐蝕性能

按6.7.1 規定的試驗方法進行鹽霧腐蝕試驗,容器閥、水流閥、燃氣閥、減壓閥、噴嘴、感溫器及其附件不得有明顯的腐蝕損壞 。試驗後容器閥、水流閥、燃氣閥和減壓閥的密封性能應符合5.10.1 的規定，其閥門開啟應靈活、准確。感溫器的動作溫度應符合5.13.1 的規定。

5.8.2 耐氨應力腐蝕性能

按6.7.2 規定的方法進行氨應力腐蝕試驗，容器閥、水流閥、燃氣閥、減壓閥、噴嘴及其附件不得有裂紋、損壞。試驗後容器閥、水流閥、燃氣閥和減壓閥的強度應符合5.10.2的規定。

5.8.3 耐使用介質腐蝕性能

貯存滅火劑容器應按6.7.3 規定的試驗方法進行內部腐蝕試驗，試驗後容器內部塗層不應有脫落、開裂及氣泡等現象；如果內部無塗層，其內壁表面不應有可見的銹斑；且滅火劑無明顯的變色現象。

5.9 耐高低溫性能

裝置在正常工作狀態下，應能經受4.2.1 規定的最高工作溫度和最低工作溫度各24 h溫度試驗，試驗後進行啟動運行試驗，其結果應符合5.4.1 的規定。控制盤的報警和滅火控制功能應符合5.15.2 和5.15.3 的規定。噴嘴按6.8.2 規定的方法進行耐高溫試驗，不得有變形、裂紋或損壞。
5.10 強度密封性能

5.10.1 密封性能

貯壓式滅火劑貯存容器組件、驅動氣體容器組件、容器閥、燃氣閥、減壓閥按6.9.1.1規定的試驗方法進行氣密性試驗，容器應無滲漏現象。容器閥在關閉狀態下應無氣泡泄漏；容器閥在開啟狀態下各連接密封部位的氣泡泄漏量不應超過每分鍾10 個。燃氣閥、減壓閥應無氣泡泄漏。非貯壓式滅火劑貯存容器組件、水流閥、連接管按6.9.1.2 規定的試驗方法進行水壓密封試驗，試驗中不應有泄漏及可見的變形。試驗壓力為最大工作壓力，壓力保持時間為5 min。

5.10.2 強度性能

滅火劑貯存容器、驅動氣體容器、容器閥、燃氣閥、水流閥、減壓閥、連接管按6.9.2規定的試驗方法進行液壓強度試驗，容器不得出現滲漏現象，其容積的殘余變形率不得大於3%。容器閥、燃氣閥、減壓閥、水流閥、連接管及其附件不得滲漏、變形或損壞。試驗壓力為1.5 倍最大工作壓力，壓力保持時間為5 min。

5.10.3 超壓性能

GA 498－2004滅火劑貯存容器組件、驅動氣體容器組件、燃氣閥、水流閥、減壓閥按6.9.3 規定的試驗方法進行液壓超壓試驗，不得有破裂現象。試驗壓力為3 倍最大工作壓力，壓力保持時間為5 min。

5.11 工作可靠性

按6.10 規定的試驗方法進行工作可靠性試驗，容器閥及其輔助的控制驅動裝置、水流閥、燃氣閥應動作靈活、可靠，不得出現任何故障或結構損壞（正常工作時允許損壞的零件除外），試驗後各閥的密封性能應符合5.10.1 的規定。

5.12 噴嘴

5.12.1 結構

噴嘴應設有防止噴孔被外界物質堵塞用的保護帽。噴射時不得影響噴嘴正常噴射。

5.12.2 耐沖擊性能

按6.11 規定的方法進行機械沖擊試驗，噴嘴不得有變形、裂紋或損壞。

5.13 感溫器

5.13.1 動作溫度

感溫器的公稱動作溫度應符合GB5135.1 中的規定。其動作溫度按6.12.1 規定的方法進行試驗，不應超過下式規定的范圍。X±（0.035X＋0.62）式中：X— 公稱動作溫度（由生產單位在其產品說明書中給出），單位為攝氏度（℃）。

