齒輪傳動裝置安裝的三個要求

Ⅰ 齒輪傳動應滿足的基本要求是什麼

對齒輪傳動的基本要求是傳動准確平穩和承載能力強。
齒輪傳動是利用兩齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動力和運動的機械傳動。齒輪傳動是指用主、從動輪輪齒直接、傳遞運動和動力的裝置。在所有的機械傳動中，齒輪傳動應用最廣，可用來傳遞相對位置不遠的兩軸之間的運動和動力。齒輪傳動的特點有：
1)效率高 在常用的機械傳動中，以齒輪傳動效率為最高，閉式傳動效率為96%~99%，這對大功率傳動有很大的經濟意義。
2）結構緊湊 比帶、鏈傳動所需的空間尺寸小。
3)傳動比穩定 傳動比穩定往往是對傳動性能的基本要求。齒輪傳動獲得廣泛應用，正是由於其具有這一特點。
4)工作可靠、壽命長 設計製造正確合理、使用維護良好的齒輪傳動，工作十分可靠，壽命可長達一二十年，這也是其它機械傳動所不能比擬的。這對車輛及在礦井內工作的機器尤為重要。
但是齒輪傳動的製造及安裝精度要求高，價格較貴，且不宜用於傳動距離過大的場合。

Ⅱ 齒輪傳動的基本要求有哪些

答案:(1)傳動要平穩。要求齒輪在傳動過程中，任何瞬間的傳動比保持恆定不變，這樣可以保持傳動的平穩性，避免或減少傳動中的雜訊、沖擊和振動。 (2)承載能力強。要求齒輪尺寸小、質量輕，而受載荷的能力大，也就要求強度高，耐磨性好，壽命長。

Ⅲ 齒輪傳動的標准安裝是指什麼

1、對於閉式軟齒面（硬度≤350HBW）齒輪傳動．潤滑條件良好，齒面點蝕將是主要的失效回形式，在設答計時通常按齒面接觸疲勞強度設計，再按齒根彎曲疲勞強度校核。

2、對於閉式硬齒面（硬度>350HBW）齒輪傳動，抗點蝕能力較強，輪齒折斷的司能性大，在設計計算時．通常按齒根彎曲疲勞強度設計，再按齒面接觸疲勞強度校核。

3、開式齒輪傳動，主要失效形式是齒面磨損。但由於磨損的機理比較復雜，尚無成熟的設計計算方法，故只能按齒根彎曲疲勞強度計算，用增大模數10%～20%的辦法加大齒厚，使它有較長的使用壽命，以此來考慮磨損的影響。

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齒輪傳動的作用是傳遞兩周之間的運動和轉矩。它是現代各種設備中應用最廣泛的一種機械傳動方式。它的傳動比較准確，效率高，結構緊湊，工作可靠，壽命長。

齒輪的種類繁多，其分類方法最通常的是根據齒輪軸性。一般分為平行軸、相交軸及交錯軸三種類型。

1）平行軸齒輪：包括正齒輪、斜齒輪、內齒輪、齒條及斜齒條等。

2）相交軸齒輪：有直齒錐齒輪、弧齒錐齒輪、零度齒錐齒輪等。

3）交錯軸齒輪：有交錯軸斜齒齒輪、蝸桿蝸輪、准雙曲面齒輪等。

Ⅳ 齒輪裝置的技術要求有哪些

齒輪傳動機構的裝配技術要求有：
1、齒輪孔與軸的配合要適當，滿足使用要求 。
（1） 、空套齒輪在軸是上不得有晃動現象；
（2） 、滑移齒輪不應有咬死或阻滯現象；
（3） 、固定齒輪不得有偏心或歪斜現象。
2、保證齒輪有準確的安裝中心距和適當的齒側間隙。
（1） 、齒側間隙系指齒輪副非工作表面法線方向距離；
（2） 、側隙過小，齒輪轉動不靈活，熱脹時易卡齒，加劇磨損；
（3） 、側隙過大，則易產生沖擊振動。
3、保證齒面有一定的接觸面積和正確的接觸位置。