5.13.2 熱穩定性

感溫器按6.12.2 規定的方法進行試驗時不應動作。

5.14 驅動器

5.14.1 驅動力要求

氣動型驅動器輸出的驅動力，在最低工作溫度下，不應小於最大負載條件下所需操作力的兩倍。 電磁型驅動器的驅動力不應小於最大負載條件下所需操作力的兩倍。引爆型驅動器在引爆部件使用有效期內，驅動器輸出力不應小於最大負載條件下所需操作力的三倍。

d) 機械型驅動器的驅動力不應小於最大負載條件下所需操作力的兩倍。

5.14.2 工作可靠性要求

按6.10.4 規定的方法進行可靠性試驗，驅動器動作應准確、靈活，不得出現任何故障或結構損壞（正常工作時允許損壞的零件除外）。試驗後驅動力的降低不應超過試驗前的10%。

5.15 控制盤

5.15.1 電源要求

控制盤主電源在電壓為220 V±33V，50 Hz 條件下應能可靠工作。控制盤備用電源容量應滿足正常監視狀態下連續工作24 h，其間應保證裝置可靠啟動。主、備用電源均應有工作指示。

5.15.2 報警功能

控制盤應能接收感溫器發來的火警信號，發出聲光報警信號。在額定工作電壓下，距離控制盤1 m 處，內部和外部音響器件的聲壓級（A 計權）應分別在65dB 和85dB 以上，115 dB以下。
控制盤應具備自身（包括探測、控制迴路）故障報警功能。

5.15.3 控制功能

GA 498－2004

5.15.3. 1 控制盤應有自動、手動啟動滅火裝置功能，自動狀態、手動狀態應有明顯標志並可相互轉換。無論控制盤處於自動或手動狀態，手動操作啟動必須始終有效。

5.15.3.2 控制盤應有延遲啟動功能，延遲時間0～30 s 可調。

5.15.3.3 控制盤應有「緊急中斷」控制，按鈕應置於易操作部位。

5.15.3.4 控制盤應有滅火裝置啟動後的反饋信號以及燃料閥關閉信號的顯示功能。

5.15.3.5 控制盤應提供控制外部設備的觸點。

5.15.4 耐電壓性能

控制盤的接線端子與外殼之間的耐電壓性能，按 6.14.3 規定的方法進行試驗，不得出現表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現象。

額定工作電壓大於50 V 時，試驗電壓為1500 V（有效值），50 Hz；額定工作電壓小於等於50 V 時，試驗電壓為500 V（有效值），50 Hz。

5.15.5 絕緣要求

在正常的大氣條件下，控制盤外部接線端子與外殼之間的絕緣電阻應大於20 MΩ，電源端子與外殼間絕緣電阻應大於50 MΩ。

5.15.6 耐濕熱性能

控制盤在正常監視狀態下，應能經受溫度40 ℃±2 ℃，相對濕度90％～95％，24 h恆定濕熱試驗。試驗後控制盤的報警控制功能應符合5.15.2 和5.15.3 的規定。

5.16 減壓閥的減壓特性

按6.15 規定的試驗方法，減壓閥在規定流量范圍內測出的減壓特性與生產單位公布值相比，其偏差值不應超過公布值的±10%。

6 試驗方法

對裝置和部件的性能檢驗，應依據被檢樣品的設計圖樣和相關技術條件，遵照本標准規定的試驗方法進行。任何部件的氣密性試驗項目，均應在液壓強度試驗後進行。除另有規定外，各項試驗應在正常大氣條件下進行，即：

環境溫度：15 ℃～35 ℃；
相對濕度：45%～75%；
大氣壓力：86 kPa～106 kPa。

6.1 外觀檢查

6.1.1 對照設計圖樣和相關技術文件資料，目測或用通用量器具檢查，被測裝置的型號、工作溫度范圍等基本參數應符合第4 章的規定。

6.1.2 用目測方法檢查被測裝置的標牌、部件標志的內容以及加工、塗層質量等應符合5.1的規定。

6.2 手動操作試驗

被檢閥門處於最大工作壓力狀態，測力計的精度應不低於2.5 級。將被測閥門的機械應急操作機構與測力計相聯，通過測力計啟動被檢閥門。記錄最大操作力，測量並記錄最大操作行程。試驗結果應符合5.3 的規定。

6.3 裝置聯動試驗

試驗應在20 ℃±5 ℃的環境條件下，每次試驗前均要檢查裝置是否安裝完好，按照生產單位提供的設計圖紙，組裝一個包括全部構成部件的裝置。

6.3.1 自動控制狀態下的聯動試驗

給感溫器施加火災模擬信號至控制盤發出滅火指令止，使控制盤自動啟動滅火裝置的GA 498－2004驅動器，打開滅火劑貯存容器閥噴放滅火劑。 試驗期間和試驗後，對裝置進行檢查，其結果應符合5.4 規定。該試驗可與6.5 飛濺試驗同時進行。

6.3.2 手動控制狀態下的聯動試驗

將控制盤開關由「自動」轉換到「手動」對感溫器施加火災模擬信號使控制盤發出滅火信號，持續1min，滅火裝置的驅動器應不會自動啟動，用手按下手動按鈕啟動驅動器，打開滅火劑貯存容器閥噴放滅火劑。試驗期間和試驗後，對裝置進行檢查，其結果應符合5.4 規定。該試驗可與6.4 滅火試驗或6.5 飛濺試驗同時進行。

6.3.3 機械應急操作下的聯動試驗

啟動機械應急操作機構，使滅火劑貯存容器閥動作噴放滅火劑。試驗期間和試驗後，對裝置進行檢查，其結果應符合5.4 規定。該試驗可與6.4 滅火試驗或6.5 飛濺試驗同時進行。

6.4 滅火試驗

6.4.1 試驗准備

a) 試驗應在室內進行。環境溫度為0 ℃～55 ℃。
b) 試驗前將按額定充裝量、工作壓力充裝的滅火劑貯存容器組件及驅動氣體容器組件放在最低貯存溫度下放置16 h 以上。
c) 裝置的管路、管件、滅火劑充裝量、噴嘴的布置、噴嘴的數量及安裝高度等數值應按生產單位提供設計圖紙及使用說明書安裝。
d) 噴嘴應按設計說明書中允許的最大安裝高度及最不利的角度安裝。
e) 試驗應在裝置設計允許的最大管徑、最多支路、最長管路的條件下進行。
f) 試驗灶具應放在一個最不利點的噴嘴下方，即最小噴灑速率噴嘴的下方。
g) 溫度測量是由浸沒在油脂中的熱電偶來完成。

6.4.2 噴嘴噴灑速率的試驗

將裝置按照生產單位提供的設計圖紙及使用說明書進行安裝，在每個噴嘴的下方放置一個用來收集滅火劑的容器，啟動裝置，當滅火劑噴射結束後，對每個噴嘴下裝有滅火劑的容器分別稱重，滅火劑重量最小的容器對應的噴嘴為最小噴灑速率噴嘴；滅火劑重量最大的容器對應的噴嘴為最大噴灑速率噴嘴。此試驗可與聯動試驗同時進行。

6.4.3 深炸鍋油火滅火試驗

6.4.3.1 試驗灶具的大小由生產單位在設計圖紙及使用說明書提供，鍋的深度應不小230mm；加熱源為天然氣爐或丙烷爐；燃料介質為自燃點不低於357 ℃的食用油。

6.4.3.2 將食用油加入試驗鍋內，使油麵距鍋沿76 mm（油麵的測量應在油加熱至288 ℃～315 ℃時進行）；然後將熱電偶放置在油麵下25 mm 距鍋沿側壁76 mm 處，開啟測溫儀表，使之處於正常工作狀態。將加熱源開至最大，使油的升溫速率不低於7 ℃/min，在此條件下加熱至食用油自燃，燃燒後的食用油溫度大於363℃時開始計時，持續2 min 後，關閉燃氣閥，手動啟動滅火裝置滅火。

6.4.3.3 觀察並記錄試驗鍋內食用油的溫度變化；滅火裝置噴射延遲時間和噴射時間；滅火
時間；試驗結果應符合5.5.1 的規定。

6.4.4 炒菜鍋油火滅火試驗

6.4.4.1 試驗灶具為最大和最小尺寸的兩個炒菜鍋（由生產單位根據產品設計決定）；加熱源為天然氣爐或丙烷爐；燃料介質為自燃點不低於357 ℃的食用油。

6.4.4.2 將最小尺寸的鍋放置在滅火裝置最不利點的灶位上，最大尺寸的鍋放置在與其相鄰GA 498－2004的灶位上。

6.4.4.3 將食用色拉油加入兩個試驗鍋內，使油麵距鍋沿76 mm，且距鍋底不小於25 mm（油
面高度測量應在油加熱至288 ℃～315 ℃時進行）；然後將熱電偶放置在油麵下13 mm 距鍋沿側壁76 mm 處，開啟測溫儀表，使之處於正常工作狀態。將加熱源開至最大，加熱至食用油自燃，燃燒後的食用油溫度大於363℃時開始計時，持續2 min 後，關閉燃氣閥，手動啟動滅火裝置滅火。