Ⅳ 齒輪傳動裝備有哪些基本要求

1、對齒輪傳動的基本要求，是瞬時傳動比保持不變、承載能力高和較長和使用壽命。否則將引起機器振動和雜訊，影響工作精度。目前在工業上廣泛應用的漸開線齒廓可以滿足此項要求。2、齒輪模數是決定輪齒大小的重要參數。它是計算齒輪幾何尺寸的基礎。如果設計新齒輪需要強度計算定出模數，最後都要圓整到標准模數。3、實際齒輪傳動是靠多對齒輪依次嚙合來實現的。這多對齒輪必須滿足正確嚙合條件，才能保證傳動時，每對輪齒都能正確地嚙合。同時，這多對輪齒，還必須滿足連續傳動條件，才能保證一對輪齒將要脫離嚙合時，後一對輪齒能馬上進入嚙合以使齒輪能連續傳動。4、在零件圖上除應標注幾何尺寸及其形位公差外，還要列出齒輪的技術特性表，其中包括主要參數、精度等級以及側隙的加工檢驗項目，通常位於圖紙的右上角。5、變位齒輪常用於避免根切、配湊中心距的齒輪傳動。變位齒輪有正變位齒輪及負變位齒輪兩種，注意它們與標准齒輪比較參數的變化。6、根據不同工作條件，分析齒輪可能發生的破壞形式，確定齒輪強度的設計計算方法：對於開式齒輪傳動，一般按彎曲強度計算並並在設計計算時用適當加大模數（增大10%或15%）的辦法來考慮磨損因素的影響。對於軟齒面（HB≤350）閉式齒輪傳動，一般失效形式是點面點蝕，故通常先按接觸疲勞強度設計幾何尺寸，然後用彎曲疲勞強度驗算其承載能力。對於硬齒面（HB≥350）閉式齒輪傳動，一般失效形式是齒根折斷，故通常先按齒根彎曲疲勞強度設計幾何尺寸，然後用齒面接觸疲勞強度驗算其承載能力。7、斜齒輪傳動平穩，沖擊、雜訊小，承載能力大，但因螺旋角而出現軸向力。一般一對斜齒輪除法面模數和壓力角相同外，分度圓柱上的螺旋角也就大小相等，方向相反。8、錐齒輪常用於傳遞垂直相交軸之間的運動和動力，其傳動比i＝n1/n2＝d2/d1＝Z2/Z1＝ctgδ1＝tgδ2。直齒錐齒輪的輪齒是沿圓錐面分布的，輪齒尺寸沿錐頂方向逐漸變小，因而輪齒一端大一端小，其幾何尺寸計算是以大端尺寸為准，以大端模數來計算各部分的幾何尺寸。

Ⅵ 齒輪傳動的使用要求有哪些

在機器和儀器的生產和加工過程中，齒輪傳動的應用極為普遍。且其工作性能與其齒輪傳動的精度密切相關。因此，對齒輪傳動提出了多方面的使用要求，主要可歸納為以下四個方面：
1） 運動精度
運動精度是指傳遞運動的准確性。保證齒輪傳遞運動的理論速比要恆定。為了保證齒輪傳動的運動精度，應限制齒輪一轉中最大轉角誤差△i∑。
2）工作平穩性精度
工作平穩性精度要求齒輪運轉平穩，沒有沖擊、振動和雜訊。要限制一齒距角范圍內轉角誤差的最大值i R。
3） 接觸精度
接觸精度要求齒輪在接觸過程中，載荷分布要均勻，接觸良好，以免引起應力集中。對重載傳動的齒輪，例如起重機、運輸機中的齒輪，載荷分布要求均勻。
4） 齒側間隙
在齒輪傳動過程中，非接觸面一定要有合理的間隙。一方面為了貯存潤滑油，一方面為了補償齒輪的製造和變形誤差，間隙過小，甚至會造成齒輪安裝上的困難。但側隙也不宜過大，對於經常需要正反轉的傳動齒輪副，側隙過大會引起換向沖擊，產生空程。
在上述4項要求，對於不同用途、不同工作條件的齒輪其側重點也應有所不同。如：對於分度機構，儀器儀表中讀數機構的齒輪，齒輪一轉中的轉角誤差不超過1′～2′，甚至是幾秒，此時，傳遞運動准確性是主要的；對於高速、大功率傳動裝置中用的齒輪，如汽輪機減速器上的齒輪，圓周速度高，傳遞功率大，其運動精度、工作平穩性精度及接觸精度要求都很高，特別是瞬時傳動比的變化要求小，以減少振動和雜訊；對於軋鋼機、起重機、運輸機、透平機等低速重載機械，傳遞動力大，但圓周速度不高，故齒輪接觸精度要求較高，齒側間隙也應足夠大，而對其運動精度則要求不高。
根據齒輪的誤差特性，每一個公差組又劃分為幾個誤差檢驗組。在驗收齒輪時，從每一個公差組中選取一個檢驗組即可。
有些是綜合指標，可全面反映誤差特性，有的卻只能反映它的部分特性，故有的可單獨檢驗，有的項目卻需組合檢驗