6.4.4.4 觀察並記錄試驗鍋內食用油的溫度變化；滅火裝置噴射延遲時間和噴射時間；滅火
時間；試驗結果應符合5.5.1 的規定。

6.4.5 吸煙罩及排煙管道滅火試驗

6.4.5.1 吸煙罩及排煙管道結構及尺寸應由生產單位在設計圖紙及使用說明書中給出。滅火試驗時應按其規定的最大值進行。

6.4.5.2 此試驗應與深炸鍋油火滅火試驗同時進行。按照生產單位的設計圖紙、使用說明書進行管路及噴嘴的布置後，將試驗燃料（植物油或動物油）均勻噴灑或塗抹在吸煙罩（過濾器）及排煙管道的內表面上，排煙管道的噴灑數量為1.5kg/m2，吸煙罩（過濾器）的噴灑數量為3.7kg/m2。

6.4.5.3 在排煙管道內部設置兩個熱電偶，熱電偶的布置應在排煙管道截面的中心，並與測溫儀表相連，開啟測溫儀表，使之處於正常工作狀態。

6.4.5.4 點燃深炸鍋油火的同時，由手持式天然氣燃燒器或丙烷燃燒器點燃吸煙罩及排煙管道，此時可打開風機助燃。當熱電偶的溫度大於871℃時，即為點火成功。火點燃後應立即關閉點火源，同時關閉風機。

6.4.5.5 當排煙管道內熱電偶的溫度穩定在482℃以上時，關閉排煙管道的末端並開始計時，此時深炸鍋內應充滿火焰，30s 後手動啟動裝置滅火。試驗結果應符合5.5.2 的規定。

6.4.5.6 重復6.4.5.1～6.4.5.4 試驗，當排煙管道內熱電偶的溫度穩定在482℃以上時，使排煙管道的末端始終開放，並開始計時，此時深炸鍋內應充滿火焰，30s 後手動啟動裝置滅火。試驗結果應符合5.5.2 的規定。

6.4.6 吸煙罩及排煙管道通風滅火試驗

在以上試驗條件的基礎上進行通風滅火試驗，將排煙管道的末端打開與風機相連。開動風機，使排煙管道內的氣流速度達到152m/min～305m/min，當通風量最大，吸煙罩（過濾器）上的火焰最猛烈時，手動啟動裝置滅火，試驗結果應符合5.5.2 的規定。

6.5 飛濺試驗

6.5.1 試驗准備

試驗應在室內進行。

a) 試驗前將按額定充裝量、工作壓力充裝的滅火劑貯存容器組件及驅動氣體容器組件放在最高貯存溫度下放置16 h 以上。

b) 試驗應在滅火裝置設計允許的最小管徑、最少支路、最短管路的條件下進行。

c) 試驗灶具應放在能提供最大噴灑速率的噴嘴下方，即最大噴灑速率噴嘴的下方。溫度測量是由浸沒在油脂中的熱電偶來完成。

6.5.2 滅火時的飛濺試驗

試驗用灶具、燃料介質、加熱源、測量燃料的溫度、熱電偶的布置等均應按6.4.3.1、

6.4.3.2 的規定進行。裝置啟動後觀察滅火劑噴射時應符合5.6.1 的規定。

6.5.3 烹調溫度時的飛濺試驗

6.5.3.1 試驗用灶具、燃料介質、加熱源均應符合6.4.3.1 的規定。

6.5.3.2 將食用油加入試驗鍋內，使油麵距鍋沿76 mm（油麵的測量應在油加熱至177 ℃～191 ℃時進行）；然後將熱電偶放置在油麵下25 mm 距鍋沿側壁76 mm 處，開啟測溫儀表，GA 498－2004使之處於正常工作狀態。在試驗鍋的前面和側面放置一塊寬度不小於762 mm 的金屬板，板上均勻撒上厚度不超過1.6 mm 的乾燥小蘇打粉末。點燃加熱源，將油鍋加熱到177 ℃～191 ℃時，關閉燃氣閥，手動啟動滅火裝置。滅火劑噴射3 s～5 s 時停止噴射，試驗結果應符合5.6.2 的規定。

6.6 振動試驗

6.6.1 滅火劑貯存容器組件和驅動氣體容器組件振動試驗滅火劑貯存容器組件按設計的最大充裝量充裝滅火劑，貯壓式的應充壓至貯存壓力。驅動氣體容器組件按設計的最大充裝壓力充裝驅動氣體。稱重用試驗設備的最小分度值應不大於樣品中滅火劑允許損失量上限的1/3。採用壓力損失作判斷時，樣品上須安裝檢驗用精密壓力表。試驗在振動台上進行，按X、Y、Z 三個相互垂直的軸線方向依次改變振動方向進行試驗。試驗時，振幅為0.8 mm，頻率為20 Hz，振動時間為每個方向依次振動2 h。試驗後，對非貯壓式滅火劑貯存容器組件進行稱重檢查，對貯壓式滅火劑貯存容器組件及驅動氣體容器組件進行內部壓力檢查，結果應符合5.7 的規定。

6.6.2 控制盤振動試驗

試驗在振動台上進行，將樣品按工作位置固定在檯面上。在5 Hz～60 Hz～5 Hz 頻率范圍內，以每分鍾一倍頻程的速率、0.19mm 振幅進行一次掃頻循環。觀察並記錄發現的共振頻率。未發現共振頻率時，在60Hz 頻率上，進行振幅為0.19mm、持續時間為10min±0.5min的定頻振動試驗。發現共振頻率不超過四個時，在每個共振頻率上，進行振幅為0.19mm、持續時間為10min±0.5min 的定頻振動試驗。發現共振頻率超過四個時，在5 Hz～60 Hz～5 Hz 頻率范圍內，進行振幅為0.19mm、掃頻速率為每分鍾一倍頻程，兩次掃頻循環試驗。上述試驗在樣品X、Y、Z 三個軸線上依次進行。試驗結果應符合5.7 的規定。

6.7 耐腐蝕試驗

6.7.1 鹽霧腐蝕試驗

試驗在噴霧式鹽霧腐蝕箱中進行。試驗用鹽水溶液質量濃度為20%，密度1.126 g/cm3～1.157 g/cm3。將樣品清除油漬，封堵閥類部件的進出口，以防止試驗鹽霧進入內腔。按正常使用位置懸掛在試驗箱工作室中間部位。工作室溫度控制在35 ℃±2 ℃。從被測樣品上滴下的溶液不能循環使用。在工作室內至少應從兩處收集鹽霧，以調節試驗過程中的噴霧速率和試驗用鹽水溶液的濃度，每80 cm2 的收集面積，連續收集16 h，每小時應收集1.0 ml～2.0 ml鹽溶液，其質量濃度應為19%～21%。試驗周期10 d，連續噴霧。試驗結束後，將樣品用清水清洗並置於溫度20 ℃±5 ℃ 、相對濕度不超過70%的環境中自然乾燥7 d，檢查樣品的腐蝕情況應符合5.8.1 的規定。

6.7 耐腐蝕試驗

6.7.1 鹽霧腐蝕試驗

試驗在噴霧式鹽霧腐蝕箱中進行。試驗用鹽水溶液質量濃度為20%，密度1.126 g/cm3～1.157 g/cm3。將樣品清除油漬，封堵閥類部件的進出口，以防止試驗鹽霧進入內腔。按正常使用位置懸掛在試驗箱工作室中間部位。工作室溫度控制在35 ℃±2 ℃。從被測樣品上滴下的溶液不能循環使用。在工作室內至少應從兩處收集鹽霧，以調節試驗過程中的噴霧速率和試驗用鹽水溶液的

Ⅹ 礦用水泵的電動機機械功率為p=25kw,機械效率n=0.6,井深h=150m

不讓礦井裡積水,每分鍾要抽出4立方米的水,井深100m,則有水泵每小時應做功
W=pgVh=1.0*10^3*10*4*60*100=2.4*10^8J
功率為
P=W/t/60%=2.4*10^8J/3600s/60%=111kW