Ⅶ 齒輪傳動機構的裝配技術要求有哪些

齒輪傳動機構的裝來配技術要自求有：
1、齒輪孔與軸的配合要適當，滿足使用要求 。
（1） 、空套齒輪在軸是上不得有晃動現象；
（2） 、滑移齒輪不應有咬死或阻滯現象；
（3） 、固定齒輪不得有偏心或歪斜現象。
2、保證齒輪有準確的安裝中心距和適當的齒側間隙。
（1） 、齒側間隙系指齒輪副非工作表面法線方向距離；
（2） 、側隙過小，齒輪轉動不靈活，熱脹時易卡齒，加劇磨損；
（3） 、側隙過大，則易產生沖擊振動。
3、保證齒面有一定的接觸面積和正確的接觸位置。

Ⅷ 齒輪傳動的基本要求是什麼

1、傳動要平穩。要求齒輪在傳動過程中，應始終嚴格保持瞬時傳動比恆定不變，否則主動輪勻速轉動而從動輪轉速時快時慢，會引起沖擊、振動和雜訊，影響傳動的質量。

由於齒輪採用了合理的齒形曲線（通常採用漸開線、擺線和圓弧，其中最常用的是漸開線），於是就保證了瞬時傳動比保持不變。這樣可保持傳動平穩，提高齒輪的工作精度，以適用於高精度及高速傳動。

2、承載能力要強。要求齒輪要有足夠的抵抗破壞能力以傳遞較大的動力，並且還要有較長的使用壽命及較小的結構尺寸。

要滿足上面兩個基本要求，就須對輪齒形狀、齒輪的材料、齒輪加工、熱處理方法、裝配質量等諸多方面提出相應的要求。

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齒輪傳動有如下特點：

1、傳動精度高。前面講過，帶傳動不能保證准確的傳動比，鏈傳動也不能實現恆定的瞬時傳動比，但現代常用的漸開線齒輪的傳動比，在理論上是准確、恆定不變的。這不但對精密機械與儀器是關鍵要求，也是高速重載下減輕動載荷、實現平穩傳動的重要條件。

2、適用范圍寬。齒輪傳動傳遞的功率范圍極寬，可以從0.001W到60000kW；圓周速度可以很低，也可高達150m/s，帶傳動、鏈傳動均難以比擬。

3、可以實現平行軸、相交軸、交錯軸等空間任意兩軸間的傳動，這也是帶傳動、鏈傳動做不到的。

Ⅸ 齒輪傳動機構的裝配技術要求有哪些

齒輪傳動機構的裝配技術要求有：
1、齒輪孔與軸的配合要適當，滿足使用要專求 。屬
（1） 、空套齒輪在軸是上不得有晃動現象；
（2） 、滑移齒輪不應有咬死或阻滯現象；
（3） 、固定齒輪不得有偏心或歪斜現象。
2、保證齒輪有準確的安裝中心距和適當的齒側間隙。
（1） 、齒側間隙系指齒輪副非工作表面法線方向距離；
（2） 、側隙過小，齒輪轉動不靈活，熱脹時易卡齒，加劇磨損；
（3） 、側隙過大，則易產生沖擊振動。
3、保證齒面有一定的接觸面積和正確的接觸位置。

Ⅹ 對齒輪傳動的基本要求是_____和_____。

對齒輪傳動的基本要求是傳動准確平穩和承載能力強。
齒輪傳動是利用兩齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動力和運動的機械傳動。齒輪傳動是指用主、從動輪輪齒直接、傳遞運動和動力的裝置。在所有的機械傳動中，齒輪傳動應用最廣，可用來傳遞相對位置不遠的兩軸之間的運動和動力。齒輪傳動的特點有：
1)效率高 在常用的機械傳動中，以齒輪傳動效率為最高，閉式傳動效率為96%~99%，這對大功率傳動有很大的經濟意義。
2）結構緊湊 比帶、鏈傳動所需的空間尺寸小。
3)傳動比穩定 傳動比穩定往往是對傳動性能的基本要求。齒輪傳動獲得廣泛應用，正是由於其具有這一特點。
4)工作可靠、壽命長 設計製造正確合理、使用維護良好的齒輪傳動，工作十分可靠，壽命可長達一二十年，這也是其它機械傳動所不能比擬的。這對車輛及在礦井內工作的機器尤為重要。
但是齒輪傳動的製造及安裝精度要求高，價格較貴，且不宜用於傳動距離過大的場合。